Prueba hidrostática y limpieza para tubería 16 (incluye sum. de agua) / Prueba hidrostática y limpieza para tubería de 16 (no incluye sum.

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1 Página: 1 de 6 PRUEBA HIDROSTÁTICA Y LIMPIEZA PARA TUBERÍA 16 (INCLUYE SUM. DE AGUA) / PRUEBA HIDROSTÁTICA Y LIMPIEZA PARA TUBERÍA DE 16 (NO INCLUYE SUM. DE AGUA) CÓDIGO: CCP LCI-OPER-PR-007 Revisión Fecha Descripción 01 12/01/11 Emisión Inicial 02 17/01/11 Se incluye como marca de agua la leyenda Copia controlada a todas las hojas del documento Elaboró Revisó 1 Revisó 2 Aprobó Milena Jerez Cruz Slendy Díaz Milena Jerez Cruz Beatriz Bohórquez R. Coordinador Proyecto Director Operaciones Coordinador SGI Gerente General

2 Página: 2 de 6 1. OBJETO El objeto de esta primera parte del procedimiento, es definir la metodología que se utilizará en las obras realizadas por Construvicol S.A., En el Proyecto: Construcción de línea para transferencia de agua fresca en tubería tipo CCP de 16 de diámetro desde la PIA 6 hasta la PIA 5ª, en el campo La Cira Infantas en el Departamento de Santander en las Actividades: 16 (Incluye sum. de agua) Prueba 16 (No incluye sum. de agua) 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica para las Actividades: PRUEBA HIDROSTÁTICA Y LIMPIEZA PARA TUBERÍA 16 (Incluye sum. De agua) / PRUEBA HIDROSTÁTICA Y LIMPIEZA PARA TUBERÍA DE 16 (No incluye sum. De agua). 3. DEFINICIONES 3.1. DEFINICIÓN DE LOS TRAMOS Y PRESIONES DE PRUEBA Tramos Se define como tramo, la longitud de tubería que se prueba en un solo ensayo. Pueden ser probadas una o más líneas de una misma clase según se acuerde con la interventoría Presiones de Prueba Líneas de Acero El procedimiento y presión de prueba hidrostática de la línea en concreto debe considerar los lineamientos de la normas AWWA-M9 Capítulo 15 Hydrostatic Testing and Desinfection of Mains, donde se estipula que la tubería se debe someter a una presión de prueba equivalente al 120% de la presión de diseño (210 PSI) en el punto más bajo de la línea en cada tramo a probar. Además en este capítulo se estipula la prueba de estanqueidad, para lo cual se debe llenar con agua y debe ser sometida a una presión moderada por lo menos durante 48 horas para conseguir la saturación del mortero de revestimiento interior.

3 Página: 3 de 6 4. RESPONSABILIDADES 4.1.Director de Obra Coordinar la realización la limpieza y las pruebas de presión necesarias para las redes de tuberías de proceso y servicios. 4.2.Ingeniero Residente de Obras Civiles Verificar y determinar que se realice esta actividad de acuerdo con la especificación técnica. El Residente notificará a la interventoría con una anticipación no menor de ocho (8) días, la fecha de la iniciación de todos los trabajos relacionados con el proceso de prueba hidrostática. Igualmente, incorporará y pondrá al frente de su realización un supervisor con experiencia garantizada en esta actividad, para lo cual adjuntará los certificados correspondientes. 4.3.Programador de obra El CONTRATISTA realizará un programa de trabajo de prueba hidrostática junto con la descripción de las actividades a realizar y lo someterá a aprobación de la interventoría Este programa tendrá en cuenta las especificaciones sobre el procedimiento descrito adelante y las eventualidades que se puedan presentar en el proceso. Se anexará al programa la lista completa del Personal encargado de la ejecución de las pruebas, los Equipos e instrumentos, materiales e instalaciones a emplear, los puntos de toma y descarga del agua, características de las mismas y todas las demás circunstancias particulares de la prueba exigidos en esta especificación. Igualmente el CONTRATISTA someterá a la aprobación de la interventoría, las características físicas y química de los inhibidores que se utilizarán durante la prueba. 4.4.Coordinador HES Todo el Personal de construcción y operación y en particular el que participe en la prueba hidrostática será instruido sobre los peligros concernientes a la operación con altas presiones de agua. El CONTRATISTA encargado de la prueba hidrostática tendrá bajo su responsabilidad asegurar que todo el Personal de la prueba esté totalmente enterado de sus funciones individuales y que el personal de la interventoría y el CONTRATISTA esté prevenido de los riesgos de la prueba.

4 Página: 4 de 6 El cabezal de prueba debe ser probado previamente a una presión superior en un 20% a la de la prueba de las líneas. Durante las operaciones de prueba no se permitirá Personal no autorizado. La zona de influencia del cabezal de prueba, así como la de la tubería aérea, se cercará y se colocarán avisos indicativos para advertir a personas ajenas, sobre el peligro. 4.5.Ingeniero QAQC Controlar antes y después de la realización del procedimiento de Limpieza y prueba Hidrostática, con el fin de garantizar el cumplimiento de la Especificación técnica y hacer el seguimiento el cual debe dejar documentado en la bitácora de obra. 5.INSTRUCCIONES 5.1.Descripción El manual M9 de la AWWA (American Wather Works Association) en el capítulo 15 recomienda que la prueba hidrostática de la tubería se efectúa al 120% de la presión de trabajo en el punto más bajo de la línea. Los tramos y presiones de prueba deben ser determinados de manera que durante la prueba de campo, ninguna sección de tubería se a sometida a una presión mayor al 120% de la presión de trabajo de la misma. 5.2.Sistema de ejecución Esta actividad la coordina cada residente de Area, para lo cual tendrá en cuenta lo siguiente: Con anterioridad al ensayo, se debe preparar la conexión para la toma de agua limpia para lavado, llenado de la tubería y pruebas. La ubicación de esta conexión debe ser estudiada y coordinada con la interventoría. A continuación se debe realizar una limpieza manual de la tubería, mediante un lavado con agua drenándola hacia las purgas, buscando arrastrar las suciedades y materias extrañas que hayan quedado en el interior de la tubería. El agua producto de éste lavado debe ser evacuada a puntos del alcantarillado existente o a drenajes naturales a dónde estén conectadas las purgas. Una vez realizada la limpieza, se debe efectuar una revisión de la instalación y funcionamiento de los accesorios de la línea a probar, tales como tapones, válvulas, ventosas, purgas, pitómetros, anclajes, etc. El tramo de tubería a probarse debe llenarse con agua y debe ser sometido a una presión moderada por lo menos durante 48 horas. Para el llenado se deben cerrar las válvulas de purgas y derivaciones, sellándolas con bridas ciegas y se deben revisar todas las ventosas manteniéndolas

5 Página: 5 de 6 en funcionamiento durante el llenado y prueba. Se deben instalar dos manómetros calibrados para lectura de pruebas en los puntos más bajos de la línea. El llenado debe hacerse lentamente por una acometida de diámetro adecuado. Una vez se encuentre llena la tubería, se debe verificar la ausencia de aire, lo cual se evidencia con la salid de agua y cierre automático de las ventosas. Durante el período de 48 horas de aplicación de presión moderada se busca conseguir la saturación del mortero de cemento del revestimiento interior de la tubería CCP. El tramo de ensayo debe entonces someterse a la presión de prueba que sea aplicable manteniendo la presión durante un período no inferior a cuatro horas. Se deben usar métodos adecuados para medir la cantidad de agua necesaria para mantener estable la presión en la línea durante el período de prueba. El volumen necesario para mantener la presión de prueba no debe exceder un litro por milímetro de diámetro por Km de tubería por 24 horas (equivalente a 10 galones por pulgada de diámetro por milla de tubería por 24 horas) para que la prueba sea satisfactoria. Todos los escapes que se detecten deben ser reparados por el instalador. Las filtraciones se detectan manteniendo el tramo presurizado y realizando una inspección visual y detallada de toda la línea buscando indicios de humedad sobre el terreno. Las filtraciones pequeñas normalmente se encuentran en uniones bridadas, conexiones de válvulas, ventosas, uniones de desmontaje y tapones. Con respecto al lavado y desinfección: 5.3.Lavado y desinfección Durante la construcción e instalación de la tubería se requiere mantener unas estrictas condiciones sanitarias. El instalador debe mantener tapadas las puntas de la tubería instalada y los puntos de suspensión de los trabajos con el fin de evitar la entrada de desperdicios. Para ello el instalador debe utilizar tapones temporales para el cierre que impidan la entrada de éstos elementos a la tubería. Estos tapones deben ser de madera o acero. Antes de poner en servicio cualquier sector de la tubería o la línea completa instalada, después de superar las pruebas hidrostáticas o simultáneamente con éstas, dicho tramo de la línea debe ser desinfectada de acuerdo con el método aprobado Recomendación para prevenir no Calidades Ceñirse puntualmente al diseño de ingeniería y cumplimiento de la Especificación técnica. 5.5.Inspección y control El CONTRATISTA notificará a la interventoría con una anticipación no menor de ocho (8) días, la fecha de la iniciación de todos los trabajos relacionados con el proceso de prueba hidrostática.

6 Página: 6 de 6 6.REFERENCIAS En el procedimiento de ejecución de las pruebas regirán estas especificaciones, el API-RP-1110, "Recomended Practice for the Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines" y el ANSI B31.4, AWWA M-45, API 15 HR 7.REGISTROS Los registros de ésta actividad se llevan en los siguientes formatos: CCP LCI-OPER-FO-004 Reporte Diario de obra y CCP LCI-OPER-FO 003 Memoria de obra, Bitácora de obra.