Consumibles de Soldadura

Transcripción

1 Consumibles de Soldadura

2 Recargues superficiales y Recargues duros WS Dureza del metal puro depositado Polaridad MM FCW Campo de aplicación CHRONOS - Después de soldeo: aprox. 220HB Después de endurecimiento por trabajo: hasta 550HB Electrodo básico con alto contenido de Mn para recargues de superficies expuestas a compresión y choque ~ E FeMn- Después de soldadura: HB Después de endurecimiento por trabajo: HB BMC - Después de soldadura: 260 HB aprox. Después de endurecimiento por trabajo: hasta 550HB F BM Después de soldadura: 200 HB aprox. Después de endurecimiento por trabajo: hasta 450HB F BMC Después de soldadura: 260 HB aprox. Después de endurecimiento por trabajo: hasta 550HB F 7 - Después de soldadura: 200 HB aprox. Después de endurecimiento por Rendimiento 110 Electrodo básico de acero duro con un 14 de Mn para unión y recargue superficial de piezas sujetas a alto impacto, compresión y choque. Rendimiento 130. = + = + Material de soldadura para reconstrucción de piezas de acero al Mn sujetas a altos esfuerzos de compresión e impacto combinado con abrasión. = + Hilo tubular austenítico CrNiMo para capa colchón y uniones resistentes a la figuración. trabajo: hasta 400HV 711B E FeCr HRC Elec Electrodo de recargue duro con recubrimiento rutilo para abrasión y esfuerzos de impacto medio hasta una temperatura de trabajo de 200ºC. Rendimiento 140. Ledurit 60-60HRC Ledurit 61 ~ E FeCr-1 55 HRC 1 capa sobre acero al Mn aprox. 52 HRC Ledurit HRC 1 capa sobre acero C=0.15 aprox. 58HRC 1 capa sobre acero al Mn aprox. 55 Electrodo con recubrimiento tipo Rutilo para alta abrasión e cargas de impacto medio en recargues muy resistentes al desgaste abrasivo. Electrodo básico de gran rendimiento para recargues duros de muy alta resistencia a la abrasión de piezas sujetas a un desgaste por abrasión mineral extremo. Rendimiento 240. HRC F Ledurit HRC = + Hilo tubular de carburo de Cr para recargues duros resistentes al desgaste de superficies expuestas a abrasión. F Ledurit HRC = + Hilo tubular con Carburos de Cr y Nb para recargues superficiales duros expuestos a abrasión.

3 Recargues superficiales y Recargues duros WS 5.13 Dureza del metal puro depositado MM GMW GTW FCW Campo de aplicación DUR HB 1 capa en acero C= 0.5 aprox. 320HB Electrodo básico para reconstrucciones tenaces y de fácil mecanización. Rendimiento 110. = + / ~ DUR HB Hilo cobreados para reconstrucciones tenaces pero mecanizables expuestas a desgaste por rodamiento. F DUR HB 1 capa sobre acero con C= HB DUR HB 1 capa en acero C= 0.5 aprox. 350HB DUR Sin tratamiento: 450HB Temple ºC/aceite: 62HRC Recocido a ºC: aprox. 200 HB 1 Capa sobre acero no aleado: 350 HB F DUR HB 1 capa sobre acero con C= HB DUR 400 DUR 600 DUR HB 1 capa en acero con C=0.5: 50HRC 1 capa en acero con C=0.12: 380 HB HRC Recocido a ºC/ horno: 25HRC Templado a ºC/horno: 60HRC 1 capa sobre acero al Mn: 22HRC 2 capas sobre acero al Mn: pox. 40HRC HRC recocido a 800ºC: 250HB Templado a 1000ºC/horno: aprox. 62 HRC 1 capa en acero no aleado: 53 HRC Hilo tubular para reconstrucciones de piezas sujetas principalmente al desgaste por rodamiento y abrasivo. = + Electrodo básico para recargues superficiales resistentes al desgaste en aceros aleados al Mn-Cr-V. Rendimiento 125. = + / ~ Hilo cobreado para reconstrucción de piezas estructurales sujetas a compresión, impacto y abrasión. Solo mecanizable mediante esmerilado. Hilo tubular para reconstrucciones de piezas sujetas a altos esfuerzos de compresión combinado con desgaste por rodamiento y abrasivo. = + Electrodo básico de gran rendimiento para recargues superficiales en aceros no aleados y de baja aleación sujetos a presión e impacto. Rendimiento 200. = + / ~ Electrodo básico universalmente aplicable para recargues superficiales de piezas de acero, aceros fundidos, aceros al Mn, sujetas simultáneamente a abrasión, impacto y compresión. Rendimiento 115. = + / ~ Hilo cobreado universalmente utilizado para procesos MIG/MG y TIG en reconstrucción de piezas sujetas a alto impacto y abrasión media. F DUR HRC Hilo tubular de arco abierto para recargues altamente resistentes al desgaste. = + F DUR 600 MP HRC Hilo tubular con protección gaseosa para recargues duros resistentes al desgaste y tenaces. = +

4 Recargues superficiales y Recargues duros WS Dureza del metal puro depositado a la temperatura hasta 500ºC. >63 HRC F Ledurit 76 - a temperatura hasta 700ºC 68 HRC Celsit 701 E CoCr-C 20ºC HRC 600ºC 42 HRC Celsit 701 N HRC 600ºC 42 HRC F Celsit ºC 34 HRC = + Polaridad MM GTW FCW Campo de aplicación Electrodo de recargue duro con bajo contenido en hidrogeno. Carburos de CrNbW finamente dispersos en un matriz de alta dureza. Resistente a temperatura hasta 500ºC. Extrema resistencia al desgaste por abrasión. Rendimiento 200. = + Hilo tubular de arco abierto con carburos de Cr-Nb-B para aplicaciones resistentes a la fricción a alta temperatura. Electrodos tipo CoCrW utilzados para recargues superficiales de piezas sujetas a alta abrasión con corrosión a temperaturas hasta 900ºC, como pueden ser piezas para la industria química,...etc Celsit 706 E CoCr- 20ºC HRC 600ºC 33 HRC Celsit 706 V - = + F Celsit ºC HRC 600ºC 32 HRC Celsit 712 E CoCr-B 20ºC HRC 600ºC 40 HRC Celsit 712 SN - F Celsit ºC HRC 600ºC 37 HRC = + Celsit ºC HRC Endurecido por trabajo: prx. 45 HRC 600ºC 240 HB Celsit soldadura base CoCrW para recargues duros superficiales de de piezas sujetas a erosión, corrosión, cavitación, impacto, presión abrasión a temperaturas hasta 900ºC. soldadura base CoCrW utilizados para recargues duros resistentes al desgaste de piezas sujetas a desgastes de presión, abrasión, corrosión, erosión y cavitación hasta temperaturas de 900ºC. leaciones tipo CoCrMo para reconstrucciones resistentes a la fisuración en piezas estructurales sujetas a compresión, impacto, abrasión, corrosión y temperatura hasta 900ºC. F Celsit = + Celsit V E CoCr HRC 600ºC 33 HRC Celsit SN E CoCr-B HRC 600ºC 40 HRC = + = + Electrodo básico base Co utilizado para recargues duros de alta calidad en piezas sujetas a impacto, presión, abrasión, erosión, corrosión y cavitación a temperaturas hasta 900ºC. lma aleada.

5 Recargues superficiales y Recargues duros WS Dureza del metal puro depositado Polaridad MM GMW GTW Campo de aplicación 73G HRC Gracias a la alta dureza, tenacidad y resistencia a la temperatura, es ideal 73G2 - Sin tratamiento: 53-58HRC para reconstrucciones de piezas Recocido a 820ºC: 235 HB sujetas a alta fricción, compresión e Templado a 1050ºC: 58 HRC impactos moderados a elevadas Revenido a 600ºC: 53 HRC temperaturas como en cuchillas en 1 capa sobre acero dulce: prox 45 caliente en forjas, martillos y matrices HRC de forja así como en moldes de 73G HRC fundición. También utilizados gracias a sus buenas prestaciones en la construcción de herramientas para trabajos tanto en frío como en caliente. 73G3 Sin tratamiento: 42-46HRC Recocido a 780ºC: 230 HB Templado a 1030ºC: 48 HRC Revenido a 600ºC: 45 HRC 1 capa sobre acero dulce: prox 35 HRC 73G HRC 73 G HRC 690 E Fe 5-B Recocido a ºC 25HRC Templado a ºC 64-66HRC 67 S HRC después de recocido 820º C / Horno: aprox. 25HRC Después de temple 850ºC/ ceite: HRC 1000ºC/ ceite: HRC HRC = + / ~ = - / ~ Electrodo para reconstrucción de cuchillas de corte. lta resistencia a la abrasión, impacto y presión hasta temperaturas de 550ºC. Temple de ºC (en aceite refrigerado), revenido a ºC 2x30 minutos. Electrodo con bajo contenido en hidrogeno para aplicaciones sujetas a presión, impacto y abrasión. Ideal para cuchillas de corte. Cuchillas de herramientas y cizallas en caliente. Electrodo de recargue duro para reparación y fabricación de herramientas de trabajo en caliente y frío. decuado para herramientas de corte. Resistente hasta temperaturas de 550ºC.

6 Fundición WS 5.15 Dureza HB 8 E Ni CI = - / ~ 8 C E N CI = - / ~ 88 H E Ni CI = - / ~ 83 FN E NiFe-CI FN E NiFe-CI FN E NiFe-CI Polaridad MM GMW GTW GS Campo de aplicación = - / ~ Electrodos de bajo contenido en hidrogeno para soldeo de fundiciones grises en frío. porte seguro en las zonas de transición. mperaje bajo. Soldeo sin proyecciones en todas las posiciones. Gran alargamiento. Electrodos base FeNi de alma bimetálica para soldeo en frío de fundiciones mecanizables. Uniones libres de fisuras y porosidades. ltas propiedades mecánicas. Especialmente para fundiciones maleables. Hilo para procesos automáticos Ti ER NiFe- CI R-Cl 200 Varilla usada para soldeo oxiacetilénico de fundiciones de calidad. Cuando se requiera un depósito de soldadura del mismo color y estructura, usar Flux 5. ceros de alta aleación WS Impacto Kv Joule 63 ~ E > 600 > 40 > ER 307 > 600 > ~ E > 600 > 40 > E > D ~ E > 800 > ER 312 > 650 > 25 Dureza HB Polaridad MM GMW GTW Campo de aplicación soldadura austeníticos para unión, recargue superficial y capas cojines previas al recargue duro. Electrodo especial ferríticoaustenítico con excelentes características de soldeo. ltas propiedades mecánicas. Para unión y recargue superficial. plicable universalmente. lta resistencia a la fisuración.

7 ceros de alta aleación 68 HH 6218 Mo ~ E NiCrFe-3 ~ E NiCrMo-3 > 620 > 35 > 80 > 680 > Electrodo especial completamente austenítico, estabilizado, de bajo contenido en hidrógeno, para unión de materiales de diferente naturaleza. Resistente a la corrosión, al calor y a la oxidación hasta temperaturas de 1200ºC. = (+) WS leaciones CrNi de alta temperatura Impacto Kv Joule 68 H ~ E Polaridad MM GMW GTW Campo de aplicación 68 H ER Mn > 600 > 25 > 70 = Mn Nb > 700 > 12 = Nb > 680 > 15 soldadura para aceros tipo 25/20 CrNi, resistentes a altas temperaturas y a la oxidación, hasta 1200ºC. plicaciones: construcción de hornos, tuberías y accesorios. soldadura completamente austeníticos para aleaciones de alta temperatura. plicaciones: soldeo de tuberías de fundición en la industria petroquímica. soldadura para unión y recargue superficial de materiales base resistentes al calor, especialmente de aceros fundidos. Temperaturas de trabajo hasta 1200ºC. Níquel y aleaciones de Níquel WS Impacto Kv Joule 0 68 HH ~ E NiCrFe-3 > 620 > 35 > 80 = + Polaridad MM GMW GTW FCW Campo de aplicación 068 HH ER NiCr-3 > 640 > 35 > 200 soldadura especiales completamente austeníticos para unión y recargue superficial. Resistente a la corrosión y al choque térmico y tenaz a bajas temperaturas.

8 Níquel y aleaciones de Níquel 80 M E NiCu-7 > 450 > 30 > 80 = + 80 M ER NiCu-7 > 500 > 35 > Mo E NiCrMo-3 > 800 > 35 > 80 = Mo ER NiCrMo-3 > 720 > 30 > 100 = + F 6222 Mo E NiCrMo-3 > 750 > 30 > 60 = HL NiCrFe-3 > 620 > 35 > 80 = NiCrFe-3 > 620 > 35 > 80 = Mo NiCrFe-2 > 620 > 35 > 80 = + F 7015 NiCrFe-3 > 610 > 35 > 80 = + soldadura base NiCu de bajo contenido en hidrógeno, para unión y recargue superficial. Para plantas químicas y petroquímicas de alta tecnología y en plantas de desalinización. soldadura especiales de alto contenido en Níquel y bajo en Ni, para soldeo de aleaciones base Ni o similares de alto límite elástico y muy resistentes a la corrosión. soldadura especiales de bajo contenido en hidrógeno y alto en Ni, con Co controlado, para unión y recargue superficial en plantas químicas y petroquímicas de alta tecnología y en ingeniería de refrigeración. ceros inoxidables austeníticos WS Impacto Kv Joule 6820 LC E 308 L Polaridad MM GMW GTW FCW Campo de aplicación 6820 LC ER 308 L 68 LC ~ E 308 L LC ER 308 L(Si) F 68 LC ER 308 LT soldadura para aceros inoxidable y para aceros tipo CrNi resistentes a los ácidos. Para temperaturas de operación hasta 350ºC. Fáciles de pulir MoNb E Mo E Mo ER 318(Si) soldadura para aceros inoxidables y para aceros tipo CrNiMo resistentes a los ácidos. Resistentes a la corrosión intercristalina hasta 400ºC en conjunción con metal base estabilizado.

9 ceros inoxidables austeníticos 6820 MoLC E 316 L MoLC E 316 L MoLC ER 316(Si) F 68 MoLC ER 316 LT = E ~ ER LC E 309 L LC ER 309 L(Si) F 6824 LC E 309 LT = MoLC E 309 MoL MoLC ER 309 MoL soldadura para aceros inoxidables y para aceros tipo CrNiMo resistentes a los ácidos. Resistentes a la corrosión intercristalina hasta 350ºC en conjunción con metal base de la misma estructura con bajo contenido en carbono. El 68 MoLC es fácilmente soldable en corriente alterna. soldadura para aceros tipo 22/12 CrNi (no estabilizados, de bajo contenido en carbono y estabilizados) resistentes a la corrosión y al calor, y para uniones disimilares de metales. Para revestimiento de materiales no aleados y de baja aleación. soldadura para aceros tipo CrNiMo resistentes a la corrosión y al calor, para uniones disimilares de metales y para revestimiento. Resistentes a la oxidación hasta 1050ºC.

10 Cobre y aleaciones de Cobre WS ~ E Cu 200 > ER Cu N E CuMnNil 650 > 20 Dureza HB Conductividad eléctrica S m MM GMW GTW Campo de aplicación mm N ER CuMnNil E CuNi > 390 > ER CuNi > 360 > 30 Electrodos de cobre, con los que se obtienen soldaduras libres de porosidad, de óxidos y de fisuras. Para uniones y recargues superficiales de todos los tipos comerciales de cobres. = + Sofisticados materiales de soldadura de l-bronce con altas propiedades mecánicas. Soldadura con alta tenacidad, libre de porosidad y de fisuras y resistente al agua de mar. = + soldadura de Cupro-Ni usados en la construcción de aparatos químicos, en plantas de evaporación de agua de mar y en técnicas en alta mar. = + luminio y aleaciones de aluminio WS Rango de fusión ºC 485 E ER MM GMW GTW GS Campo de aplicación soldadura base l para unión y recargue superficial de forjas de aluminio y aleaciones de fundición tipo lsi, lmgsi y lsimgcu. Cordones compactos libres de porosidad. = + 48 ER E ER Electrodo base l con recubrimiento especial, resistente al agua de mar, para unión y recargue superficial de aleaciones de aluminio tipo lmn y lmg hasta 3. Puede ser anodizado. = + leación universal base l con 12 de Si, para soldeo fuerte. Uso en ingeniería del automóvil, fabricación de depósitos, mobiliario de alumbrado, marcos de ventanas, etc. Usar Flux 4 Mg.

11 Soldadura fuerte/blanda de la Plata Varilla desnuda Con fundente GS Campo de aplicación El alto contenido en g (55 ) de esta aleación hace que sea una aleación ideal para la unión de aceros inoxidables y metales no férricos. ltas propiedades mecánicas excelente resistencia a la corrosión y excelente flujo capilar. Sin Cd. Usar Flux GF, Flux GX o Flux 3 W. 306 MF M Este producto es utilizado cuando se requiere buena capilaridad, 40 de g. Se pueden conseguir uniones de excelente aspecto debido a su magnífica acción capilar. decuado para aleaciones férricas y no férricas. Sin Cd. Usar Flux GF, Flux GX o Flux 3 W MF M Estos productos son utilizados cuando una alta temperatura de refusión es esencial. La especial composición da como resultado un depósito de color amarillento haciéndolo ideal para la fabricación del latón. También se pueden utilizar para la unión de aceros y otras aleaciones no férricas, 20 de g. Sin Cd. Usar Flux GF, Flux GX o Flux 3 W. 7 MF Soldadura fuerte del Bronce Varilla desnuda Con fundente GS M 1 MR M Campo de aplicación El propósito general es el soldeo de los bronces al Si. decuado para los aceros no aleados, fundiciones y aleaciones de Cu. Excelente acción capilar, muy similar color al del latón y excelente en aceros galvanizados. Pequeños porcentajes de Sn reducen la temperatura de fusión y añaden acción capilar. Sin Sn se puede reducir usándolos conjuntamente con el flux HLS-B. Usar Flux HLS, Flux HLP o Flux HLS-B.. soldadura aleados con Ni y g, de alto límite elástico, para la unión por soldeo de aceros, fundición maleable y aleaciones de Ni. Propiedades mecánicas extremadamente altas. Flujo rápido. Ideal para temperaturas de operación hasta 500ºC. Usar Flux HLS o Flux HLP. 6 MR

12 ceros de baja y media aleación WS 5.1 Impacto Kv Joule 611 E 6013 > 510 > 22 > E 6013 > 510 > 22 > Kb E > 510 > 25 > 120 = Kb E 7018 > 510 >22 > 80 Polaridad MM Campo de aplicación Electrodo recubierto de rutilo-ácido para acero estructural. Buena soldabilidad en todas las posiciones excepto en vertical descendente. Depósito finamente ondulado, el cual puede ser galvanizado y esmaltado. Escoria de fácil eliminación. 612 es un electrodo de recubrimiento medio-fuerte para todo tipo de estructuras de acero y particularmente adecuado para trabajos de soldeo en lugares de difícil accesibilidad y con mala preparación. 612 tiene buena soldabilidad en todas las posiciones y en particular es idealmente adecuado para soldar en vertical descendente. Electrodos de bajo contenido en hidrógeno para uniones altamente extresadas de aceros estructurales. Excelente soldabilidad. El metal depositado es tenaz y resistente a la fisuración y al envejecimiento. Recubrimiento del 120. Corte y saneado 82 S Campo de aplicación Este electrodo achaflanador fuertemente recubierto puede ser usado en todos los grados de acero con estructura ferrítica y austenítica, al igual que en fundición, acero fundido y todos los metales no férricos. Consigue que las piezas de trabajo puedan ser acanaladas de fácil forma. 82 es también adecuado para la eliminación de capas metálicas corroídas y para corte por fusión de materiales metálicos. = + / ~

13 Schweissmaterial GmBH Elsässer Straβe 10 D Bad Krozingen Germany Fon: +49 (0) (24-h-Serviceline) Fax: +49 (0) info@utp.de Web: Member of the BÖHLER-UDDEHOLM Group If it can be welded we know how. is a certificated company. TÜV-certification according to DIN EN ISO 9001 DIN EN ISO 14001