Applied SunFab Thin Film Line Laminador Descripción Funcional. Noviembre 2007 Edición 1. Applied Materials Confidencial

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1 Applied SunFab Thin Film Line Laminador Descripción Funcional Noviembre 2007 Edición 1 Applied Materials Confidencial

2 Historial de Publicación Revisión Publicación 1 Fecha Noviembre 2007 Para copias adicionales de este documento favor contactar: Applied Materials 3150 Bowers Avenue PO BOX Santa Clara, CA USA REVISIONES Las especificaciones y la información en este documento están sujetas a cambios sin previo aviso. Todas las declaraciones, informaciones y recomendaciones en este manual son exactas al momento de su publicación pero son presentadas sin garantías de ninguna especie, expresa o implícitamente. En ningún caso, Applied Materials podrá ser considerado responsable por cualesquiera daños sean indirectos, especiales, por consecuencia o por incidencia, sin limitaciones, pérdidas de beneficios, pérdidas, o daños causados por el uso o la incapacidad de utilizar este manual, aunque Applied Materials o sus proveedores hayan sido advertidos de la posibilidad de tales daños. Applied Materials, podrá, a su discreción, revisar, esta publicación y dar a conocer los cambios en el documento mientras el producto evoluciona o incluir información adicional. Cuando una nueva versión del documento es publicada, Applied Materials recomienda que la versión anterior sea destruida, para asegurar el uso del documento más actualizado. Patentes Estadounidenses y Extranjeras Pendientes. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro puede ser reproducida en cualquier forma, sin la autorización escrita de Applied Materials.

3 Historial de Revisión Revisión Página/Figura Descripción del Cambio 1.0 Todo Publicación Inicial

4 Laminador Descripción Funcional Tabla de Contenidos 1 Seguridad Introducción Descripción del Sistema Sección de Pre-calentamiento Rodillo-Pre-Laminado 1 con Ajuste Automático de Altura Sección Principal de Calefacción Rodillo-Pre-Laminación 2 con Ajuste Automático de Altura Dispositivo de Elevación Componentes Eléctricos Sección de Pre-Calentamiento Rodillo Pre-Laminación Sección Principal-Calentamiento Rodillo Pre-Laminación Dispositivo de Elevación Glosario Lista de Figuras Figura 3-1. Sección de Pre-Calentamiento Estación Figura 3-2. Rodillo Pre-Laminación 1 Estación Figura 3-3. Calentador Principal Estación Figura 3-4. Calentador-Principal Estación Figura 3-5. Rodillo Pre-Laminación 2 Estación Figura 3-6. Dispositivo de Elevación Estación Figura 3-7. Dispositivo de Elevación Estación

5 1 Seguridad La seguridad debe ser vista siempre como la mayor prioridad. Antes de operar cualquier maquinaría en la Applied SunFab TM Thin Film Line, lea cuidadosamente el capítulo en la Especificación de las Instalaciones de Applied SunFab Thin Film Line además de cualquier información de seguridad específicamente relacionada con la herramienta. 2 Introducción La herramienta Laminador Applied SunFab TM lamina los módulos fotovoltaicos al vidrio de respaldo con una capa de polímero adhesivo de butiral polivinílico (PVB) para protección mecánica y del medio ambiente. El vidrio de respaldo, PVB y el vidrio del frente se pegan juntos a medida que la producción continúa en el laminador. Rodillos nip aplican presión a fin de reducir las burbujas de aire entre el PVB y el vidrio. Después de la laminación el panel debe ser tratado con calor y presión. El panel completo se mueve a una unidad móvil para seguir dentro del autoclave. Hay un operador vigilando la herramienta. El operador puede ser compartido con otra herramienta. 3 Descripción del Sistema El Laminador Applied SunFab TM es una zona de calentamiento y rodillo de operación completamente automática para producir planchas de vidrio laminado. La máquina está integrada como una sección del sistema en un sistema general. La conexión a las secciones del sistema línea arriba y línea abajo, lo mismo que el diseño relacionado-con-seguridad de las interfaces, es proporcionado por el cliente. Durante el proceso, las planchas de vidrio conectadas se desplazan en un transportador de rodillos a través de la sección de precalentamiento. Allí son calentadas con lámparas de infrarrojo de alta velocidad y honda media. El segundo rodillo final de presión completa el proceso de pre-laminación. Los rodillos de presión utilizados en la máquina son operados con aire comprimido. La cantidad de aire comprimido requerida es de aproximadamente 38 42m 3 /h a una presión de por lo menos 8 bar. 3.1 Sección de Pre-calentamiento La sección de pre-calentamiento está dividida en la parte inferior de calentamiento y un horno superior. Materiales Aplicados Confidencial

6 El horno inferior consiste de una soldadura sólida, un motor transportador con rodillos de transporte, y el calentador. El transporte consiste de rodillos de transporte colocados en rodamientos en los dos lados. Estos son motorizados por separado por un motor con rueda de engranaje hacia atrás y ruedas con engranaje de dientes en espiral. El horno superior es colocado en el horno inferior. El horno superior consiste de una soldadura sólida (casco), calentamiento, y tapa para el aire. Un sistema de izamiento permite ajustes de altura al horno superior. El transporte de rodillos está equipado con rodillos de transporte con cobertura resistente al calor y rodamientos especiales. El material de cobertura de los rodillos de transporte no contiene asbesto y es particularmente resistente al calor. Una capa protectora aplicada posteriormente tiene un largo tiempo de vida. Para evitar desplazamiento descuadrado de la plancha de vidrio, cada otro rodillo de transporte se cubre en dirección opuesta. Las cubiertas superior e inferior de calentamiento están equipados con planchas de aislamiento. Radiadores de vidriocuarzo infrarrojos rápidos, de onda media, doble tubo en diseño especial (reflectores de oro en el lado de atrás) pueden ser conectados individualmente para lograr la curva de calentamiento predeterminada. La penetración de hondas cortas en el vidrio y en las capas de láminas es mucho mayor que lo que hondas largas o medias pueden dar. Radiadores infrarrojos rápidos de onda media proporcionan penetración rápida y completa de calor del vidrio a prueba de balas y el paquete completo. Esto proporciona seguridad en la producción de estructura de vidrio multi-capa con capas de láminas múltiples. Para medir la temperatura del vidrio, un pirómetro está instalado en la salida del horno. Los radiadores inferiores infrarrojos están cubiertos con parrillas V2A como protección contra rupturas causadas por desecho de vidrio. 3.2 Rodillo-Pre-Laminado 1 con Ajuste Automático de Altura La precisión y confiabilidad de la sección de rodamientos de presión proporcionan alta utilidad. El rodillo de pre-laminación consiste de una parte inferior y una superior atornilladas juntas firmemente. La parte inferior del rodillo consiste de un transporte con el rodillo inferior fijado con tornillos. La parte superior del rodillo está hecha de un grupo soldado. La estructura de izamiento está guiada lateralmente sobre rieles e impulsada verticalmente a motor por un dispositivo de eje de izamiento. El rango de ajuste llega hasta 120 mm. El rodillo de presión superior es colocado en un manubrio oscilante. La presión se aumenta por medio de un cilindro del tipo fuelle. La contra presión se controla también por medio de un cilindro tipo fuelle. La presión de línea para el vidrio puede ser ajustada en los rodillos pre-laminación. Cada rodillo de presión es impulsado independientemente por un convertidor de frecuencia mutual y motores con engranaje de tornillo sin fin con operación sincronizada. Deslizamiento de las planchas una contra otra no puede aparecer. El espesor del vidrio es medido antes de la sección de Pre-calentamiento. Dependiendo del espesor del vidrio, el rodillo de presión adapta su altura. Si la orilla del frente de la plancha de vidrio se corre in el rodillo de presión, la unidad del rodillo de presión superior es bajada. Después de que la plancha ha pasado, la unidad rodillo de presión es levantada en la orilla de atrás de la plancha. Mientras el vidrio esté pasando a través del rodillo de presión, la presión ajustada de línea

7 aprieta el aire hacia fuera. El OP puede ajustar los dos el punto de toque donde el rodillo de presión está tocando el vidrio y el punto donde el rodillo de presión es levantado del vidrio. La elevación y el descenso de los rodillos de presión se llevan a cabo por medio de cilindros neumáticos especiales y el control apropiado eléctrico de los componentes neumáticos. Válvulas de control de presión con ajuste fino antes de que los cilindros neumáticos de izquierda y derecha proporcionen fuerza uniforme de presión. De acuerdo con el ancho del vidrio y posición de la plancha, la presión de los cilindros es calculada y la información se transmite a las válvulas de control proporcional de presión mediante el ajuste a la fuerza de presión. Se transmiten tamaños especiales de vidrio y planchas pequeñas de vidrio por el centro de la línea. Determina la fuerza individual de presión por tipo de plancha. Un interruptor de límite de seguridad se coloca antes del rodillo de presión. Si la data preestablecida no está de acuerdo con el espesor del paquete de vidrio, entonces la línea es de-activada para evitar cualquier daño al rodillo de presión. 3.3 Sección Principal de Calefacción La sección Principal de calefacción se divide en el horno inferior y el horno superior. El horno inferior consiste de un conjunto soldado, el impulsor de transporte con rodillos de transporte, y calentamiento. El transporte consiste de rodillos de transporte colocados a los dos lados en molineras. Ellos están impulsados por separado por un motor con engranaje posterior y rueda dentada y ruedas de ajuste. El horno superior es colocado en el horno inferior. El horno superior está hecho de soldadura sólida (conjunto), aletas de calentamiento y escape de aire. El horno superior puede ser ajustado en altura por medio de un sistema de izamiento. El horno superior es colocado en el horno inferior. El horno superior consiste de soldadura sólida (conjunto), aletas de calentamiento y aire. Un sistema de izamiento permite el ajuste de altura al horno superior. El transporte de rodillo está equipado con rodillos de transporte con cobertura resistente al calor y rodamientos especiales. El material de cobertura de los rodillos de transporte no contiene asbestos y es particularmente resistente al calor. Una capa protectora aplicada posteriormente tiene largo tiempo de vida. Para evitar desplazamiento descuadrado de la plancha de vidrio, cada otro rodillo de transporte se cubre en dirección opuesta. Las cubiertas superior e inferior de calentamiento están equipadas con planchas de aislamiento. Radiadores de vidriocuarzo infrarrojos rápidos, de onda media, doble tubo en diseño especial (reflectores de oro en el lado de atrás) pueden ser conectados individualmente para lograr la curva de calentamiento predeterminada.

8 La penetración de hondas cortas en el vidrio y en las capas de láminas es mucho mayor que lo que hondas largas o medias dan. Radiadores infrarrojos rápidos de onda media proporcionan penetración rápida y completa de calor del vidrio a prueba de balas y el paquete completo. Esto proporciona seguridad en la producción de estructura de vidrio multi-capa con capas de láminas múltiples. Para medir la temperatura del vidrio, un pirómetro está instalado en la salida del horno. Los radiadores inferiores infrarrojos están cubiertos con parrillas V2A como protección contra rupturas causadas por desecho de vidrio. 3.4 Rodillo-Pre-Laminación 2 con Ajuste Automático de Altura La precisión y confiabilidad de la sección de rodamientos de presión proporcionan alta utilidad. El rodillo de pre-laminación consiste de una parte inferior y una superior atornilladas juntas firmemente. La parte inferior del rodillo consiste de un transporte con el rodillo inferior fijado con tornillos. La parte superior del rodillo está hecha de un grupo soldado. La estructura de izamiento está guiada lateralmente sobre rieles e impulsada verticalmente a motor por un dispositivo de eje de izamiento. El rango de ajuste llega hasta 120 mm. El rodillo de presión superior es colocado en un manubrio oscilante. La presión se aumenta por medio de un cilindro del tipo fuelle. La contra presión se controla también por medio de un cilindro tipo fuelle. La presión de línea para el vidrio puede ser ajustada en los rodillos pre-laminación. Cada rodillo de presión es impulsado independientemente por un convertidor de frecuencia mutual y motores con engranaje de tornillo sin fin con operación sincronizada. Deslizamiento de las planchas una contra otra no puede aparecer. El espesor del vidrio es medido antes de la sección de Pre-calentamiento. Dependiendo del espesor del vidrio, el rodillo de presión adapta su altura. Si la orilla del frente de la plancha de vidrio se corre in el rodillo de presión, la unidad del rodillo de presión superior es bajada. Después de que la plancha ha pasado, la unidad rodillo de presión es levantada en la orilla de atrás de la plancha. Mientras el vidrio esté pasando a través del rodillo de presión, la presión ajustada de línea aprieta el aire hacia fuera. El OP puede ajustar los dos el punto de toque donde el rodillo de presión está tocando el vidrio y el punto donde el rodillo de presión es levantado del vidrio. La elevación y el descenso de los rodillos de presión se llevan a cabo por medio de cilindros neumáticos especiales y el control apropiado eléctrico de los componentes neumáticos. Válvulas de control de presión con ajuste fino antes de que los cilindros neumáticos de izquierda y derecha proporcionen fuerza uniforme de presión. De acuerdo con el ancho del vidrio y posición de la plancha, la presión de los cilindros es calculada y la información se transmite a las válvulas de control proporcional de presión mediante el ajuste a la fuerza de presión. Se transmiten tamaños especiales de vidrio y planchas pequeñas de vidrio por el centro de la línea. Determina la fuerza individual de presión por tipo de plancha.

9 Un interruptor de límite de seguridad se coloca antes del rodillo de presión. Si la data preestablecida no está de acuerdo con el espesor del paquete de vidrio, entonces la línea es de-activada para evitar cualquier daño al rodillo de presión. El mismo sistema está instalado para el segundo rodillo de presión. 3.5 Dispositivo de Elevación Para mantenimiento, el dispositivo de elevación está elevando los hornos superiores por 500 mm. 3.6 Componentes Eléctricos Sección de Pre-Calentamiento Ventilador de convección de calor sistema aire recirculación 1 Ventilador cámara unidad 1 24M1 Impulsor de transporte (sección de pre-calentamiento) Motor engranaje posterior rueda 29M1 Interruptor de límite sección Pre-calentamiento difusor de aire de escape 1 1 llave de luz abierta 16 B3 1 Llave de luz cerrada 16 B4 Interruptor de límite sección Pre-calentamiento difusor de aire de escape 2 1 llave de luz abierta 16 B5 1 Llave de luz cerrada 16 B6 Pulsor horno 1 31 B1 Cámara de temperatura 1 1 PT B1 Cámara radiador infrarroja 1 (sección de pre-calentamiento) 1 IR-Infrarrojo radiador arriba 19 E 1a 1 IR-Infrarrojo radiador arriba 19 E 2a 1 IR-Infrarrojo radiador arriba 19 E 3a 1 IR-Infrarrojo radiador arriba 20 E 4a 1 IR-Infrarrojo radiador arriba 20 E 5a 1 IR-Infrarrojo radiador arriba 19 E 1b 1 IR-Infrarrojo radiador arriba 19 E 2b 1 IR-Infrarrojo radiador arriba 19 E 3b 1 IR-Infrarrojo radiador arriba 20 E 4b 1 IR-Infrarrojo radiador arriba 20 E 5b

10 Figura 3-1. Sección de Pre-Calentamiento Estación Rodillo Pre-Laminación 1 Dispositivo husillo de elevación Motor con engranaje atrás con rueda spur 34 M1 Motor de impulsión de rodillo de presión, arriba Motor con engranaje atrás con rueda spur 29 M3 Motor de impulsión de rodillo de presión, abajo Motor con engranaje atrás con rueda spur 29 M5 Interruptor Límite 1 Sensor de luz 33 B1 Identificación de orilla del frente de la plancha 1 interruptor límite inductivo 32 B7 Que se activa si el paquete de plancha es más grueso que la brecha ajustada del rodillo 1 Interruptor límite del rodillo superior de presión para la posición final

11 34 S3 Superior e inferior 1 sensor de luz para identificación del vidrio 26 B4 1 codificador absoluto 35 B3 Ajuste de altura del rodillo de presión 1 Pirómetro 26 B6 Temperatura del vidrio de atrás antes del rodillo de presión Figura 3-2. Rodillo Pre-Laminación 1 Estación 2

12 3.6.3 Sección Principal-Calentamiento Ventilador del sistema de recirculación de aire por convección de calor 1 cámara impulsora de ventilador 45 M1 1 cámara impulsora de ventilador 54 M1 Impulsión de transporte Motor con engranaje de rueda 59 M1 Interruptor límite sección Principal de calentamiento 1 paleta Escape aire 1 1 llave de Luz abierta 37 B3 1 llave de Luz cerrada 37 B4 Interruptor límite sección Principal de calentamiento 1 paleta Escape aire 2 1 llave de Luz abierta 37 B5 1 llave de Luz cerrada 37 B6 Interruptor límite sección Principal de calentamiento 2 paleta Escape aire 1 1 llave de Luz abierta 47 B3 1 llave de Luz cerrada 47 B4 Interruptor límite sección Principal de calentamiento 2 paleta Escape aire 2 1 llave de Luz abierta 47 B5 1 llave de Luz cerrada 47 B6 Pulsor Horno 2 61 B1 Cámara radiador infrarrojo 2 (sección principal-calentamiento) 1 Radiador Infrarrojo arriba Radiador Infrarrojo arriba 40 E 2a 1 Radiador Infrarrojo arriba Radiador Infrarrojo arriba 41 E 4a 1 Radiador Infrarrojo arriba 41 E 5a 1 Radiador Infrarrojo debajo 40 E 1b 1 Radiador Infrarrojo debajo 40 E 2b 1 Radiador Infrarrojo debajo Radiador Infrarrojo debajo 41 E 4b 1 Radiador Infrarrojo debajo 41 E 5b Cámara radiador infrarrojo 3 (sección principal-calentamiento) 1 Radiador Infrarrojo arriba 49 E 1a 1 Radiador Infrarrojo arriba 49 E 2a 1 Radiador Infrarrojo arriba Radiador Infrarrojo arriba 50 E 4a

13 1 Radiador Infrarrojo arriba 50 E 5a 1 Radiador Infrarrojo arriba 49 E 1b 1 Radiador Infrarrojo arriba 49 E 2b 1 Radiador Infrarrojo arriba Radiador Infrarrojo arriba 50 E 4b 1 Radiador Infrarrojo arriba Cámara de Temperatura 2 1 PT B1 Cámara de Temperatura 2 1 PT B Figura 3-3. Calentador Principal Estación 3

14 Figura 3-4. Calentador-Principal Estación Rodillo Pre-Laminación 2 Dispositivo de elevación husillo impulsor Motor con engranaje atrás con rueda spur 64 M1 Motor impulsor rodillo de presión, superior Motor con engranaje atrás con rueda spur 59 M3 Motor impulsor rodillo de presión, inferior Motor con engranaje atrás con rueda spur 59 M5 Interruptor límite 1 Sensor barrera de Luz 63 B1 o Identificación orilla frente plancha

15 o 1 interruptor límite inductivo Laminador - Descripción del Sistema 62 B7 o Se activa si el paquete de planchas es más grueso que el espacio de ajuste del rodillo 1 Interruptor límite rodillo superior de presión para posición final 64 S3 Superior e inferior 1 sensor de luz para identificación de vidrio 56 B4 1 sensor de luz salida del horno 63 B2 1 codificador absoluto 65 B3 Ajuste de altura rodillo de presión 1 Pirómetro 56 B6 Temperatura del frente del vidrio antes del rodillo de presión 1 Pirómetro 56 B1 Temperatura de atrás del vidrio antes del rodillo de presión

16 Figura 3-5. Rodillo Pre-Laminación 2 Estación Dispositivo de Elevación Dispositivo de elevación Estación 6 Impulsor o Motor de tres fases 15 M1 o Interruptor límite 1 clave luz superior 15 S3 1 clave luz inferior 15 S4 Dispositivo de elevación Estación 7 Impulsor o Motor de tres fases 36 M1 o Interruptor límite

17 1 clave luz superior 36 S3 1 clave luz inferior 36 S4 Figura 3-6. Dispositivo de Elevación Estación 6

18 Figura 3-7. Dispositivo de Elevación Estación 7 Glosario A Angstrom.

19 Applied Materials 3050 Bowers Avenue PO BOX Santa Clara, CA USA Applied Materials y el logo de Applied Materials son marcas registradas de Applied Materials, Inc. Applied Materials, Inc., 2007 Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este documento puede ser reproducido en forma alguna sin el consentimiento por escrito de Applied Materials, Inc. Impreso en Estados Unidos