CONFECCIONAR CUNETAS

Transcripción

1 CONFECCIONAR CUNETAS La subrasante se compactará y completará con un acabado fino y firme en la superficie, para recibir un lecho de material filtrante de espesor determinado, así se indica en los diseños o lo solicita el Interventor. La subrasante será convenientemente humedecida y compactada por métodos manuales o mecánicos hasta que quede firme antes la colocación de las capas granulares y la carpeta asfáltica o en su efecto el concreto dependiendo del tipo de pavimento a construir. Para la construcción de cuentas las formaletas garantizarán caras uniformes, rectas y lisas en la superficie de concreto y se colocarán siguiendo los alineamientos y pendientes de acuerdo con las dimensiones requeridas, para garantizar un drenaje efectivo. El vaciado se hará en módulos, máximo de 3 m de longitud, y en forma alternada, a criterio del Interventor, se dejaran juntas de dilatación, por cada sección fundida las cuales serán rellenadas posteriormente con un material apropiado para su funcionamiento. Las juntas de dilatación deben construirse formando ángulo recto con el eje longitudinal. El Interventor exigirá al Contratista la demolición y nueva ejecución de las cunetas cuyo alineamiento no sea regular, o se hayan construido de una manera diferente a las dimensiones dadas por las especificaciones técnicas. Se conformará el terreno de apoyo excavando o llenando hasta la cota indicada para cumplir con la pendiente, dimensiones y diseño señalados en el plano. Todo el material inadecuado será retirado y sustituido por un material granular apropiado, previamente aprobado por la Interventoría. El material de apoyo se compactará dando un acabado fino y firme a la superficie. La base para la cuneta será humedecida y compactada por métodos manuales o mecánicos hasta que quede firme antes de vaciar el concreto o colocar los prefabricados. Cuando se construyen cunetas de concreto vaciado en el sitio o de elementos prefabricados atendiendo lo especificado en los diseños. Estarán localizadas donde se indique en los planos según el diseño que en ellos aparezca o donde se requiera su construcción o reconstrucción según las instrucciones de la Interventoría, acogiéndose a las especificaciones y ensayos para concretos. La resistencia del concreto para las cunetas será determinada por las especificaciones técnicas y el curado se hará manteniéndolo bajo humedad por lo menos durante siete (7) días. Las cunetas deben presentar alineamientos y pendientes uniformes, sin que se presenten quiebres que den mal aspecto o causen empozamientos. Cuando se indique en los planos del proyecto o la Interventoría lo considere necesario, los espaldares de las cunetas deberán proveerse de orificios de diámetro 13 mm (1/2 ), espaciados cada metro, para facilitar el drenaje de los

2 taludes; además en zonas húmedas deberá colocarse material filtrante en el espaldar de la cuneta, si la excavación en el sitio lo permite. Por ningún motivo los espaldares de las cunetas podrán quedar descubiertos; éstos deberán protegerse con material de relleno, producto de las excavaciones, debidamente compactado y perfilado con el terreno adyacente.

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4 ENTIBAR PAREDES Entre los problemas más importantes y recurrentes en la colocación de tuberías enterradas y en la ejecución de algunas estructuras como plantas elevadoras, cámaras profundas, etc, se encuentra el cómo asegurar la estabilidad de las paredes durante las faenas de excavación, colocación y prueba de las tuberías (o la construcción de la estructura enterrada, según sea el caso) y, por último, la colocación y compactación de los rellenos laterales y superiores, que aseguren la durabilidad de las tuberías y, en general, de las estructuras enterradas, además de pavimentos situados en la superficie. Existen varios tipos de suelos en los cuáles las paredes de las excavaciones se pueden mantener estables con taludes mínimos, en cuyo caso la instalación de tuberías y los correspondientes rellenos laterales y superiores, compactados,

5 son relativamente sencillos y los costos finales corresponden en general a los estimados. Ejemplos de lo anterior son en general los suelos finos y granulares cohesivos, sin presencia de agua. En éstos casos las paredes de las excavaciones, con taludes moderados, permiten la excavación, la colocación de camas de arena, la instalación de las tuberías, la colocación del relleno lateral y de los rellenos superiores compactados en forma expedita, rápida y sin riesgo apreciable para las personas. Sin embargo, es necesario verificar que los taludes sean suficientes de modo de evitar desmoronamientos provenientes de las cargas de compactación de los rellenos, de cargas de tráfico en los bordes de las excavaciones y también estar atentos ante la eventual presencia de brotes de agua. Sin embargo, existe una infinidad de casos en los que es altamente conveniente, desde los puntos de vista de aseguramiento de costos, cumplimiento de plazos y prevención de accidentes, el uso de sistemas especiales de contención de las paredes de las excavaciones. Entre éstos se cuentan los siguientes: Suelos finos no cohesivos (arenas), granulares no cohesivos (cercanos al río), rellenos artificiales, suelos cohesivos con presencia de agua, etc. Excavaciones de mediana o gran profundidad en cualquier tipo de suelo, que haga que hasta un talud mínimo involucre una gran excavación, un importante volumen adicional de rellenos compactados y, por supuesto, un mayor riesgo para las personas que deben bajar hasta el fondo de las excavaciones para colocar la cama de apoyo, instalar los tubos y compactar los rellenos laterales a los tubos y los superiores. Excavaciones en casi cualquier profundidad (sobre 1.50 m, que es la que indica la Norma) que deban efectuarse en la ciudad, en los que existan pavimentos. Efectivamente, junto a lo expresado en los puntos anteriores, en este caso se suma el hecho que, al tener que efectuar taludes a las excavaciones, no solamente aumentan los volúmenes de excavación y relleno sino que también aumenta el área de rotura y reposición de pavimentos, lo que encarece en forma importante las obras. Casos especiales como la colocación de tuberías paralelas a ríos, cruzando ríos o esteros, zonas pantanosas, etc, en las cuales la confección de un talud estable sea muy dificultoso. También es el caso de suelos muy disímiles, con grandes cambios en su composición a lo largo del trazado.

6 Por consiguiente, es necesario prever los problemas descritos, con lo que se hace necesario entibar las paredes de las excavaciones, para lo cual existen varios métodos, que se explican a continuación. Entibaciones de Madera Es el sistema más antiguo, ya se usaba en nuestro país para la construcción de los sistemas de evacuación. Entre sus ventajas se cuentan las siguientes: Permite anchos variados de excavación El material para su utilización se encuentra en casi todos los lugares Entre sus desventajas se encuentran las siguientes: Es necesario excavar antes de su instalación, lo que lo hace de difícil utilización en suelos como arena o similares. Al instalarlo posteriormente a la excavación, existe un período de alto riesgo de derrumbes. Tiene limitaciones importantes en cuanto a la altura de la excavación, al no resistir cargas elevadas de empujes de suelo. No admite grandes luces entre puntales, con lo que limita el largo de la tubería a instalar. Su confección es lenta y es necesario armar y desarmar consecutivamente, por lo que las cadencias (longitud de instalación de tubería por unidad de tiempo) que se logran son bajas. Alto uso de mano de obra y relativamente especializada. Es un sistema frágil, que puede tener fallas imprevistas, además depende en buena medida de la calidad de las conexiones, generalmente con clavos. Importantes pérdidas de material. Baja vida útil de los componentes de madera (a lo sumo, algunos usos).

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8 Entibaciones Metálicas Es el método más moderno de sostenimiento de paredes de excavaciones para instalación de tuberías y algunas otras faenas similares. Su uso industrializado se inició en la década de los 60 y su tecnología más difundida se originó principalmente en Alemania. Varias empresas han investigado distintos sistemas que permiten lograr altas cadencias que involucran una reducción importante de costos, un cumplimiento de los plazos comprometidos y, por supuesto, una alta seguridad para las personas que trabajan en las obras. En nuestro país no existían entibaciones metálicas con algún grado de tecnología incorporado hasta el año 1998, después de lo cual se han incorporado paulatinamente una mayor cantidad y variedad de sistemas para su uso en distintas situaciones de suelos, profundidades, anchos de excavaciones, longitud de tuberías, cadencias requeridas, etc. Entre sus ventajas se cuentan las siguientes: Permite anchos variados de excavación. Permite entibar zanjas de variadas profundidades. Resiste cargas de empujes de suelo elevadas. Es un sistema flexible en cuanto a la longitud de la tubería a instalar. Baja utilización de mano de obra y seguro en lo que se refiere a la integridad del personal a cargo. El sistema de entibación se instala conjuntamente con la excavación, por lo que las paredes de la zanja siempre están protegidas, evitándose desmoronamientos. Permite muchos usos. No se requieren equipos adicionales a los de excavación para su instalación, ya que ésta se efectúa con la misma excavadora. Al ser simultáneo el proceso de excavación con el de instalación de la entibación, la cadencia en la instalación de tuberías es alta. El extremo inferior de las entibaciones no llega hasta el fondo de la excavación, luego, al extraer la entibación no se altera la estructura de los rellenos laterales de los tubos, sin la consiguiente pérdida de homogeneidad y compactación de los rellenos. La extracción es relativamente sencilla, incluso en presencia de suelos expansivos, ya que la separación entre los paneles es regulable; de esta forma, antes de extraerlos, se sueltan los puntales con lo que las presiones del suelo se relajan, permitiendo la extracción de las entibaciones. Si un panel o guía se encuentra con una piedra, un obrero puede fácilmente

9 sacarla y continuar con la instalación. Las entibaciones pueden, en forma segura, extraerse a medida que se efectúa el relleno, por lo que se aseguran rellenos compactados de alta calidad, lo que a su vez involucra, cuando corresponde, pavimentos superiores confiables en cuanto a su durabilidad. Algunos de los sistemas (con guías deslizantes) pueden utilizarse como moldajes provisorios exteriores en caso de cajones recolectores de aguas (caso de ductos cuadrados o rectangulares con paredes verticales). Como desventajas de las entibaciones metálicas se cuentan las siguientes: Necesidad de armarlas en cada obra; esto se atenúa con una adecuada capacitación del personal a cargo. Las entibaciones metálicas con incorporación de tecnología de última generación (anchos regulables, extremos con resortes que permiten flexibilidad en el paralelismo entre paneles, puntales regulables en altura con el objeto de permitir la instalación de tubos de mayores diámetros), no se encuentran en el mercado nacional y tienen una demora de entrega en Colombia del orden de 4 meses; sin embargo, esto se ha solucionado con varias importaciones efectuadas en los últimos años, que permiten contar en la actualidad con una importante disponibilidad de arriendo de distintos sistemas de entibaciones en un plazo muy corto.

10 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES PARA LAS OBRAS DE INFRAESTRUCTURA La preparación del terreno o superficies tiene como objetivo permitir la construcción de la infraestructura básica la cual recibirá y dispondrá los de los materiales a utilizar en una forma ordenada y con el menor impacto posible, así como facilitar las obras complementarias y las relativas al paisaje. Los siguientes trabajos son de vital importancia para la preparación del terreno; se trata de obras sencillas y de bajo costo que pueden ser ejecutadas con rapidez por los trabajadores de la obra, cumpliendo con los requisitos y especificaciones técnicas y ambientales.

11 Limpieza y desmonte En el terreno se debe preparar el área que servirá de base o suelo de soporte a los terraplenes que conformarán el relleno, en caso de haberlo; algunas veces será necesaria la tala de árboles y arbustos para que no sean un obstáculo durante la operación. Esta limpieza se hará por etapas y de acuerdo con el avance de la obra. De este modo, se evitará la erosión del terreno. Nivelación El trabajo continúa con la remoción de las primeras capas de suelo, dependiendo de la cantidad de material de cobertura disponible. Se recomienda que el terreno de fundación tenga una pendiente negativa de 2 ó 3% con respecto a los taludes, con el objetivo de garantizar el escurrimiento rápido de las aguas y su almacenamiento en las zanjas de drenaje. Para la nivelación del terreno de fundación y los cortes de los taludes, se recomienda que el movimiento de tierra se haga por etapas, dependiendo de la cantidad de material a remover; así la lluvia no erosionará el terreno ni se perderá la tierra, que podría emplearse como terraplenes. Se debería conservar y almacenar la cubierta vegetal de las áreas iniciales, ya que servirá para la siembra de pasto a medida que se vayan terminando algunas áreas de terraplenes. En la nivelación del terreno de fundación o base de los terraplenes y en la apertura de las trincheras o zanjas se debe emplear equipo pesado (cargador frontal, motoniveladora, pala mecánica, volquetas), puesto que la excavación manual es demasiado ineficiente. El mismo equipo servirá para la extracción y el almacenamiento de material de terraplén; es preferible que esta última actividad se realice solo en periodos secos.