AREA: AGROMECANICA I MODULO I: MECANICA GENERAL COMPONENTE: TECNOLOGIA MECANICA. TOTAL HORAS DEL MODULO: 380

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "AREA: AGROMECANICA I MODULO I: MECANICA GENERAL COMPONENTE: TECNOLOGIA MECANICA. TOTAL HORAS DEL MODULO: 380"

Óscar Ortega Zúñiga
hace 8 años
Vistas:

1 AREA: AGROMECANICA I MODULO I: MECANICA GENERAL COMPONENTE: TECNOLOGIA MECANICA. TOTAL HORAS DEL MODULO: Identificar las herramientas, máquinas-herramientas empleadas en el sector agromecánico. 2- Elaborar el presupuesto de herramientas y máquinaherramienta empleadas en el sector agromecánico. A- ABC DE LAS HERRAMIEN- TAS 1- Herramientas manuales, características, clasificación, usos, normas de seguridad. - Máquinas herramienta, características, normas de seguridad. 2- Presupuesto. Costo. Conceptos básicos. - Precio de mercado. - Beneficios comparativos. 1- Identifica herramientas, máquinasherramientas empleadas en el sector agromecánico. 2- Elabora y realiza especificaciones propias de una presupuestación. 3- Utilizar las herramientas, máquinas-herramientas empleadas en el sector agromecánico. 3- Herramientas, máquinas herramientas agromecánicas. Usos. 3- Utiliza herramientas, máquinasherramientas, para diversas tareas aplicando normas de seguridad, higiene personal y ambiental. 4- Realizar el mantenimiento de herramientas, máquinas herramientas utilizadas en la agromecánica. 4- Mantenimiento de herramientas y máquinas-herramientas. Registros. 4- Realiza un plan de mantenimiento de herramientas, máquinas-herramientas utilizadas en agromecánica. - Utiliza el registro para el control de las tareas realizadas. 64

A- ABC DE LAS HERRAMIEN- TAS 1- Herramientas manuales, características, clasificación, usos, normas de seguridad. - Máquinas herramienta, características, normas de seguridad. 2- Presupuesto. Costo.

2 5- Evaluar los resultados técnico y económico de las actividades realizadas. 5. Evaluación técnico - económica. B- MEDICIONES 5. Identifica y reorienta los errores técnicos y económicos identificados. 1- Aplicar los conocimientos sobre magnitudes y unidades de medida en la resolución de situaciones problemáticas. 1- Magnitudes, unidades de medidas, medición, concepto. Mediciones en las fabricaciones mecánicas. - Conversiones de unidad de medidas, ajustes y tolerancias, errores en las mediciones, mediciones indirectas. 1- Investiga sobre magnitudes y unidades utilizadas en la agromecánica. - Aplica mediciones, ajustes y tolerancias en la reparación de pequeñas piezas agromecánicas. - Manifiesta actitud tolerante y de colaboración durante la realización de los trabajos. 2- Utilizar los instrumentos de mediciones empleados en el sector agromecánico. 2- Instrumentos de medición, características, tipos, aplicaciones, usos, normas de seguridad. 2- Realiza cálculos de conversión de unidades de medidas utilizadas en agromecánica. - Utiliza diferentes piezas Mecánicas disponibles en el taller. Respeta normas de convivencia democrática en las actividades realizadas. 65

Mediciones en las fabricaciones mecánicas. - Conversiones de unidad de medidas, ajustes y tolerancias, errores en las mediciones, mediciones indirectas.

3 3- Evaluar los resultados técnicos de los procesos de las actividades realizadas. 3- Evaluación de la actividad. C- TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES 3. Evalúa las actividades reali-zadas y reorienta en caso de necesidad. 1- Conocer los materiales utilizados en la industria agromecánica. 2- Clasificar los diferentes tipos de metales y no metales de acuerdo a sus propiedades químicas, físicas y tecnológicas. 1- Materiales utilizados en la industria mecánica. Ciencia de los materiales. Propiedades físicas y tecnológicas de los materiales. 2- Clasificación de los metales y no metales. Metales ferrosos y no ferrosos. - Descripción de las propiedades químicas, físicas y tecnológica de los metales. - Obtención del hierro. - El acero. Procedimiento de obtención, cualidades. Clasificación y propiedades del acero. 1- Investiga los diferentes tipos de materiales utilizados en la industria agromecánica. 2. Clasifica y describe los diferentes tipos de metales y no metales de acuerdo a sus propiedades químicas, físicas y tecnológicas. 66

2- Clasificar los diferentes tipos de metales y no metales de acuerdo a sus propiedades químicas, físicas y tecnológicas. 1- Materiales utilizados en la industria mecánica. Ciencia de los materiales.

4 - Designación de los tipos de acero de acuerdo a la norma SAE. - Aceros aleados y no aleados. - Metales no ferrosos. Propiedades y aplicaciones. - Materiales plásticos sintéticos, tipos, propiedades y aplicaciones. - Corroción de los metales. Causas. Factores que influyen. Formas de protección. 3- Aplicar los conocimientos tecnológicos en la utilización de los materiales empleados en agromecánica según requerimientos. 4- Evaluar el proceso en la operación de las actividades realizadas. 3. Materiales utilizados en la industria mecánica. 4. Registro de control, uso, evaluación. 3 Aplica tecnologías apropiadas en la utilización de los materiales empleados en agromecánica. - Aplica normas de higiene y seguridad durante el trabajo. - Valora el trabajo en equipo durante el desarrollo de las actividades 4 Utiliza registro técnico para el control de las tareas realizadas. - Identifica y reorienta Los errores técnicos. 67

3- Aplicar los conocimientos tecnológicos en la utilización de los materiales empleados en agromecánica según requerimientos. 4- Evaluar el proceso en la operación de las actividades realizadas. 3.

5 AREA: AGROMECANICA I MODULO I: MECANICA GENERAL COMPONENTE: SOLDADURA TOTAL HORAS DEL MODULO: 380 A- SOLDADURA 1- Reconocer la importancia de los diferentes tipos de soldaduras y su utilización en las actividades agromecánicas. A- SOLDADURA ELÉCTRICA: Características, tipos, equipos, aplicaciones, normas de seguridad. 1- Investiga sobre las características, aplicaciones, de la soldadura eléctrica en las actividades agromecánica. 2- Identificar las partes del equipo de soldadura eléctrica y materiales empleados en la aplicación de soldaduras. 3- Aplicar procedimientos técnicos en el proceso de trabajo de soldadura eléctrica. 2- Electrodos como material de aporte, partes, roles del punto de vista eléctrico, metalúrgico y mecánico. Tipos de electrodos y designaciones normalizadas. 3- Campo de aplicación de la soldadura por arco eléctrico. Técnicas de operación. Funcionamiento Precauciones de seguridad en el trabajo. 2. Identifica las características técnicas y comerciales de los materiales. - Aprecia el trabajo en equipo y coopera entre todos para el mejor logro de las actividades realizadas. 3. Aplica técnicas propias en soldadura por arco eléctrico. - Cumple con las normas de seguridad e higiene personal y ambiental. 68

1- Investiga sobre las características, aplicaciones, de la soldadura eléctrica en las actividades agromecánica.

6 Competencias Específicas Contenidos Criterios de Realización Adecuación Curricular 4- Evaluar los resultados técnicos y económicos de los procesos de las actividades realizadas. 1- Determinar la importancia de la utilización de la soldadura autógena en las actividades agromecánicas. 2- Identificar las partes del equipo de soldadura autógena y materiales empleados en la aplicación de soldaduras. 4. Evaluación técnica y económica, en base a micro proyectos ejecutados. B- SOLDADURA AUTOGENA 1- Introducción. Descripción, características. 2- El oxcicorte, principios, descripción del soplete y sus accesorios. 4- Evalúa sus actividades durante y al final del proceso, reorienta sus actividades en caso de necesidad. 1- Investiga las características y aplicaciones de la soldadura autógena en las actividades agromecánicas. 2- Identifica los equipos y materiales utilizados en Soldadura autógena. - Aplica principios de oxcicorte en soldaduras. 3- Aplicar procedimientos técnicos en el proceso de trabajo de soldadura autógena. 3- Funcionamiento, aplicaciones, técnicas de operación, materiales de aporte. Proceso de corte de materiales de aporte. 3- Aplica procedimientos técnicos en el proceso de operación en soldadura autógena. - Cumplen las normas de seguridad e higiene personal. - Demuestra confianza en la actividad realizada. 69

2- Identificar las partes del equipo de soldadura autógena y materiales empleados en la aplicación de soldaduras. 4. Evaluación técnica y económica, en base a micro proyectos ejecutados.

7 4- Evaluar los resultados técnico y económico de los procesos de las actividades realizadas. 4- Evaluación técnico-económica en base a mini proyectos ejecutados. 4- Identifica los errores técnicos y económicos, y reorienta la actividad. 70

4- Evaluación técnico-económica en base a mini proyectos

8 AREA: AGROMECANICA I MODULO I: MECANICA GENERAL COMPONENTE: TORNERIA TOTAL HORAS DEL MODULO: 380 Competencias Específicas Contenidos Criterios de Realización Adecuación Curricular 1- Interpretar informaciones referentes al uso del torno. 2- Identificar las partes componentes del torno. 3- Disponer los materiales y herramientas necesarias para la puesta en marcha del funcionamiento del torno. 1- Torno: Nomenclatura, características. 2- Partes del torno: cadena cinemática, cabeza móvil, plato, mordaza, mandril, husillo, broca, funciones de cada parte, otros. 3- Materiales y herramientas necesarias para poner en funcionamiento la máquina. 1- Investiga en distintas fuentes e interpreta características y utilidades del torno. 2. Identifica las partes componentes y funciones del torno. 3. Clasifica y dispone los materiales y herramientas necesarias para poner en funcionamiento la máquina siguiendo las recomendaciones pertinentes. 4- Realizar operaciones de torneado aplicando las recomendaciones técnicas. 4- Funcionamiento del torno. Condiciones de uso. Cadena cinemáticas, componentes que intervienen en el funcionamiento del torno. Principios de corte en el mecanizado. Velocidad de corte y avance. 4. Realiza operaciones de torneado siguiendo las técnicas recomendadas. - Sigue las normas de seguridad e higiene en el trabajo. 71

1- Torno: Nomenclatura, características. 2- Partes del torno: cadena cinemática, cabeza móvil, plato, mordaza, mandril, husillo, broca, funciones de cada parte, otros.

9 Competencias Específicas Contenidos Criterios de Realización Adecuación Curricular - Esfuerzos de corte en las máquinas de las herramientas de corte, afilado. - Regulaciones, montajes y mantenimientos. - Coopera con compañeros y profesores durante las actividades realizadas. 5. Evaluar el proceso en la operación de las actividades realizadas. 5- Registro de control, uso, evaluación. 5 Utiliza el registro para el control de las tareas realizadas. - Realiza costos correspondientes sobre insumos y mantenimientos realizados. - Identifica errores técnicos y reorienta sus actividades. 72

Evaluar el proceso en la operación de las actividades realizadas. 5- Registro de control, uso, evaluación.

Documentos relacionados

Programador de centro de mecanizado con CNC

Certificación de Competencias Programador de centro de mecanizado con CNC N de registro: 16138142 Norma de competencia Federación Industrial de Santa Fe Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario