Asignatura: Diseño de Máquinas [ ]

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María Cristina Rico Serrano
hace 8 años
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1 Universidad de Huelva ESCUELA POLITECNICA SUPERIOR Departamento de Ingeniería Minera, Mecánica y Energética Asignatura: Diseño de Máquinas [ ] 3º curso de Ingeniería Técnica Industrial (Mecánicos) 3º Tema.- Uniones soldadas. Huelva, Julio 2009 Profesor: Rafael Sánchez Sánchez

Máquinas [320099020] 3º curso de Ingeniería Técnica Industrial

2 0.- Contenido del tema Temario. 2. Tipos de soldaduras y cargas. 1. Soldaduras a tope en tensión. 2. Soldaduras a tope en cortante. 3. Soldaduras en ángulo a cortante. 4. Soldaduras en ángulo en tensión perpendicular a su longitud. 3. Consideraciones prácticas. 4. Tabla de propiedades mecánicas del material de aporte de los electrodos.

3 1.- Introducción Definiremos una soldadura como la unión pemanente entre dos superficies metálicas obtenida por la aplicación localizada de calor, y en algunos casos con aporte de otro material. Los métodos más usuales son: La forja o soldadura por presión. Soldadura por soplete oxi-gas. Soldadura por arco eléctrico. Soldadura MIG. Soldadura TIG. Soldadura por resistencia.

otro material. Los métodos más usuales son: La forja o soldadura por presión.

4 1.- Introducción Históricamente las partes estructurales de las máquinas se hacían en fundición, pero desde que se desarrollo la soldadura por arco eléctrico, la tendencia es a que se fabriquen soldándolas, debido a su menor coste inicial, a su reducción de peso, y a sus mejores características mecánicas. Únicamente debemos tener en cuenta en el diseño, que debemos proporcionar la accesibilidad a la soldadura, de manera que ésta pueda efectuarse e inspeccionarse apropiadamente.

inicial, a su reducción de peso, y a sus mejores características mecánicas.

5 1.- Introducción Los tipos de soldadura que podemos encontrarnos con electrodos, MIG, TIG o con soplete oxi-gas son los siguientes:

6 1.- Introducción Y las uniones y designaciones de las mismas, de acuerdo con la norma ANSI/AWS A , son:

7 Introducción

8 2.- Tipos de soldaduras y cargas. 1. Soldadura a tope en tensión: El esfuerzo viene dado por: σ = P / h l En la altura (h), no se incluye el abombamiento o refuerzo (a).

9 2.- Tipos de soldaduras y cargas. La separación entre chapas se toma igual al espesor de éstas. Las chapas de espesor 6 mm deben biselarse antes de soldarlas.

10 2.- Tipos de soldaduras y cargas. 2. Soldadura a tope en cortante: El esfuerzo cortante viene dado por: τ = P / h l Igualmente la altura (h) no incluye el abombamiento o refuerzo (a). Y las chapas de espesor 6 mm deben biselarse antes de soldarlas.

11 2.- Tipos de soldaduras y cargas. 3. Soldadura en ángulo, a cortante: El esfuerzo cortante se calcula en la sección transversal mínima o garganta, localizada a 45º : τ = P / 0,707 h l = 1,414 P / h l Igualmente la altura (h), no incluye el abombamiento o refuerzo (a).

en la sección transversal mínima o garganta, localizada a 45º : τ

12 2.- Tipos de soldaduras y cargas. Las proporciones aconsejadas son: l 1 h min = l 2h = 3 mm h max = 0,7 t 1

13 2.- Tipos de soldaduras y cargas. 4. Soldadura en ángulo, en tensión perpendicular a su longitud: Aquí la condición de esfuerzo en la garganta es muy complejo de calcular, además está sometida a un momento flector, que aumenta la complejidad, por ello, la práctica común es considerar la misma tensión que en el caso anterior. Es decir: τ = P / 0,707 h l = 1,414 P / h l

en la garganta es muy complejo de calcular, además está sometida a un momento flector, que

14 3.- Consideraciones prácticas. La soldadura por arco eléctrico: Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por un arco eléctrico que se forma en el espacio o entrehierro comprendido entre las piezas a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Por lo general el electrodo (revestido) también provee el material de aporte, el que con el arco eléctrico se funde, depositándose entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es superior a los 5500 C.

eléctrico que se forma en el espacio o entrehierro comprendido entre las piezas a soldar y una varilla que sirve como

15 4.- Propiedades mecánicas del material de aporte de los electrodos.

16 4.- Propiedades mecánicas del material de aporte de los electrodos.

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