Mesa redonda: I+D+i en Inspección de daños (NDT)

Transcripción

1 FORO TECNOLÓGICO Y EMPRESARIAL FABRICACIÓN E INSPECCIÓN DE PRODUCTOS DE GRANDES DIMENSIONES Mesa redonda: I+D+i en Inspección de daños (NDT)

2 1. Sectores y Aplicaciones Componentes de elevado valor añadido: aeronáutico, ferroviario, naval, eólico,... Características comunes - Tendencia industria fabricación: componentes de grandes dimensiones - Necesidad inspección a lo largo de toda la cadena de valor (fabricación, mto., etc.) - Máximas exigencias de fiabilidad (coste, seguridad) - Materiales: metales y compuestos

3 2. Inspección de daño: aproximaciones actuales Componentes de elevado valor: aplicación inviable de técnicas destructivas Inspección no destructiva (NDT - Non Destructive Testing) - líquidos penetrantes, partículas magnéticas (necesidad fluido adicional, residuos) - radiografías (requisitos seguridad) - ultrasonidos (uso acoplante) - etc. - Amplia normativa y nivel de homologación

4 2. Limitaciones y necesidades de innovación en NDT Tecnología de Inspección y Medida: presente en toda la cadena de valor: Diseño, Fabricación, Test/Verificación, Ensamblado, Transporte, Mantenimiento en Servicio,... Necesidades de Inspección y Medida - Máxima fiabilidad - Ausencia defectos - Tecnología de Inspección y ensayo no destructivo Limitaciones de la tecnología actual - Avance notable: ultrasonidos, rayos X, líquidos pen.,... - Automatización limitada (inspección manual, contacto) - Personal especializado Impacto negativo sobre competitividad sectores - Tiempos inspección y costes elevados - Baja productividad fabricación, costes mto. elevados Necesidad Innovación Tecnológica - Desarrollo de nueva tecnología no destructiva de inspección de defectos y ensayo componentes sin contacto - Impacto en diferentes fases: fabricación, mantenimiento en servicio,... - Incremento automatización, máximas cotas fiabilidad - Reducción tiempo y coste inspección

5 3. Actividad de I+D+i en el ámbito NDT Tecnología de Inspección y Medida: líneas de actuación más destacables - Innovaciones en tecnologías establecidas: ultrasonidos (UT) - NDT sin contacto (termografía activa, EMATs, acoplamiento aire UT, THz, etc.) Nueva tecnología inspección daños compuestos Nueva tecnología inspección daños metales Ensayos a fatiga nuevos mat. Ultrasonidos: Mejora de resolución lateral y rango dinámico (modos de onda,...), nueva tecnología para inspección en servicio (lamb,...) Termografía activa: Inspección sin contacto, estrategias (lock-in, pulsada, ) y modos excitación material (fuentes calor,...) Microondas (THz): Estudio y desarrollo de tecnología incipiente, con potencial para inspección integral de materiales compuestos Ultrasonidos: Avances en la tecnología phased-array y EMAT (transductores, procesamiento señal e imagen, ) para incremento de prestaciones (precisión y fiabilidad) en inspección soldadura e integridad superficial (grietas y tensiones residuales) Inspección termográfica a fatiga: Nuevas metodologías de ensayo y test no destructivo de metales y compuestos (curvas S/N)

6 FORO TECNOLÓGICO Y EMPRESARIAL FABRICACIÓN E INSPECCIÓN DE PRODUCTOS DE GRANDES DIMENSIONES Mesa redonda: I+D+i en la inspección de daños * "Ultrasonidos phased-array para inspección de metales". Roberto Carlos Giacchetta, Director General de DASEL S.L. * "Inspección de materiales compuestos por ultrasonidos". Óscar Martínez Graullera, Científico Titular del CSIC Centro de Acústica Aplicada y Evaluación No Destructiva. * "Transductores EMAT para componentes metálicos". Chakir M'Rabet. Director Técnico Europa de INNERSPEC Technologies. * "La Termografía como herramienta para la detección de daño en materiales". Miguel Lizaranzu Fernández, Técnico Referencia del Laboratorio de Materiales del ITA, Instituto Tecnológico de Aragón. * Preside: Alberto Mendikute Garate. Gestor de la Línea de Investigación de Inspección y Medida de IDEKO Centro Tecnológico.