SK 420-SA SK 430C-SA. Especificación. Especificación

Transcripción

1 Especificación SK 420-SA Especificación SK 430-SA DIN 8555 : UP 6-GF-55- Alambre tubular de inoxidable al cromo para el proceso SAW diseñada para resistir al desgaste metal-metal y a la oxidación. DIN 8555 : UP 5-GF-200- Alambre tubular de inoxidable al romo para el proceso SAW diseñada para resistir corrosión a altas temperaturas. ubiertas de bombas de dragado, rodillos de colada continua, rodillos formadores de tubo, etc. Aleación de acero inoxidable martensítico con 13% de cromo mismo que proporciona una excelente resistencia al desgaste metal-metal y a la oxidación. El depósito se puede maquinar con insertos de nitruro de boro, el espesor a depositar depende del procedimiento de soldadura empleado. El tipo de fundente a emplear es RESORD SA. Rodillos de colada continua situados en la parte superior de la línea, asientos de válvulas, partes de turbinas de gas y vapor, etc. Por su alto contenido de cromo es utilizado en revestimientos de una o dos capas donde se requiere garantizar un contenido de cromo mínimo de 13 % en ese depósito. Aleación tipo inoxidable ferrítica al 17% de cromo diseñada para resistir corrosión a altas temperaturas particularmente en presencia de ambientes sulfurosos. Presenta un fácil maquinado y no es posible el corte del depósito con el proceso de oxiacetileno. El espesor de la soldadura es ilimitado, pero se debe cuidar la temperatura entre pases para evitar un sobrecalentamiento de la pieza. Dureza del depósito de soldadura pura: HR El tipo de fundente a emplear es RESORD SA. Dureza del depósito de soldadura pura: HR Mn r 0,27 1,4 0,40 13,5 Realizar un maquinado previo a la pieza para eliminar material fatigado térmicamente, cuando el espesor a recuperar lo amerite se puede aplicar una capa de colchón con el alambre SK BU-S + el fundente REORD SA. Generalmente es necesario el precalentamiento de piezas que serán revestidas con este tipo de aleación entre , temperatura que se deberá sostenerse durante todo el proceso de soldadura. Piezas de espesores gruesos deberá determinarse el precalentamiento en base a su análisis químico. La aplicación puede ser por medio de cordones lineales, pero también se recomienda aplicar con sistema automático de oscilación para obtener capas más densas. Generalmente se realiza un postratamiento térmico, la temperatura del mismo está determinada en base a condiciones especiales de cada cliente. Diámetro Amperaje (A) *Diámetro sobre pedido Voltaje (V) Stick-out onsumo de fundente (kg fundente/ kg alambre) Velocidad (cm/min) sin oscilamiento Presentación 2,4* , Kg. 3, , Kg. Mn r 0,04 0,90 0,50 19,5 En recubrimiento de aceros no aleados no se requiere precalentamiento pero se debe cuidar que la temperatura entre pases por el calor introducido de la soldadura no sea mayor de En el caso de rodillos de colada continua, realizar un maquinado previo a los rodillos para eliminar material fatigado térmicamente, los rodillos se deberán de precalentar a una temperatura entre 200 a 300 misma que deberá mantenerse durante todo el proceso de soldadura. La aplicación puede ser por medio de cordones lineales, pero también se recomienda aplicar con sistema automático de oscilación para obtener capas más densas Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out onsumo de fundente (kg fundente/ kg alambre) Velocidad (cm/min) sin oscilamiento Presentación 2, , Kg. 3, , Kg.

2 Especificación SK 600-G DIN 8555 : MF 6-GF-60-GP Excelente para la reconstrucción de partes metálicas sujetas a esfuerzos combinados de compresión, impacto y fricción, como son, mandíbulas de trituradora, placas desviadoras de mineral, sistemas de bombeo de sólidos como es grava o minerales de mediano tamaño, cadenas transportadoras, platos de triturador de carbón, en la industria de cerámicas y pisos se emplea en moldes para el prensado de arcillas, etc. Excepcional aleación martensítica que permite la soldadura en posiciones horizontal y vertical ascendente para el recubrimiento de superficies sujetas a una alta fricción con presencia de moderado impacto y baja abrasión. El depósito solo se puede maquinar con disco abrasivo y el espesor a recubrir depende del procedimiento de soldadura empleado. Requiere para su aplicación el empleo de gas de protección del tipo: carbono (O2) ó 100% O2 Dureza del depósito de soldadura pura: HR Alambre tubular tipo metal- cored (GMAW) de alta dureza para el recubrimiento de superficies resistentes al desgaste por compresión, impacto y fricción. Argón 82% + 18% de bióxido de Mn r Mo Ti 0,52 1,5 1,20 5,90 0,90 0,10 Limpiar el área a recuperar. Precaliente aceros grado herramienta entre Utilizar técnica de arrastre ó empuje con arco spray ó arco de corto circuito para aplicar la soldadura, conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. *Diámetro sobre pedido Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out 1G 2F 2G 3G Flujo de gas (litros / min. ) Presentación 1,2* máx Kg. 1,6* máx Kg. Especificación DIN 8555 : MF 6-GF-60-GP Para la recuperación de martillos de trituradoras, cilindros machacadores, herramientas agrícolas, hojas mezcladoras de asfalto, dientes de palas mecánicas, labios de cucharón, gavilanes de bulldozer, cuchillas, martillos y cilindros de la industria azucarera y del papel. También utilizado en el blindaje en masas azucareras, etc. Aleación martensítica al romo-titanio, diseñada para resistir desgastes combinados por abrasión, erosión e impacto. Los depósitos generalmente no presentan fracturas de alivio. El depósito se puede maquinar únicamente con muela abrasiva y no es posible cortarlo con oxiacetileno y el espesor recomendado a revestir es de máximo 15 a 18 mm en 5 a 6 capas. Dureza del depósito de soldadura pura: HR SK 600 Ti-O Alambre tubular auto-protegido tipo flux cored con Ti para el recubrimiento de superficies resistentes a desgastes combinados de alto impacto, compresión y abrasión (Solicitado en Bélgica con el nombre de SK 258 Ti-O). Mn r Mo Ti Al 1,60 0,90 0,30 6,10 1,50 5,0 0,30 Limpiar el área a recuperar hasta obtener una superficie brillante. Precaliente espesores gruesos y aceros de aceros de grado fino un mínimo de 250. Un precalentamiento de la pieza adecuado reducirá notablemente la tendencia a la fisuración del depósito de soldadura. Utilice técnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Presentación 1, Kg. 2, Kg. 2, Kg. 2, Kg. 1G 2F

3 Especificación SK 741-O Especificación SK 900-O DIN 8555 : MF 5-GF-45- Alambre tubular auto-protegido de inoxidable martensítico al rnimo tipo flux cored para revestimientos resistentes al desgaste por fricción metal-metal, corrosión y fatiga térmica. DIN 8555 : MF 21-GF-65-G Alambre tubular auto-protegido tipo metal cored con cerca del 60% de partículas de carburo de tungsteno mismas que proporcionan la mejor combinación de dureza y resistencia a la abrasión. Excelente para la reconstrucción de rodillos de colada continua con el proceso de arco abierto, así como en la reparación de defectos de fundición en piezas de análisis químico similar. El depósito es una aleación predominantemente martensítica con 10% de ferrita que le permite tener una alta resistencia a la fricción metal-metal, corrosión y fatiga térmica, condiciones presentes en rodillos de colada continua en las plantas siderúrgicas. El depósito presenta un buen maquinado con herramienta de carburo. El espesor a depositar depende del proceso de soldadura empleado. Dureza del depósito de soldadura pura: HR Mn r Ni Mo 0,03 0,60 0,60 12,60 5,20 0,80 stemas dosificadores de minerales, herramientas de perforación, molinos de arena sílica, dientes y labios de cangilones en transportadores de mineral en minas de fosfato, filos de mezcladoras de concreto, canales de descarga de picadoras de madera, etc. Aleación con una matriz austenítica-martensítica conteniendo carburos de tungsteno y para resistir extrema abrasión. Los depósitos presentan grietas de alivio de tensiones. Aleación diseñada para depósitos de una sola capa ó máximo dos capas. Dureza del depósito de soldadura pura: Micro-dureza de los carburos de tungsteno: HR Aprox HV Mn r W 2,90 0,50 0,40 5,8 42,0 1G 2F Limpiar el área a recuperar y remover material fatigado, generalmente no se requiere precalentar la pieza, pero es importante conocer el tipo de material base para determinar si es requerido el precalentamiento. Utilice técnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Presentación 2, Kg. 2, Kg. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Presentación 1, Kg. 2, Kg. 1G 2F

4 Especificación SK A38-O Especificación SK A45-O DIN 8555 : MF 10-GF-60-G Alambre tubular auto-protegido tipo metal cored utilizado para el recubrimiento y chapeado de superficies resistentes a la abrasión. DIN 8555 : MF 10-GF-65-GT Alambre tubular auto-protegido tipo metal cored utilizado para el recubrimiento y chapeado de superficies resistentes a extrema abrasión y temperatura. nfines de extrusión de coco de palma, sinfines de transportadoras de cemento, tubos catalizadores, sinfines de prensa de ladrillos, sinfines de perforación en la industria petrolera, sinfines transportadores de bagazo, cilindros de machacadoras, impelentes de bombas de dragas, dientes de cucharón, blindaje de masas azucareras, rodillos de molienda de cemento y carbón mineral y recubrimiento de platos de molinos de carbón mineral. Aleación a base de carburos primarios y carburos eutécticos del tipo M73, en una matriz austenítica destinada contra el desgaste por abrasión bajo fuertes presiones y mediano impacto. Los depósitos presentan grietas de alivio de tensiones. El depósito solo se puede mecanizar con disco abrasivo, el espesor a depositar depende del proceso de soldadura empleado. Se recomiendan espesores de 8 a 10 mm (2-3capas) en la mayoría de las aplicaciones. No es posible el corte del depósito con proceso oxiacetilénico. Dureza del depósito de soldadura pura: HR Mn r B 4,50 0,70 0,80 24,5 0,60 Limpiar el área a recuperar y remover material fatigado, el precalentamiento generalmente no es necesario, pero la temperatura entre pases depende del material base y el espesor a revestir. Utilice técnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Presentación 2, Kg. 2, Kg. 2, Kg. 1G 2F Placas antidesgaste, trituradoras de minerales, placas anti-desgaste de hornos de cemento, ventiladores de tiro forzado en plantas de cemento, ingenios azucareros y plantas peletizadoras de mineral de hierro, trituradoras de aglomerados, placas anti-desgaste en campanas de altos hornos, labios, dientes y faldones de cucharones, sistemas dosificadores de minerales, etc. Aleación a base de cromo-niobio-molibdeno con adiciones de tungsteno y vanadio, apropiado para resistir extrema abrasión con ligero impacto, erosión por sólidos, y temperaturas de servicio hasta 650º. Los depósitos presentan grietas de alivio de tensiones. Dureza del depósito de soldadura pura: HR Mn r Mo Nb W V 5,30 0,20 0,70 21,0 6,30 6,0 1,90 1,0 Limpiar el área a recuperar y remover material fatigado, el precalentamiento generalmente no es necesario, pero la temperatura entre pases depende del material base y el espesor a revestir. Utilice técnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Presentación 1, Kg. 2, Kg. 2, Kg. 2, Kg. 1G 2F

5 Especificación SK ANE GRIP B Especificación SK D8-G DIN 8555 : No estandarizado Alambre tubular autoprotegido para la aplicación de glóbulos de soldadura (chapisco) en mazas azucareras. DIN 8555 : MF 3-GF-40-T Alambre tubular tipo metal- cored (GMAW) de alta resistencia para el recubrimiento de superficies para el trabajo en caliente. Aplicación de pequeños glóbulos en los laterales de los dientes de las mazas azucareras con el fin de dar aspereza a la superficie para un óptimo arrastre de la fibra de la caña de azúcar. SK ANE GRIP B deposita un metal de soldadura tipo aleación de carburo de cromo, en forma de pequeños glóbulos. Estos glóbulos duros, abrasivos y resistentes al desgaste, aumentan el área superficial de la masa hasta en un 25 % y el coeficiente de fricción a un valor mayor de 0.4, su formulación está diseñada para ser aplicado en la maza cuando se está realizando la molienda de la caña o en época de reparación. Dureza del depósito de soldadura pura: Aprox. 56 HR Alto cromo y alto carbono. SK ANE GRIP B, se deposita en los laterales de los dientes, con una velocidad de giro en la masa comprendida entre 5 a 7 RPM (con el molino trabajando), logrando una superficie áspera que incrementa el arrastre de la caña. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Presentación 1,6* Kg. 2, Kg. 2,8* Kg. 2,8* Kg. *Diámetro sobre pedido 1G Excelente para la reconstrucción de dados de forja, dados de estampado, matrices, troqueles, rodillos expuestos a fricción y compresión combinados con temperatura. Se utiliza para realizar recubrimientos resistentes a desgaste por impacto y compresión a alta temperatura sobre aceros no aleados y de baja aleación. Aleación especial diseñada para la recuperación o recubrimiento de superficies con alta dureza en herramientas expuestas a temperaturas de trabajo hasta Presenta una buena resistencia al choque térmico con buena resistencia mecánica en condiciones de desgaste por adherencia mientras no se exceda la temperatura de trabajo antes indicada. El depósito se puede maquinar con herramienta con inserto de carburo. Gas de protección: Argón 98% más oxígeno 2% Dureza del depósito de soldadura pura: HR Mn r W V 0,10 1,10 0,50 2,40 3,80 0,60 Limpiar el área a recuperar hasta obtener brillo metálico. Fisuras presentes en el material base deben ser eliminadas totalmente. Precaliente aceros herramienta para forja en frío o caliente a una temperatura de 400, misma que debe conservarse durante todo el proceso de soldadura. El postratamiento en este tipo de piezas es necesario y se realiza a temperaturas entre 530 a 550. uando se realice un recubrimiento en aceros de bajo carbono no aleados o de baja aleación un precalentamiento de 100 generalmente es suficiente. Utilizar técnica de arrastre ó empuje para aplicar la soldadura, conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G 2F Presentación 1,2* Máx Kg. 1,6* Máx Kg. 2,4* Máx Kg. *Diámetro sobre pedido

6 Especificación SK D12-G Especificación SK D15-G DIN 8555 : MF 3-GF-55-T Alambre tubular tipo metal- cored (GMAW) proporciona un depósito resistente al desgaste en herramientas para trabajo en frío y en caliente. DIN 8555 : MF 3-GF-60-T Alambre tubular tipo metal- cored (GMAW) proporciona un depósito resistente al desgaste en herramientas para trabajo en caliente. Excelente para la reconstrucción de dados de forja, herramientas de corte, émbolos de percusión, pistones, mandriles cilíndricos, cuchillas para corte en caliente, herramientas para embutir en caliente, moldes de extrusión en caliente, herramientas para corte de lámina, matrices. Se utiliza para realizar recubrimientos resistentes a desgaste por impacto y compresión a alta temperatura sobre aceros no aleados y de baja aleación. Aleación especial diseñada para el recubrimiento de aceros grado herramienta, expuestas a temperaturas de trabajo hasta de Presenta una buena resistencia al choque térmico con buena resistencia mecánica en condiciones de desgaste por adherencia mientras no se exceda la temperatura de trabajo antes indicada. El depósito se puede maquinar con herramienta con inserto de nitruro de boro. Gas de protección: Argón 98% más oxígeno 2% Dureza del depósito de soldadura pura: HR Mn r Mo Ti 0,35 1,20 0,40 7,50 1,70 0,30 Limpiar el área a recuperar hasta obtener brillo metálico. Fisuras presentes en el material base deben ser eliminadas totalmente. Precaliente aceros herramienta para forja en frío o caliente a una temperatura de 400 misma que debe conservarse durante todo el proceso de soldadura. El postratamiento en este tipo de piezas es necesario y se realiza a temperaturas entre 530 a 550. uando se realice un recubrimiento en aceros de bajo carbono no aleados o de baja aleación un precalentamiento de 100 generalmente es suficiente. Utilizar técnica de arrastre ó empuje para aplicar la soldadura, conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) *Diámetro sobre pedido Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G 2F Presentación 1,2* Máx Kg. 1,6* Máx Kg. Excelente para la reconstrucción de dados de forja utilizados en la industria automotriz. Aleación especial del tipo acero herramienta diseñada para el recubrimiento de piezas donde se requiere resistencia a abrasión, compresión e impacto en condiciones de trabajo hasta 550. El depósito se puede maquinar con herramienta con inserto de nitruro de boro. Gas de protección: Argón 98% más oxígeno 2% Dureza del depósito de soldadura pura: HR. Mn r Mo W V o 0,40 0,60 0,40 1,40 0,50 9,00 0,40 3,00 Limpiar el área a recuperar hasta obtener brillo metálico. Precaliente aceros herramienta para forja en caliente a una temperatura de 400 misma que debe conservarse durante todo el proceso de soldadura. El postratamiento en este tipo de piezas es necesario y se realiza a temperaturas entre 530 a 550. Utilizar el alambre perpendicular a la superficie a recubrir o ligera inclinación con técnica de empuje, conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. El utilizar arco pulsado aumenta la soldabilidad. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) *Diámetro sobre pedido Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G Presentación 1,2* Máx Kg. 1,6* Máx Kg

7 Especificación SK D20-G Especificación SK D25-G DIN 8555 : MF 4-GF-60-S Alambre tubular tipo metal- cored (GMAW) presenta las mismas propiedades de un acero del tipo de alta velocidad. DIN 8555 : MF 3-GF-40-T Alambre tubular tipo metal- cored, (GMAW) diseñado para el recubrimiento de piezas sujetas a desgaste con presencia de temperatura, el depósito es auto-endurecible por envejecimiento. Excelente para la recuperación de herramientas fabricadas en aceros de alta velocidad y para la producción de herramientas de corte tomando como base un acero de baja aleación, como pueden ser filos de herramientas de corte de rebabas, fabricación de cuchillas para cizallas, herramientas para dobles de láminas, etc. Aleación especial del tipo acero de alta velocidad, diseñada para la reparación y fabricación de herramientas. El depósito del tipo martensítico más finos carburos, se puede maquinar únicamente con muela abrasiva. El depósito se puede maquinar con herramienta con inserto de nitruro de boro. Gas de protección: Argón 98% más oxígeno 2% ó 100% Argón. Dureza del depósito de soldadura pura: HR. Mn r Mo W V 1,00 0,50 0,50 4,00 8,20 1,80 1,70 Limpiar el área a recuperar hasta obtener brillo metálico, fisuras presentes en la pieza a recuperar deberán ser eliminadas por completo antes de iniciar la reparación. La temperatura de precalentamiento de estos tipos de aceros de alta velocidad es entre 500 a 550 misma que debe conservarse durante todo el proceso de soldadura, seguida de un enfiamiento muy lento. El postratamiento en este tipo de piezas se realiza a temperaturas de 550. Utilizar el alambre con técnica de empuje o arrastre, conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) *Diámetro sobre pedido Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G 2F Presentación 1,2* Máx Kg. 1,6* Máx Kg. Excelente para la recuperación y mantenimiento preventivo de herramientas sujetas a altos esfuerzos en condiciones de trabajo en frío y en caliente, como son: herramientas de formado, punzones, matrices, herramientas de forja. Aleación especial con estructura martensítica, misma que tiene la característica de precipitar fases inter-metálicas en su estructura al estar expuesta a temperatura (endurecimiento por envejecimiento). El maquinado se recomienda realizarse después de ser aplicada la soldadura. Gas de protección: Argón 50% más 50% Helio. Dureza del depósito de soldadura pura: HR. Dureza después de tratamiento por envejecimiento (4 h / 480 ): HR Mn Ni Mo o Ti 0,02 0,20 0,20 17,70 5,40 7,50 0,30 Limpiar el área a recuperar hasta obtener brillo metálico, fisuras presentes en la pieza a recuperar deberán ser eliminadas por completo antes de iniciar la reparación. La temperatura de precalentamiento de piezas de espesores gruesos será de 150, cuidando de realizar la soldadura con el menor calor introducido. Evite la acumulación de calor en una zona de soldadura. Utilizar el alambre con técnica de empuje o arrastre pero con un ángulo que no sea mayor de 15 con respecto a la posición vertical, conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros *Diámetro sobre pedido Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G 2F Presentación 1,2* Máx Kg.

8 Especificación SK D35-G Especificación SK D40-G DIN 8555 : MF 5-GF-50-T Alambre tubular tipo metal- cored (GMAW) proporciona un depósito resistente al calor y la corrosión. DIN 8555 : MF 3-GF-45-T Alambre tubular tipo metal- cored (GMAW) ampliamente utilizado para la fabricación ó reparación de herramientas para trabajo en caliente. Excelente para la reconstrucción de dados, mandriles, troqueles, rodillos conductores en líneas de colada continua, herramientas de formado, áreas de desgaste en bombas, moldes permanentes para fundición de latón, aluminio y magnesio, herramientas para extrusión, etc. Aleación especial del tipo Hierro-romo-obalto-Molibdeno diseñada para el recubrimiento de piezas donde se requiere resistencia al deslizamiento de metal contra metal, fatiga, oxidación, cavitación y corrosión en condiciones de trabajo de alta temperatura. uidando las condiciones de aplicación, se pueden obtener depósitos libres de fisuras y la dureza puede obtenerse desde la primera capa de soldadura. El depósito se puede maquinar con herramienta con inserto de carburo de tungsteno. Gas de protección: Argón 98% más oxígeno 2% ó Argón 100%. Dureza del depósito de soldadura pura: HR. Mn r Mo o 0,16 0,20 0,80 13,0 2,40 14,0 Limpiar el área a recuperar hasta obtener brillo metálico, el precalentamiento de aceros herramienta deberá realizarse a una temperatura de 400 misma que debe conservarse durante todo el proceso de soldadura. Utilizar el alambre con técnica de arrastre o empuje con técnica en arco spray preferentemente o arco de corto circuito (opcional), conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) *Diámetro sobre pedido Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G 2F Presentación 1,2* Máx Kg. 1,6* Máx Kg. Ampliamente utilizado para restaurar dados en la industria automotriz, troqueles, herramientas de formado, moldes permanentes para fundición de aluminio, cuchillas para corte en caliente y fabricación sobre aceros de baja aleación de herramientas de estampado. Aleación de acero grado herramienta del tipo martensítico diseñada para la fabricación y/o reparación de piezas donde se requiere alta resistencia al calor y dureza que permita resistir esfuerzos mecánicos, térmicos y cargas abrasivas. El depósito generalmente se puede maquinar con herramienta de corte. Gas de protección: Argón 98% más oxígeno 2% ó Argón 82% más 18% O2 Dureza del depósito de soldadura pura: HR. Mn r Mo W V Ti 0,21 0,60 0,50 5,40 2,50 2,20 0,60 0,10 Limpiar el área a recuperar hasta obtener brillo metálico, fisuras presentes en el material base deben ser eliminadas completamente. El precalentamiento de aceros herramienta deberá realizarse a una temperatura de 400 misma que debe conservarse durante todo el proceso de soldadura, en estos casos es necesario realizar un postratamiento térmico entre 550 a 580. En depósitos realizados sobre aceros no aleados o de baja aleación un precalentamiento de 100 será suficiente. Utilizar el alambre con técnica de arrastre o empuje con un ángulo de inclinación no mayor de 15 y conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros *Diámetro sobre pedido Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G 2F Presentación 1,2* Máx Kg. 1,6* Máx Kg. 2,0* Máx Kg.

9 Especificación SK D734-G Especificación SK FNM-G DIN 8555 : MF 3-GF-40-T Alambre tubular tipo metal cored para la reconstrucción y reparación de piezas para trabajo en caliente, sujetos a fricción, compresión e impacto. No estandarizada Alambre tubular tipo metal cored (GMAW) de ferro-níquel ideal para unir o revestir piezas de hierro colado gris, nodular y maleable así como unión de estos materiales con aceros. Reconstrucción de la cavidad o figura en moldes de forja en caliente, dados de corte de rebaba, cuchillas de corte de metales en caliente, en temperaturas de servicio del molde hasta 550. También puede utilizarse para revestimiento de rodillos de láminación, tréboles de propulsión, etc. Aleación martensítica con una pequeña cantidad de ferrita con altos valores de resistencia mecánica, dureza y resistencia al calor, diseñada para la reparación y reconstrucción de piezas sujetas a desgastes por fricción, compresión e impacto a elevadas temperaturas de trabajo. El espesor de aplicación dependerá del procedimiento utilizado. El depósito se puede maquinar con herramientas de carburo de tungsteno. Gas de protección: Dureza del depósito de soldadura pura: Después de TT a 520 por 6 horas: Argón 98% + 2% de oxígeno. Aprox. 39 HR. 40 HR Para uniones y revestimientos de piezas fabricadas en hierro fundido tales como: válvulas macho de la industria siderúrgica, válvulas de esfera de la industria petroquímica, carcasas de bombas, uniones de bridas de acero a tuberías de hierro fundido, etc. Aleación de ferro-níquel con adición de manganeso, para uniones y revestimientos de piezas fabricadas en hierro fundido gris, nodular y maleable así como la unión de estas fundiciones con aceros. El depósito de soldadura presenta un fácil maquinado pero se debe seguir un procedimiento de soldadura correcto para reducir el endurecimiento de la zona afectada por el calor. El depósito presenta buenas propiedades contra la fisuración así como buena resistencia a la corrosión. Requiere para su aplicación el empleo de gas de protección del tipo: Argón 98% más oxígeno 2%, Argón 82% más 18% O2 ó Argón 100%. Dureza del depósito de soldadura: Aprox. 145 HB Mn r Mo 0,13 0,78 0,44 6,14 3,02 Limpiar el área a recuperar de material láminado o endurecido. En aceros de composición química similar, se requiere un precalentamiento de 400 mismo que se deberá conservar durante todo el proceso de soldadura. Posteriormente se requiere aplicar un postratamiento térmico. Utilice técnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. Mn Ni 0,20 12,00 0,40 48,00 Maquine el área a soldar hasta obtener brillo metálico. Precaliente las partes sólidas de hierro colado a una temperatura de 150 a 250. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G 2F Presentación 1, Kg. 2, Kg. 3, Kg Diámetro *Diámetro sobre pedido = ( +, - ) Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G 2F Presentación 1,2 * máx Kg. 1,6 * máx Kg.

10 Especificación DIN 8573 : (ca) MF Ni-1-S SK FN-O Alambre tubular auto-protegido de Ni ideal para unir o revestir piezas de espesores gruesos de hierro colado gris, nodular y maleable. Especificación SK SM-O DIN 8555 AWS A5.21 : : MF 7-GF-200-KP ER Mn-r Alambre tubular autoprotegido tipo flux cored para la reconstrucción de desgastes en piezas de acero al alto manganeso o aceros no aleados y de baja aleación. Para uniones y revestimientos de piezas fabricadas en hierro fundido tales como: camisas de masas azucareras, válvula macho de la industria siderúrgica, válvulas de esfera de la industria petroquímica, carcasas de bombas, etc. Para uniones y revestimientos de piezas de espesores gruesos fabricadas en hierro fundido. El depósito de soldadura presenta un fácil maquinado pero se debe seguir un procedimiento de soldadura correcto para reducir el endurecimiento de la zona afectada por el calor. Dureza del depósito de soldadura: Aprox. 175 HB. Mn Ni 0,60 1,40 0,30 45,0 Maquine el área a soldar hasta obtener brillo metálico. Precaliente las partes sólidas de hierro colado a una temperatura de 150 a 250. = ( +, - ) Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Presentación 1, Kg. 1G Alambre desarrollado para la reconstrucción de piezas fabricadas en acero al alto manganeso (14 % Mn), por ejemplo: para la unión y revestimientos de conos de trituradora, martillos de trituradora, barras de impacto, reconstrucción de dientes de pala, sapos y agujas de vías de ferrocarril, etc. Así como en el revestimiento de aceros no aleados y de baja aleación sujetos a altas cargas de compresión e impacto. Aleación totalmente austenítica con adición importante de cromo que mejora su resistencia a la corrosión y a la fricción, endurecible por trabajo en frío, tenaz y resistente a la fisuración. Dureza del depósito de soldadura pura: HB Dureza del Depósito después de endurecido por el trabajo: Aprox HR Mn r 0,37 16,0 0,40 12,80 Limpiar el área a recuperar de material láminado o endurecido, en piezas de acero al alto manganeso (14%) no se debe precalentar, la temperatura entre pases no deberá exceder de 250 (por efecto del calor aportado por la soldadura). De ser necesario, se deberá enfriar la pieza entre pasos, soldar la pieza dentro de un recipiente con agua dejando fuera de la misma la zona a reparar. El depósito presenta buen maquinado con herramienta de carburo de tungsteno y no acepta el corte con oxiacetileno y no hay límite del espesor a revestir cuidando la indicación descrita en esta hoja. Utilice técnica de arrastre para aplicar la soldadura conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Presentación 1, Kg. 2, Kg. 2,8* Kg. 1G 2F *Diámetro sobre pedido

11 Especificación SK STELKAY 1-G DIN 8555 : MF 20-GF-55-TZ Ideal para el recubrimiento de guías de conducción de acero en caliente, molinos de extrusión de aceite de coco, husillos en la industria del hule y del plástico, cuchillas mezcladoras, raspadores, molinos de caucho, etc. Aleación de cobalto utilizada para el recubrimiento de piezas sujetas al desgaste por fricción de metal-metal, oxidación y alta abrasión combinada con corrosión a temperaturas de trabajo hasta de 900. La estructura del depósito es austenítica con precipitación de pequeños carburos de cromo y tungsteno, el depósito solo se puede maquinar con piedra abrasiva y el espesor a depositar depende del proceso de soldadura utilizado. El depósito tiene una excelente propiedad deslizante, se le puede dar un acabado brillante y es no magnético. Gas de protección: Argón 98% + 2% de oxígeno ó Argón 100%. Dureza del depósito de soldadura pura: HR Dureza del Depósito a temperatura de trabajo de 600 : Aprox. 42 HR Dureza del Depósito a temperatura de trabajo de 800 : Aprox.34 HR Alambre tubular de aleación de orw tipo metal cored (GMAW) para recubrimientos resistentes a fricción metal-metal, abrasión y corrosión a altas temperaturas de trabajo. Mn r W o 2,30 0,90 1,70 26,5 11,5 3,00 Limpiar el área a soldar. Se requiere un precalentamiento a la pieza a recubrir entre 500 a 600 y un muy lento enfriamiento después de aplicar la soldadura. Soldar con técnica de empuje, de ser posible con arco pulsado y a una distancia de arco de acuerdo a lo indicado en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) *Diámetro sobre pedido Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G Presentación 1,2* Máx Kg. 1, Máx Kg. Especificación SK STELKAY 6-G DIN 8555 : MF 20-GF-40-TZ Ideal para el recubrimiento de asientos de válvulas de la industria automotriz, válvulas en la industria del petróleo, cuchillas para corte en caliente, husillos de máquinas de extrusión, dados, punzones y troqueles, etc. Aleación de cobalto utilizada para el recubrimiento de piezas sujetas al desgaste por fricción de metal-metal, erosión, cavitación, oxidación, impacto y choques térmicos combinados con corrosión a temperaturas de trabajo hasta de 900. La estructura del depósito es austenítica con precipitación de pequeños carburos de cromo y tungsteno, el depósito se puede maquinar con herramientas de carburo de tungsteno y el espesor a depositar depende del proceso de soldadura utilizado. El depósito tiene una excelente propiedad deslizante, se le puede dar un acabado brillante y es no magnético. También se puede aplicar con el proceso SAW utilizando el fundente REORD SA. Gas de protección: Argón 98% + 2% de oxígeno ó Argón 100%. Dureza del depósito de soldadura pura: HB. Dureza del Depósito a temperatura de trabajo de 600 : Aprox. 32 HR. Limpiar el área a soldar hasta obtener brillo metálico. Se requiere un precalentamiento a la pieza a recubrir entre 450 a 600 y un muy lento enfriamiento después de aplicar la soldadura. Soldar con técnica de empuje, de ser posible con arco pulsado y a una distancia de arco de acuerdo a lo indicado en l a tabla de parámetros. Alambre tubular de aleación de orw tipo metal cored (GMAW) para recubrimientos resistentes a fricción metal-metal, erosión, cavitación, oxidación, impacto, choques térmicos y corrosión a altas temperaturas de trabajo. Mn r W o 0,95 0,90 1,50 30,0 4,2 3,0 Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G Presentación 1,2* Máx Kg. 1,6 * Máx Kg. 2,4 * Máx Kg. *Diámetro sobre pedido

12 Especificación SK STELKAY 12-G DIN 8555 AWS A5.21 : : MF 20-GF-50-TZ ER or-b Alambre tubular de aleación de orw tipo metal cored (GMAW) para recubrimientos resistentes a fricción metal-metal, abrasión y corrosión a altas temperaturas de trabajo. Ideal para el recubrimiento de árboles de levas, herramientas para corte de madera, herramientas de corte en la industria del papel y del plástico, husillos en la industria del hule y del plástico, cuchillas mezcladoras, raspadores, etc. Aleación de cobalto utilizada para el recubrimiento de piezas sujetas al desgaste por fricción de metal-metal, con ciclos térmicos combinada y corrosión a temperaturas de trabajo hasta de 900. La estructura del depósito es austenítica con precipitación de pequeños carburos de cromo y tungsteno, el depósito se puede maquinar con herramientas con insertos de nitruro de boro y el espesor a depositar depende del proceso de soldadura utilizado. El depósito tiene una excelente propiedad deslizante, se le puede dar un acabado brillante y es no magnético. También se puede aplicar con el proceso SAW utilizando el fundente REORD SA. Gas de protección: Argón 98% + 2% de oxígeno ó Argón 100%. Dureza del depósito de soldadura pura: HR. Dureza del Depósito a temperatura de trabajo de 600 : Aprox. 37 HR. Mn r W o 1,15 0,90 1,8 28,8 6,50 3,00 Limpiar el área a soldar. Se aplicar la soldadura. Soldar con técnica de empuje, de ser posible con arco pulsado y a una distancia de arco de acuerdo a lo indicado en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) *Diámetro sobre pedido Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G Presentación 1,2* Máx Kg. 1,6 * Máx Kg. 2,0 * Máx Kg. 2,4 * Máx Kg. Especificación SK STELKAY 21-G DIN 8555 AWS A5.21 : : MF 20-GF-300-TZ ER or-e Alambre tubular de aleación de ormo tipo metal cored para recubrimientos resistentes a fricción metal-metal, choques térmicos, y resistente a altas temperaturas en ambientes corrosivos y oxidantes. Ideal para el recubrimiento de piezas sujetas a una combinación de desgastes por compresión, impacto, abrasión, y corrosión a temperaturas de servicio hasta de 900, ampliamente utilizado en la reconstrucción de dados, asientos de válvulas en motores de combustión, sinfines de extrusión en la industria del plástico, reconstrucción de inyectores de turbina, asientos de válvulas, sujetadores de lingotes, etc. Aleación de cobalto con excelentes propiedades para resistir el desgaste por fricción de metal-metal, choques térmicos y además el depósito presenta una excelente resistencia a altas temperaturas en ambientes corrosivos y oxidantes. La estructura del depósito es austenítica con precipitación de pequeños carburos de cromo y molibdeno, presenta buena maquinabilidad y el espesor a depositar depende del proceso de soldadura utilizado. El depósito tiene una excelente propiedad deslizante, se le puede dar un acabado brillante y no es magnético. Gas de protección: Argón 98% + 2% de oxígeno ó Argón 100%. Dureza del depósito de soldadura pura: HB (Aprox. 30 HR). Dureza del Depósito después de endurecido por el trabajo: Aprox. 45 HR Dureza del Depósito a temperatura de trabajo de 600 : Aprox. 32 HR. Mn r Ni Mo o 0,27 1,0 1,30 28,0 2,40 5,0 3,50 Limpiar el área a soldar. Se requiere un precalentamiento de mismo que dependerá del tamaño de la pieza y del tipo de material base. Soldar con técnica de empuje, de ser posible con arco pulsado y una distancia de arco de acuerdo a lo indicado en la tabla de parámetros Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) *Diámetro sobre pedido Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G Presentación 1,2* Máx Kg. 1, Máx Kg. 2,4* Máx Kg.

13 Especificación DIN 8555 : MF 23-GF-200-KZ Alambre desarrollado para el revestimiento en aceros aleados y no aleados, así como en aleaciones de níquel expuestas a impacto, roce, calor y presión en herramientas para trabajo en caliente como son dados, matrices, cuchillas, mandriles, herramientas de embutido, etc. Aleación austenítica de Níquel-romo-Molibdeno-Tungsteno diseñada para el recubrimiento de partes sujetas a oxidación, corrosión y altos esfuerzos mecánicos a altas temperaturas (1100 ). Gas de protección: Argón 98% + 2% de oxígeno ó Argón 100%. Dureza del depósito de soldadura pura: HB Dureza del Depósito después de endurecido por el trabajo: HB SK TOOL ALLOY -G Alambre tubular de aleación de NírMoW tipo metal cored para la reconstrucción de piezas sujetas a corrosión fricción e impacto a altas temperaturas. Mn r Mo W Ni 0,05 1,0 0,30 16,0 16,0 4,0 7,0 Limpiar el área a recuperar de material láminado fatigado o endurecido. El precalentamiento dependerá del tamaño de la pieza y del tipo de material base, herramientas de corte generalmente se precalientan entre Es importante mantener esa temperatura durante todo el proceso de soldadura. El enfriamiento debe realizarse lento y en ocasiones las piezas requieren un postratamiento térmico. El depósito presenta buen maquinado con herramienta de corte y no acepta el corte con oxiacetileno y no hay límite del espesor a revestir cuidando la indicación descrita en esta hoja. En depósitos densos es importante la limpieza de la escoria después de cada cordón aplicado. Especificación DIN 8555 : MF 23-GF-200-KZ Alambre desarrollado para el revestimiento en aceros aleados y no aleados, así como en aleaciones de níquel expuestas a impacto, roce, calor y presión en herramientas para trabajo en caliente como son dados, matrices, cuchillas, mandriles, herramientas de embutido, etc. Aleación austenítica de Níquel-romo-Molibdeno- Tungsteno diseñada para el recubrimiento de partes sujetas a oxidación, corrosión y altos esfuerzos mecánicos a altas temperaturas (1100 ). Dureza del depósito de soldadura pura: HB. Dureza del Depósito después de endurecido por el trabajo: Aprox. 400 HB. SK TOOL ALLOY -O Alambre tubular autoprotegido de aleación de NírMoW tipo flux cored para la reconstrucción de piezas sujetas a corrosión fricción e impacto a altas temperaturas. Mn r Mo W Ti Ni 0,02 0,30 0,50 16,50 17,00 4,20 0,10 4,00 Limpiar el área a recuperar de material láminado fatigado o endurecido. El precalentamiento dependerá del tamaño de la pieza y del tipo de material base, herramientas de corte generalmente se precalientan entre Es importante mantener esa temperatura durante todo el proceso de soldadura. El enfriamiento debe realizarse lento y en ocasiones las piezas requieren un postratamiento térmico. El depósito presenta buen maquinado con herramienta de corte; el depósito no acepta el corte con oxiacetileno y no hay límite del espesor a revestir cuidando la indicación descrita en esta hoja. En depósitos densos es importante la limpieza de la escoria después de cada cordón aplicado. = ( +, - ) 1G = ( +, - ) 1G Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) *Diámetro sobre pedido Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) Presentación 1,2* Máx Kg. 1,6* Máx Kg. 2,4* Máx Kg. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) Stick-out Presentación 1, Kg. 2, Kg. *Diámetro sobre pedido

14 Especificación DIN 8555 : MF 23-GF-200-TZ Excelente para la recuperación de martillos de forja en caliente, herramientas de estampado en caliente, herramientas de corte de rebabas en caliente, punzones de formado en caliente, martinetes de forja, etc. Aleación especial diseñada para herramientas en caliente sujetas a extremas condiciones de trabajo como son compresión, impacto, abrasión y corrosión a temperaturas de trabajo hasta Se puede maquinar sin dificultad utilizando herramientas con insertos de carburo. El espesor a revestir dependerá del proceso de soldadura empleado. Gas de protección: Argón 98% más Oxígeno 2% ó Argón 100%. Dureza del depósito de soldadura pura: HB Dureza después de tratamiento por envejecimiento: 400 HB SK U520-G Alambre tubular de aleación NiroMoTiAl tipo metal- cored, (GMAW) diseñado para el recubrimiento de herramientas en caliente sujetas a extremas condiciones de trabajo. El depósito se endurece por envejecimiento. Mn r Mo W o Ti Al Ni 0,02 0,20 0,20 19,50 4,00 0,90 2,50 11,00 2,80 1,80 Limpiar el área a recuperar hasta obtener brillo metálico, fisuras presentes en la pieza a recuperar deberán ser eliminadas por completo antes de iniciar la reparación. La temperatura de precalentamiento debe vigilarse durante todo el proceso de soldadura y el valor de la misma está en función del material base. El depósito de soldadura se deberá enfriar lentamente. Utilizar el alambre con técnica de empuje, preferentemente con técnica de arco pulsado conservando el stick-out que se menciona en la tabla de parámetros. Diámetro Amperaje (A) Voltaje (V) *Diámetro sobre pedido Stick-out Flujo de gas (litros / min. ) 1G Presentación 1,6* Máx Kg. 2,4 * Máx Kg Electrodos (SMAW) para revestimiento duro (70A) Análisis estándar del depósito (% en peso) Amperaje (A) Diámetros y largos disponibles del material Nomenclatura Especificación Se utiliza para el revestimiento de piezas sujeta a altas presiones y choque en combinación con abrasión, el revestimiento puede ser hecho sobre revestimientos ferríticos así como de aceros austeníticos tales como: aceros al manganeso. Uniones de acero al manganeso pueden ser soldadas, el principal campo de aplicación es en la industria minera y cementera, plantas de trituración, líneas ferroviarias y sus aceros de trabajo donde dichas partes son reconstruidas, tales como: mandíbulas quebradoras, quebradoras de pavimento, sapos, piezas de crucero, ejes de rodillos, etc. 0,6 0,8 16,5 13,5 Mn r ,2 x 450 4,0 x 450 5,0 x 450 omo soldadura pura: HB Endurecido al trabajo: Hasta 550 HB UTP BM DIN 8555: E 7 UM-250- KPR Se usa en la reconstrucción de aceros al manganeso de la misma naturaleza o similar y en aceros al alto carbono, su principal aplicación es el re acondicionamiento de mandíbulas y conos trituradores, dientes de excavadora, palas mecánicas, filos de molinos y vías ferroviarias. 0,9 0,8 13,0 Mn ,2 x 450 4,0 x 450 5,0 x 450 omo soldadura pura: HB Endurecido al trabajo: Hasta 550 HB UTP HRONOS DIN 8555: E 7 UM-200- KP Se usa en aceros fundidos como revestimiento en partes en donde un depósito fácilmente maquinable es requerido, tales como: engranes, ejes y otras partes de maquinarias agrícolas, también se usa como capa de colchón y capa de relleno, sobre aceros no aleados y de baja aleación. 0,15 1,1 1,2 0,8 Mn r ,2 x 450 4,0 x 450 5,0 x 450 omo soldadura pura: HB 1 capa sobre acero con =0,5%: Aprox. 350 HB UTP DUR 250 DIN 8555: E 1 UM-250 Se usa para revestimientos resistentes a la abrasión en aleaciones al MnrV, tales como sapos de crucero, ruedas guía, etc. 0,2 1,2 1,4 1,8 Mn r ,2 x 450 4,0 x 450 5,0 x 450 omo soldadura pura: HB 1 capa sobre acero con =0,5%: UTP DUR 350 DIN 8555: E 1 UM-350 Aprox. 420 HB Se aplica en partes sujetas predominantemente en abrasión combinadas con ligero impacto tales como: Tornillos transportadores, dientes de excavación, bombas de arena y mezcladoras de alas. 3,2 1,0 29,0 r ,5 x 300 3,2 x 450 4,0 x 450 omo soldadura pura: HR 1 capa sobre acero con =0,15%: Aprox. 55 HR 1 capa sobre acero al Mn: Aprox. 52 HR UTP LEDURIT 60 DIN 8555: E 10 UM-60-GRZ

15 Electrodos (SMAW) para hierro colado (70B) Nomenclatura Especificación del material Diámetros y largos disponibles UTP 5 D DIN 8573: E -G-BG 40 AWS A5.15: R I-B omo soldadura pura: Aprox. 220 HB ( + = ) / ( - = ) / ( ~ ) 3,2 x 350 4,0 x 450 8,0 x 450 UTP 8 ISO 1701: E Ni AWS A5.15: ENI-I omo soldadura pura: Aprox. 180 HB ( - = ) / ( ~ ) 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 350 UTP 8 Ko ISO 1071: E Niu-2 AWS A5.15: ~ENiu-B omo soldadura pura: Aprox. 160 HB ( - = ) / ( ~ ) 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 350 UTP 83 FN ISO 1071: E Ni AWS A5.15: ENi-I omo soldadura pura: Aprox. 190 HB ( + = ) / ( ~ ) 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 350 UTP 88 H ISO 1071: E Ni AWS A5.15: ENi-I omo soldadura pura: Aprox. 180 HB ( - = ) / ( ~ ) 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 350 Electrodos (SMAW) para aceros grado herramienta (70) Nomenclatura Especificación UTP 690 DIN 8555: E4-U-M-60-ST AWS A5.13: E 5 Mod del material omo soldadura pura: HR Dureza recocido suave a : Aprox. 25 HR Endurecido a y a temperado a 550 : Aprox HR Diámetros y largos disponibles 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450 UTP 702 DIN 8555: E 3-UM-350-T omo soldadura pura: HB Endurecido 3-4 hr/ 480 : HR 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 350 UTP 7008 DIN 8555: E 23-UM-250-KTZ omo soldadura pura: HB Endurecido al trabajo: Aprox. 500 HB ( + = ) / ( ~ ) 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 350 Amperaje (A) Amperaje (A) Análisis estándar del depósito (% en peso) Mn 3,0 3,0 0,4 Mn Ni u Al < 2,0 < 2,5 < 4,0 < 8,0 > 85 < 2,5 < 1,0 u Ni 0,8 1,0 30,0 Mn Ni u Al Mn Ni u Al < 2,0 < 2,5 < 4, < 2,5 < 1,0 < 2,0 < 2,5 < 4,0 < 8,0 > 85 < 2,5 < 1,0 Análisis estándar del depósito (% en peso) Mn r Mo W V 0,9 0,8 0,5 4,5 8,0 2,0 1,2 Mn Ni o Mo 0,025 0,2 0,6 20,0 12,0 4,0 Mn r Mo VW Ni 0,04 0,5 1,3 6,0 16,0 16,0 1,0 7,0 Se usa para soldar hierros fundidos idénticos en color y estructura, hierro fundido nodular (GJS) y hierro colado gris (GJL). Bajo condiciones óptimas el depósito de soldadura puede tener una resistencia a la tensión mínima de 410 MPa un límite de cedencia de 310 MPa, y de 5 a 15 % de elongación. Las propiedades mecánicas son obtenidas por tratamiento térmico en concordancia con el metal base utilizado. Electrodo aplicable para uniones y recubrimientos en GG10-GG40, incluyendo hierros nodulares tipo GGG38-GGG60. Para todas las calidades de hierros fundidos maleables. Su aplicación abarca el campo en la construcción de herramientas de hierro colado gris como capa buffer. Se usa para la producción de partes de hierro fundido nuevas si la coloración en metal fundido es necesario, el material tiene buenas propiedades de relevado de esfuerzos y puede ser fácilmente maquinable con herramientas de corte. El arco eléctrico permite un buen gradiente de incorporación al hierro fundido. Se usa para unión y revestimiento de todos los grados de acero fundido comerciales, tales como hierro colado gris, hierro colado nodular, hierro colado maleable y para la unión de estos materiales con acero o acero fundido. El depósito es fácilmente maquinable con herramientas de corte y es resistente a la fisuración. Se usa para relleno de cavidades en tuberías y en la construcción de piezas de hierro colado gris fatigado. También se usa como primera capa cuando se unen partes de hierro fundido, impregnadas con aceite. Se usa para la reparación y producción de herramientas de corte. Particularmente en la reconstrucción de filos. El depósito es altamente resistente a la fricción, compresión e impacto a elevadas temperaturas de hasta 550. La producción de nuevas herramientas por soldado de materiales base o aleados o de baja aleación es posible, básicamente en la construcción de filos de corte. El depósito de soldadura es equivalente a un acero rápido con alto contenido de molibdeno. Por su estructura de alto grado se usa en mantenimientos preventivos así como para la reparación y producción de herramientas de trabajo en frío y en caliente, tales como herramientas de perforación en frío, cizallas para materiales gruesos, estirado y estampado de herramientas de corte en caliente, moldes fundidos para aluminio, moldes para plástico y herramientas de forja en frió, el depósito de soldadura es fácilmente maquinable y el endurecimiento posterior optimiza su resistencia al desgaste y a la alternancia de temperaturas. Se usa como revestimiento resistente a la abrasión sobre herramientas de trabajo en caliente sujetas a cargas térmicas, tales como: mordazas de forja, dados de forja, cuchillas de corte en caliente, etc. El depósito es resistente a la corrosión, a la escamación y endurece con el trabajo. El depósito es maquinable en herramientas de corte

16 Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) para aceros grado herramienta (71 y 72) Nomenclatura Especificación UTP A 73 G 2 UTP A 73 G 3 DIN 8555: W/MS-G-3GZ-55-ST DIN 8555: W/MS-G- 3- GZ- 45-T del material omo soldadura pura: HR Recocido suave a 800 : Aprox. 250 HB Endurecido a 1050 /aceite Aprox. 58 HR Tempering a 600 : Aprox. 53 HR Una capa sobre acero no aleado: Aprox. 45 HR omo soldadura pura: HR Recocido suave a 800 : Aprox. 230 HB Endurecido a 1050 /aceite Aprox. 48 HR Tempering a 600 : Aprox. 45 HR Una capa sobre acero no aleado: Aprox. 35 HR Diámetros y largos disponibles GTAW (TIG) 1,6 x ,0 x ,4 x ,2 x 1000 GTAW (TIG) 1,6 x ,0 x ,4 x ,2 x 1000 GMAW (MAG) 1,0 1,2 1,6 GMAW (MAG) 1,0 1,2 1,6 Análisis estándar del depósito (% en peso) Mn r Mo Ti Mn r Mo Ti 0,35 0,3 1,2 7,0 2,0 0,3 0,25 0,5 0,7 5,0 4,0 0,6 Se usa en partes sujetas a severa fricción, compresión y moderadas cargas de impacto a elevadas temperaturas, tales como: punzones, mordazas, válvulas con puertas, dispositivos para cortar en caliente y en frió, cuchillas para corte en caliente, pistones de prensa de extrusión, dados y matrices, troqueles, etc. Gas de protección: M1, M2, M3 (Ver DIN EN 439) Se usa en partes sujetas a fricción, compresión e impacto a temperaturas elevadas teles como: cuchillas de corte en caliente, cizallas, dados de forja, martillos, moldes de fundición para aluminio y para la producción de herramientas de trabajo en caliente o en frío, en materiales base de baja aleación. Gas de protección: M1, M2, M3 (Ver DIN EN 439) Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) para aceros grado herramienta (71 y 72) Nomenclatura Especificación UTP A 73 G 4 UTP A 702 DIN 8555: W/MSG-3-GZ-40-T DIN 8555: W/MSG-3-GZ-350-T UTP A 706 AWS A5.13: ER or-a del material omo soldadura pura: HR omo soldadura pura: HB Endurecido 3-4 hr/ 480 : HR omo soldadura pura: HR Dureza a 600 : Aprox. 33 HR Diámetros y largos disponibles GTAW (TIG) 1,6 x ,0 x ,4 x ,2 x 1000 GTAW (TIG) 1,6 x ,0 x ,4 x 1000 GTAW (TIG) 2,4 x 914 3,2 x 914 GMAW (MAG) 1,0 1,2 1,6 GMAW (MAG) 1,0 1,2 Análisis estándar del depósito (% en peso) Mn r Mo Ni o Mo Ti Al Mn W Ni r Mo o 0,1 0,4 0,6 6,5 3,3 0,02 18,0 12,0 4,0 1,6 0,1 0,9 1,4 < 1,0 3,0 6,0 < 3, < 1,0 < 3,0 < 2,0 Se usa en partes y superficies de herramientas sujetas a abrasión compresión e impacto a temperaturas elevadas, particularmente sobre dados de forja, moldes de fundición, rodillos, hojas de cizalla caliente, etc. Es una solución económica para la producción de herramientas nuevas sobre material base, con adecuada resistencia a la tensión. Gas de protección: M1, M2, M3 (Ver DIN EN 439) Se usa en mantenimientos preventivos, así como para la reparación y producción de herramientas de trabajo en frío y en caliente, tales como cuchillas de corte en frío y en caliente, estirado y estampado de herramientas de corte en caliente, moldes fundidos para aluminio, dados y herramientas de forjas en frío. El depósito de soldadura es fácilmente maquinable y el endurecimiento posterior optimiza su resistencia al desgaste y a la alternancia de temperaturas. Se aplica principalmente en piezas expuestas a altas temperaturas y corrosión, tales como: válvulas y asientos de válvulas, superficies de sello, cuchillas para corte en caliente, herramientas para quitar rebabas, rodillos de láminación de alambre, martillos para machacar coque, etc

17 Electrodos (SMAW) base cobalto, para revestimiento duro (77A) Nomenclatura Especificación del material Diámetros y largos disponibles Amperaje (A) UTP ELSIT 701 DIN 8555: E 20 UM-55-STZ AWS A5.13: ~Eor- omo soldadura pura: HR Dureza a 600 : Aprox. 42 HR Dureza a 800 : Aprox. 34 HR 3,2 x 300 4,0 x 350 5,0 x UTP ELSIT 712 DIN 8555: E 20 UM-50-STZ AWS A5.13: ~Eor-B omo soldadura pura: HR Dureza a 600 : Aprox. 40 HR 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x UTP ELSIT 721 DIN 8555: E 20 UM-300-KTZ omo soldadura pura: HR Dureza a 600 : Aprox. 40 HR 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x UTP ELSIT V DIN 8555: E 20 UM-40-STZ omo soldadura pura: HR Dureza a 600 : Aprox. 33 HR 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x Electrodos (SMAW) base cobalto para revestimiento duro (77A) Nomenclatura Especificación del material Diámetros y largos disponibles UTP DRILL DUR No estandarizada arburo de tungsteno en diferentes tamaños de malla Varillas GTAW (TIG), base cobalto para revestimiento duro (77B) Nomenclatura Especificación UTP A ELSIT 701 N UTP A ELSIT 706 V UTP A ELSIT 712 SN DIN 8555: G/WSG 20-G0-55-STZ AWS A5.13:~ERor-B DIN 8555: G/WSG 20-G0-40-STZ AWS A5.13:Ror-A DIN 8555: G/WSG 20-G0-50-STZ AWS A5.21:~Ror-B del material omo soldadura pura: HR Dureza a 600 : Aprox. 42 HR Dureza a 800 : Aprox. 34 HR omo soldadura pura: HR Dureza a 600 : Aprox. 33 HR omo soldadura pura: HR Dureza a 600 : Aprox. 240 HR Diámetros y largos disponibles GTAW (TIG) 3,2 x ,0 x ,0 x 1000 GTAW (TIG) 3,2 x ,0 x ,0 x 1000 GTAW (TIG) 3,2 x ,0 x ,0 x 1000 Análisis estándar del depósito (% en peso) r W o 2,3 32,0 13,0 r W o 1,6 29,0 8,5 r Mo Ni o 0,3 31,0 5,0 3,5 r W o 1,1 27,5 4,5 Análisis estándar del depósito (% en peso) arburos de tungsteno: Aprox. 60% Matriz de bronce: Aprox. 40% Análisis estándar del depósito (% en peso) 2,3 r 32,0 W 13,0 o 1,2 r 27,0 W 4,5 o 1,8 r 29,0 W 8,5 o Se usa para revestimientos altamente resistentes a la abrasión en partes sujetas a severa abrasión en combinación con corrosión y temperaturas de hasta 900, tales como partes de trabajo en la industria química, asientos de válvulas y punterías en motores de combustión, herramientas trituradoras y de corte, herramientas de trabajo en caliente expuestas a severo stress sin choque térmico, herramientas de molienda, mezclado y taladrado. El depósito es maquinable con herramientas de corte de herramientas de carburo de tungsteno. Se usa en revestimientos resistentes a la abrasión, en partes sujetas a una combinación de erosión, cavitación, corrosión, presión, y temperaturas de hasta 900, tales como: sellos de bombas, herramientas para madera, papel, plástico, herramientas para lodos, herramientas de trabajo en caliente con altos esfuerzos sin choque térmico. Se usa en revestimientos resistentes a la fisuración en partes sujetas a una combinación de impacto, presión, abrasión, corrosión y temperaturas de hasta 900, tales como sellos de bombas para gas, agua, vapores, asientos de válvulas y punterías en motores de combustión, partes de trabajo en plantas de energía, herramientas de trabajo en caliente, con cambios en la carga térmica, etc. Se usa en revestimientos de alto grado sobre partes sujetas a una combinación de impacto, presión, abrasión, erosión, corrosión, cavitación y una temperatura de hasta 900, tales como sellos de bomba, de agua, vapores, asientos de válvulas y punterías de motores de combustión, superficies deslizantes metal-metal, herramientas de corte en caliente con altos esfuerzos sin choque térmico, mezcladores de molienda y herramientas de taladrado. Aleación especial formada por carburos de tungsteno en una matriz de bronce que se usa para revestir piezas expuestas a severo desgaste por abrasión, tales como: revestimientos para barrenos, excavadoras, coronas, placas de desgaste, mezcladoras, motores de bombas de lodos, etc. Se usa para revestimientos altamente resistentes a desgastes en piezas sujetas a una combinación de abrasión, corrosión y temperaturas de hasta 900, tales como partes de trabajo en la industria química, asientos de válvulas y conos para motores de combustión, herramientas de trituración de corte en caliente, herramientas de trabajo en caliente sin choque térmico, tales como: herramientas de perforación, molienda y mezclado. El depósito es maquinable con herramientas de carburo de tungsteno. Se usa para revestimiento de alto grado en piezas sometidas a una combinación de erosión, corrosión, cavitación, presión, impacto, abrasión y temperaturas de hasta 900. Tales como: punterías y asientos de válvulas para motores de combustión, áreas de deslizamiento de superficies metal-metal, instrumentos de trabajo en caliente sin choque térmico tales como: molinos, mezcladoras y perforadoras. El depósito es maquinable con herramientas de carburo de tungsteno. Se usa para revestimientos de alta resistencia a la abrasión en partes sujetas a una combinación de abrasión, erosión, cavitación, corrosión, presión y temperaturas de hasta 900, tales como asientos de válvulas y punterías en motores de combustión, herramientas para la industria de madera de papel y de plástico, en superficies deslizantes metal-metal, herramientas de trabajo en caliente en maquinaria pesada sin choque térmico. El depósito es maquinable con herramientas de carburo de tungsteno

18 Electrodos (SMAW) y varillas con base de carburo de tungsteno (78A) Análisis estándar del depósito (% en peso) Amperaje (A) Diámetros y largos disponibles del material Nomenclatura Especificación Por su extrema dureza, se usa particularmente en partes sujetas a la abrasión mineral severamente extrema y muy bajos niveles de impacto, tales como: cuchillas mezcladoras de arena, tornillos de transporte en la industria cerámica, taladros para broca, pistones de inyección de moldeado, dientes y palas de trascabos, herramientas de fresado, etc. Normalmente no requiere maquinado y en caso de ser necesario se realiza con herramientas de carburo de silicio W r ,0 x 300 5,0 x 300 omo soldadura pura: HR Micro dureza de los carburos de tungsteno: Aprox HV ( - = ) / ( ~ ) DIN 8555: E 21-UM-65-G UTP 75 Se usa en superficies deslizantes sometidas a abrasión en combinación con un impacto limitado tales como: perforación, excavación y en la agricultura. Algunas herramientas especificas que requieren de su uso son: brocas petroleras, palas mecánicas, dientes de excavadora y cuchillas agrícolas. La resistencia a la abrasión del depósito de carburo de tungsteno es sobresaliente. 70 W 4,0 x 350 5,0 x 350 Dureza de la matriz de depósito: HR Dureza de las partículas de carburo de tungsteno: Aprox HV DIN 8555: E 20 UM-50-STZ UTP ARBUR-AR AWS A5.13: ~Eor-B Abradisc (78B) Análisis estándar del depósito (% en peso) Diámetros y largos disponibles del material Nomenclatura Especificación Son discos especialmente diseñados y metalúrgicamente formulados para ser resistentes a la alta abrasión. ada disco es soldado, sobre la parte a ser protegida, usando el electrodo UTP DISWELD. Es un sistema altamente económico por su velocidad de aplicación, bajo tiempo de instalación y en el cual los discos pueden ser remplazados individualmente sin dificultad. Se usa principalmente en palas mecánicas, palas excavadoras, paletas mezcladoras, cuchillas escrapeadoras, tornillos trasportadores, etc. Presentación: aja con 72 discos (0,5 m) + 36 electrodos de UTP DISWELD Dureza de los discos: Aprox. 60 HR No estandarizada UTP ABRADIS 6000 Grupo 8 Polvos para metalizar por rocío en caliente y en frío (FLSP). Índice por producto Procedimiento HA-BOND, para aplicación por rocío en caliente (81A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Proceso Pág UTP HABOND HA 2... EN 1274 : / 20 FLSP 212 UTP HABOND HA 3... EN 1274 : / 20 FLSP 212 UTP HABOND HA 5*... EN 1274 : / 20 FLSP 212 UTP HABOND HA 6*... EN 1274 : / 20 FLSP 212 UTP HABOND HA 7... EN 1274 : / 20 FLSP 212 UTP HABOND HA 8*... No estandarizada FLSP 213 UTP HABOND HA 8 SS*... No estandarizada FLSP 213 UTP HABOND HA No estandarizada FLSP 213 UTP HABOND HA 032*... EN 1274 : ~ / 40 FLSP 213 UTP HABOND HA 6320*... EN 1274 : / 20 FLSP 213 Procedimiento UNI-BOND, para aplicación por rocío en caliente (81B) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Proceso Pág UTP UNIBOND *... EN 1274 : / 45 FLSP 214 UTP UNIBOND *... EN 1274 : / 45 FLSP 214 UTP UNIBOND *... EN 1274 : / 45 FLSP 214 Procedimiento EXO-BOND, para aplicación por rocío en frío (82A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Proceso Pág UTP EXOBOND EN 1274 : / 36 FLSP 215 UTP EXOBOND EN 1274 : ~ / 45 FLSP 215 UTP EXOBOND No estandarizada FLSP 215 UTP EXOBOND 2003*... EN 1274 : ~ / 36 FLSP 215 UTP EXOBOND 2005*... No estandarizada FLSP 215 UTP EXOBOND No estandarizada FLSP 215 * Producto de importación o sobre pedido, consulte por favor las condiciones de venta. Nota: el producto que busca no lo encuentra en este catálogo solicite información a nuestro Representante Técnico

19 Procedimiento UTP-HA-BOND, para aplicación por roció en caliente (81A) Nomenclatura UTP HA-BOND HA 2 UTP HA-BOND HA 3 UTP HA-BOND HA 5 UTP HA-BOND HA 6 UTP HA-BOND HA 7 Análisis estándar del depósito (% en peso) B Ni B Ni B r Ni B r Ni B r Ni 0,05 1,6 3,0 0,5 1,2 27,0 4,5 0,25 1,8 3,5 7,5 2,5 0,45 2,3 3,8 11,0 2,9 0,75 3,2 4,5 15,0 3,5 Tamaño de partícula (µm) Dureza Ajuste de la flama HB Neutral HB Neutral HR Neutral HR Neutral HR Neutral Se usa como protección antioxidante en superficies de acabado. Tiene fácil maquinado, se usa en conos de válvula, ruedas dentadas, rodamientos, para chumaceras, levas de ejes de freno y moldes en la industria del vidrio. Para reparación de superficies con alta resistencia al impacto, tales como: moldes de extrusión, rodamientos y bombas de paletas. Presenta buena resistencia a la corrosión y a la abrasión en altas temperaturas, en dados de estirado, dados de forja, herramientas de la industria del plástico, dados de embutido y agujas inyectoras. Presenta buena resistencia a la abrasión y a la corrosión en altas temperaturas, como revestimiento duro para válvulas, asiento de válvula, rotores, rodillos guía y rodillos de presión. Presenta buena resistencia a la corrosión y a la abrasión en altas temperaturas, tales como anillos para bombas, superficies de rodamientos de fricción, filos de cuchillas, moldes de extrusión y árboles de levas. Procedimiento UTP-HA-BOND, para aplicación por roció en caliente (81A) Nomenclatura Análisis estándar del depósito (% en peso) Tamaño de partícula (µm) Dureza Ajuste de la flama UTP HA-BOND HA 8 NirB W HR (matriz) Neutral Presenta un alto nivel de protección contra desgaste abrasivo como son: maquinas de cuchillas, cadenas transportadoras, rieles de guía y partes de amasadoras. UTP HA-BOND HA 8 SS Nir- ob W HR (matriz) Neutral Altísima resistencia a la abrasión como son partes de mezcladora, amasadoras de la industria cerámica, herramientas para dados de estirado, paletas picadoras, raspadoras o escrapeadoras. UTP HA-BOND HA 06 B r W Ni o 0,75 1,7 2,4 19,5 3,0 7,5 13, HR arburante Resistencia a cambios de temperatura, impacto y corrosión, tales como asientos de válvulas, filos de cuchillas, hojas de tijeras, rodamientos con fricción y herramientas de extrusión en caliente. UTP HA-BOND HA 032 Sn u HB Neutral Posee bajo coeficiente de fricción y bajo punto de fusión, para usarse en superficies deslizantes, asientos de rodamiento y revestimiento de materiales no ferrosos. UTP HA-BOND HA 6320 B Ni 0,03 0,5 1,4 0, HV Neutral Presenta buena soldabilidad y superficie lisa como revestimiento en partes fundidas y moldes en la industria del vidrio

20 Procedimiento UNI-BOND, para aplicación por roció en caliente (81B) Nomenclatura Análisis estándar del depósito (% en peso) Tamaño de partícula (µm) Dureza Ajuste de la flama UTP UNIBOND r Ni B 0,25 1,6 3,5 7,5 2, HR Neutral UTP UNIBOND r Ni B 0,45 2,2 3,7 11,0 3, HR Neutral UTP UNIBOND r Ni B 0,75 3,2 4,4 15,0 3, HR Neutral Procedimiento EXO-BOND, para aplicación por roció en frío (82A) Nomenclatura UTP EXOBOND 1001 UTP EXOBOND 2001 UTP EXOBOND 2002 UTP EXOBOND 2003 UTP EXOBOND 2005 Análisis estándar del depósito (% en peso) Al Ni r Ni Mn r, B, Al Ni Al u 5 0,04 0,4 15,0 0,3 8,0 0,2 9,3 2,7 1,9 1,2 0,4 10,0 Matriz Ni, r,, B,, Al con adición de carburos de tungsteno Tamaño de partícula (µm) Dureza HB HV HB Ajuste de la flama Neutral Neutral Neutral HB Neutral HV (matriz) Neutral UTP EXOBOND , HB Neutral Buena resistencia a la corrosión y a la abrasión inclusive a altas temperaturas de operación tales como válvulas de disco, partes mezcladoras, moldes de la industria del vidrio, tornillos alimentadores, etc. Presenta buena resistencia a la corrosión y a la abrasión a altas temperaturas, tales como: mecanismos guía, cilindros, rodillos de colada continua, válvulas de disco en la industria del vidrio. Presenta excelente resistencia a la corrosión y a la abrasión con altos niveles de dureza con moderada compresión dinámica, tales como: tornillos de alimentación, sellos de válvulas, etc. Revestimiento utilizado como capa inicial bajo revestimientos resistentes a la abrasión en aleaciones al rni y aleaciones de cobre. Para aleaciones al rni de dureza moderada sujetas a fricción con abrasión por deslizamiento como sellos de anillos, impulsores, ejes de levas, ejes de válvulas, rodamientos, etc. Presenta estabilidad a la oxidación a temperaturas moderadas y a la resistencia a la abrasión, tales como: árboles de levas, cojinetes para rodillos, ejes de válvula, superficies deslizantes, cigüeñales, pistones hidráulicos. Presenta buenas propiedades en superficies deslizantes de emergencia, tales como rodillos, casquillos de bronce y cojinetes. Resistencia a la abrasión en superficies que manejan micro partículas presentando buena estabilidad a la oxidación por ejemplo: paletas de ventiladores. apa de baja aleación de material ferroso para la reparación de componentes fundidos, así como para capas de unión y relleno como cubiertas de bolas de rodamiento, muñones y cajas de cojinetes