PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE ALTA PRESIÓN Y PRUEBA HIDROSTÁTICA DE PRESIÓN CÓDIGO: CCC_OPER_PR_007 DOCUMENTO CONTROLADO

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1 DE ALTA PRESIÓN Y PRUEBA HIDROSTÁTICA DE PRESIÓN CÓDIGO: CCC_OPER_PR_007 DOCUMENTO CONTROLADO Revisión Fecha Descripción 01 29/11/2017 Emisión Inicial del documento Elaboró Revisó Aprobó Ing QA/QC HSE Ingeniero Residente

2 Pág. 2 de OBJETO Es objeto de este procedimiento, definir la sistemática que se utilizará en las obras realizadas por Construvicol S.A, para la ejecución de las actividades necesarias "in situ" correspondientes a la instalación de tubería de alta presión y pruebas hidrostáticas. 2.- ALCANCE Este procedimiento se aplica a la instalación de tubería de alta presión correspondiente a las redes de abastecimiento y suministro de agua potable del proyecto Central Cervecera de Colombia, Sesquilé, lo que comprende: Transporte y Almacenamiento Actividades preliminares Localización y replanteo Excavaciones Ensamble Cambios de Dirección Prueba hidrostática a presión Criterios de aceptación 3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS Manual técnico unión platino y Manual técnico tubo sistemas Biaxial, Pavco, Mexichem Soluciones Integrales Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico RAS 2000 Titulo B Sistemas de acueducto, Sección B. Código Colombiano de Fontanería Norma técnica colombiana NTC 1500 (Segunda actualización) Practica normalizada para la instalación subterránea de tubos termoplásticos de presión Norma técnica colombiana NTC 3742 (primera actualización), Planos de ingeniería aprobados para construcción Norma técnica de servicio, Empresa de acueducto, alcantarillado y aseo de Bogotá EAAB, NE-002. Prueba hidráulica en tuberías de acueducto. Resolución 1409 de por la cual se establece el Reglamento de Seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas Ministerio del trabajo. Guía trabajo seguro en excavaciones de 2014 Ministerio del trabajo. 4. DEFINICIONES 5.- RESPONSABILIDADES Director de Obra Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido en el presente procedimiento.

3 Pág. 3 de 14 Notificar con suficiente antelación al Responsable de Calidad, del inicio de los trabajos. Detener el procedimiento si detecta errores en su desarrollo. Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución de los trabajos. Aprobación de los materiales y maquinaria a emplear Topógrafo Comprobación de las bases de replanteo Replanteo para la ejecución de las excavaciones, y vigilancia de la conservación de las referencias. Control de niveles Realizar las inspecciones que se determinen en el Programa de inspección y ensayo Supervisor de Obras Civiles / Residente de obra Comprobar y garantizar los materiales necesarios que comprenden la actividad. Ejecutar correctamente y conforme a lo especificado, excavación y actividades de instalación de tuberías, ensamble, atraques, relleno y conformación Realizar las inspecciones que se determinen en el Plan de inspección y ensayo 5.4. Ingeniero QA/QC Verificar y monitorear las actividades relacionadas con el aseguramiento de la calidad descrita en las especificaciones técnicas del cliente e ingeniería, normatividad aplicable, plan de calidad y plan de inspección y ensayos aprobados para el proyecto, soportado en registro documental. Elaborar tramite de registros de pruebas 5.5 Supervisor SST. Es el responsable de divulgar el ATS correspondiente a este procedimiento, estándares anexos y vigilar que se cumplan paso a paso los requerimientos de seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental mediante herramientas como inducción, capacitación del personal, uso de epp y permisos de trabajo. 6.- INSTRUCCIONES Descripción Incluye la construcción de la red, ya sea en su totalidad o por tramos, se deben probar todas las tuberías puestas con una presión igual a 1.5 veces la presión máxima a la que las tuberías vayan a estar sometidas de acuerdo con el diseño.

4 Pág. 4 de 14 La presión debe aplicarse con una bomba de émbolo provista de manómetro, instalada en la parte baja de la tubería que vaya a probarse. Dicha presión debe medirse en el punto más bajo del tramo Criterios a aplicar Requisitos de Calidad especificados en el Plan de Gestión de Calidad codificado así: CCC_MEJO_PL_ Sistema de ejecución Transporte y Almacenamiento Durante el transporte deben amarrarse los tubos para protegerlos. Los amarres no deben cortar o distorsionar la tubería y debe ponerse un cartón o cualquier otra protección entre el tubo y el amarre. No debe ponerse carga adicional encima de los tramos de Tubería PAVCO. Para el almacenamiento en la obra, deben separarse los tubos por tamaño y no debe apilarse en alturas mayores a 1.50 metros. Cuando la Tubería está expuesta a un sol muy intenso, debe proveerse algún tipo de sombra. Esto puede hacerse, por ejemplo, con un polietileno de color azul o negro, manteniendo ventilación. El tiempo máximo de almacenamiento a la intemperie sin protección es de 30 días. Durante la carga y descarga de los tubos no los arroje al piso, ni los golpee. Transpórtelos sin arrastrarlos por el suelo.

5 Pág. 5 de Actividades preliminares Preparación de documentación requerida para la ejecución de los trabajos, Procedimientos, planos, especificaciones y estándares. Diligenciar el Permiso de Trabajo general, Permisos especializado donde aplique, y realizar el análisis de peligro acordes para la labor. Divulgar al personal Instructivo de Trabajo, Análisis de peligros aprobados CCC. Suministrar los elementos de protección personal adecuados para la labor y verificar el uso adecuado por el personal ejecutor. Realizar inspecciones visuales y pre operacionales a elementos de protección personal, herramientas y equipos a utilizar durante la actividad Realizar demarcación y señalización de al área a trabajar. Realizar limpieza del área y disponer de desechos. Alistamiento y Traslado de herramientas y equipos al área de trabajo Localización y replanteo La realización de la Localización y Replanteo consiste en ejecutar las operaciones necesarias para la identificación del área o las áreas a trabajar de acuerdo a la información (planos de construcción, carteras topográficas, entre otros) suministradas por la Interventoría o CCC. Según formato de liberación topográfica- redes de alcantarillado CCC_OPER_FO_008, se realizará replanteo de coordenadas según diseño de ZF CC y verificadas por topografía de ZF CC Excavaciones Las excavaciones se deberán adelantar de acuerdo con los planos de construcción. Las cotas de fundación indicadas, esta puede ser manual o mecánica. La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites practicables: un ancho de 50 cm. adicional al diámetro exterior del tubo es satisfactorio. La altura mínima del relleno por encima de la Tubería debe ser de 60 cm.

6 Pág. 6 de 14 Debe examinar el fondo de la zanja para evitar objetos duros como rocas, troncos etc, no es necesario usar una capa de relleno especial, cuando el fondo de la zanja es un material suave y fino, libre de piedras y que se pueda nivelar fácilmente. Cuando en la excavación hay rocas debe dejarse un espacio para aplicar una capa de material fino Ensamble Preparación Limpie cuidadosamente el interior de la campana, así como el espigo, antes de unir. Aplicando Lubricante No remueva el sello que viene instalado de fábrica. Lubrique de manera pareja la mitad de la longitud del espigo y el empaque. Mueva el espigo de tal forma que apenas penetre en l a boca de la unión. Alineado la Tubería Asegúrese que las Tuberías están perfectamente alineadas en ambos planos. Esto es muy importante. Nunca trate de introducir el espigo en ángulo.

7 Pág. 7 de 14 Insertando el espigo en la Unión Empuje el espigo hasta la marca de entrada. Esto debe hacerse con un movimiento rápido siendo de gran ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho. Utilice una barra apoyándola sobre un trozo de madera colocado en el centro del tubo como indica la figura Cambios de Dirección Todos los cambios de dirección, reducciones, válvulas, tapones etc, deben empotrarse. Se pueden usar bloques de concreto, pero debe interponerse una membrana flexible entre el concreto y la tubería para protegerla contra la abrasión.

8 Pág. 8 de 14 Antes de probar la línea, debe rellenarse la zanja dejando las uniones expuestas. Si es necesario cubrir las uniones, debe marcarse su posición. Nunca corte el espigo de un codo de gran radio. Si se hacen las uniones al nivel del terreno observe cuidadosamente las marcas de profundidad de entrada después de bajar la Tubería de la zanja Rellenos 1 La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización y tipo del relleno. El porcentaje de compactación del material se debe realizar de acuerdo al tipo de material y ensayo de proctor modificado obtenido en el laboratorio. Se tomarán densidades según PIE aprobado para el proyecto, el registro documental en campo es determinación de densidad en el terreno con cono-suelos friccionantes, codificado CLM-OPER-FO-013, así mismo se incluirá dicha información en registro toma de densidad en terreno método del cono y arena redes de alcantarillado, codificado CCC-OPER-FO-011. La altura mínima del relleno por encima de la Tubería debe ser de 60 cm, no es necesario usar una capa de relleno especial, cuando el fondo de la zanja es un material suave y fino, libre de piedras y que se pueda nivelar fácilmente, el relleno se deberá hacer con las secciones de instalación del diseñador El relleno debe comenzarse inmediatamente, después de la colocación de la tubería con el fin de protegerla. El relleno inicial debe ser material fino de la misma zanja o similar. Debe rellenarse con cuidado y compactarse perfectamente alrededor de la Tubería. El fondo de la zanja debe prepararse de tal forma que asegure un apoyo estable, firme y uniforme a todo lo largo de la Tubería. Cuando el fondo es inestable, debe excavarse una 1 Manual técnico Tubo sistemas BIAXIAL de PAVCO

9 Pág. 9 de 14 profundidad adicional y rellenarse con material adecuado como fundación. Cuando hay presencia de rocas puntiagudas y grandes, estas deben ser removidas y proveer un mínimo de 100mm de apoyo con material adecuado. Nunca instale la Tubería apoyada directamente sobre rocas o piedras grandes. Adicional se procura no dejar excavaciones abiertas con el objeto de evitar manejo de aguas en la zanja de instalación y realizar reprocesos de la actividad. Los materiales adecuados para el encamado pueden ser triturado de roca (angular), tamaño máximo de 3/4, canto rodado, tamaño máximo 1.1/2, arena lavada, arenilla, recebo fino o material proveniente de la excavación si es adecuado. Su selección dependerá de la disponibilidad local y de la presencia o no de nivel freático, caso en el cual debe usarse el primero. Alrededor de la Tubería y hasta 100 mm sobre la corona del tubo debe usarse un material fino, libre de piedras, compactado adecuadamente, usando pisones de mano. Después de cubrir al menos 300mm sobre la corona del tubo, puede usarse equipo de compactación mecánico. 6.4 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA Prueba hidrostática a presión Procedimiento mediante el cual un tramo de tubería de acueducto y sus accesorios (en cualquier material) es sometido a una presión determinada (presión de prueba), con el fin de garantizar que no haya fugas y/o escapes más allá de los rangos de aceptación en las tuberías, una vez ha sido instalada y antes de ser conectada a la red existente en operación Equipos, instrumentos y materiales Para la realización de la prueba hidrostática, se debe contar con los siguientes equipos, instrumentos y materiales: - Bombas con capacidad suficiente para el llenado total y presurización de las tuberías mecánico o manual. - Tuberías de conexión

10 Pág. 10 de 14 - Manómetro de carátula a escalas 1:200 psi y con precisión ± 10 kp. - Válvulas de incorporación de agua potable - Acoples para cobre y tubería PAD (Polietileno de Alta Densidad) - Canecas, collares, herramientas (pala, palustre, segueta, llave pico de pato y tubo), anclajes temporales, adaptadores, tapones temporales y todos los elementos de purga para la correcta ejecución de la prueba. El manómetro debe estar ajustados de acuerdo con las consideraciones de la norma "NTC 2262 Metrología. Características metrológicas de los elementos sensores elásticos usados para medición de presiones. Métodos de determinación. De igual forma se deben considerar las normas específicas de los fabricantes relacionados con dichos instrumentos Preparación de la línea de prueba La longitud del tramo a probar está determinada por la verificación del cumplimiento de todas las condiciones técnicas que permitan realizar la prueba de forma segura. En general, se deben efectuar inicialmente pruebas sobre tramos menores de 500 m. En la determinación de las condiciones de seguridad, se deben analizar entre otros aspectos los siguientes: - Topografía del sitio de prueba. - Magnitudes de las presiones de trabajo, de diseño y de ensayo en los puntos más altos y más bajos, y en los puntos de control en la longitud de prueba. - Diámetro, material de tubería y recomendaciones del fabricante de las tuberías. - Dimensión, material de tapones y estructuras de contención. - Anclajes permanentes para la red y anclajes temporales para la prueba hidrostática. - Especificaciones de válvulas, hidrantes y accesorios en general. - Equipos: bombas y elementos de medición. - Fuentes y sistemas de alimentación de agua potable para la ejecución de la prueba. - Sistema de desagüe de la línea a probar. - Magnitud de la presión de diseño de la tubería según el fabricante Determinación de la presión de prueba del sistema La selección de la Presión de Prueba del Sistema es la presión de servicio multiplicada por el 1.5 2, excepto en los casos que por recomendaciones del fabricante se requiera realizar pruebas con una presión diferente. Se debe tener en cuenta las recomendaciones sobre los límites de presiones de trabajo dadas por los fabricantes para cada tipo de tubería. La Presión de Prueba no debe superar la presión para la cual fueron diseñados los anclajes temporales y/o permanentes, atraques y demás elementos de contención del tramo de prueba. 2 Ver Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico ras, titulo B, sistemas de acueducto, numeral Presiones de la red distribución Pag 318.

11 Pág. 11 de 14 Bajo circunstancias normales, el punto de instalación para el equipo de prueba y cálculo de la Presión de Prueba, será el punto más bajo de la sección de ensayo. Si no es posible instalar el equipo de prueba en éste punto, la presión en la cabeza de prueba será la calculada para el punto más bajo de la sección menos la diferencia en altura respecto al nuevo punto de instalación del equipo (cabeza de prueba). En general las tuberías deben ser ensayadas a una presión superior a la presión de trabajo por varias razones, las más importantes son: - Para asegurar el hermetismo en las juntas y tuberías bajo las más severas condiciones. - Es más probable y efectivo identificar la existencia de pequeñas fugas a elevadas presiones dada la corta duración del ensayo. - El movimiento de los macizos de anclaje es más probable de ser identificado a presión elevada Precauciones importantes La prueba de presión debe desarrollarse con agua o con otro fluido incompresible ambientalmente seguro, excepto en el caso de redes diseñadas para servicio de gas (por ejemplo, líneas de distribución de gas natural), las cuales pueden ser probadas con aire o gas inerte. Para estas redes se prohíbe el uso del gas combustible y el oxígeno como fluidos de prueba. Los tubos deben estar adecuadamente anclados para impedir el movimiento. Las uniones y accesorios pueden permanecer expuestos para facilitar la inspección de escape por la unión. La prueba no debe comenzar hasta que sea autorizada por el ingeniero u otra autoridad y los anclajes estén en condición de servicio o debidamente soportados para resistir las fueras de empuje ocasionadas por las presiones de prueba. La red debe ser llenada lentamente con agua, teniendo cuidado de impedir una oleada o una trampa de aire. Toda trampa de aire debe ser liberada. Si es necesario, el sistema debe permitir una salida de aire y válvulas de expulsión de aire al vacío (ventosas) apropiadas. Las válvulas o aberturas de aire al vacío deben proveerse en todos los puntos altos del sistema de tubería para expulsar las bolsas de aire mientras se está llenando el sistema. Los reguladores de presión pueden ser necesarios en los puntos bajos del sistema. En lo posible, el llenado de la red debe hacerse en los puntos bajos del sistema, los cuales a su vez pueden aprovecharse para purgar el sistema. La temperatura del fluido de ensayo no debe ser inferior a 5 C (40 F), ni mayor de 30 C (90 F) El fabricante de los tubos y los accesorios debe ser consultado sobre las recomendaciones y la protección para cuando se tenga que realizar la prueba por fuera de este rango. La presión y duración de la prueba tendrán que llenar los requisitos de las regulaciones aplicables (según fabricante). En ausencia de tales regulaciones, la presión y duración de

12 Pág. 12 de 14 la prueba serán las que rijan en los documentos del proyecto o, en su defecto, las que indique el ingeniero. Si se carece de todas estas direcciones sobre recomendaciones específicas para la presión y duración de la prueba, entonces puede utilizarse el siguiente procedimiento: La línea debe ser presurizada al 1.5 de la presión de diseño del sistema, ni exceder la presión nominal del tubo de ensayo o de cualquier accesorio que se ensaye. debe medirse la presión a la menor elevación posible. La duración de la prueba debe ser aquella que permita 1 hora 3 de presión sostenida, sin que se registren pérdidas. Todos los escapes deberán ser reparados y la línea deberá ser recargada y chequeada de nuevo siguiendo el mismo procedimiento Fase principal del ensayo El deslizamiento visco-elástico debido al esfuerzo causado por la PES 4 es interrumpido por el ensayo de caída de presión integrado. El rápido descenso de la presión lleva a la contracción de la tubería. Observe y registre por un periodo de 30 minutos (fase principal del ensayo) el incremento de la presión resultante de la contracción de la tubería. La fase principal es considerada como exitosa si la curva de presión muestra una tendencia de incremento y no decrece en ningún momento de este periodo de 30 minutos, el cual es normalmente suficientemente largo para dar una buena indicación. Si durante ese periodo la curva de presión muestra una tendencia de caída, esto indica una fuga dentro del sistema. 5 En el caso de duda, extienda la fase principal del ensayo a 90 minutos. En este caso la pérdida de presión es limitada a 25 kpa a partir del máximo valor que aparezca dentro de la fase de contracción. Si la presión cae más de 25 KPa en su efecto 3,62 psi el ensayo falla. Rectifique cualquier defecto en la instalación revelado por el ensayo y repita el ensayo. La repetición de la fase principal del ensayo puede ser hecha solamente llevando a cabo el procedimiento completo de ensayo incluyendo el periodo de relajamiento de 60 minutos en la fase preliminar Recomendación para prevenir no Calidades Verificar que se cumplen las características especificadas en los requerimientos a cumplir 3 Ver Manual técnico de Tubosistemas Biaxial, Pavco Mexichem soluciones integrales Pag 33 4 PES: Presión de ensayo del sistema. 5 Prueba hidráulica en tuberías de acueducto, Código: NE-002, Origen EAAB- Norma técnica sectorial, vigente desde 19/08/2005. Pag 8.

13 Pág. 13 de 14 Verificar que se cumplen las condiciones de limpieza y lubricación en los ensambles realizados en tramos de tuberías. Verificar los certificados de calibración de equipos y así evitar errores en las presiones evidenciadas del manómetro. No superar la presión máxima de diseño según proveedor y tipo de tubería. Adjuntar certificados de calidad de materiales. Realizar control y supervisión de obra Inspección y control Los aspectos que deben ser inspeccionados y controlados en esta Unidad de Obra son, los que se definen en el Plan de gestión integral del proyecto en el ítem (11) Medición y seguimiento a las actividades programadas en el plan de inspección y ensayos (PIE). 7. ASPECTOS SST Las actividades de instalación de tubería para el sistema de alcantarillado deben ejecutarse con las medidas de seguridad exigidas por el departamento de SST y el cliente, en cumplimiento con las normas, códigos y especificaciones legales colombianas y establecidas en el presente documento. El trabajo debe ser ejecutado por personal competente, bajo la supervisión de una persona con experiencia en la labor. Se deben implementar las medidas necesarias para minimizar o mitigar los riesgos a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores: Físicos: Vibración, (cuerpo entero, segmentario), ruido, (impacto intermitente y continuo), temperaturas extremas, radiaciones no ionizantes. Químicos: Quemaduras, dermatitis de contacto por manipulación de productos. Ergonómico: Por levantamiento manual de cargas, movimientos repetitivos, carga estática de pie, carga dinámica: por desplazamientos con carga, postura (prologada mantenida, forzada) Mecánicos: Manipulación de herramientas manuales y manejo de equipos (atrapamiento, golpes, lesiones osteomusculares), por manipulación de Cargas. Locativos: Caídas de Nivel o de alturas, caída de objetos a zanjas, almacenamiento de materiales, orden y aseo, derrumbe del terreno, atropellamiento por vehículos o maquinaria pesada, ruido,

14 Pág. 14 de 14 Biológicos: Presencia de animales en obra (serpientes, avispas, etc.), adquisición de enfermedades endémicas. Ambiental: Contaminación de cuerpos de agua, generación de escombros, emisión de material articulado. Trabajo en alturas: Para trabajar en alturas es necesario contar con un PERMISO PARA TRABAJOS EN ALTURA, el cual se define como una autorización y aprobación por escrito que específica la ubicación y el tipo de trabajo a efectuarse. En éste se certifica que los peligros han sido evaluados por personas capacitadas y que se han tomado las medidas de protección necesarias. Por lo tanto, toda actividad que por su característica deba ejecutarse en un nivel diferente al suelo, debe ser analizada y evaluada por personal experto que conozca los riesgos a los que se expone el trabajador de acuerdo a la normatividad vigente resolución 1409 del 2012 para trabajo seguro en alturas y que además identifique las medidas de control del riesgo en lo que tiene que ver con la protección personal y las condiciones de seguridad. Además de realizar la inducción operativa sobre las actividades que va a realizar el trabajador y en forma periódica, capacitación sobre aspectos relacionados con salud, higiene y seguridad industrial. Operación de excavación general: Durante la excavación en los casos que se encuentre personas y/o maquinaria en funcionamiento, los trabajadores deben estar por lo menos a dos (2) metros de distancia después del alcance máximo del brazo o parte de la máquina o equipo que se esté utilizando, en todo caso teniendo en cuenta la zona de peligro del punto de operación de la máquina; de no cumplirse la condición anterior, el personal debe retirarse inmediatamente Suministrar oportunamente los EPP a los trabajadores, el cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad. Asegurar en todo momento la limpieza del área de trabajo. 8. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD Elaborar los registros para la elaboración del dossier de construcción Verificar que la ejecución de este procedimiento cumpla con el plan de calidad de acuerdos a los estándares, códigos y especificaciones establecidas para el proyecto. Realizar seguimiento de este procedimiento Prestar asesoría al grupo de trabajo cuando sea necesario Control medición e inspección Hacer el seguimiento para el cierre de documentación 9. REGISTROS Formato prueba hidrostática a presión, Código CCC_OPER_FO_020