Curso Multimedia de Ensayos No Destructivos (END)

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1 Curso Multimedia de Ensayos No Destructivos (END) UT RT MT PT PA - TOFD ÍNDICE DE LOS CURSOS ÍNDICE DE LOS CURSOS... 1 CURSOS MULTIMEDIA DE AUTOAPRENDIZAJE... 2 CARACTERÍSTICAS... 4 UT - ENSAYO DE ULTRASONIDOS... 5 RT - PRUEBAS RADIOGRÁFICAS MT - ENSAYO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS PT - ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES PA - TÉCNICAS ARREGLO DE FASE TOFD - TÉCNICA TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION) Studio Simula 1

2 CURSOS MULTIMEDIA DE AUTOAPRENDIZAJE Ensayos No Destructivos (END) Versión 4.5 ENSAYO DE ULTRASONIDOS PRUEBAS RADIOGRÁFICAS ENSAYO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES Studio Simula 2

3 ADVANCED ULTRASONIC TESTING PHASED ARRAY TOFD Time of Flight Diffraction >> CARACTERÍSTICAS Studio Simula 3

4 CARACTERÍSTICAS The courses have been designed with the idea of facilitating access to contents and their comprehension. The attempt to achieve these objectives has led us to develop a set of tools for rapid navigation between sections of the course (index, map, route, search, bookmark) and to use different ways of presenting information (text, voice, video clips, self-assessment tests). The list of some this features is given below. Voice guide Interactive text Interactive animations Video clips Theory consolidation Intermediate self-assessment tests Final tests Glossary and Text search Display of path completed Bookmarking To these features the new version (4.5) adds the following: Browser-style interface, for a more functional and intuitive use. New tools, including the "User Notes" to record notes and pictures of personal experiences. Management of animation sequences, for a more simple and rapid comprehension. Integration of new topics. AVAILABLE LANGUAGES The NdT Training Courses are available in the following languages: Italian (UT, RT, MT, PT, ET, PA-TOFD, CO, ME) English (UT, RT, MT, PT, PA-TOFD, CO) French (RT, MT, PT) Spanish (UT, PA-TOFD) German (PT) Studio Simula 4

5 UT - ENSAYO DE ULTRASONIDOS 1. METALURGIA DEL ACERO Fabricación de aceros al carbono Tratamientos térmicos Ensayos mecánicos Tipos de fracturas Productos de acero Estudio de defectos Pruebas de autoevaluación 2. ULTRASONIDOS Introducción a los ultrasonidos Tipos de ondas ultrasónicas Parámetros de las ondas Propagación de los ultrasonidos Pruebas de autoevaluación 3. EQUIPOS DE ENSAYO Palpadores Equipo de ultrasonidos Digital ultrasound Equipment Pruebas de autovaluación 4. MÉTODOS Y TÉCNICAS Métodos de ensayo Técnicas de ensayo Pruebas de autoevaluación Studio Simula 5

6 5. PREPARACIÓN DEL EQUIPO Calibración de la unidad Comprobación periódica de la calibración Caracterización de los palpadores Bloques de referencia Pruebas de autoevaluación 6. OPERACIONES DEL ENSAYO Pieza a ensayar y selección del equipo Procedimiento de ensayo Técnicas de ensayo Evaluación de reflectores Pruebas de autoevaluación PRUEBAS FINALES VIDEOTECA Studio Simula 6

7 ENSAYO DE ULTRASONIDOS: CONTENIDO DETALLADO 1. METALURGIA DEL ACERO (>> UT) 1.1 Fabricación de aceros al carbono Proceso de fabricación Diagrama hierro-carbono Adición de elementos Clasificación de los aceros Denominación de los aceros Aceros inoxidables 1.2 Tratamientos térmicos Introducción Recocido Normalizado Revenido Templado Tratamientos termoquímicos: Cementado, Nitrurado 1.3 Ensayos mecánicos Ensayo de tracción Ensayo de dureza Ensayo de resiliencia Ensayo de termofluencia 1.4 Tipos de fracturas Fracturas dúctiles Fracturas frágiles Fracturas de fatiga 1.5 Productos de acero Clasificación de los productos Piezas forjadas / Piezas fundidas Chapas laminadas / Tubos Uniones soldadas 1.6 Estudio de defectos Discontinuidades en el acero Discontinuidades en piezas forjadas Discontinuidades en piezas fundidas Discontinuidades en chapas laminadas Discontinuidades en tubos Discontinuidades en uniones soldadas 1.7 Pruebas de autoevaluación Tratamientos térmicos Ensayos mecánicos Tipos de fracturas Productos de aceros Estudio de defectos Studio Simula 7

8 2. ULTRASONIDOS (>> UT) 2.1 Introducción a los ultrasonidos Generalidades de las ondas Propagación de ondas Parámetros de las ondas Frente de onda Ondas ultrasónicas 2.2 Tipos de ondas ultrasónicas Ondas longitudinales Ondas transversales Ondas superficiales Ondas Lamb 2.3 Parámetros de las ondas Velocidad de propagación Frecuencia Longitud de onda Impedancia acústica Presión del sonido Intensidad acústica 2.4 Propagación de los ultrasonidos Principio de Huygens Campo de irradiación Atenuación del haz Leyes de reflexión - Reflexión en películas delgadas Leyes de refracción - Ley de Snell - Ángulos críticos - Haces de ondas transversales Dispersión Difracción 2.5 Pruebas de autoevaluación Ultrasonidos 3. EQUIPOS DE ENSAYO (>> UT) 3.1 Palpadores Introducción a los transductores Transductores piezoeléctricos Transductores electroestrictivos Características de los materiales Excitación del transductor Tipos de palpadores ultrasónicos - Palpador de ultrasonido de haz normal - Palpador de ultrasonido de haz inclinado - Transductor de doble cristal de contacto - Palpadores de tipo rueda - Palpadores de columna de agua - Palpadores de inmersión 3.2 Equipo de ultrasonidos Introducción Tubo de rayos catódicos Sincronizador Emisor Generador de barrido Circuito de retardo Receptor Equipo adicional Presentaciones del ecograma Studio Simula 8

9 3.3 Digital ultrasound Equipment General features Digital Equipment Simulator Examples of equipment 3.4 Pruebas de autovaluación Equipos de ensayo 4. MÉTODOS Y TÉCNICAS (>> UT) 4.1 Métodos de ensayo Método de pulso-eco - Señales básicas - Presencia de una discontinuidad - Casos posibles de reflexión - Caracterización de una discontinuidad Método de resonancia - Frecuencia de resonancia - Profundidad de una discontinuidad Método de transmisión - con transmisión - con reflexión - con conducción 4.2 Técnicas de ensayo Técnica de contacto - Examen de la pieza a ensayar - Acoplantes Técnica de inmersión - Ensayo con haz normal - Ensayo con haz angular Comparación técnicas de ensayo 4.3 Pruebas de autoevaluación Métodos y técnicas 5. PREPARACIÓN DEL EQUIPO (>> UT) 5.1 Calibración de la unidad Calibración de la base de tiempos - Calibración del retardo - Palpador de haz longitudinal - Palpador de haz angular Calibración de la sensibilidad Curva de corrección Amplitud Distancia - Procedimiento - Evaluación de discontinuidades - Diagrama Amplitud-Distancia - Ejemplos de la curva CAD Diagramas AVS - Diagramas universales - Tamaño de discontinuidades - Cálculo del diámetro equivalente 5.3 Caracterización de los palpadores Caracterización de palpadores normales Perfil del haz ultrasónico Alineación del haz 5.2 Comprobación periódica de la calibración Comprobación periódica de la calibración Comprobación linealidad horizontal Comprobación linealidad vertical - Comprobar la relación entre las alturas de ecos - Comprobar la relación superficie-amplitud Comprobación linealidad amplificación 5.4 Bloques de referencia Bloques de referencia Bloque SDH, Bloque 10W Bloque de acero 25X150X250 mm Studio Simula 9

10 Caracterización de palpadores angulares Punto de salida del haz Ángulo de salida Alineación del haz Perfil del haz ultrasónico - Perfil del plano vertical - Perfil del plano horizontal Reserva de amplificación Poder de resolución transversal Bloque IIW V1, Bloque IIW V2 Bloque ASTM Otros tipos de bloques 5.5 Pruebas de autoevaluación Preparación del equipo 6. OPERACIONES DEL ENSAYO (>> UT) 6.1 Pieza a ensayar y selección del equipo Ensayo de la pieza Selección del equipo - Equipo de ultrasonidos - Palpador - Acoplante 6.2 Procedimiento de ensayo Preparación de la superficie Calibración del equipo Piezas no soldadas - Ensayos con palpadores normales - Ensayos con palpadores angulares Inspección de soldaduras Reglamentos y normas 6.3 Técnicas de ensayo Ensayos en chapas laminadas Ensayo de piezas forjadas - Ensayos con palpadores normales - Ensayos con palpadores angulares Ensayo de piezas fundidas Ensayos de tubos sin costura - Discontinuidades longitudinales - Discontinuidades transversales Ensayo de uniones soldadas - Discontinuidades longitudinales - Discontinuidades transversales - Naturaleza de la discontinuidad - Discontinuidades típicas - Detección de discontinuidad en uniones T 6.4 Evaluación de reflectores Indicaciones falsas Métodos para situar los defectos - Exploración con haz longitudinal - Exploración con haz angular Métodos para dimensionar los defectos - Sistema para medir la intensidad reflejada - Sistema de definición del contorno del reflector 6.5 Pruebas de autoevaluación Operaciones del ensayo Studio Simula 10

11 RT - PRUEBAS RADIOGRÁFICAS 1. METALURGIA DEL ACERO Producción de aceros Tratamientos térmicos Ensayos mecánicos Tipos de fracturas Productos de acero Estudio de defectos Prueba de auto evaluación 2. PRINCIPIOS DE LA FÍSICA Estructura de la materia Ondas electromagneticas Electricidad Prueba de auto evaluación 3. RADIACTIVIDAD Y RADIOPROTECCIÓN Radiactividad Radioprotección Prueba de auto evaluación 4. EQUIPO Y TÉCNICAS Generadores de radiación Películas Calidad de imagen Factores de exposición Técnicas radiográficas Ejemplos y ejercicios Prueba de auto evaluación Studio Simula 11

12 5. OPERACIONES RADIOGRÁFICAS Análisis preliminar Inspección radiográfica Desarrollo de la película Prueba de auto evaluación 6. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN Instrumentos de análisis Marcas radiográficas Lectura de la radiografía Prueba de auto evaluacion ENSAYOS FINALES VIDEOTECA NORMATIVA Studio Simula 12

13 CONTROLLO RADIOGRAFICO: INDICE DETTAGLIATO 1. METALURGIA DEL ACERO (>> RT) 1.1 PRODUCCIÓN DE ACEROS AL CARBONO Proceso de fabricación Diagrama hierro-carbono Adición de elementos Clasificación de los aceros Denominación de los aceros Aceros inoxidables 1.3 ENSAYOS MECÁNICOS Ensayo de tracción Ensayo de dureza Ensayo de resiliencia Ensayo de termofluencia 1.5 PRODUCTOS DE ACERO Clasificación de los productos Piezas forjadas,piezas fundidas Chapas laminadas,tubos Uniones soldadas 1.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Introducción Recocido Normalizado Revenido Templado Tratamientos termoquímicos: Cementado / Nitrurado 1.4 TIPOS DE FRACTURAS Fracturas dúctiles Fracturas frágiles Fracturas de fatiga 1.6 ESTUDIO DE DEFECTOS Discontinuidades en el acero Discontinuidades en piezas forjadas Discontinuidades en piezas fundidas Discontinuidades en chapas laminadas Discontinuidades en tubos Discontinuidades en uniones soldadas 1.7 PRUEBAS DE AUTOEVALUACIÓN Tratamientos térmicos Ensayos mecánicos Tipos de fracturas Productos de aceros Estudio de defectos 2. PRINCIPIOS DE LA FÍSICA (>> RT) 2.1 ESTRUCTURA DE LA MATERIA Estructura del átomo Isótopos naturales y artificiales Estructura de los metales 2.3 ELECTRICIDAD Carga eléctrica Campo eléctrico Diferencia de potencial Corriente eléctrica Resistencia eléctrica Efecto Joule Transformador 2.2 ONDAS ELECTROMAGNÉTICAS Concepto de onda Parémetros de la onda Ondas electromagnéticas 2.4 PRUEBA DE AUTO EVALUACIÓN Estructura de la materia Ondas electromagnéticas Electricidad Studio Simula 13

14 3. RADIACTIVIDAD Y RADIOPROTECCIÓN (>> RT) 3.1 RADIACTIVIDAD Radiaciones Decadencia Rayos X Espectros de emisión Penetración de energía Ionización Absorción Unidad de medida 3.2 RADIOPROTECCIÓN Significado de la dosis Efectos biológicos de la radiación Límites de dosis Protección contra la radiación Medición de radiación 3.3 PRUEBA DE AUTO EVALUACIÓN Radiactividad Radioprotección 4. EQUIPO Y TÉCNICAS RADIOGRÁFICAS (>> RT) 4.1 GENERADORES DE RADIACIÓN Equipo de rayos X Equipo de rayo gama Crawler-Fitted fuentes X y gama 4.3 CALIDAD DE IMAGEN Sensibilidad Factores de calidad de imagen Indicadores de calidad de imagen Síntesis parámetros de calidad de imagen 4.2 PELÍCULAS Película radiográfica Curvas sensitométricas Tipos de películas Elección de película Pantallas intensificadoras Comparación entre los rayos X y gama 4.4 FACTORES DE EXPOSICIÓN Diagramas de exposición Factores de corrección Radiografías equivalentes Regla de cálculo para los rayos gama 4.5 TÉCNICAS RADIOGRÁFICAS Pruebas de soldadura Examen de fundición y de forjado 4.6 EJEMPLOS Y EJERCICIOS EJEMPLOS EJERCICIOS 4.7 PRUEBA DE AUTO EVALUACIÓN Generadores de radiación Películas Calidad de imagen Factores de exposición Técnicas radiográficas Studio Simula 14

15 5. OPERACIONES RADIOGRÁFICAS (>> RT) 5.1 ANÁLISIS PRELIMINAR Estudio de la pieza de prueba Preparación de las peliculas Posicionamiento de marcadores Posicionamiento de la pelicula Posicionamiento de la fuente Posicionamiento del escudo Delimitar la zona controlada Síntesis del filmado del análisis preliminar 5.3 DESARROLLO DE LA PELÍCULA Preparación de la película Proceso de desarrollo Material para revelado manual Material para revelado automático Síntesis del filmado en desarrollo 5.2 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA Ajuste de los parámetros de rayos X Preparación equipo de rayos Gama Ejecución de la radiografía Seguridad durante la exposición Seguridad después de la exposición 5.4 PRUEBA DE AUTO EVALUACIÓN Inspección radiográfica Desarrollo de la película 6. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN (>> RT) 6.1 INSTRUMENTOS DE ANÁLISIS Negatoscopios Densitómetros 6.3 LECTURA DE LA RADIOGRAFÍA Condiciones de la lectura de la radiografía Aspectos generales de Interpretación Visibilidad de los defectos Aceptabilidad standard Archivo de la radiografía Ejercicio de lectura 6.2 MARCAS RADIOGRÁFICAS Categorías de marcas radiográficas Marcas falsas Las radiografías imperfecta Marcas Indicativo 6.4 PRUEBA DE AUTO EVALUACIÓN Instrumentos de análisis Marcas radiográficas Lectura de la radiografía Studio Simula 15

16 MT - ENSAYO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 1. METALURGIA DEL ACERO Acero Tratamientos térmicos Producción de aceros al carbono Estudio de defectos Prueba de autoevaluación 2. ELECTROMAGNETISMO Magnetismo natural Electridicidad y magnetismo Propiedades magnéticas de la materia Corriente electrica Unidades estandar Prueba de auto evaluacion 3. METODOS DE MAGNETIZACION Principios del examen Criterios de examinacion Técnicas del sistema eléctrico Técnicas del sistema magnético Corriente de magnetizacion Prueba de auto evaluacion 4. EQUIPO DE EXAMEN Particulas magnéticas Caracteristicas de particulas magnéticas Lamparas de iluminacion Equipos de magnetizacion Prueba de auto evaluacion Studio Simula 16

17 5. PROCEDIMIENTO DE EXAMEN Y EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS Actividades preliminares Normas prácticas para magnetización Comprobación del campo magnetico Secuencia de operaciones Evaluación de los resultados Prueba de auto evaluacion ENSAYOS FINALES VIDEOTECA NORMATIVA Studio Simula 17

18 CONTROLLO CON PARTICELLE MAGNETICHE: INDICE DETTAGLIATO 1. METALURGIA DEL ACERO (>> MT) 1.1 ACERO Introducción Componentes Solidificación Diagrama Hierro-Carbono 1.3 PRODUCCIÓN DE ACEROS AL CARBONO Proceso de fabricación Clasificación de los productos - Piezas forjadas - Piezas fundidas - Chapas laminadas - Tubos - Uniones soldadas 1.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Introducción Hibridación Normalización 1.4 ESTUDIO DE DEFECTOS Discontinuidades en el acero Discontinuidades en piezas forjadas Discontinuidades en piezas fundidas Discontinuidades en chapas laminadas Discontinuidades en tubos Discontinuidades en uniones soldadas 1.5 PRUEBA DE AUTOEVALUACIÓN Acero Tratamientos térmicos Productos de aceros Estudio de defectos 2. PRINCIPIOS DEL ELECTROMAGNETISMO (>> MT) 2.1 MAGNETISMO NATURAL Magnetos Campo magnético 2.3 PROPIEDADES MAGNÉTICAS DE LA MATERIA Ferromagnetismo Inducción magnética Curva de histéresis Flujo magnético 2.2 ELECTRIDICIDAD Y MAGNETISMO Introducción Conductor rectilíneo Lazo Bobina Solenoide Bobina toroidal Fuerza magnetomotriz 2.4 CORRIENTE ELECTRICA Definición Tipos de corriente Parámetros actuales alternos Instrumentos de medición 2.5 Unità di misura??? 2.6 PRUEBA DE AUTO EVALUACION Electricidad y magnetismo Studio Simula 18

19 Propiedades magnéticas de la materia Corriente electrica 3. METODOS DE MAGNETIZACION (>> MT) 3.1 PRINCIPIOS DEL EXAMEN Examinación por partículas magnéticas Ventajas y limitaciones 3.3 TÉCNICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO Tipos de técnicas Electrodos en el extremo de la pieza Magnetización con puntas de contacto 3.5 CORRIENTE DE MAGNETIZACION Tipos de corriente Corriente directa Corriente alterna Corriente rectificada Valores de corriente 3.2 CRITERIOS DE EXAMINACION Método de examinación Método de magnetización Tipos de magnetización 3.4 TÉCNICAS DEL SISTEMA MAGNÉTICO Tipos de técnicas Conductor central Iman permanente o electroíman Bobina (cable envuelto) Técnica a través del cable 3.6 PRUEBA DE AUTOEVALUACION Principios y criterios de examinacion Técnicas con campo magnético y flujo de corriente Corriente de magnetizacion 4. EQUIPO DE EXAMEN (>> MT) 4.1 PARTICULAS MAGNÉTICAS Tipos de partículas magnéticas Partículas magnéticas secas Partículas magnéticas húmedas Medio de examinación con pintura de contraste 4.3 LAMPARAS DE ILUMINACION Clasificación de la luz Lámpara de Wood - Estructura y componentes - Comprobación de la eficiencia - Distancia de alumbrado - Limpieza y mantenimiento 4.2 CARACTERISTICAS DE LAS PARTICULAS MAGNÉTICAS Tipos de partículas Eficiencia de las partículas Comprobación de la eficiencia de las partículas 4.4 EQUIPOS DE MAGNETIZACION Clasificación del equipo Unidad de inspección estacionaria Generador de examen por puntas Imanes portátiles Electroimanes portátiles Eficiencia de los equipos 4.5 PRUEBA DE AUTO EVALUACION Partículas magneticas Lamparas de iluminación Equipos de magnetizacion Studio Simula 19

20 5. PROCEDIMIENTO DE EXAMEN Y EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS (>> MT) 5.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES Inspección de la probeta Referencias normalizadas 5.3 COMPROBACIÓN DEL CAMPO MAGNETICO Nivel de inducción óptima Instrumentos para la verificación del campo magnético - Sonda ASME - Sonda de Berthold - Bloque de referencia - Gausímetro 5.5 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS Detección de una discontinuidad Tipos de indicaciones Tipos de discontinuidades 5.2 NORMAS PRÁCTICAS PARA MAGNETIZACIÓN Normas ASME 5.4 SECUENCIA DE OPERACIONES Secuencia de operaciones Paso 1: Preparación de la superficie Paso 2: Comprobación de los campos residuales Paso 3: Magnetización y rociado Paso 4: Inspección visual Paso 5: Desmagnetización Paso 6: Tratamiento de protección 5.6 PRUEBA DE AUTO EVALUACION Normas practicas para la magnetizacion Comprobación del campo magnetico Secuencia de operaciones Evaluacion de los resultados Studio Simula 20

21 PT - ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES 1. METALURGIA DE ACERO Acero Tratamientos térmicos Producción de aceros Estudio de defectos Prueba de autoevaluación 2. PRINCIPIOS DEL MÉTODO Penetrantes y reveladores Fuentes de luz Prueba de autoevaluación 3. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Actividades preliminares Operaciones de examen Pruebas y calificación Prueba de autoevaluación PRUEBA FINAL VIDEOTECA NORMATIVA Studio Simula 21

22 CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI: INDICE DETTAGLIATO 1. METALURGIA DEL ACERO (>> PT) 1.1 ACERO Introducción Componentes Solidificación Diagrama Hierro-Carbono 1.3 PRODUCCIÓN DE ACEROS AL CARBONO Proceso de fabricación Clasificación de los productos - Piezas forjadas - Piezas fundidas - Chapas laminadas - Tubos - Uniones soldadas 1.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Introducción Hibridación Normalización 1.4 ESTUDIO DE DEFECTOS Discontinuidades en el acero Discontinuidades en piezas forjadas Discontinuidades en piezas fundidas Discontinuidades en chapas laminadas Discontinuidades en tubos Discontinuidades en uniones soldadas 1.5 PRUEBA DE AUTOEVALUACIÓN Acero Tratamientos térmicos Productos de aceros Estudio de defectos 2. PRINCIPIOS DEL MÉTODO (>> PT) 2.1 PENETRANTES Y REVELADORES Principio del examen Clasificación de los penetrantes Características químicas Propiedades físicas Otras propiedades Examen de sensibilidad Reveladores Clasificación de los reveladores Síntesis de las características 2.2 FUENTES DE LUZ Clasificación Lámpara de luz negra - Estructura y componentes - Verificación de eficiencia - Distanciadas del sistema de alumbrado - Limpieza y mantenimiento 2.3 PRUEBA DE AUTOEVALUACION Penetrantes y reveladores Fuentes de luz Studio Simula 22

23 3. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN (>> PT) 3.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES Inspección de la pieza de ensayo Normas de referencias Selección del método y tipo de líquido 3.3 PRUEBAS Y CALIFICACIÓN Prueba de fugas Procedimientos de calificación - Bloque comparador - Operaciones 3.2 OPERACIONES DE EXAMEN Introducción PASO 1: Limpieza de la superficie PASO 2: Aplicación de líquido penetrante PASO 3: Tiempo de permanencia PASO 4: Remoción del penetrante PASO 5: Aplicación del revelador PASO 6: Evaluación de las indicaciones Síntesis de operación 3.4 PRUEBA DE AUTOEVALUACIÓN Operaciones de examen Pruebas y calificación Studio Simula 23

24 PA - TÉCNICAS ARREGLO DE FASE 1. TECNOLOGÍA ARREGLO DE FASE Introduction Ventajas y Desventajas del Arreglo de Fase 2. PALPADORES DE ARREGLO DE FASE Palpador estructural Transductor Zapatas y tipos de ondas 3. PRINCIPIOS DE TRABAJO Formación del haz Orientación del haz electrónico Ciclos de adquisición 4. BARRIDO ELECTRÓNICO Direccionamiento del Haz Electrónico Modos de Barrido Electrónico 5. FOCALIZACIÓN DEL HAZ Control de focalización Modos de focalización Focalización dinámica Resolución espacial Resolución y características del Palpador 6. PRESENTACIÓN DE LA SEÑAL Tipos de presentación Presentación A-scan Presentación B-scan Presentación C-scan Presentación D-scan Presentación S-scan Presentaciones combinadas 7. CALIBRACIONES Introducción Bloque de calibración Ajuste de la sensibilidad Construcción de curva DAC Determinación de la resolución lateral Curvas de calibración para el dimensionamiento Normas de referencia Studio Simula 24

25 8. CARACTERIZACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DEL DEFECTOS Introducción Tipos de defectos Dimensionamiento del defecto Posición del defecto 9. INSPECCIÓN DE SOLDADURAS Inspección con Arreglo de Fase Probe movement Scan lines Depth zones Multi-channel mode (virtual probe) Gate setting Focusing for welding Inspection speed Scan plan PRUEBAS DE AUTOEVALUACIÓN Tecnología arreglo de fase Palpadores de arreglo de fase Principios de trabajo Barrido electrónico Focalización del haz Presentación de la señal Calibraciones Caracterización de defectos Studio Simula 25

26 TÉCNICAS ARREGLO DE FASE: CONTENIDOS DETALLADOS 1. TECNOLOGÍA ARREGLO DE FASE (>> PA) 1.1 Introduction - Palpadores de Arreglo de Fase - Formación del haz de ultrasonido - Orientación del haz - Focalización del haz - Barrido electrónico - Señal de la Imágen 1.2 Ventajas y Desventajas del Arreglo de Fase 2. PALPADORES DE ARREGLO DE FASE (>> PA) 2.1 Palpador estructural 2.2 Transductor - Forma del transductor - Parámetros dimensionales 2.3 Zapatas y tipos de ondas - Base en forma de Zapata - Zapata Cero Grado (Placa o plato) - Bases para formas complejas 3. PRINCIPIOS DE TRABAJO (>> PA) 3.1 Formación del haz 3.2 Orientación del haz electrónico - Transductor virtual - Leyes focales - Haz recto: Ley focal constante - Haz angular: Ley focal lineal - Haz focalizado: Ley focal cuadrática - Haz angular y focalizado 3.3 Ciclos de adquisición - Fase de Emisión - Fase de Recepción Studio Simula 26

27 4. BARRIDO ELECTRÓNICO (>> PA) 4.1 Direccionamiento del Haz Electrónico 4.2 Modos de Barrido Electrónico - Barrido de ángulo fijo - Barrido sectorial - Combinación de la barridos de base - Modo multicanal 5. FOCALIZACIÓN DEL HAZ (>> PA) 5.1 Control de focalización 5.2 Modos de focalización - Distancia focal constante - Cambiando la distancia focal 5.3 Focalización dinámica 5.4 Resolución espacial - Resolución axial - Resolución lateral - Resolución de elevación 5.5 Resolución y características del Palpador - Frecuencia del palpador - Abertura virtual del transductor - Abertura virtual y lóbulos - Tabla resumida de los efectos de resolución Studio Simula 27

28 6. PRESENTACIÓN DE LA SEÑAL (>> PA) 6.1 Tipos de presentación 6.2 Presentación A-scan - Sistema Convencional de haz recto - Sistema de haz angular convencional - Sistema de Arreglo de Fase 6.3 Presentación B-scan - Sistema Convencional: codificación del valor - Codificación de la escala de colores - Sistema de Arreglo de Fase - Rango de Mapeo 6.4 Presentación C-scan - Sistema Convencional - Sistema de Arreglo de Fase 6.5 Presentación D-scan 6.6 Presentación S-scan - Construcción del Mapa S-scan - Ondas longitudinales y de corte - Rango del Mapa S-scan - Different terminology for S-scans 6.7 Presentaciones combinadas 7. CALIBRACIONES (>> PA) 7.1 Introducción 7.2 Bloque de calibración 7.3 Ajuste de la sensibilidad 7.4 Construcción de curva DAC - Procedimiento para construcción de curva DAC - Evaluación de la discontinuidad - Midiendo la altura aparente del reflector - Ajuste la escala de colores 7.5 Determinación de la resolución lateral 7.6 Curvas de calibración para el dimensionamiento - Construcción de curvas de calibración 7.7 Normas de referenzia - Normas europeas / American Standards Studio Simula 28

29 8. CARACTERIZACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DEL DEFECTOS (>> PA) 8.1 Introducción 8.2 Tipos de defectos - Grupos de inclusiones - Defectos volumétricos simples - Defectos planos 8.3 Dimensionamiento del defecto Grupos de inclusiones (Dim. con curvas DAC) Defectos volumétricos simples - Dimensionamiento con curvas de calibración - Dimensionamiento con ecos satélites Defectos planos - Midiendo a través de la "difracción Discriminación ente indicaciones volumétricas y planas - Alineación del Eco - Relación entre las dos amplitudes del eco 8.4 Posición del defecto - Migración del punto índice - Corrección de la escala de profundidad 9. INSPECCIÓN DE SOLDADURAS (>> PA) Inspección con Arreglo de Fase Movimiento del palpador Líneas de barrido Zona profunda Modo multi-canal (palpador virtual) Ajuste de a compuerta Focalización para soldadura Velocidad de la inspección Plano de barrido Software de simulación Studio Simula 29

30 TOFD - TÉCNICA TOFD (Time Of Flight Diffraction) 1. INTRODUCCIÓN A LA TÉCNICA Principio de la Técnica Ventajas y desventajas Visualización de la información 2. DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES Inspección de defectos Caracterización del defecto Dimensionamiento del defecto 3. LÍMITES Y BARRIDOS ADICIONALES Límites de la técnica Barridos adicionales 4. CALIBRACIÓN DEL SISTEMA TOFD Estructura del sistema TOFD Calibración del sistema Bloque de calibración Calidad de la imagen 5. ANÁLISIS DE LA SEÑAL DE TOFD Introducción Defectos de soldadura Medición de defectos Referencias TOFD 6. PRUEBAS DE AUTOEVALUACIÓN Introducción a la técnica Detección de discontinuidades Límites y barridos adicionales Calibración del sistema TOFD Análisis de la señal de TOFD Studio Simula 30

31 TÉCNICA TOFD: CONTENIDOS DETALLADOS 1. INTRODUCCIÓN A LA TÉCNICA (>> TOFD) 1.1 Principio de la Técnica Señales de TOFD - Señales sin discontinuidades - Señales con discontinuidades - Influencia de la posición de la discontinuidad - Influencia de la orientación de la discontinuidad - Influencia de la forma de la discontinuidad - Tipos de ondas y señales producidas Tipos de ondas y señales producidas - interacción de la onda ultrasónica con una discontinuidad (grieta) Midiendo una discontinuidad Zonas de barrido y zonas muertas Materiales adecuados para barrido 1.2 Ventajas y desventajas - Ventajas del TOFD - Desventajas del TOFD 1.3 Visualización de la información - Presentación A-scan - Presentación B-scan Studio Simula 31

32 2. DETECCIÓN DE DISCONTINUIDADES (>> TOFD) 2.1 Inspección de defectos - Tipos de barridos - Barrido no paralelo (longitudinal) - Barrido paralelo (transverso) - Barridos combinados 2.2 Caracterización del defecto - Relación de fase entre señales - Ausencia de discontinuidades - Presencia de discontinuidades - Tipos de discontinuidad - Defectos Planos (o bidimensional) - Defectos planos internos - Defectos planos abiertos a la superficie superior - Defectos planos abiertos a la superficie inferior - Defectos Volumétricos (o tridimensionales) - Defectos tipo hilo - Defectos de puntos 2.3 Dimensionamiento del defecto - Cálculo de la profundidad - Cálculo de la altura - Medición del tiempo de vuelo - Cálculo: Tiempo de vuelo 3. LÍMITES Y BARRIDOS ADICIONALES (>> TOFD) 3.1 Límites de la técnica - Limites de precisión a. Error en la velocidad ultrasónica dentro del medio b. Error en la medición del tiempo de vuelo c. Error en la distancia entre palpadores. d. Error debido a posición lateral Error de localización total Cálculo error de localización - Resolución espacial - Zonas muertas - Cálculo resolución especial y zonas muertas 3.2 Barridos adicionales Scansioni con frequenze diverse Scansioni con angoli di emissione diversi Scansioni con distanze sfalsate Studio Simula 32

33 4. CALIBRACIÓN DEL SISTEMA TOFD (>> TOFD) 4.1 Estructura del sistema TOFD - Operación y características - Palpadores de ultrasonido - Palpadores de ultrasonico 4.2 Calibración del sistema - Calibración geométrica - Ajuste de la separación del palpador - Selección de las características del palpador - Zonas profundas - Cálculo del plano de barrido - Calibración ultrasónica - Ajuste de la ventana de tiempo; - Calibración de la base de tiempo; - Calibración del sistema de adquisición - Ajuste de la amplificación (Sensibilidad) - Ajuste de la velocidad de barrido y resolución - Otros ajustes - Frecuencia de repetición del pulso (PRF) - Relación de muestreo. 4.3 Bloque de calibración Bloque EN Bloque ASME V (art. 4) 4.4 Calidad de la imagen - Requerimientos básico de imagen TOFD - Anomalías de la imagen de TOFD - Un eco de onda lateral que no es claramente visible - La ausencia de líneas de barrido - Una pérdida de señal (o pares no cruzados) - Ruido de la señal (Signal ripples) Studio Simula 33

34 5. ANÁLISIS DE LA SEÑAL DE TOFD (>> TOFD) 5.1 Introducción 5.2 Defectos de soldadura 1. Falta de fusión en la raíz 2. Grietas marginales (Toe crack) 3. Porosidad 4. Falta de fusión en las paredes laterales Ejemplos de defectos - Griete lateral cercana a la superficie - Falta de fusión lateral - Falta de fusión en soldaduras a tope - Grieta transversal - Porosidad - Penetración incompleta en la raíz - Penetración incompleta - Concavidad en la raíz 5.3 Medición de defectos Medición de profundidad y altura - Método 1: Punto de inicio (A-scan) - Método 1: Punto de inicio (B-scan) - Método 2: Punto del primer máximo - Método 3: Punto de amplitud máxima Medición de longitud - Medición de la forma parabólica - Medición del área perturbada Ejemplos de mediciones - Discontinuidades de la superficie barrida - Discontinuidades en la superficie trasera - Discontinuidades de factura superficial extendidas en profundidad - Discontinuidades internas (bajo la superficie) - Otras indicaciones 5.4 Referencias TOFD European standards American standards 6. PRUEBAS DE AUTOEVALUACIÓN (>> TOFD) 6.1 Introducción a la técnica 6.2 Detección de discontinuidades 6.3 Límites y barridos adicionales 6.4 Calibración del sistema TOFD 6.5 Análisis de la señal de TOFD Studio Simula 34