Impresión de ambas caras del rutado en papel de cebolla. Insolado de la placa fotosensible durante 2 minutos 30 segundos.

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Jorge Flores Pereyra
hace 5 años
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1 6. Montaje fí sico 6.1 Revelado del PCB Una vez que tenemos el montaje funcionando en la placa de pruebas, llega el momento de trasladar ese montaje a una placa de pruebas, cuyo diseño se vio en el apartado Para ello nos hemos acercado a la sala de impresión de circuitos en el laboratorio de ingeniería electrónica de la escuela. Los pasos que hemos seguido para obtener el PCB son: Impresión de ambas caras del rutado en papel de cebolla. Insolado de la placa fotosensible durante 2 minutos 30 segundos. Exposición de la placa al líquido revelador. Baño en mezcla de 2 partes de agua, 1 parte de peróxido de hidrógeno y 1 de ácido clorhídrico para eliminar el cobre innecesario en la placa. Limpieza con acetona para eliminar impurezas. Taladrado de los diferentes agujeros. Soldadura de los componentes electrónicos Otros elementos adicionales (cables, pantalla, micro ) Figura 25 Corte de la placa 63

Figura 26 Eliminación del cobre 6.2 Realización del montaje 6.2.1 Componentes utilizados Los componentes utilizados en el montaje físico han sido adquiridos en su mayoría a la tienda Metro Electrónica S.

2 Figura 26 Eliminación del cobre 6.2 Realización del montaje Componentes utilizados Los componentes utilizados en el montaje físico han sido adquiridos en su mayoría a la tienda Metro Electrónica S.L., situada en Barcelona. Se pasa a detallar cada uno de los componentes a continuación Caja RETEX Serie 103 (190x115x72 mm.): Es la carcasa del conjunto, fabricada en ABS con tapa en aluminio anodizado. Precio: 16,98 Potenciómetro tipo 21 de 2K2 ohmios para el control de volumen. Precio: 1,60 Botón de mando 214/0201: Para darle al potenciómentro de control de volumen un aspecto estético. Precio: 1,42 Conector alimentación macho + base chasis: Usado para adaptar el conector de alimentación del microcontrolador a la carcasa. Precio: 2,27 64

3 6.2.2 Montaje paso a paso Paso 1: Lo primero que hay que hacer es imaginar una vista panorámica del conjunto. Teniendo en cuenta que la tarjeta DEMOQE irá en el fondo de la caja, y la pantalla LCD estará adherida a la cara de la superficie, para poder abrir y manipular la caja será necesario que uno de los dos no esté físicamente unido al PCB en el montaje final. Puesto que el número de puertos de la pantalla LCD es significativamente menor, se ha optado por esta última como componente unido a la placa. En uno de los laterales de la caja irá el puerto de alimentación y la salida MIDI OUT. Paso 2: Una vez que ya se tiene la idea del diseño, el siguiente paso será realizar en la caja los orificios correspondientes para los puertos de salida, la pantalla y la fijación de los elementos hardware a la caja. Se realizan 4 orificios para atornillar la tarjeta DEMOQE, 2 orificios para el integrado MIDI, un orificio para colocar el puerto de alimentación, un agujero para el puerto MIDI, 3 orificios en la parte frontal para los controles de mute, instrumento y volumen, así como un espacio para colocar la pantalla LCD. Los orificios de un tamaño considerable se han realizado marcando sobre la caja el tamaño que deben tener para, a continuación, realizar pequeños agujeros con un taladro a lo largo del perímetro. Esto se ve más claro en la siguiente figura: Figura 27 Realización agujero pantalla 65

realizados, nos ayudamos de una lima para tratar de

4 Figura 28 Realización agujero Puerto MIDI A continuación, una vez que ya tenemos los agujeros realizados, nos ayudamos de una lima para tratar de darle un acabado uniforme Figura 29 Limado agujero Puerto MIDI 66

Se realizarán derritiendo estaño sobre las uniones del PCB utilizando un soldador JBC, ayudados de una pequeña esponja empapada para

5 Paso 3: Una vez que ya se han realizado todas las perforaciones y se ha comprobado que los componentes encajan a la perfección, es la hora de realizar la parte más crítica del montaje: las soldaduras. Se realizarán derritiendo estaño sobre las uniones del PCB utilizando un soldador JBC, ayudados de una pequeña esponja empapada para limpiar el soldador y así evitar que se formen acumulaciones de estaño que podrían incluso producir un incorrecto funcionamiento del sistema. Figura 30 Soldador JBC Figura 31 Realización de soldaduras 67

6 Paso 4: Ensamblado de las piezas. Ya realizadas las soldaduras, lo único que queda es adherir los distintos componentes a la caja, aprovechando los orificios realizados en el paso 1. Figura 32 Ensamblado de las piezas 68

7 Finalmente se coloca la cubierta en la caja y se atornilla, dando por finalizado el montaje. En el siguiente apartado se analizará el aspecto final y, más adelante, se comprobará el funcionamiento del dispositivo. 6.3 Aspecto final y funcionamiento del dispositivo Tras ajustar la cubierta, fijar los tornillos y las bisagras, el aspecto final que presenta el dispositivo, visto frontalmente, es el siguiente: Figura 33 Aspecto final: vista frontal Mientras que, lateralmente, se ve de la siguiente forma: 69

8 Figura 34 Aspecto final: vista lateral Tan solo queda realizar las conexiones del instrumento con los elementos externos. Así pues, se realizan las conexiones del dispositivo a alimentación y a la tarjeta de sonido externa y ésta, a su vez, al ordenador, quedando el montaje final de la siguiente forma: 70

9 Figura 35 Instrumento conectado y funcionando Se realiza la inicialización de los programas explicados en apartados anteriores y se comprueba como todo funciona correctamente: pulsadores, rueda de volumen, sensibilidad del movimiento, etc. 71

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