Perforación Percusiva y Manejo de los Aceros

Transcripción

1 Perforación Percusiva y Manejo de los Aceros

2 Contenido Introducción a la perforación percusiva (Martillo en Cabeza) Brocas de Botones ROBIT Sarta de Perforación Barras, Zancos (Shanks) y Coples Manejo y Cuidado de los aceros Por qué Robit?

3 Introducción a la perforación percusiva (Martillo en Cabeza)

4 Equipos de Perforación Pueden ser Hidráulicos o Neumáticos Perforadora (Superficie) Jumbo (Subterráneo)

5 Perforadora Cubierta de la perforadora Piston de Impacto Pistón de Amortiguamiento Zanco Acople Barra Broca Zona de Conducción A Zona de Conducción B Espigas de Rotación Roca

6 Principios de Perforación Percusiva Impacto o percusión Presión de Avance Barrido Rotación

7 Parámetros de Perforación (afectan el rendimiento) Fuerza de Impacto y Frecuencia de Impacto Entre más dura la roca, mayor la fuerza de impacto que se necesita. Presión de Avance Debe de ser aumentada en relación al aumento Fuerza y frecuencia de impacto de la fuerza de impacto. Velocidad de Rotación Volumen de Barrido Presión de avance Relacionada con la frecuencia de impacto y el diámetro de la broca. Velocidad de Rotación Volumen de Barrido Lo más posible Para un rendimiento óptimo, estos parámetros deben de estar ajustados en proporción especifica de acuerdo a las condiciones de roca.

8 Parámetros de Perforación (afectan el rendimiento) Características Medias de Martillos Hidráulicos Lopez Jimeno pg. 32

9 Parámetros de Perforación Fórmulas y Tips VELOCIDAD DE ROTACIÓN Velocidad de Rotación Rpm = Impactos/minuto x Botón Periferia Ø (mm) Broca Ø (mm) x π Efectos: Si la rotación es excesiva, los botones de la periferia sufren un desgaste prematuro debido a que los botones son limados por la roca y la rotación excesiva. Como consecuencia al igual, se vuelve difícil desacoplar roscas y la velocidad de penetración disminuye. Si la rotación no es suficiente, la velocidad de penetración se disminuye y la energía no se transmite efectivamente debido a que la percusión no encuentra rosca fresca para triturar suficientemente rápido. Esto también puede causar a un desgaste excesivo en el cuerpo de la broca y desgastes no uniformes en los insertos de carburo.

10 Parámetros de Perforación Fórmulas y Tips FUERZA Y FRECUENCIA DE LA PERCUSIÓN Dependiendo de la roca, y de la perforadora disponible Efectos de la fuerza del impacto: Si es muy alta, los insertos, las barras y zancos se pueden romper. Si es muy baja, la velocidad de penetración disminuye, los insertos se desgastan prematuramente debido a que quiebran la broca a base de rotación, en vez de percusión.

11 Parámetros de Perforación Fórmulas y Tips Normalmente, el perforista debe de ajustar la fuerza de impacto dependiendo la dureza de la roca, después la velocidad rotación. Después la presión de avance hasta obtener una perforación fluida. Si los parámetros de perforación son correctos: - Vida optima de la columna de perforación y de la perforadora - La temperatura de los zancos (shanks) después de perforar debe de estar entre 60 y 70 grados Celsius con barrido de aire y con agua 40 grados Celsius. - El detrito debe de ser pequeños fragmentos de roca, entre más grandes mejor.

12 Brocas de Botones ROBIT

13 Que hace a una broca de botón sea de alta calidad Un diseño apropiado - propiedades de barrido - button layout, diameters, quantity - configuración, diametro y cantidad de botones - materiales usados Calidad de los materiales - botones y cuerpo de la broca (Acero Escandinavo en Robit! - balance apropiado entre dureza y resistencia Manufactura precisa - precision machining & measuring - precisión en maquinado y mediciones - tratamiento técncio preciso - calidad consistente y controlada

14 Diseño ROBIT Los diseños son ajustados para poder enfrentar diferentes condiciones y aplicaciones. Diferentes configuraciones disponibles: 1. Diferentes tipos de caras y formas (y longitudes) disponibles 2. Orificios de barrido: tamaño, cantidad y ubicación 3. Botones: tipo, tamaño, cantidad y ubicación Nuestras brocas primero son probadas en un ambiente 3D para asegurar de antemano la resistencia, y poder ubicar las posiciones de los botones y canales de agua. Las propiedades de barrido son analizadas. Los materiales se deciden dependiendo de la aplicación. Los diseños son ajustados a base de resultados reales y de retroalimentación proporcionada por nuestros clientes. Robit listens to the customer

15 Diseño ROBIT Hecho con acero más amigable con el medio ambiente Green Steel. Excelente durabilidad 100% reciclable 80% menos emisiones de CO² Los gases de los procesos son reciclados y reusados. 95% del desperdicio es reciclado. El consumo de energía minimizado Propiedades más resistentes a la fatiga.

16 Selección de Brocas Diámetros y roscas Diámetros: Roscas: - Normalmente es escogido por el cliente - Dependiendo de la aplicación, de la roca, y del equipo disponible - Normalmente el cliente lo escoge. - La mayoría son estándares: - Roscas R (R25, R28, R32, R35) - Roscas C Trapezoide (C38, C45, C51, C58) - Compatible con rosca estándar T y HM - Algunas roscas por la competencia son patentadas. Para más información pregunte a Robit.

17 Selección de Brocas Diseño, Cuerpo y Botones Existen diferentes tipos de configuraciones disponibles y se debe de considerar cuales son las óptimas para las aplicaciones y condiciones a enfrentar. Tipos de Cuerpo Tipo de Botones normal retráctil esférico balístico Tipo de Caras Algunos tipos de caras, de los muchos que ROBIT tiene disponible.

18 Selección de Brocas ROBIT Existen 3 tipos de preguntas para determinar el tipo de broca a seleccionar: 1. Qué tan dura es la roca? 2. Qué tan abrasiva es la roca? 3. Qué tan homogénea es la roca?????

19 Selección de Brocas ROBIT Roca Dura Roca Suave utilice brocas mayor cantidad de botones y que sean pequeños (Tipo A) botones esféricos utilice botones semi balísticos revise la abrasividad y que tan homogénea es la roca Roca Abrasiva utilice brocas con botones grandes (Tipo B) No abrasiva revise la abrasividad y que tan homogénea es la roca Homogénea No Homogénea revise que tan dura es y que tan abrasiva puede usar botones semi balísticos Utilice brocas con cara plana y botones esféricos (Tipo A) Utilice brocas con cuerpo retráctil y suficientes orificios de barrido laterales

20 Selección de brocas ROBIT Diferentes tipos y configuraciones disponibles, cada una con características especificas y diseñadas para alcanzar cierto criterio y bajo cierto tipo de condiciones (tipo de roca). Como ejemplos: una broca puede ser diseñada para la rápida penetración en roca dura y con desviaciones mínimas en condiciones de roca fragmentada o para obtener el máximo rendimiento por metro lineal, etc., pero normalmente cuando se gana en un tipo de criterio, se pierde en otro. En otras palabras, no es posible tener una broca diseñada y fabricada para ser óptima en todos los aspectos, es más una selección de que es importante para el cliente. Qué es importante?

21 Selección de brocas ROBIT Algunas Reglas de ORO Una broca con botones más chicos puede penetrar más rápido y facil (tipo A) que una con botones grandes (tipo B), pero los botones chicos se gastan más rápido. Una broca con botones balísticos puede penetrar bien en condiciones de roca no tan dura, pero en condiciones de roca fragmentada, los botones tienden a romper más fácil. Un centro deprimido (drop center, tipo DS) usualmente perfora taladros más rectos que una broca de cara plana (tipo A o B). Una broca con cuerpo retractil ayudará a tener taladros más rectos y ayuda a retraer la sarta de perforación entre las capas de roca fragmentada. En todas las condiciones es importante tener suficiente barrido para extraer el detrito de la cara de la broca y fondo del taladro para que esto ayude a reducir el desgaste y mantener una buena calidad de perforación.

22 Codificación de Brocas ROBIT Código de Producto HTG 51C 102 D R Ball Tipo de botones Ball = Balístico Nada = Redondo Tipo de cuerpo R = Retracil Nada = Liso Tipo de cara Diámetro (mm) Rosca Serie HTG

23 Sarta de Perforación - Barras, Zancos (Shanks) y Coples

24 Sarta de Perforación - Barras, Zancos (Shanks) y Coples Superficie (Banco y Producción) Zanco (Shank Adapter) Cople Barra de Extensión Hexagonal Cople Barra de Extensión Hexagonal Cople Barra de Extensión Redonda Cople Barra de Extensión Redonda Broca Lisa Barra de Extensión Macho / Hembra Hexagonal Barra de Extensión Macho / Hembra Hexagonal Broca Retráctil Barra de Extensión Macho / Hembra Redonda Barra de Extensión Macho / Hembra Redonda

25 Sarta de Perforación - Barras, Zancos (Shanks) y Coples Tunéelo y Galerías Zanco (Shank Adapter) Broca Escareadora Cople Barra Hexagoal Piloto Adaptador con Cincel Broca Escareadora Broca de Botones Cople Barra Redonda Broca en Cruz

26 Tipos de Barras Rosca hembra Rosca Macho Barras Redondas Utilizadas en la extensión para producción y banqueo. El diámetro considerado es al centro de la barra. D Round Rod Barras Hexagonales Barras utilizadas en tunéelo y galerías. La dimensión o diámetro es considerado de la sección transversal como en la imagen. Hexagon rods D Comparando contra la barra redonda, la sección transversal hexagonal las hace más rígidas, pesadas y transfieren mejor la energía de impacto. El barrido es mejor también.

27 Tipos de Barras Barras de Extensión (M/M) Con barras más largas, la tendencia es usar diámetros más grandes también. Normalmente las barras de extensión tienden a tener la misma rosca a los dos lados. Normalmente estas barras suelen ser redondas. Barras para Tunéelo (M/M) Ya que el cople no entra en el taladro, se puede usar una broca casi del mismo tamaño que la barra. Este tipo de barras estan disponibles en muchas longitudes estandars que son compatibles con la pluma de los Jumbos. Estas barras tienen diferentes roscas en cada lado y de forma hexagonal es lo más tipico para los Jumbos.

28 Tipos de Barras Barras Macho /Hembra (MF) Básicamente la diferencia esta en que el cople esta integrado. REDUCED TRANSMITTED ENERGY LOSS Las ventajas: -Conexión más rígida y fácil de enroscar y desenroscar. -El tiempo de vida es mejor que barras M/M. -Ayuda a perforar taladros más rectos. -Transfiere mejor la energía. 10% Note: M/M connection as found in conventional coupling can lose 6-10% of the energy transmitted though the two joint 5% 3% M/F coupling only lose 3-5% of the energy transmitted

29 Roscas Tipo R Ventaja: Buena resistencia al desgaste Desventaja: No son fáciles de desenroscar Aplicación: - Dónde se usa solamente una barra y no se requiere estar desacoplando constantemente como en perforación subterránea con Jumbo. Tipo C Roscas tipo C (o T y HM) -Excelentes propiedades de resistencia y facil de desenroscar. -Recomendable para usar en perforación con extensiones con varias barras. Recomendamos nuestra rosca C para maquinas de alta potencia.

30 Acoples Cople con Semi-Puente Estos se recomiendan con maquinas de alto torque y con roscas tipo C. Cople con Puente-Completo - Normalmente usado en perforación de superficie. - Desenrosca fácil y ofrece una conexión rígida - Es más confiable Cople Adaptador Utilizado para cambiar de una rosca a otra, o de un tamaño a otro y típicamente se usan en ocasiones puntuales.

31 Zanco (Shank Adapter) Los zancos (shanks) para perforadoras hidráulicas o neumáticas tienen barrido externo o frontal, dependiendo el caso. Los zancos (shanks) para perforadoras hidráulicas tienen al menos 5 hasta 14 alas. Los zancos (shanks) para perforadoras neumáticas tienden a tener barrido interno y típicamente tienen 4 alas. D1 Defining Components L: Longiitud D1: Diámetro de Rosca D: Diámetro del Zanco Alas Orificio de Barrido Lateral

32 Manejo de los Aceros - Afilado

33 Manejo de los Aceros - Afilado Afile sus brocas a tiempo! Los botones deben de ser afilados cuando el diámetro del plano del desgaste es cuando máximo 1/2D (en donde D= diámetro del botón). Siempre utilice de preferencia copas de afilado y del tamaño y forma correcta. Botón en Cara D Botón en Periferia D d d

34 Manejo de los Aceros - Afilado Diferentes tipos de afiladoras - Dependiendo de las necesidades Diferentes tipos de conexiones Diferentes tipos de formas

35 Manejo de los Aceros - Barras Asegúrese de que las roscas estén bien limpias y lubricadas Asegúrese que todos los componentes estén firmemente enroscados Siempre utilice las presiones correctas de perforación Reduzca las presiones en el emboquillado o cuando este cambiando de barras. Asegúrese de tener un buen barrido Guarde correctamente las barras y trátelas con cuidado

36 Manejo de los Aceros Enroscando Coples Asegúrese que los coples estén debidamente enroscados Asegúrese que estén bien lubricados con grasa a base de cobre o plomo por ejemplo Evite usar coples desgastandos con barras nuevas y viceversa

37 Manejo de los Aceros Zancos (Shanks) Asegúrese que la lubricación del martillo hacia el zanco este correcto. Asegúrese que el pistón, sobre todo la cara donde golpea este en buenas condiciones. Siempre retire a tiempo los cojinetes del chuck en su limite de desgaste recomendado. Siempre utilice grasa en la rosca del zanco y manténgalo limpio Asegúrese que los empaques del martillo estén en buenas condiciones

38 Por qué ROBIT?

39 Por qué productos ROBIT? Productos de alta calidad Precios competitivos precio por metro perforado! Excelente Servicio -> Soporte Técnico, garantias, stock, apoyo, etc. Siempre tomamos en cuenta retroalimentación de nuestros clientes.

40 Gracias!