11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : C21D 8/02

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : C21D 8/02 B21B 4/06 C22F 1/18 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Procedimiento para fabricar bandas de acero inoxidable laminadas en frío y bandas metálicas, especialmente de aleaciones de titanio. k Prioridad: DE k 73 Titular/es: BWG Bergwerk- und Walzwerk Maschinenbau GmbH Mercatorstrasse D-4701 Duisburg, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Noé, Rolf; Noé, Andreas y Baukloh, Dieter k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Lehmann Novo, María Isabel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La invención concierne a un procedimiento para fabricar bandas de acero inoxidable laminadas en frío y bandas metálicas, especialmente de aleaciones de titanio. Las bandas de acero laminadas en frío o las bandas calientes de aceros inoxidables o aleaciones de titanio están afectadas de una capa de cascarilla relativamente difícil de eliminar, tienen una fuerte consolidación y presentan regularmente una superficie de banda poco homogénea. Con miras a una deformabilidad más fácil en el curso de la laminación en frío, es usual que tales bandas de acero se sometan primero a un recocido. Seguidamente, a causa de la capa de cascarilla difícil de eliminar, se descascarillan previamente las bandas de acero recocidas antes de que sean sometidas a un tratamiento de decapado. El descascarillado por chorreado conduce a una asperización y homogeneización de la superficie de la banda. El recocido, el descascarillado por chorreado y el decapado tienen lugar en una línea de tratamiento propia. La banda de acero así tratada se arrolla en una bobina y se alimenta a un bastidor de laminaciónen frío en una línea de tratamiento separada. En el curso de la laminación en frío se reduce el espesor de la banda hasta el espesor final deseado. Se alisa y consolida la superficie de la banda. La resistencia de la banda de acero aumenta fuertemente, con lo cual disminuye en medida correspondiente su conformabilidad. Por tanto, las bandas de acero laminadas en frío tienen que someterse a un proceso de recocido adicional en el que se reduce la resistencia por la vía de un recocido de recristalización y, como consecuencia, se vuelve a aumentar la conformabilidad. Si el recocido no se realiza bajo gas protector (recocido brillante), se produce en la superficie de la banda una cascarilla de recocido que tiene que eliminarse de nuevo mediante el decapado. El recocido y el decapado se realizan nuevamente en una línea de tratamiento separada, una denominada línea de banda fría. Un proceso de fabricación de esta clase es relativamente costoso en tiempo, energía y personal. Según otro procedimiento conocido, se lamina en frío la banda caliente sin tratamiento previo y se la somete a recocido y decapado después de la laminación en frío. Sin embargo, en este caso, ha de aceptarse forzosamente una mayor aspereza de la superficie, puesto que la capa de cascarilla difícilmente eliminable se lamina, por decirlo así, dentro de la superficie de la banda, y la banda caliente previamente tratada en una línea de tratamiento continua ha de ser terminada de laminar después hasta la medida final en un proceso de laminación en frío previsto a propósito para ello (véase la patente US ). Se ha dado a conocer en la patente DE-C un procedimiento para preparar acero en banda al carbono laminado en caliente para la subsiguiente deformación en frío mediante descascarillado en un proceso de chorreado constituido por al menos dos etapas. Este proceso de chorreado se realiza empleando como medio de chorreado una granalla basta de acero para la primera etapa y una gravilla fina de acero para la segunda etapa. Como consecuencia, se describe únicamente el descascarillado de una banda caliente, debiendo evitarse en una deformación subsiguiente del acero en banda al carbono por laminación en frío los efectos perjudiciales de la capa de suciedad sobre el producto laminado. Se ha dado a conocer con el documento DE-A un procedimiento para fabricar banda fría por laminado en frío de banda caliente, en el que la banda caliente afectada de cascarilla es laminada en frío con una disminución tal del calibre de pasada que a lo largo de los dos cantos se rompe y arrastra más cascarilla que en la zona central de la banda. Se pretende conseguir de esta manera que el espesor de la capa de cascarilla se haga sustancialmente idéntico en las distintas zonas de la anchura de la banda. A continuación, la cascarilla rota es retirada de la superficie de la banda mediante limpieza mecánica. Existe aquí el riesgo de que mediante la disminución del calibre de pasada se lamine cascarilla dentro de la superficie de la banda fría. Esto conduce, por un lado, a un deterioro de la superficie de la banda fría y, por otro lado, no se puede producir de esta manera una superficie brillante o mate. Esto rige también cuando se dispone detrás del bastidor conocido de laminaciónaaltapresión para la disminución del calibre de pasada una unidad de soplado de chorreado o un dispositivo de inyección hidráulico para eliminar completamente la cascarilla superficial, y únicamente a continuación se termina de laminar la banda fría hasta la medida final en una cadena de banda fría subsiguiente. La patente JP-A se ocupa de conseguir un efecto de pulido como tratamiento previo para un proceso de laminación en frío, concretamente solicitando una banda de acero fundido durante el descascarillado con un grano abrasivo. En este caso, el tratamiento con el grano abrasivo en lugar de un decapado usual en otras situaciones para bandas de acero inoxidable debe conducir a una calidad mejorada de la superficie. Según la patente JP-A , una banda de acero inoxidable ya laminada en frío recorre un horno de recocido, luego una zona de refrigeración y seguidamente una zona de cepillado por trabajo abrasivo, para ser alimentada finalmente a un lugar de decapado. Se pretende conseguir así también una mejora de la superficie. Por consiguiente, tiene lugar un tratamiento posterior de la banda de acero laminada en frío en una línea de tratamiento separada. La invención se basa en el problema de indicar un procedimiento según el cual bandas de acero inoxidable laminadas en frío y bandas metálicas, especialmente de aleaciones de titanio, se puedan fabricar de una manera que ahorre tiempo, energía y personal con una superficie extraordinariamente lisa, siendo brillante o mate la superficie en función del material empleado en cada caso. Además, se pretende crear un dispositivo especialmente adecuado para la puesta en práctica de este procedimiento. Para resolver este problema, la invención aporta la enseñanza de un procedimiento para la fabricación de bandas de acero inoxidable laminadas en frío y de bandas metálicas de aleaciones de titanio en una línea de tratamiento única en

3 3 ES T3 4 el curso de una pasada continua, según el cual una banda caliente o una banda de acero fundido es descascarillada por chorreado y eventualmente cepillada con pulido y/o limpiada por ultrasonidos, según el cual la banda caliente es laminada en frío a su medida final reduciendo el espesor de la banda hasta un 80 %, y seguidamente es recocida, enfriada después del recocido y a continuación decapada. Banda caliente significa en el ámbito de la invención una banda de acero o de metal laminada en caliente que se ha enfriado a temperatura ambiente. En el ámbito de la invención, la banda caliente o la banda de acero fundido o bien una banda metálica puede ser cepillada con pulido después del descascarillado por chorreado y/o limpiada por ultrasonidos y eventualmente descascarillada de nuevo a continuación mediante chorreado. Sin embargo, existe también la posibilidad de que la banda caliente o la banda de acero fundido o bien una banda metálica sea cepillada por pulido y/o limpiada por ultrasonidos antes del descascarillado por chorreado. Mientras que el descascarillado por chorreado proporciona una superficie de banda homogénea descascarillada, resulta del cepillado de pulido una superficie de banda descascarillada con limpieza en profundidad, pero, de todos modos, no queda excluida una formación de estrías longitudinales. Asimismo, en el ámbito de la invención existe la posibilidad de limpiar la banda caliente o bien la banda de acero fundido u otra banda metálica en un baño de ultrasonidos. Esta limpieza por ultrasonidos puede realizarse también después del descascarillado por chorreado o del cepillado de pulido para lograr una limpieza fina. Igualmente, la invención no excluye que entre el descascarillado por chorreado y eventualmente el cepillado de pulido y/o la limpieza por ultrasonidos y la laminación en frío de acabado tenga lugar un predecapado químico para optimizar aún más la constitución de la superficie. Según las enseñanzas de la invención, la banda de acero afectada de cascarilla, laminada en caliente o fundida, se descascarilla por chorreado y eventualmente se cepilla con pulido y/o se limpia por ultrasonidos únicamente antes de la laminación en frío, es decir que no es recocida ni decapada. Mediante el descascarillado por chorreado y eventualmente el cepillado de pulido y/o la limpieza por ultrasonidos se elimina mecánicamente la cascarilla en grado suficiente. Además, se eliminan al mismo tiempo también irregularidades en el aspecto de la superficie de la banda laminada en caliente. La banda de acero ampliamente descascarillada y homogénea ahora en su superficie recorre seguidamente uno o varios bastidores de laminación en frío en los que se reduce el espesor de la banda hasta un 80 %. La banda de acero obtiene una estructura laminada en frío y es fuertemente consolidada. La superficie de la banda es compactada y alisada. Después de la laminación en frió alamedidafinal,sesometela banda de acero, como de costumbre, a un recocido para poder ajustar deliberadamente las propiedades de resistencia y conformación a los patrones industriales y de suministro exigidos. Durante el recocido se forma sobre la superficie de la banda una cascarilla de recocido que tiene que ser eliminada. Por este motivo, la banda de acero es decapada del modo usual después del recocido. Después del decapado, la banda de acero queda libre de cascarilla y posee la constitución superficial requerida. Se trata de una banda de acero o de metal terminada de laminar a la medida final con propiedades de material deseadas y una estructura superficial deseada. Como resultado, en el curso de la fabricación de bandas laminadas en frío de acero inoxidable, pero también de bandas metálicas de aleaciones de titanio, se reducen los costes de energía y de personal de conformidad con el procedimiento de la invención. Se aumenta el rendimiento debido a las reducidas pérdidas por chatarra. Se acorta considerablemente el tiempo para fabricar las bandas de acero terminadas. Estas ventajas se pueden atribuir especialmente a que la fabricación de las bandas de acero según el procedimiento de la invención tiene lugar en solamente una única línea de tratamiento y, como consecuencia, en una pasada continua. En lo que sigue se exponen otras medidas esenciales para la invención. Así, la banda caliente puede ser enderezada por estirado y doblado antes del descascarillado por chorreado y/o el cepillado de pulido y/o la limpieza por ultrasonidos. Este enderezamiento por estirado y doblado sirve para romper la cascarilla y hace posible un descascarillado por chorreado y/o un cepillado de pulido y/o una limpieza por ultrasonidos relativamente uniformes. Debido al proceso de cepillado de pulido se pueden eliminar eventualmente puntas superficiales. En efecto, estas puntas superficiales pueden romperse en el bastidor de laminación en frío - sobre todo en el caso de aceros ferríticos - y conducir a una acumulación indeseada de partículas sobre los cilindros, con lo que disminuye su vida útil. Se puede efectuar una limpieza fina con ayuda de la limpieza por ultrasonidos. En general, la banda de acero laminada en frío o la banda metálica se enfría después del recocido por medio de aire y/o se enfría bruscamente por medio de agua. Preferiblemente, la banda de acero o la banda metálica es descascarillada previamente entre el enfriamiento y el decapado mediante enderezamiento por estirado y doblado y/o descascarillado por chorreado y/o cepillado de pulido y/o limpieza por ultrasonidos para favorecer el proceso de decapado químico. En el curso del cepillado de pulido es imaginable también el empleo de cepillos de lavado. En el marcodelainvención es imaginable que, en lugar del cepillado de pulido, se realice también un tratamiento de la banda con un rodillo de descascarillado (rodillo HMD) o un rodillo pulidor de material no tejido. La limpieza por ultrasonidos puede tener lugar en un baño de ultrasonidos. Después del decapado, la banda de acero está exenta de cascarilla y presenta una superficie extraordinariamente lisa que puede ser brillante o mate en función de la naturaleza del material. Mediante una laminación de acabado o relaminación siguiente al decapado se puede compactar nuevamente y alisar aún más la superficie de la banda, siendo esta laminación 3

4 ES T3 6 de acabado o relaminación únicamente un acabado superficial para la banda de acero ya laminada en fríoalamedidadeacabadoolabanda metálica. Mediante un enderezamiento posterior por estirado y doblado o un alargamiento posterior por tracción se puede mejorar también en mayor medida en la misma línea de tratamiento la posición plana de la banda de acero o banda metálica con respecto a la laminación de acabado. En el ámbito de la invención, el enderezamiento por estirado y doblado, el descascarillado por chorreado, eventualmente el cepillado de pulido y/o la limpieza por ultrasonidos, la laminación en frío, el recocido, el enfriamiento, el descascarillado previo, el decapado y la relaminación o laminación de acabado pueden realizarse en una única línea de tratamiento continua. Es objeto también de la invención una línea de tratamiento para fabricar bandas de acero inoxidable laminadas en frío y bandas metálicas en el curso de una pasada continua, especialmente para la puesta en práctica del procedimiento reivindicado, con al menos un dispositivo de descascarillado por chorreado y eventualmente un dispositivo de cepillado de pulido, al menos un bastidor de laminación en frío pospuesto al dispositivo de descascarillado por chorreado y/o al dispositivo de cepillado de pulido en la dirección de marcha de la banda, una estación de recocido pospuesta al bastidor de laminación en frío, un dispositivo de refrigeración pospuesto a la estación de recocido, una estación de decapado pospuesta al dispositivo de refrigeración, un dispositivo de desenrollamiento y un dispositivo de arrollamiento, estando dispuestos todos los aparatos en una única línea de tratamiento. Asimismo, delante del dispositivo de descascarillado por chorreado y/o del dispositivo de cepillado de pulido puede estar montado un dispositivo de estirado y doblado en la dirección de marcha de la banda. Convenientemente, entre la estación de recocido y la estación de decapado está montado un dispositivo de enfriamiento para enfriar con aire y/o enfriar con agua o para enfriar bruscamente la banda de acero o de metal en cuestión. Entre el dispositivo de refrigeración y la estación de decapado puede estar montado otro dispositivo de descascarillado por chorreado y/u otro dispositivo de cepillado de pulido y/u otro dispositivo de limpieza por ultrasonidos. Detrás de la estación de decapado está previsto preferiblemente un bastidor de laminación de acabado o bastidor de relaminación. Se explica seguidamente con más detalle la invención haciendo referencia únicamente a un ejemplo de ejecución. La única figura muestra la línea de tratamiento de bandas conforme a la invención. La línea de tratamiento de bandas presenta un dispositivo de desenrollamiento 1 para la banda caliente 2. Este dispositivo de desenrollamiento 1 puede unirse en la dirección de marcha de la banda a un dispositivo 3 de enderezamiento por estirado y doblado para romper la cascarilla. A éste se une un dispositivo 4 de descascarillado por chorreado, absolutamente necesario, al cual puede seguir un dispositivo de cepillado de pulido. Son forzosamente necesarios tambiénunoomás bastidores de laminación en frío 6 y una estación de recocido 7, con un dispositivo de refrigeración adyacente 8 al que a su vez pueden unirse un dispositivo de estirado y doblado no mostrado para romper la cascarilla - combinado también con cepillos de pulido - y otro dispositivo 9 de descascarillado por chorreado. Puede seguir nuevamente un dispositivo de cepillado de pulido o de cepillado de lavado que esté dispuesto delante de la estación de decapado 11, que también es forzosamente necesaria. Esta estación de decapado 11 puede estar constituida por varios baños de decapado con cepillos dispuestos delante y detrás de ellos. Eventualmente, la estación de decapado va seguida de un bastidor de laminación de acabado 12 y este bastidor 12 va seguido de un dispositivo 13 de enderezamiento por estirado y doblado o de alargamiento por tracción, antes de que la banda de acero tratada sea alimentada a un dispositivo de arrollamiento

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para fabricar bandas de acero inoxidable laminadas en frío y bandas metálicas de aleaciones de titanio en una única línea de tratamiento en el curso de una pasada continua, según el cual una banda caliente (2) o una banda de acero fundido es descascarillada por chorreado, así como eventualmente sometida a un cepillado de pulido y/o a una limpieza por ultrasonidos, y según el cual la banda caliente (2) es laminada en frío hasta la medida final con reducción del espesor de la banda hasta un 80 %, sometida seguidamente a recocido, enfriada después del recocido y sometida luego a decapado. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la banda caliente es sometida a un cepillado de pulido y/o a una limpieza por ultrasonidos después del descascarillado por chorreado. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, después del descascarillado por chorreado y del cepillado de pulido, la banda caliente es sometida nuevamente a un descascarillado por chorreado. 4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, antes del descascarillado por chorreado, la banda caliente es sometida a un cepillado de pulido y/o a una limpieza por ultrasonidos.. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la banda caliente es enderezada por estirado y doblado antes del descascarillado por chorreado y/o el cepillado de pulido y/o la limpieza por ultrasonidos. 6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a, caracterizado porque la banda de acero laminada en frío o la banda metálica es enfriada por medio de aire y/o enfriada bruscamente por medio de agua. 7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la banda de acero o la banda metálica es sometida a un descascarillado previo entre el enfriamiento y el decapado mediante enderezamiento por estirado y doblado y/o descascarillado por chorreado y/o cepillado de pulido y/o limpieza por ultrasonidos. 8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la banda de acero o la banda metálica es relaminada o sometida a una laminación de acabado después del decapado. 9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el enderezamiento por estirado y doblado, el descascarillado por chorreado, eventualmente el cepillado de pulido y/o la limpieza por ultrasonidos, la laminación en frío, el recocido, el enfriamiento, el descascarillado previo, el decapado y la relaminación o laminación de acabado se realizan en la única línea de tratamiento continuo.. Línea de tratamiento para fabricar bandas de acero inoxidable laminadas en frío y bandas metálicas de aleaciones de titanio en el curso de una pasada continua, para la puesta en práctica del procedimiento según una cualquiera de las rei vindicaciones 1 a 9, con al menos un dispositivo (4) de descascarillado por chorreado y eventualmente un dispositivo de cepillado de pulido y/o un dispositivo de limpieza por ultrasonidos, al menos un bastidor de laminación en frío (6) pospuesto en la dirección de marcha de la banda al dispositivo (4) de descascarillado por chorreado y/o al dispositivo de cepillado de pulido y/o al dispositivo de limpieza por ultrasonidos, una estación de recocido (7) pospuesta al bastidor de laminación en frío (6), un dispositivo de refrigeración (8) pospuesto a la estación de recocido (7), una estación de decapado (11) pospuesta al dispositivo de refrigeración (8), un dispositivo de desenrollamiento (1) y un dispositivo de arrollamiento (14), así como eventualmente un dispositivo de descascarillado previo y un dispositivo de laminación de acabado o relaminación, estando dispuestos todos los aparatos en una única línea de tratamiento. 11. Línea de tratamiento según la reivindicación, caracterizada porque delante del dispositivo (4) de descascarillado por chorreado y/o del dispositivo de cepillado de pulido y/o del dispositivo de limpieza por ultrasonidos está montado un dispositivo de estirado y doblado. 12. Línea de tratamiento según la reivindicación u 11, caracterizada porque el dispositivo de refrigeración (8) montado entre la estación de recocido (7) y la estación de decapado (11) está preparado para enfriar por aire y/o enfriar por agua. 13. Línea de tratamiento según una cualquiera de las reivindicaciones a 12, caracterizada porque entre el dispositivo de refrigeración (8) y la estación de decapado (11) están dispuestos otro dispositivo (9) de descascarillado por chorreado y/u otro dispositivo () de cepillado de pulido y/u otro dispositivo de limpieza por ultrasonidos. 14. Línea de tratamiento según una cualquiera de las reivindicaciones a 13, caracterizada porque detrás de la estación de decapado (11) está dispuesto un bastidor de relaminación o bastidor de laminación de acabado (12). NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

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