UNIVERSIDAD DON BOSCO. FACULTAD DE ESTUDIOS TECNÓLÓGICOS TÉCNICO EN ING. MECANICA.

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Consuelo Córdoba Piñeiro
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1 UNIVERSIDAD DON BOSCO. FACULTAD DE ESTUDIOS TECNÓLÓGICOS TÉCNICO EN ING. MECANICA. CICLO - AÑO GUIA DE LABORATORIO # 1. Nombre de la Práctica: Identificación de los metales. Lugar de Ejecución: Taller de mecánica Tiempo Estimado: 3h clase MATERIA: Materiales y sus propiedades. PROFESOR: Tec. Gerson Guerrero. I. OBJETIVOS Identificar por lo menos 4 diferentes tipos de materiales con base a la comparación visual de la chispa, a la respuesta a la atracción magnética, pruebas de rayado, corte y colores de identificación por normativa. II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA A continuación presentamos las guías de taller más comunes con las que podemos identificar el tipo de metal de base y aporte apropiado. Prueba de imán. La comprobación magnética de diferentes aceros ferro-magnéticos se puede distinguir fácilmente de los que no los son por medio de un imán. Aceros magnéticos son todos los aceros cuya estructura contiene perlita, ferrita, bainita o martensita. Están comprendidos todos los aceros no aleados, los de baja y media aleación, los aceros al Cromo- Silicio y al Cromo, y los aceros con menos de 10% de Manganeso. Aceros no magnéticos son los que tienen estructura austenítica como los aceros al Cromo - Níquel, aceros con más de 10% de Manganeso y los aceros con más de 20% de Níquel. Como algunos materiales base son magnéticos y otros no, una simple prueba con un imán puede ayudar a seleccionar el número de posibles tipos de aleaciones para la muestra en cuestión: Aleaciones magnéticas.

OBJETIVOS Identificar por lo menos 4 diferentes tipos de materiales con base a la comparación visual de la chispa, a la respuesta a la atracción magnética, pruebas de rayado, corte y colores de

2 Aceros Inoxidables de las series 400 y 500. Aceros al carbono de baja y mediana aleación. Hierros colados, excepto hierros colados químicamente tratados y por lo tanto endurecidos. Níquel 20 Aleaciones no magnéticas. Acero al manganeso ( Hadfield).No endurecido. Aceros inoxidables de la serie 300. Aluminio y sus aleaciones. Cobre y sus aleaciones. InconelsÒ e incoloysò. Hastelloys. Aleaciones de magnesio. Zinc y aleaciones de Zinc. Titanio y aleaciones de titanio. PRUEBA DE CHISPA. La prueba de chispa puede ser un método confiable para clasificar los metales ferrosos, ya que una composición específica produce una chispa con características especificas. Cuando un metal es puesto contra piedra de esmeril, pequeños fragmentos se desprenden con dicha fricción, los cuales se vuelven incandescentes. La diferencia en el patrón de la corriente de la chispa puede identificar los metales.

Hastelloys. Aleaciones de magnesio. Zinc y aleaciones de Zinc. Titanio y aleaciones de titanio. PRUEBA DE CHISPA.

3 CARACTERISTICAS DE LA CHISPA.

4 PRUEBA DE LIMA. Una lima es una herramienta muy útil para distinguir aceros de uno a otro, la habilidad relativa para desbastar el acero puede servir como un indicador de dureza. Una vez que se conozca la dureza aproximada del acero, usted podrá determinar su clase general: Nota: No tocar con la mano el área por probar, ya que la grasa de la mano hace que la lima resbale y de la apariencia de alta dureza.

desbastar el acero puede servir como un indicador de dureza.

5 Prueba de color. PRUEBA DE CALENTAMIENTO. A continuación se enlista algunas de las reacciones de varios grupos de metales que ocurren durante el calentamiento con flama oxiacetilénica neutra: Hierro colado blanco. El metal se convierte en rojo opaco antes de fundirse, se funde a una velocidad moderada. Se forma una escoria en forma de película media dura, el metal blanco rojizo fundido es aguado y no muestra chispas, cuando se apaga la flama, la depresión en la superficie del metal bajo la flama, desaparece. Hierro colado gris. La mezcla del metal de aporte con el metal de base fundido se mantiene sin fluir, en lugar de estar fluido, pero con una película muy dura sobre la superficie. Cuando se levanta la flama del

El metal se convierte en rojo opaco antes de fundirse, se funde a una velocidad moderada.

6 soplete, la depresión en la superficie del metal desaparece instantáneamente. La mezcla del metal de aporte con el metal de base fundido toma algún tiempo para solidificarse y no hace chispas. Hierro maleable. El metal se hace rojo antes de fundirse, se funde a una velocidad moderada, se desarrolla una película media dura de escoria que puede ser quebrada, la mezcla del metal de aporte con el metal de base fundido es de color paja, aguado y deja sopladuras cuando este hierve. El centro de la mezcla del metal de aporte con el metal de base fundido no hace chispas, pero la porción brillante exterior si las hace. Hierro forjado. El metal se convierte en rojo brillante antes de fundirse. La fusión ocurre quieta y rápidamente, sin chispeo. Hay una cubierta característica de escoria, grasosa o aceitosa en apariencia, con líneas blancas. La mezcla del metal aporte con el metal de base fundido es color paja y no es viscosa. Usualmente está sin movimiento pero puede tener la tendencia del chispeo. Rápidamente puede ser rota. Acero de bajo carbono y acero colado. Se funde rápidamente bajo el soplete, haciéndose rojo brillante antes de fundirse. La mezcla del metal aporte con el metal base fundido es color paja y líquida. La mezcla del metal de aporte con el metal de base de fundido hace chispas cuando se funde y solidifica casi instantáneamente. La escoria está sin movimiento y es similar al metal fundido. Plomo. Se funde a una temperatura muy baja sin un cambio de color aparente. El metal fundido es blanco y fluido baja una capa delgada de escoria gris obscura. La mezcla del metal aporte con el metal de base fundido se hierve a una temperatura alta. Observaciones: El plomo fundido provoca humos dañinos. Acero de alto contenido de Carbono.

El metal se hace rojo antes de fundirse, se funde a una velocidad moderada, se desarrolla una película media dura de escoria que puede ser quebrada, la mezcla del metal de aporte con el metal de base

7 El metal se vuelve rojo brillante antes de fundirse. Se funde rápidamente. La superficie de la fundición tiene una apariencia muy especial al ser mas brillante que el metal fundido de acero de bajo carbono. Chispea con mayor libertad. Las chispas son mas blancas. La escoria está sin movimiento y es parecida al metal fundido. Aluminio y sus aleaciones. La fundición es muy rápida sin aparente cambio de color del metal. La mezcla del metal de aporte con el metal de base fundido es del mismo color que el metal sin calentar y esté es fluido. En la superficie se forma una espuma negra rígida que es muy difícil de quitar y tiende a mezclarse con el metal. Cobre. El metal tiene una alta conductividad de calor, así que, se requiere de una mayor flama para producir la fusión comparada con la que se requiere para la misma pieza de acero. El calor del cobre puede ser mas intenso antes de que se funda el metal. El metal se funde lentamente y puede convertirse en negro y después rojo. Hay muy poco escoria, la mezcla del metal aporte con el metal de base fundido se muestra como espejo sobre la superficie directamente bajo flama, y tiende a burbujear. El cobre que contiene pequeñas cantidades de otros metales, se funde más rápidamente y se solidifica más lentamente que el cobre puro. Latón y bronce. Estos metales se funden rápidamente, haciéndose notablemente rojos antes de fundirse. El verdadero latón provoca humos blancos cuando se funde el zinc. El bronce fluye libremente cuando se funde y puede humear suavemente. Aceros Inoxidables. No se pueden cortar con este medio. Monel. Se funde más despacio que el acero, haciéndose rojo antes de fundirse. La escoria es de color gris espumoso, sin movimiento y difícil de romperse. Bajo la espuma, la mezcla del metal de aporte con el metal de base fundido es fluido y sin movimiento. Níquel.

La escoria está sin movimiento y es parecida al metal fundido. Aluminio y sus aleaciones. La fundición es muy rápida sin aparente cambio de color del metal.

8 Se funde lentamente (como el Monel), haciéndose rojo antes de fundirse. La escoria es de color gris espumoso, sin movimiento y difícil de romperse. Bajo la espuma la espuma la mezcla del metal aporte con el metal de base fundido es fluido y sin movimiento.

9 III. MATERIALES Y EQUIPO Equipo del alumno: Gabacha, gafas, tapones auditivos, mascarilla, herramienta personal, guía del alumno, cuaderno y lapicero (evitar llegar con pulseras, collares o cadenas, anillos u otro objeto que pueda poner en riesgo su vida). aluminio bronce hierro acero 1020 acero 1045 acero VCN acero amutit acero inoxidable Material Equipo Sierra. esmeril. Limas. Tornillos de banco. Equipo de oxiacetilénico. Antorcha de oxicorte. IV. PROCEDIMIENTO Discusión de la guía práctica. Formación de grupos de trabajo. Realización de ensayos. Discusión de los resultados. V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS Realice un reporte escrito de los procesos que ejecuto en la práctica. Realice una tabla comparativa de los datos obtenidos de las pruebas de ensayos realizada.

Tornillos de banco. Equipo de oxiacetilénico. Antorcha de oxicorte. IV. PROCEDIMIENTO Discusión de la guía práctica. Formación de grupos de trabajo. Realización de ensayos.

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