Soldador DISEÑOS CURRICULARES CON ENFOQUE POR COMPETENCIAS LABORALES

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1 Soldador DISEÑOS CURRICULARES CON ENFOQUE POR COMPETENCIAS LABORALES

2 Créditos EQUIPO TÉCNICO Dirección de Diseño y Contenido Pedagógico DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN Dirección de Diseño y Contenido Pedagógico AGRADECIMIENTOS Secretaría Técnica de Capacitación y Formación Profesional (SETEC) Eco. Johana Zapata Maldonado Directora Ejecutiva SECAP 2012 Propiedad del Servicio Ecuatoriano de Capacitación Profesional

3 Índice Información del Perfil... 4 Competencia General... 4 Malla curricular Módulo Módulo Módulo Módulo

4 Información del Perfil Soldador Sector ATP: Área SETEC: Especialidad: Metalmecánica Mecánica Industrial y Minería Soldadura Competencia General: Unir y recubrir piezas metálicas por calentamiento, utilizando material base y de aporte bajo distintos procesos de soldadura, cumpliendo con las especificaciones técnicas, normativas de calidad requeridas de acuerdo a las medidas de seguridad, higiene y protección ambiental. 4

5 Diseño Curricular por Competencias Laborales Malla Curricular: MÓDULO DESCRIPCIÓN HORAS (Hp) 1 Organización de trabajos de soldadura 40 2 Ejecución de los trabajos de soldadura Eliminación de tensiones y acabados superficiales 60 4 Mantenimiento básico de las máquinas y equipos de soldar 40 TOTAL 500 *Hp: hora pedagógica Ejes transversales institucionales: Lenguaje y comunicación Desarrollo del pensamiento Ciudadanía Ética y sexualidad integral Tecnologías de la información y comunicación 5

6 MÓDULO 1 Organización de trabajos de soldadura

7 Módulos de formación 1 MÓDULO Organización de trabajos de soldadura 1.1 Unidad de competencia Organizar el área de trabajo, planificando el proceso de soldadura a ejecutarse, aplicando normas de seguridad industrial, higiene y protección ambiental. 1.2 Contenidos generales: Seguridad Industrial en los procesos de soldadura Lectura e interpretación de planos Metrología básica Metalurgia básica Principio básico de los procesos de soldadura Material de aporte Instrucciones de trabajo 1.3 Resultado de aprendizaje Preparar el área física, determinando la seguridad del soldador y del entorno, de acuerdo a las normas de seguridad industrial, higiene y protección ambiental Capacidades y criterios de evaluación Disponer equipos, herramientas, materiales en el puesto de trabajo para la ejecución del proceso de soldadura y verificar el área física cumpliendo condiciones de seguridad e higiene y normas de calidad. 7

8 Describe las condiciones ambientales seguras en trabajos de soldadura, de acuerdo a especificaciones técnicas y normas de protección ambiental. Describe las condiciones del entorno de trabajo, de acuerdo a especificaciones técnicas. Revisa el correcto funcionamiento de los sistemas de ventilación, iluminación y provisión de equipos de auxilio en el entorno de trabajo de acuerdo a especificaciones técnicas y normativas de protección ambiental. Prepara y organiza equipos, herramientas, materiales en el puesto de trabajo para la ejecución del proceso de soldadura, de acuerdo a especificaciones técnicas y normas de seguridad industrial Prevenir los peligros potenciales relacionados con los procesos de soldadura, de acuerdo a normas de seguridad. Describe la seguridad del soldador, en base a la norma ANSI Z49.1 Reconoce los riesgos potenciales relacionados con los procesos de soldadura, según normas de seguridad. Describe los efectos de los riesgos relacionados con los procesos de soldadura, de acuerdo a normas de seguridad. Determina las medidas de control para eliminar o prevenir los peligros relacionados en los procesos de soldadura. Utilizar el equipo de protección personal para soldadura, de acuerdo a normas internacionales de soldadura y especificaciones técnicas del fabricante. Identifica el equipo de protección personal, de acuerdo a normas internacionales de soldadura. Selecciona el equipo de protección personal, de acuerdo al tipo de soldadura y normas internacionales de soldadura. 8

9 Verifica la funcionalidad del equipo de protección personal y lo utiliza, de acuerdo al tipo de soldadura a efectuarse. Comprobar las magnitudes eléctricas fundamentales del sistema de alimentación, utilizando instrumentos de medida, de acuerdo las especificaciones técnicas y recomendaciones del fabricante y normas de seguridad. Analiza la estructura y características de las acometidas para equipos de soldadura, en base al catálogo del fabricante. Determina el funcionamiento de instrumentos de medida eléctricos, de acuerdo a especificaciones técnicas. Verifica las magnitudes eléctricas fundamentales en el sistema de alimentación, en base a especificaciones técnicas utilizando instrumentos de medida eléctricos. Determina la seguridad que se debe tener en las instalaciones eléctricas, en base a normas de seguridad. 1.4 Resultado de aprendizaje Planificar la ejecución del trabajo mediante hojas de trabajo, estableciendo fases, materiales, maquinarias, equipos y resultados del proceso, bajo la normativa de calidad legal vigente, medidas de seguridad, higiene y protección ambiental Capacidades y criterios de evaluación Interpretar planos de soldadura de acuerdo a normas internacionales de dibujo técnico. Identifica la simbología de soldadura en los planos de acuerdo a estándares de soldadura. Describe las medidas del plano de acuerdo al sistema internacional de unidades. Grafica planos de soldadura en base a requerimientos establecidos. 9

10 Determinar el material base, de acuerdo a especificaciones técnicas. Reconoce los materiales ferrosos, en base a especificaciones técnicas. Reconoce los materiales no ferrosos, en base a especificaciones técnicas. Identifica los diferentes tipos de aceros, en base a especificaciones técnicas. Comprobar que las piezas metálicas (geometría, dimensiones) están elaboradas de acuerdo al plano de fabricación. Describe la aplicación de la metrología en la soldadura, de acuerdo a especificaciones técnicas. Selecciona los instrumentos de medida para realizar la medición de piezas metálicas, de acuerdo a requerimientos técnicos. Mide piezas metálicas con instrumentos de medida, en base a especificaciones técnicas. Interpretar la hoja técnica de soldadura analizando los parámetros del proceso. Determina los parámetros de soldadura de la hoja técnica de acuerdo a especificaciones técnicas. Interpreta el plano y la simbología de la hoja técnica de soldadura en base a estándares internacionales Determina el material base y de aporte, de acuerdo a la hoja técnica de soldadura. Selecciona equipos, materiales en base a la hoja técnica de soldadura. 10

11 MÓDULO 2 Ejecución de los trabajos de soldadura

12 2 Ejecución MÓDULO de los trabajos de soldadura 2.1 Unidad de competencia Ejecutar la operación del proceso de soldadura, de acuerdo al proceso seleccionado en función del material base, considerando las características y propiedades del material de aporte, cumpliendo estándares de calidad, normas de seguridad, higiene y protección ambiental. 2.2 Contenidos generales: Principios de soldadura Proceso de soldadura SMAW Proceso de soldadura GMAW Proceso de soldadura GTAW Proceso de soldadura OAW Proceso de soldadura fuerte y blanda Materiales base en procesos de soldadura Proceso de mecanizado de materiales Preparación de juntas metálicas Materiales de aporte para SMAW Materiales de aporte para GMAW Materiales de aporte para GTAW Materiales de aporte para OAW Materiales de aporte para soldadura fuerte y blanda Gases para soldadura Soldadura SMAW en placas de acero al carbono 12

13 Proceso de soldadura GMAW en placas de acero al carbono Proceso de soldadura GTAW en placas de acero inoxidable y aluminio Soldadura oxiacetilénica en láminas de acero al carbono, con o sin material de aporte Soldadura fuerte y soldadura blanda Defectos externos del cordón de soldadura Principios básicos de ensayos no destructivos en soldadura (END) Principios básicos de ensayos destructivos en soldadura Verificación de los cordones de soldadura 2.3 Resultado de aprendizaje Seleccionar los procesos de soldadura con base a la operación a ejecutar según la hoja técnica de soldadura, y preparar las maquinas o equipos de soldadura, considerando especificaciones técnicas y la normativa de calidad establecida Capacidades y criterios de evaluación Seleccionar el proceso de soldadura más adecuado, en función de la aplicabilidad y del metal base a ser soldado, y considerando criterios técnicos y recomendaciones del fabricante. Describe los diferentes procesos de soldadura, de acuerdo a especificaciones técnicas. Determina la aplicación de cada proceso de soldadura, de acuerdo al metal base a ser soldado y a las ventajas y limitaciones de cada proceso de soldadura. Elige el proceso de soldadura, considerando la eficacia y eficiencia del proceso en la soldadura del metal base. 13

14 Preparar las máquinas y equipos de soldadura, de acuerdo al proceso seleccionado, la hoja técnica de soldadura considerando la normativa de calidad, medidas de seguridad, higiene y protección ambiental. Interpreta la hoja técnica de soldadura, según especificaciones técnicas. Identifica los elementos constitutivos de las máquinas y equipos para cada proceso de soldadura. Instala los diferentes elementos constitutivos y/o accesorios de las máquinas o equipos, de acuerdo al catálogo del fabricante y normas de seguridad industrial. Verifica el estado de las conexiones de las máquinas y/o equipos, de acuerdo al catálogo del fabricante y a normas de seguridad. Determina el funcionamiento del equipo de soldadura seleccionado, de acuerdo de acuerdo a especificaciones técnicas. Determina los parámetros de control del proceso de soldadura, de acuerdo a la hoja técnica de soldadura. Regula los parámetros de control en el equipo de soldadura seleccionado, de acuerdo a la hoja técnica de soldadura. Efectúa un cordón de prueba, para verificar el funcionamiento del equipo, utilizando equipos de protección personal. 2.4 Resultado de aprendizaje Preparar el material base necesario, de acuerdo a la soldadura a ejecutarse mediante técnicas mecánicas respetando especificaciones, medidas de seguridad, higiene y protección ambiental Capacidades y criterios de evaluación Revisar las condiciones físicas del metal base (golpes, corrosión, entre otros), de 14

15 acuerdo a los requerimientos establecidos en la hoja técnica de soldadura y las especificaciones técnicas del material. Identifica el tipo de metal a ser soldado, de acuerdo a técnicas establecidas y la hoja técnica de soldadura. Describe las características de los materiales no ferrosos, de acuerdo a especificaciones técnicas. Describe las características de los aceros, de acuerdo a especificaciones técnicas. Determina las condiciones de preservación del metal base, en base a recomendaciones del fabricante. Realiza la limpieza del material base a ser utilizado en la soldadura, de acuerdo a procedimientos establecidos. Verifica que el material no presente defectos, de acuerdo a criterios de calidad. Preparar las juntas del material base a ser soldado, de acuerdo a la hoja técnica de soldadura y normas de soldadura. Interpreta la hoja técnica de soldadura, en base a procedimientos establecidos. Describe los diferentes tipos de juntas (T, tope, solape, esquina, borde), de acuerdo a especificaciones técnicas. Describe los diferentes procesos de mecanizado del material base, de acuerdo a especificaciones técnicas. Elige la técnica de mecanizado para la preparación de las juntas, según el tipo de soldadura, material base y criterios técnicos. Prepara el metal base para soldar cordones independientes, de acuerdo a procedimientos establecidos 15

16 Realiza la preparación de la junta en el material base, según el tipo (T, tope, solape, esquina, borde), de acuerdo la hoja técnica de soldadura utilizando las herramientas adecuadas. Verifica la dimensión, nivelación y alineación, en las juntas preparadas, en base a criterios de control de calidad. 2.5 Resultado de aprendizaje Seleccionar los materiales consumibles de acuerdo al material base y al proceso de soldadura seleccionado, considerando especificaciones técnicas, normativa de calidad, medidas de seguridad higiene y protección ambiental Capacidades y criterios de evaluación Seleccionar el material de aporte, de acuerdo al proceso de soldadura seleccionado y al tipo de material base. Interpreta la hoja técnica de soldadura. Describe la clasificación de los electrodos, según la AWS Determina los tipos de electrodos según el proceso de soldadura y el metal base. Revisa agrietamiento, humedad, excentricidad en los electrodos, según el tipo y los criterios de aceptación. Escoge el tipo de electrodo, según el proceso de soldadura, el metal base y la calidad de la soldadura. Seleccionar los gases para soldadura, de acuerdo al proceso de soldadura seleccionado, al metal base a ser soldado y la hoja técnica de soldadura. Interpreta la hoja técnica de soldadura. Determina los tipos de gases según el proceso de soldadura y el metal base. 16

17 Escoge el tipo de gas, según el proceso de soldadura, el metal base y la calidad de la soldadura. Determinar las condiciones de almacenamiento de los materiales consumibles para soldadura, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y normas de seguridad. Describe los tipos de material de aporte, de acuerdo al proceso de soldadura. Describe las condiciones de almacenamiento de los electrodos metálicos revestidos, en base a recomendaciones del fabricante. Describe las condiciones de almacenamiento de los electrodos continuos, en base a recomendaciones del fabricante. Describe las condiciones de almacenamiento de las varillas de aporte para soldadura GTAW, OAW, Fuerte, en base a recomendaciones del fabricante. Establece el correcto almacenamiento de los cilindros de oxígeno y acetileno, según normas de seguridad. Establece el correcto almacenamiento de los cilindros de CO2, Argón, entre otros, según normas de seguridad. 2.6 Resultado de aprendizaje Ejecutar la soldadura según el proceso seleccionado, las características de cada material y la hoja técnica de soldadura considerando la normativa de calidad, medidas de seguridad, higiene y protección ambiental Capacidades y criterios de evaluación Realizar cordones de soldadura independientes en placas de acero al carbono en posición plana, aplicando el proceso de soldadura SMAW, de acuerdo a normas de soldadura. 17

18 Dispone en el puesto de trabajo, todas las herramientas y equipo necesario para la aplicación del proceso de soldadura SMAW, de acuerdo a la hoja técnica de soldadura y normas de seguridad. Identifica los tipos de electrodos para soldar aceros al carbono, según la AWS. Describe las diferentes posiciones de soldadura, según ASME. Ajusta el amperaje en la máquina de soldar SMAW, de acuerdo a especificaciones técnicas y la hoja técnica de soldadura. Utiliza el equipo de protección personal, de acuerdo a normas de seguridad en soldadura. Enciende el arco eléctrico en el electrodo revestido, según especificaciones técnicas. Ejecuta el cordón de soldadura sobre la placa de acero al carbono, utilizando técnicas de soldeo. Rellena el cráter de soldadura en base a conocimientos técnicos Soldar en posición plana, horizontal, vertical y sobrecabeza placas de acero al carbono, en diferentes tipos de juntas aplicando el proceso de soldadura SMAW, de acuerdo a normas de soldadura. Dispone en el puesto de trabajo, todas las herramientas y equipo necesario para la aplicación del proceso de soldadura SMAW, de acuerdo a la Hoja Técnica de Soldadura y normas de seguridad. Identifica los tipos de electrodos para soldar aceros al carbono, según la AWS. Describe las diferentes posiciones de soldadura, según ASME. Ajusta el amperaje en la máquina de soldar SMAW, de acuerdo a especificaciones técnicas y la hoja técnica de soldadura. 18

19 Utiliza el equipo de protección personal, de acuerdo a normas de seguridad en soldadura. Enciende el arco eléctrico en el electrodo revestido, según especificaciones técnicas. Ejecuta el cordón de soldadura en la junta, utilizando técnicas de soldeo. Rellena el cráter de soldadura en base a conocimientos técnicos. Realizar cordones de soldadura independientes en placas de acero al carbono en posición plana, aplicando el proceso de soldadura GMAW, de acuerdo a normas de soldadura. Ajusta los parámetros de control, en el equipo de soldadura GMAW, de acuerdo a especificaciones técnicas y la hoja técnica de soldadura. Coloca la pistola de soldeo sobre la placa, en base a especificaciones técnicas. Enciende el arco eléctrico en el electrodo continuo, según especificaciones técnicas. Ejecuta los cordones de soldadura independientes sobre la placa de acero al carbono, utilizando técnicas de soldeo. Soldar en posición plana, horizontal, vertical y sobrecabeza placas de acero al carbono, en diferentes tipos de juntas aplicando el proceso de soldadura GMAW, de acuerdo a normas de soldadura. Describe las diferentes posiciones de soldadura, según ASME. Ajusta los parámetros de control, en el equipo de soldadura GMAW, de acuerdo a especificaciones técnicas y la hoja técnica de soldadura. Coloca la pistola de soldeo sobre la junta, en base a especificaciones técnicas. Enciende el arco eléctrico en el electrodo continuo, según especificaciones técnicas. 19

20 Ejecuta el cordón de soldadura en la junta, utilizando técnicas de soldeo. Rellena el cráter de soldadura en base a conocimientos técnicos Realizar cordones de soldadura independientes en placas de acero inoxidable y aluminio en posición plana, aplicando el proceso de soldadura GTAW, de acuerdo a normas de soldadura. Ajusta los parámetros de control, en el equipo de soldadura GTAW, de acuerdo a especificaciones técnicas y la hoja técnica de soldadura. Coloca la antorcha de soldeo sobre el metal base, en base a especificaciones técnicas. Enciende el arco eléctrico en el electrodo de tungsteno, según especificaciones técnicas. Ejecuta los cordones de soldadura independientes en el metal base, utilizando técnicas de soldeo. Soldar en posición plana, horizontal, vertical placas de acero inoxidable y aluminio, en diferentes tipos de juntas aplicando el proceso de soldadura GTAW con y sin material de aporte, de acuerdo a normas de soldadura. Describe las diferentes posiciones de soldadura, según ASME. Ajusta los parámetros de control, en el equipo de soldadura GTAW, de acuerdo a especificaciones técnicas y la Hoja Técnica de Soldadura. Coloca la antorcha de soldeo sobre la junta, en base a especificaciones técnicas. Enciende el arco eléctrico en el electrodo de tungsteno, según especificaciones técnicas. Ejecuta el cordón de soldadura en la junta, utilizando técnicas de soldeo. Rellena el cráter de soldadura en base a conocimientos técnicos. 20

21 Realizar la regulación de las presiones de trabajo en los manómetros de oxígeno y acetileno del equipo de soldadura OAW, de acuerdo a especificaciones técnicas y normas de seguridad industrial. Determina las presiones de trabajo para la soldadura oxiacetilénica OAW, de acuerdo a especificaciones técnicas. Identifica los elementos constitutivos del equipo de soldadura oxiacetilénica, según el catálogo del fabricante. Regula la válvula del manómetro de oxígeno, de acuerdo a la presión de trabajo, normas de seguridad y aplicando procedimientos técnicos. Regula la válvula del manómetro del acetileno, de acuerdo a la presión de trabajo, normas de seguridad y aplicando procedimientos técnicos Realizar cordones de soldadura independientes en placas de acero al carbono en posición plana con y sin material de aporte, aplicando el proceso de soldadura oxiacetilénica OAW, de acuerdo a normas de soldadura. Utiliza el equipo de protección personal para aplicar el proceso de soldadura oxiacetilénica OAW, de acuerdo a las normas de seguridad industrial y protección ambiental. Posiciona la pieza a soldar en la mesa de trabajo, de acuerdo a especificaciones de la hoja técnica de soldadura. Regula las presiones de trabajo en el equipo de soldadura oxiacetilénica, de acuerdo a especificaciones técnicas. Realiza el encendido del soplete del equipo de soldadura oxiacetilénica OAW y regula la llama, aplicando procedimientos técnicos y recomendaciones del fabricante. 21

22 Realiza el calentamiento del material hasta llegar al punto de fusión, de acuerdo a especificaciones técnicas. Ejecuta los cordones independientes en el metal base con y/o sin material de aporte, de acuerdo a especificaciones de la HTS, con velocidades de avance adecuadas y considerando las normas de seguridad industrial. Apaga el soplete de soldadura oxiacetilénica, aplicando procedimientos técnicos y recomendaciones del fabricante. Realiza la purga del gas de oxígeno y del gas acetileno del sistema, aplicando procedimientos técnicos establecidos. Soldar en posición plana, horizontal placas de acero al carbono con y sin material de aporte en diferentes tipos de juntas en diferentes espesores, aplicando el proceso de soldadura oxiacetilénica OAW, de acuerdo a normas de soldadura. Utiliza el equipo de protección personal para aplicar el proceso de soldadura oxiacetilénica OAW, de acuerdo a las normas de seguridad industrial y protección ambiental. Verifica la planicidad de la mesa de trabajo de soldadura y posiciona las piezas a soldar de manera correcta. Alinea y nivela las juntas de las piezas a soldar, de acuerdo a las especificaciones técnicas de la HTS. Regula las presiones de trabajo en el equipo de soldadura oxiacetilénica, de acuerdo a especificaciones técnicas. Realiza el encendido del soplete del equipo de soldadura oxiacetilénica OAW y regula la llama, aplicando procedimientos técnicos y recomendaciones del fabricante. Ejecuta el cordón de soldadura en la junta con o sin material de aporte, utilizando técnicas de soldeo. 22

23 Apaga el soplete de soldadura oxiacetilénica, aplicando procedimientos técnicos y recomendaciones del fabricante. Realiza la purga de los gases oxígeno y acetileno del sistema poniendo en cero los manómetros, aplicando procedimientos técnicos establecidos. Soldar en diferentes posiciones tubería de cobre, con material de aporte, aplicando el proceso de soldadura oxiacetilénica OAW, de acuerdo a normas de soldadura. Utiliza el equipo de protección personal para aplicar el proceso de soldadura oxiacetilénica OAW, de acuerdo a las normas de seguridad industrial y protección ambiental. Alinea y nivela las juntas de las piezas a soldar, de acuerdo a las especificaciones técnicas de la HTS. Regula las presiones de trabajo en el equipo de soldadura oxiacetilénica, de acuerdo a especificaciones técnicas. Realiza el encendido del soplete del equipo de soldadura oxiacetilénica OAW y regula la llama, aplicando procedimientos técnicos y recomendaciones del fabricante. Ejecuta el proceso de soldadura en la junta con material de aporte, utilizando técnicas de soldeo. Apaga el soplete de soldadura oxiacetilénica, aplicando procedimientos técnicos y recomendaciones del fabricante. Realiza la purga de los gases oxígeno y acetileno del sistema poniendo en cero los manómetros, aplicando procedimientos técnicos establecidos. 23

24 2.7 Resultado de aprendizaje Verificar la calidad de los trabajos de soldadura, de acuerdo a normas establecidas, considerando las medidas de seguridad, higiene y protección ambiental Capacidades y criterios de evaluación Realizar la inspección visual del cordón de soldadura, identificando discontinuidades, de acuerdo al código, norma o procedimiento requerido. Efectúa la limpieza del cordón soldado, utilizando procedimientos adecuados. Describe cada uno de los defectos externos del cordón de soldadura, de acuerdo a normas de soldadura. Identifica discontinuidades visualmente en los cordones de soldadura, de acuerdo a códigos, normas de soldadura. Corregir discontinuidades en los cordones soldados, aplicando los criterios de aceptación de soldadura establecidos en la hoja técnica de soldadura y normas de calidad. Describe los criterios de aceptación de la soldadura, en base a códigos y normas. Encuentra discontinuidades en el cordón de soldadura de manera visual, y las valora de acuerdo a códigos de soldadura. Determina la forma de ejecutar la corrección del defecto de soldadura, en base a especificaciones técnicas. Verifica el cordón de soldadura corregido, de acuerdo a normas de soldadura. Realizar pruebas de ensayos no destructivos (tintas penetrantes y/o partículas magnéticas) en las probetas soldadas, de acuerdo a códigos de soldadura y normas de seguridad industrial. 24

25 Determina la aplicabilidad de los diferentes ensayos no destructivos, según recomendaciones técnicas. Selecciona el tipo de ensayo no destructivo a ejecutarse (tintas penetrantes y/o partículas magnéticas), en base a criterios técnicos. Aplica el ensayo no destructivo (tintas penetrantes y/o partículas magnéticas) sobre el cordón soldado, de acuerdo a códigos de soldadura y recomendaciones del fabricante. Valora el resultado obtenido, en base a especificaciones técnicas. Realizar pruebas de ensayos de doblez en las probetas soldadas, de acuerdo a códigos de soldadura y normas de seguridad industrial. Determina la aplicabilidad del ensayo de doblez en las probetas soldadas, según recomendaciones técnicas. Elabora probetas para ensayo de materiales de acuerdo a normas establecidas. Aplica el ensayo de doblez sobre la probeta soldada, de acuerdo a códigos de soldadura y recomendaciones del fabricante. Evalúa el resultado obtenido, de acuerdo a códigos de soldadura. 25

26 MÓDULO 3 Eliminación de tensiones y acabados superficiales

27 3 Eliminación MÓDULO de tensiones y acabados superficiales 3.1 Unidad de competencia Ejecutar actividades específicas para eliminar tensiones internas originadas por los procesos de soldadura cuando se requiera y recubrir las superficies metálicas de las piezas soldadas para mejorar su estética y presentación, de acuerdo a recomendaciones técnicas establecidas, la hoja técnica de soldadura aplicando normas de seguridad industrial, higiene y protección ambiental. 3.2 Contenidos generales: Soldabilidad de materiales ferrosos Soldabilidad de materiales no ferrosos Fundamentos de metalurgia de la soldadura Equipos para la aplicación de recubrimientos Preparación de superficie Organización del lugar de trabajo para aplicar recubrimientos Condiciones de trabajo seguras para aplicar recubrimientos Equipos de protección personal en la aplicación de recubrimientos Recubrimientos Pintura Acabados 3.3 Resultado de aprendizaje Soldar diferentes tipos de materiales determinando su soldabilidad de acuerdo a especificaciones técnicas y a la normativa de calidad establecida. 27

28 3.3.1 Capacidades y criterios de evaluación Determinar la soldabilidad y soldar materiales ferrosos (aceros al carbono, aceros inoxidables, hierro fundido) seleccionando el proceso de soldadura adecuado, de acuerdo especificaciones técnicas y procesos de soldadura adecuados. Identifica el tipo del material base (aceros al carbono, aceros inoxidables, hierro fundido) en base a procedimientos técnicos. Determina las propiedades del material base (aceros al carbono, aceros inoxidables, hierro fundido), en base a documentación técnica. Evalúa la soldabilidad del metal base, (aceros al carbono, aceros inoxidables, hierro fundido), de acuerdo a las propiedades técnicas del metal y al proceso de soldadura seleccionado. Ejecuta el cordón de soldadura sobre la junta del metal base (aceros al carbono, aceros inoxidables, hierro fundido) aplicando el proceso de soldadura seleccionado, de acuerdo a especificaciones técnicas y nomas de seguridad industrial. Determinar la soldabilidad y soldar materiales no ferrosos (aluminio, cobre, bronce) seleccionando el proceso de soldadura adecuado, de acuerdo a especificaciones técnicas y procesos de soldadura adecuados. Identifica el tipo del material base (aluminio, cobre, bronce) en base a procedimientos técnicos. Determinas las propiedades del material base (aluminio, cobre, bronce), en base a documentación técnica. Evalúa la soldabilidad del metal base, (aluminio, cobre, bronce), de acuerdo a propiedades técnicas del metal y al proceso de soldadura seleccionado. Ejecuta el cordón de soldadura sobre la junta del metal base (aluminio, cobre, bronce) aplicando el proceso de soldadura seleccionado, de acuerdo a especificaciones técnicas y nomas de seguridad industrial. 28

29 3.4 Resultado de aprendizaje Realizar el alivio de tensiones en el cordón soldado bajo estándares técnicos, considerando las medidas de seguridad, higiene y protección ambiental Capacidades y criterios de evaluación Ejecutar el alivio de tensiones del cordón soldado en materiales ferrosos, de acuerdo a estándares técnicos y normas de seguridad, higiene y protección ambiental. Determina la ejecución del alivio de tensiones, de acuerdo a las características y propiedades de los metales. Describe los aspectos metalúrgicos del cordón de soldadura, en base a criterios técnicos. Determina el procedimiento adecuado para relevar esfuerzos, según el tipo de material soldado. Realiza el post calentamiento en la pieza soldada de material ferroso, en base a procedimientos técnicos establecidos, y la hoja técnica de soldadura. Verifica el enfriamiento lento en la pieza sometida al relevado de esfuerzos, de acuerdo a especificaciones técnicas y la hoja técnica de soldadura. Ejecutar el alivio de tensiones del cordón soldado en materiales no ferrosos, de acuerdo a estándares técnicos y normas de seguridad, higiene y protección ambiental. Determina la ejecución del alivio de tensiones, de acuerdo a las características y propiedades de los metales. Describe los aspectos metalúrgicos del cordón de soldadura, en base a criterios técnicos. Determina el procedimiento adecuado para relevar esfuerzos, según el tipo de material soldado. 29

30 Realiza el alivio de tensiones en la probeta soldada, en base a procedimientos técnicos establecidos. 3.5 Resultado de aprendizaje Recubrir las superficies de los metales soldados, de acuerdo a procedimientos técnicos, considerando normas de calidad, medidas de seguridad, higiene y protección ambiental Capacidades y criterios de evaluación Preparar las superficies de los metales soldados para la aplicación de recubrimientos, y confirmar la disponibilidad para la aplicación de recubrimientos, de acuerdo a normas de calidad seguridad, higiene y protección ambiental. Realiza la inspección visual de la superficie soldada, de acuerdo a especificaciones técnicas. Selecciona herramientas o materiales de acuerdo a la irregularidad presentada en la superficie. Elimina puntos sobresalientes originados en el proceso de soldadura, utilizando procedimientos técnicos y normas de seguridad. Confirma la disponibilidad de la superficie para la aplicación de recubrimientos. Organizar el área de trabajo para la aplicación de recubrimientos, determinando la seguridad personal y del entorno, de acuerdo a las normas de seguridad industrial, higiene y protección ambiental. Describe las condiciones ambientales seguras en la aplicación de recubrimientos, de acuerdo a especificaciones técnicas y normas de protección ambiental. Describe las condiciones del entorno de trabajo, de acuerdo a especificaciones técnicas. 30

31 Revisa el correcto funcionamiento de los sistemas de ventilación, iluminación y provisión de equipos de auxilio en el entorno de trabajo de acuerdo a especificaciones técnicas y normativas de protección ambiental. Limpia el puesto de trabajo de manera correcta. Dispone equipos, herramientas, materiales en el puesto de trabajo en forma ordenada para la aplicación de recubrimientos, de acuerdo a especificaciones técnicas y normas de seguridad industrial Aplicar recubrimientos sobre las superficies soldadas, considerando el tipo y las características del metal base y en base a normas de seguridad, higiene y protección ambiental. Determina el tipo de recubrimiento de acuerdo al ambiente de trabajo de la pieza soldada. Prepara los equipos, herramientas y materiales para el pintado de la superficie soldada Utiliza el equipo de protección personal, de acuerdo normas de seguridad industrial. Recubre la superficie con pintura de acuerdo al tipo de material y en base normas de seguridad industrial Determina y aplica el acabado superficial de acuerdo al ambiente de trabajo de la pieza soldada. 31

32 MÓDULO 4 Mantenimiento básico de las máquinas y equipos de soldar

33 4 Mantenimiento MÓDULO básico de las máquinas y equipos de soldar 4.1 Unidad de competencia Realizar mantenimiento básico a maquinarias y equipos al concluir los trabajos de soldadura, aplicando las medidas de seguridad, higiene y protección ambiental 4.2 Contenidos generales: Mantenimiento Gestión del mantenimiento Electricidad básica Mantenimiento en máquinas y/ equipos de soldadura Simbología de manuales técnicos del fabricante Limpieza Principios básicos de administración de bodegas Almacenamiento de máquinas de soldar Almacenamiento de equipos de soldar Almacenamiento y transporte de gases de soldadura Almacenamiento de máquinas, equipos y herramientas auxiliares Condiciones del entorno de almacenamiento 4.3 Resultado de aprendizaje Verificar el estado de componentes de máquinas, equipos, herramientas de soldadura y repararlos acorde a especificaciones técnicas del fabricante, considerando normas de seguridad ambiental e higiene. 33

34 4.3.1 Capacidades y criterios de evaluación Limpiar máquinas y/o equipos (SMAW, GMAW, GTAW, OAW) de acuerdo a especificaciones técnicas y normas establecidas por los fabricantes. Determina el tipo de limpieza a ejecutarse, según el equipo y/o máquina de soldar. Selecciona los insumos a utilizar en la limpieza de las maquinas y equipos. Maneja el equipo de limpieza, según recomendaciones del fabricante. Ejecuta trabajos de limpieza en las máquinas y/o equipos, según recomendaciones del fabricante y con normas de seguridad industrial. Realizar el mantenimiento preventivo en las máquinas y/o equipos (SMAW, GMAW, GTAW, OAW), de acuerdo al catálogo del fabricante, a especificaciones técnicas con normas de seguridad industrial, higiene y protección ambiental. Interpreta la ficha técnica de mantenimiento, según el equipo y/o máquinas. Interpreta la simbología descrita en el catálogo del fabricante, según la máquina de soldar. Analiza el tipo de mantenimiento requerido en máquinas y/o equipos de acuerdo a especificaciones técnicas del fabricante. Identifica averías mecánicas y eléctricas en maquinarias y/o equipos según indicaciones del fabricante. Efectúa el mantenimiento en las máquinas y/o equipos, de acuerdo al catálogo del fabricante, al plan de mantenimiento, considerando normas de seguridad industrial. Registra en la ficha técnica el mantenimiento de la máquina o equipo de soldadura efectuado. Verifica el correcto funcionamiento de máquinas y/o equipos de acuerdo a especificaciones técnicas del fabricante. 34

35 4.4 Resultado de aprendizaje Almacenar máquinas, equipos y herramientas en lugares apropiados y seguros, acorde a normas ambientales de seguridad, higiene y especificaciones técnicas del fabricante Capacidades y criterios de evaluación Realizar el almacenamiento de las máquinas, equipos de soldar (SMAW, GMAW, GTAW, OAW) y herramientas auxiliares en lugares apropiados, acorde a normas de seguridad, y especificaciones técnicas del fabricante. Codifica las máquinas y equipos de soldadura, de acuerdo a especificaciones técnicas. Elabora registros de bodega, de acuerdo a especificaciones técnicas Selecciona estanterías apropiadas, de acuerdo a las dimensiones de las máquinas y/o equipos de soldar. Determina las medidas de seguridad que se debe tomar al ubicar los equipos de soldadura, de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Revisa sistemas de ventilación, iluminación y provisión de equipos de auxilio en el entorno del lugar de almacenamiento, de acuerdo a especificaciones técnicas y normativas de protección ambiental. Ubica las máquinas y equipos de soldar (SMAW, GMAW, GTAW, OAW) en los lugares apropiados, según recomendaciones del fabricante y considerando medidas de seguridad. Ordena las herramientas, maquinarias y/o equipos de acuerdo al espacio físico y normas establecidas. Realiza tareas de limpieza en el espacio físico de almacenamiento de maquinarias y/o equipos. 35

36 Realizar el almacenamiento y transporte de los cilindros de los gases de soldadura en lugares apropiados y seguros, acorde a normas de seguridad, y especificaciones técnicas del fabricante. Elabora registros de bodega, de acuerdo a especificaciones técnicas. Selecciona estanterías apropiadas, de acuerdo a las dimensiones y a la seguridad de los cilindros de soldadura. Determina las medidas de seguridad que se debe tomar al ubicar los cilindros de gases de soldadura, de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Manipula los cilindros de los gases de soldadura, según recomendaciones del fabricante y normas técnicas ecuatorianas. Efectúa el transporte de los gases de soldadura, según recomendaciones del fabricante y de acuerdo a normas técnicas ecuatorianas. Ubica los cilindros de oxígeno en el lugar apropiado, según recomendaciones del fabricante y normas de seguridad industrial. Ubica los cilindros de gases combustibles en el lugar apropiado, según recomendaciones del fabricante y normas de seguridad industrial. Ubica los cilindros de gases de protección de soldadura en el lugar apropiado, según recomendaciones del fabricante y normas de seguridad industrial. Revisa sistemas de ventilación, iluminación y provisión de equipos de auxilio en el entorno del lugar de almacenamiento, de acuerdo a especificaciones técnicas y normativas de protección ambiental. 36

37 Evolucionamos para Transformar Vidas Administración Central Dirección: José Arízaga E3-24 y Coronel Conor Teléfonos: (593-2) / Ext. 260 / 264 / 386 Quito Ecuador