Estándar de Competencia Laboral

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1 Estándar de Competencia Laboral INSPECTOR DE SOLDADURA NIVEL DE COMPETENCIA 1 Perfil de Competencia Laboral 1

2 NOMBRE DEL ESTÁNDAR: INSPECTOR DE SOLDADURA NIVEL DE COMPETENCIA: NIVEL 1 EQUIPO RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL DISEÑO CURRICULAR Personal técnico y académico de Corporación Calidad Ecuador bajo la responsabilidad del Colegio de Ingenieros Mecánicos del Guayas REVISADO Y EDITADO Secretaría Técnica de Capacitación y Formación Profesional SETEC Julio 2011 Resolucion No. SETEC-RE Este documento es propiedad intelectual de la Secretaría Técnica de Capacitación y Formación Profesional SETEC dentro del marco del convenio de financiamiento de la Convocatoria 001-CL-STCNCF-10 2

3 ESTÁNDAR DE COMPETENCIA LABORAL DEL INSPECTOR DE SOLDADURA 1. SECTOR: MANUFACTURA: METALMECÁNICA 2. SUBSECTOR : FABRICACION DE OTROS PRODUCTOS ELABORADOS EN METAL 3. OCUPACIÓN: INSPECTOR DE SOLDADURA 4. DESCRIPCIÓN DE LA OCUPACIÓN: El (la) Inspector (a) de soldadura realiza trabajos de inspección, supervisión y control de la calidad de las uniones soldadas, a través de la aplicación de técnicas de inspección visual y ensayos no destructivos (líquidos penetrantes), cumpliendo con las expectativas de calidad del sector productivo y aplicando las medidas de seguridad, higiene y protección ambiental. 5. OBJETIVO: Este estándar establece los requisitos mínimos y los resultados esperados que debe cumplir el (la) Inspector (a) de Soldadura. 6. ALCANCE Este estándar se aplica a hombres y mujeres que laboran como Inspector (a) de Soldadura. 7. RESULTADOS ESPERADOS El (la) Inspector(a) de Soldadura debe demostrar su competencia a través de los siguientes resultados: 7.1. Revisar la Hoja Técnica de Soldadura (HTS) para planificar la secuencia de actividades de inspección y realizar la Calificación de los Soldadores, interpretando los requisitos especificados Verificar los Requisitos de la Hoja Técnica de Soldadura (HTS) y/o Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS), asegurando que se cumplan los requisitos solicitados. a) La Hoja Técnica de Soldadura (HTS) y/o Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) es verificada, completamente, para confirmar que incluya los detalles mínimos requeridos por las normas de referencia (AWS D1.1, AWS D1.3, API 1104, entre otras). b) La Hoja Técnica de Soldadura (HTS) y/o Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) es verificada, completamente, para confirmar que incluya las variables del proceso de soldadura que se deben aplicar Verificar la Calificación del Soldador respecto a la Hoja Técnica de Soldadura (HTS) y/o Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS), de acuerdo al tipo de trabajo y procedimientos establecidos. a) Los rangos de Calificación de Soldador establecidos en la Hoja Técnica de Soldadura y/o Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS), son verificados según las normas aplicables (AWS D1.1, AWS D1.3, API 1104, entre otras). b) La prueba preliminar de soldadura en placa o en tubería, es verificada de acuerdo a las variables del proceso establecidas en la Hoja Técnica de Soldadura (HTS) y/o Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS), en caso de considerarlo necesario. 3

4 c) La inspección visual del cordón de prueba preliminar de la soldadura es realizada para comprobar el nivel de cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos Verificar la calidad y provisión de los materiales necesarios para el procedimiento de soldadura antes de soldar de acuerdo a las especificaciones técnicas, normas de soldadura y control de calidad Verificar las condiciones físicas del material base, de acuerdo a los requisitos estipulados en la Hoja Técnica de Soldadura (HTS) aplicando las normas estándares de control de calidad establecidos. a) El certificado de fabricación del material base (MTR Mill Test Report), certificado de calidad por lote de producción, hojas técnicas y/o catálogo de productos, es verificado, antes de iniciar el proceso de soldadura, para asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad del metal base. b) Las condiciones físicas del metal base son verificadas visualmente para confirmar el cumplimiento de las condiciones físicas del material base (corrosión, deformaciones, la calibración de la plancha, dimensiones), respecto a los criterios de aceptación establecidos. c) Pruebas específicas del metal (dureza, porcentajes de aleación, contenido de carbono, entre otros), son solicitadas oportunamente, según sea aplicable, para confirmar el nivel de calidad de los materiales utilizados Verificar las especificaciones y condiciones físicas del material de aporte, de acuerdo a los requisitos estipulados en la Hoja Técnica de Soldadura (HTS) aplicando las normas estándares de control de calidad establecidos. a) Las condiciones de almacenamiento de los materiales de aporte son verificadas periódicamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. b) El revestimiento del material de aporte (en el caso de los electrodos), es verificado, visualmente, para asegurar que no presente fisuras, desprendimientos, defectos, corrosión o humedad para asegurar que no presenten fisuras, desprendimientos, defectos, corrosión o humedad. c) Las especificaciones del material de aporte son evaluadas periódicamente para asegurar que cumplan con los requisitos establecidos en la Hoja Técnica de Soldadura (HTS) y/o Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS). d) Los materiales de aporte (en el caso de los electrodos continuos / alambre), son verificados periódicamente, para asegurar que no presenten deformaciones en el rollo, defectos, corrosión u otros Verificar las especificaciones de los gases de protección y proceso, de acuerdo a los requisitos estipulados en la Hoja Técnica de Soldadura (HTS), recomendaciones del fabricante, aplicando las normas estándares de control de calidad establecidos y las normas de seguridad industrial, higiene y protección ambiental. a) Las condiciones de almacenamiento y suministro de los gases de protección y proceso, son verificadas periódicamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. b) Los gases de protección y proceso son comprobados periódicamente para asegurar que cumplan con los requisitos establecidos en la Hoja Técnica de Soldadura (HTS) y/o Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) Verificar el cumplimiento del Proceso de Soldadura, de acuerdo a los procedimientos establecidos en las normas, estándares y especificaciones técnicas. 4

5 Comprobar los parámetros del proceso de soldadura de acuerdo a los requisitos establecidos en la Hoja Técnica de Soldadura (HTS) y/o Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS), normas de control de calidad y de seguridad industrial, higiene y protección ambiental.. a) Las condiciones del entorno de trabajo son verificadas para comprobar que sean adecuadas para el proceso, la seguridad, salud y medio ambiente. b) Los materiales a ser soldados son preparados para asegurar el cumplimiento de los criterios de calidad requeridos. c) Las variables de operación del proceso de soldadura son monitoreadas periódicamente, para asegurar cumplimiento con los requisitos establecidos en la en Hoja Técnica de Soldadura (HTS) y/o Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) durante el proceso de soldadura Verificar la calidad después del trabajo de soldadura, a través de la Inspección Visual y Líquidos Penetrantes y emitir un informe de inspección visual y/o consolidado de soldadura de acuerdo las especificaciones técnicas, normas de soldadura, la Hoja Técnica de Soldadura (HTS) y/o la Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS), normativa de control de calidad y legal vigente y las normas de seguridad industrial, higiene y protección ambiental Realizar una inspección a través del método visual, del proceso de soldadura de acuerdo a los procedimientos y normas técnicas establecidos. a) La apariencia y limpieza de la soldadura ejecutada es evaluada, satisfactoriamente, de acuerdo a los requisitos establecidos en la Hoja Técnica de Soldadura (HTS), en la Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) y/o criterios de aceptación. b) La inspección visual de la soldadura es realizada, correctamente, para identificar las discontinuidades como: mordeduras, porosidades superficiales, falta de penetración (en caso de ser aplicable), falta de fusión, discontinuidades, etc., de acuerdo a las normas de referencia. c) Las discontinuidades detectadas en la soldadura, son reportadas, correctamente, de acuerdo a los requisitos de las normas y estándares de referencia. d) Una nueva inspección visual de la soldadura o zona reparada, es solicitada, oportunamente, aplicando los procedimientos establecidos Realizar una inspección mediante el método de Líquidos Penetrantes (PT) de acuerdo a los procedimientos y normas técnicas establecidos. a) El procedimiento de ensayo no destructivo por líquidos penetrantes, es aplicado, correctamente, para evaluar el cumplimiento de la soldadura evaluada con los requisitos establecidos en las normas y estándares de referencia. b) La temperatura de la superficie es verificada para evaluar que se encuentre en el rango de 10 C a 52 C (ASME IX, Sección V, Artículo 6, Tabla T-621, 2004). c) La limpieza del elemento a inspeccionar por líquidos penetrantes se realiza de acuerdo al procedimiento de líquidos penetrantes. d) El líquido penetrante al elemento a inspeccionar es aplicado de acuerdo al procedimiento de líquidos penetrantes. e) El tiempo de penetración se controla para asegurar que cumpla con lo establecido en el procedimiento de líquidos penetrantes. f) La limpieza o remoción del exceso del líquido penetrante se realiza siguiendo las recomendaciones del fabricante. g) El revelador al elemento a inspeccionar es aplicado de acuerdo al procedimiento de líquidos penetrantes. h) Controlar que se cumpla el tiempo de revelado de acuerdo al procedimiento de líquidos penetrantes. 5

6 i) Realiza la interpretación, evaluación de indicaciones y reporta los resultados del ensayo aplicado de acuerdo a las normas de referencia. j) Realiza una inspección visual de la soldadura o zona reparada para identificar discontinuidades y aplica el líquido penetrante para realizar una nueva prueba de acuerdo a los procedimientos establecidos Realizar un informe de inspección visual y/o solicitar otros ensayos no destructivos y/o emitir un informe consolidado de soldadura y proponer acciones de mejor continua del proceso de soldadura y del ámbito de trabajo de acuerdo a las normas de seguridad industrial, higiene, protección ambiental y calidad 8. COMPETENCIAS a) Desvíos del proceso, del producto y del funcionamiento de los equipos que afectan el buen desarrollo de los mismos son identificados de acuerdo a las normas de seguridad industrial, higiene, protección ambiental y calidad. b) La emisión del reporte de inspección visual de soldadura, se realiza antes, durante y después de la soldadura, de acuerdo a normas establecidas en la Hoja Técnica de Soldadura y/o Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) detallando las irregularidades de manera clara y precisa y proponiendo acciones de mejora. c) Otros ensayos no destructivos de la soldadura o zona reparada para identificar defectos, son solicitados de acuerdo a requisitos del cliente y/o normas de referencia aplicables. d) Los resultados de los ensayos (interpretación, evaluación y reporte de resultados) son revisados de acuerdo a las normas de referencia. e) El Informe Consolidado de Soldadura es preparado de acuerdo a los requisitos establecidos en las normas y estándares de referencia. El (la) Inspector (a) de Soldadura, para alcanzar los resultados esperados, debe ser competente con base en los siguientes conocimientos, habilidades y actitudes. CONOCIMIENTOS a) Responsabilidades del Inspector de Soldadura; b) Códigos, Normas y Especificaciones de Soldadura; c) Tipos de Juntas d) Dibujo técnico; e) Geometría y trigonometría; f) Tipos de Soldadura: filete, ranura, tapón, puntos g) Procesos de Soldadura: SMAW, OAW, GTAW, GMAW h) Simbología de Soldadura i) Principios y Fundamentos a los Ensayos No Destructivos (END) j) Principios y Fundamentos a los Ensayos Destructivos k) Técnicas de Inspección Visual l) Técnicas de Aplicación de Líquidos Penetrantes m) Principios Básicos de Metalurgia de la Soldadura n) Clasificación y Designación de Materiales Soldables o) Métodos de Identificación de Materiales Soldables p) Conocimientos Básicos de Normas, Calificación de Procedimientos de Soldadura y Calificación de Soldadores (AWS D1.1, AWS D1.3, API 1104); q) Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS); r) Defectología en Procesos de Fabricación de Materiales: Forja, Fundición, Soldadura. s) Causas y Soluciones de las Discontinuidades de Soldaduras t) Transporte y Manipulación de Gases en Procesos de Soldadura; u) Reportes de Inspección v) Interpretación de Reportes de Inspección w) Vocabulario Técnico de Soldadura; x) Principios Básicos de Electricidad; y) Formulario de Preguntas AWS para Inspectores de Soldadura 6

7 z) Metrología y conversión de unidades; aa) Seguridad Industrial, Higiene Laboral, Salud Ocupacional y Protección Ambiental en Procesos de Soldadura; bb) Principios Básicos para Administrar Microempresas (Nivel 1) cc) Técnicas de Comunicación dd) Terminología de Ingles aplicada a Soldadura; ee) Principios de Programas Utilitarios (Hoja electrónica, procesador de textos y navegador de internet); ff) Elementos de Relaciones Humanas, Liderazgo; gg) Principios de Legislación Laboral y Tributaria; ACTITUDES a) Ética Profesional b) Autodisciplina c) Integridad d) Imparcialidad e) Respeto; f) Puntualidad; g) Autoestima; h) Responsabilidad; i) Tomar Conciencia de los riesgos laborales; j) Responsabilidad Social; k) Solidaridad; l) Trabajo en Equipo; m) Actitud de Superación; n) Proactivo; o) Manejo de Conflictos. 9. GLOSARIO DE TÉRMINOS a) Preparación de la junta. Se entiende por junta el espacio existente entre las superficies que van a ser unidas por soldadura. Esta junta es preciso prepararla y posicionarla. b) HTS: Hoja Técnica de Soldadura c) EPS: Especificación de Procedimiento de Soldadura d) Proceso SMAW: Soldadura por Arco con Electrodo Revestido e) Proceso GTAW: Soldadura con Tungsteno y Gas f) Proceso OAW / OFC: Soldadura por Oxi-Acetilénica y Corte por Gas Combustible y Gas g) Proceso GMAW: Soldadura protegida por gas h) Proceso SAW: Soldadura por Arco Sumergido i) Proceso PAC: Corte por Arco Plasma j) AWS: American Welding Society 7

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