Controles ADAP-KOOL para equipos de refrigeración. Índice

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1 Controles ADAP-KOOL para equipos de refrigeración Índice Introducción...4 Controladores para centrales frigoríficos...6 Introducción...6 Control de capacidad...8 EKC 331T...8 AK-PC AK-PC AK-PC AKC 25H AKC 25H AKC 25H Control del enfriador de agua...25 AKC 25H AK-CH Enfriador seco...28 AK-PC Inyección de líquido en la tubería de aspiración...30 EKC 319A...30 Reguladores de velocidad del compresor y el condensador...32 Introducción...32 AKD AKD Accesorios para la serie AKD...35 RGE...36 XGE...37 Accesorios para la serie XGE...37 Control de evaporadores con válvula de expansión termostática...38 Introducción...38 Control de temperatura...40 EKC EKC Controladores de temperatura...50 EKC EKC EKC 202D...62 AK-CC AK-CC AK-CC Control de temperatura del medio...82 EKC EKC Control de evaporadores con válvulas de expansión electrónicas...90 Introducción...90 Controladores de evaporadores...92 EKC 414A...92 EKC 414A EKC 414C EKC 514B AK-CC AK-CC AKC AKC 121A Control de cámaras frigoríficas AKC 72A AKC 121B AKC 151R RK0YG305 Danfoss 04/2007

2 2 RK0YG305 Danfoss 04/2007 Control de enfriadores de agua EKC EKC 315A EKC 316A Control de nivel de líquido EKC Monitorización de la temperatura por control remoto AK inalámbrico Accesorios Módulos de E/S para la serie AK Descripción general de los módulos.141 AK-XM 101A Módulo de ampliación AK-XM 102A/B AK-XM 204A/B AK-XM 205A/B AK-OB 101A AK-XM 107A AK-PS 075 / 150 / AK-OB 003A AK-XM 208B Display EKA 161/162/163/ Soporte para display EKA AKA AKA Termómetro EKA Sensores de temperatura AKS 11, AKS 12, AKS EKS EKS Transmisores de presión AKS 32, AKS 33 y AKS 32R Transmisor de nivel AKS Válvulas de expansión AKV 10, AKV 15, AKV AKVA 10 AKVA 15, AKVA Bobinas para válvulas de expansión 168 ETS ICM Válvula motorizada Válvula de presión de evaporación KVS Detector de gas Detector de gas (GD)

3 Unidad de sistema Unidad de sistema AK-SM AK-PI Operación basada en internet AK-ST EM Optimización Unidad de sistema AK-SM Unidad de sistema AK-SC Unidad de sistema AKA AKA 243A AKA Operación AKA AK-Monitor AK-MIMIC AKM AKM Optimización Accesorios AKA AKA 222/ Apéndice Lista de productos de la serie AK para la realización de pedidos RK0YG305 Danfoss 04/2007 3

4 Introducción Danfoss ofrece una completa gama de productos para la industria minorista de alimentación que consta de controles electrónicos, compresores, condensadores, componentes de línea y servicios de control de sistemas de refrigeración y ahorro de energía, todos los cuales cumplen los requisitos de la norma HACCP. Los controles electrónicos, una parte fundamental del Sistema de Control de Refrigeración ADAP-KOOL, ofrecen una gestión completa en materia de control, vigilancia y alarma en los equipos de refrigeración de supermercado, que abarca el control de la capacidad de compresores y condensadores, el control de evaporadores y cámaras frigoríficas, control de sistemas de aire acondicionado e iluminación y equipos de CO 2 utilizados en sistemas de refrigeración. El sistema de control de equipos de refrigeración ADAP-KOOL y sus prestaciones permiten mejorar el rendimiento de refrigeración y ahorrar energía, al mismo tiempo que ofrece una amplia gama de opciones y funciones conforme a los requisitos de cada aplicación. Esto se ha hecho posible gracias a sus funciones inteligentes, como el control del recalentamiento adaptativo, la presión de condensación flotante y la optimización de presión de aspiración mediante la válvula de expansión electrónica AKV, la regulación de la velocidad del compresor o del condensador mediante los convertidores de frecuencia AKD, el desescarche inteligente, la detección y diagnóstico automático de fallos, etc. Los productos avanzados ADAP-KOOL cumplen los requisitos de la Norma HACCP sobre Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control y cuentan con dicha certificación. El sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL facilita en gran medida el cumplimiento de la norma HACCP, ya que los controles mantienen los puntos de temperatura críticos dentro de los límites establecidos, a unos intervalos de tiempos medidos que pueden monitorizarse con precisión y ajustarse tomando como referencia determinados parámetros y permiten generar informes que demuestran el cumplimiento de la norma HACCP gracias al registro automático de los puntos críticos. Es posible configurar informes de datos para que indiquen las temperaturas críticas de cada zona, armario o cámara frigorífica como sea necesario y éstos pueden adaptarse fácilmente para identificar y detectar cualquier incidente como, por ejemplo, la limpieza del mueble, etc. para su certificación HACCP, ya sea a través del sistema de comunicación o directamente desde los controles. La serie de controles ADAP- KOOL en combinación con los sensores de temperatura AKS Pt 1000 es capaz de mantener un control preciso de la temperatura de consigna de +/- 1 C, tal y como requiere la norma EN441-13, sin necesidad de realizar ninguna calibración adicional. 4 RK0YG305 Danfoss 04/2007

5 Los tres niveles de control ADAP-KOOL Control y alarma local Para un control y operación fiable Control de monitorización Para una mejor monitorización y control de la refrigeración con comunicación remota y alarma Control y optimización de monitorización Control de vigilancia y optimización con sistema automático avanzado. La detección de fallos y el diagnóstico conduce a una reducción del consumo y a una mejora del funcionamiento, prolongando la vida útil del equipo. El sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL es compacto, flexible, fácil de instalar y programar y puede ir creciendo a medida que la situación lo requiera. Este concepto modular de alta flexibilidad permite una adaptación constante a la evolución del sistema, ya que puede acoplarse a cualquier instalación ya existente. Los controles ADAP-KOOL presentan tres niveles de control para distintos requisitos de aplicación que proporcionan mayores beneficios y características de ahorro de energía conforme a sus necesidades:..los sistemas de control local y de alarma aseguran un control preciso y un funcionamiento fiable del sistema de refrigeración al mismo tiempo que se cumple la norma HACCP...Control de supervisión en un producto más avanzado que combina la función de alarma remota con la comunicación de datos, algunas funciones de ahorro de energía con certificación HACCP...Control y optimización de supervisión permite el control optimizado con funciones adicionales de ahorro de energía como, por ejemplo, el control maestro, el desescarche inteligente, la detección de fallos y el diagnóstico con prestaciones mejoradas de servicio técnico remoto y certificación y cumplimiento de la HACCP. La gama de controles electrónicos presentada en este catálogo consta de los siguientes controles: Los controles de capacidad de compresores y condensadores se utilizan a partir de sistemas básicos relativamente pequeños con tan sólo dos compresores herméticos, hasta grandes equipos con varios compresores semiherméticos provistos de controles de velocidad variable y etapas. Los controles ADAP-KOOL ofrecen varios niveles de soluciones: Desde el control de capacidad del compresor y control paso a paso/de regulación variable para asegurar un control preciso y fiabilidad de funcionamiento, hasta sistemas avanzados de control de hasta 12 compresores o ventiladores con control inteligente que optimicen la presión de aspiración y de compensación conforme a la carga y la temperatura exterior. Controles para evaporadores y cámaras frigoríficas que regulan los termostatos sencillos con control de la temperatura a través de la función de recogida o de la regulación del arranque/ parada del compresor hasta la regulación de las válvulas de expansión electrónicas con numerosas funciones inteligentes y posibilidades de ahorro de energía. Además también hay varias configuraciones de evaporador disponibles a distintos niveles: desde el control de la temperatura local de un evaporador con una alarma que asegura el control fácil y seguro y la fiabilidad operativa, hasta el control avanzado de hasta 4 evaporadores, cuyos controladores son capaces de regular simultáneamente la temperatura, el desescarche, el marco de la puerta, la resistencia antivaho, la iluminación y el funcionamiento del ventilador. Las funciones avanzadas como la función de desescarche, el control adaptador de recalentamiento con válvula de expansión electrónica AKV, la detección de fallos inteligente con diagnóstico y de pulsos de la resistencia antivaho y ventiladores permite alcanzar un funcionamiento óptimo del sistema de refrigeración, lo que supone un ahorro de energía y permite mantener la calidad de los alimentos que se encuentran en los compartimentos de los mostradores y en las cámaras frigoríficas. El control de velocidad variable de los compresores y del ventilador del condensador con accionamiento de velocidad variable AKD reduce el consumo de energía y la necesidad de carga de refrigerante, así como el nivel de emisiones acústicas. El uso de los controles AKD estabiliza la presión de condensación y reduce las acumulaciones de suciedad en el condensador. Todos los controles ADAP-KOOL están diseñados para su uso autónomo o para ser integrados en un sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL que emplea la comunicación de datos. Esto permite llevar a cabo una monitorización directa o remota con gestión de alarma, control de su instalación de refrigeración y gestión del servicio técnico proactiva o anticipada y reducir al mismo tiempo los costes de funcionamiento. Controles ADAP-KOOL para equipos de refrigeración de CO 2 El CO 2 se utiliza cada vez más en los equipos de refrigeración del comercio minorista del sector de la alimentación debido a su efecto inocuo para el medio ambiente y a su bajo coste. Los costes de instalación y de consumo son equiparables a los sistemas de refrigeración tradicionales, sin ningún coste adicional, mientras se mantiene el rendimiento de los equipos de refrigeración. El sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL ha sido diseñado para afrontar los problemas existentes con el CO 2. Todas las ventajas del sistema de control adaptativo avanzado como, p.ej. las funciones de control principales de ahorro de energía pueden utilizarse asimismo en una planta de refrigeración que emplea CO 2. Actualmente, los productos de control Danfoss están disponibles para todos los sistemas en cascada y en los últimos años se han instalado varias instalaciones de CO 2 de gran tamaño controladas por ADAP-KOOL para equipos a media y baja temperatura. Danfoss prepara en la actualidad un producto de control para equipos de ciclo transcrítico de CO 2, así como los componentes necesarios de instalación en línea. Servicios de empresa - RETAIL-CARE TM Para cadenas de tiendas con numerosos y distintos tipos de necesidades como, p.ej. gestión de alarma/servicio técnico, gestión de la energía, informes de rendimiento que abarca los indicadores de documentación HACCP y del rendimiento de activos, los cuales son factores fundamentales para la reducción de los costes operativos. Para estos servicios, Danfoss ha creado una gama de servicios expertos bajo la marca RETAIL-CARE TM, los cuales proporcionan una completa serie de medios de gestión para apoyar a los minoristas en la gestión constante y reducción de costes operativos. En el sector de la industria minorista de alimentación, estos servicios permiten proporcionar, mantener y documentar la calidad de la comida. Los controles de refrigeración ADAP-KOOL forman parte de los servicios RETAIL-CARE TM. La amplia gama de productos Danfoss le permite configurar un sistema completo adaptado a su negocio a partir de una exhaustiva variedad de productos para distintas aplicaciones, que no sólo incluye la gama ADAP-KOOL, sino también compresores, visores de líquido, válvulas de solenoide, válvulas de retención, válvulas de bola, válvulas de cierre, secadores de filtro (núcleo y carcasa), presostatos y válvulas de expansión. Encontrará información detallada acerca de estos componentes en la documentación Danfoss. 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6 Controladores para centrales frigoríficos Introducción Los controladores de capacidad de compresores y condensadores se utilizan a partir de sistemas básicos compactos con tan sólo dos compresores herméticos, hasta grandes baterías con varios compresores semiherméticos equipados con accionamientos de velocidad variable y etapas. Los controles ADAP-KOOL Pack están disponibles en distintos niveles de productos: desde el control de capacidad del compresor y control paso-a-paso/de regulación variable con alarma local que asegura el control preciso y la fiabilidad operativa hasta soluciones avanzadas de control con hasta 12 compresores o ventiladores con control inteligente que optimicen tanto la presión de aspiración como la de condensación conforme a la carga existente y la temperatura exterior. Las funciones inteligentes como el control de presión de condensación flotante y la optimización de la presión de aspiración están disponibles. Se consigue un mayor ahorro de energía con control de velocidad variable de los ventiladores del condensador y los compresores y otras funciones avanzadas como el desescarche adaptativo, el auto-diagnóstico y la detección automática de fallos del condensador bloqueado. Estas funciones reducen los costes de servicio técnico y mantenimiento y permiten obtener una eficiencia máxima de la instalación de refrigeración. Entre las numerosas ventajas del sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL con comunicación total se encuentra la función de diagnóstico bien informada y estructurada para el servicio técnico remoto. A través de este sistema de comunicación remota es posible acceder a casi todos los parámetros. Por ejemplo, las señales del tipo night setback [ajuste del modo de funcionamiento nocturno] se envían a todos los controles de la red, lo que evita instalar cableado adicional y los costes del servicio técnico in situ y, al mismo tiempo, asegura la optimización del sistema. Danfoss ofrece varias configuraciones para cubrir las distintas aplicaciones a tres niveles distintos. Para asegurar que el usuario elige los controles Danfoss idóneos para su sistema de control de refrigeración evitando el sobredimensionado o una complejidad innecesaria. Control y alarma local Control de capacidad EKC 331T Control de monitorización Control fiable AK-PC 530 Control y optimización de monitorización Control inteligente AK-PC 840 Unidad de aspiración Condensador Central completa La regulación de la velocidad de los ventiladores de los compresores y/o condensadores con AKD reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia de su instalación. 6 RK0YG305 Danfoss 04/2007

7 Breve descripción de algunos controladores El controlador EKC 331T se utiliza para la regulación de capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración compactos para monitorizar la presión máxima y la mínima. La regulación se realiza hasta con cuatro etapas de capacidad iguales. El control de etapas con el EKC 331T reduce el número de ciclos de conexión/desconexión gracias al uso del control por zona neutra inteligente del compresor patentado. A través de un módulo LON opcional, el EKC 331T puede integrarse en un sistema ADAP-KOOL. El control AK-PC 530 se utiliza para regular la capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración en los que el control del compresor y el condensador se basa en un transmisor de presión o en un sensor de temperatura. Hay ocho salidas para controlar hasta 8 compresores u 8 ventiladores. Es posible añadir más salidas de ventilador a través de la conexión de uno o dos EKC 331T a modo de módulos secundarios o esclavos, con un máximo de 8 etapas de ventilador. Esta salida analógica también puede utilizarse para un control de velocidad AKD para controlar todos los condensadores. La configuración del control es sumamente fácil, ya que sólo es necesario seleccionar una configuración predeterminada del compresor. Comparativa de controladores en esta sección Control de capacidad Función Compresor y condensador Cascada Enfriadoras Enfriador seco Tipo EKC 331T AK-PC 530 AKC 25H1 AKC 25H3 AKC 25H5 AK-PC 840 AK-PC 730 AK-CH 650 AK-PC 420 Número de salidas Base 8 Base 8 Base 8 10 Expansión del número de salidas 2x EKC 331T Hasta 40 Hasta 40 Hasta 40 Número total de entradas y Hasta 80 Hasta salidas Número máximo de compresores Control del compresor Paso Paso Paso Paso Paso/ Velocidad Paso/ Velocidad Paso/ Velocidad Paso/ Velocidad Control NZ NZ NZ NZ PI PI PI PI Sensor de control del compresor Señal de seguridad por compresor Presión/ temperatura Presión/ temperatura Control ampliado de la refrigeración del agua Función Control de la capacidad de la instalación de salmuera Inyección de líquido en la tubería de aspiración 1 Hasta 6 a través de AKC 22H AKC 25H7 X Función EKC 319 Limitación de la temperatura del gas de descarga X La serie de controladores AKC 25H_ es una unidad de control completa para la regulación de la capacidad de compresores y condensadores en pequeños sistemas de refrigeración con una aspiración de la planta de refrigeración y una regulación de presión de condensación de inigualable precisión y estabilidad. Como parte de la gama de sistemas de control de refrigeración ADAP-KOOL, el control del compresor asegura una monitorización y procedimientos de alarma óptimos y ofrece distintas funciones de monitorización para optimizar el funcionamiento de las plantas de refrigeración. El AK-PC 840 se utiliza para el control de capacidad de equipos de alimentación completos en instalaciones de refrigeración medianas a grandes. Su diseño modular con módulos de ampliación AK permite instalar hasta 12 compresores con 3 etapas y hasta 12 ventiladores para condensador. Este tipo de control se aplica a termostatos universales, presostatos, entradas de alarma y analógicas, basándose en mediciones o entradas adicionales previamente disponibles. Esta función reduce al mínimo el uso de equipamiento externo adicional. Presión Presión Presión Presión/ temperatura Hasta 6 a través de AKC 22H Hasta 6 a través de AKC 22H temperatura Hasta 6 Hasta 6 Hasta 6 Activar desplazamiento para Po X X X X X X X X Optimización Po X X X X X X X Desconexión de carga X XX XX X Control de la válvula de 3 vías X Control de la bomba X X Número máximo de ventiladores Control del ventilador Paso Paso/ Velocidad Paso/ Velocidad Paso/ Velocidad Paso/ Velocidad Paso/ Velocidad Control PI/P NZ P/PI NZ PI PI P/PI P/PI PI P/PI Sensor de control del condensador Presión/ temperatura Presión/ temperatura Presión Presión Presión Presión/ temperatura Presión/ temperatura Presión/ temperatura Presión/ temperatura Presión del condensador flotante X X X X X X X Función de recuperación de calor X X X X X X X Monitorización de errores del X X X condensador Display Si Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional Conexión a bus de Opcional Opcional DANBUSS LON RS 485 LON RS 485 LON RS 485 Opcional comunicaciones Entrada de alarma general 5 Máx. 10 Máx. 10 Máx Termostato general Máx. 5 Máx. 5 Máx. 5 Presostato general Máx. 5 Máx. 5 Máx. 5 Entrada analógica general Máx. 5 Máx. 5 Máx. 5 Nota La regulación de velocidad no está disponible en todos los compresores. Compruebe los datos del compresor. Encontrará una lista de los controles AKC al dorso del catálogo. RK0YG305 Danfoss 04/2007 7

8 Control de capacidad EKC 331T Aplicación El controlador se utiliza para la regulación de capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración pequeños. La regulación se realiza hasta con cuatro etapas de capacidad iguales. Ventajas Regulación por zona neutra patentada Operación secuencial o cíclica Menú de funciones Regulación Hasta cuatro relés de salida. Se realiza mediante el ajuste de una referencia la cual se compara con una señal proveniente de un transmisor de presión o un sensor de temperatura. Módulo de relés Se puede utilizar el controlador como módulo de relés, es decir, el relé cortará y enganchará por impulsos de una señal de tensión externa. Función de alarma Cuando los límites de alarma se alcanzan el relé de alarma se activa. Entrada digital Se puede utilizar para: - operación de noche donde se aumenta la presión de aspiración - recuperación de calor donde se aumenta la presión de condensación - arranque y parada externo de la regulación - Vigilancia de circuito de seguridades en serie Posibilidad de comunicación de datos Display Una señal del transmisor de presión siempre se convierte y se visualiza como un valor de temperatura. Los ajustes se realizan para valores de temperatura. Regulación de capacidad La capacidad de enganche se controla por señales provenientes del sensor de presión (sensor de temperatura) comparadas con la referencia fijada. Alrededor de la referencia se fija la zona neutra donde el equipo no conectará ni desconectará etapas. Fuera de la zona neutra (en las zonas rayadas, llamadas zona + y zona -) la capacidad cortará o enganchará si la regulación registra un cambio de presión (temperatura). Los cortes y enganches tienen lugar dependiendo de los retardos de tiempo fijados. Sin embargo, si la presión (temperatura) se acerca a la zona neutra, el controlador no variará la capacidad. Si la regulación se realiza fuera de la zona rayada (denominadas zona++ y zona--), los cambios en la capacidad de enganche serán algo más rápidos que si fuera en la zona rayada. Las entradas se pueden definir como secuenciales o cíclicas. 8 RK0YG305 Danfoss 04/2007 EKC 331T

9 Secuencial Los relés arrancan en secuencia- primero el relé núm. 1, después el 2, y así sucesivamente. Los cortes se realizan en orden inverso, es decir, que primero corta el último que ha entrado y así sucesivamente. Cíclico Los relés se conectan de forma que los tiempos de operación de cada relé sean iguales. En cada arranque conecta el relé que menos tiempo ha estado funcionando. En cada desconexión sucede lo mismo. En este caso se desconecta el relé que ha estado funcionando más tiempo. Rx = relé correspondiente h = número de horas Si la regulación de capacidad es para dos compresores de dos etapas cada uno, se puede utilizar la siguiente función: Relés 1 y 3, se conectan para arrancar cada compresor. Relés 2 y 4, se conectan para la segunda etapa de cada compresor. Relés 1 y 3 funcionan de manera que el tiempo de funcionamiento de ambos relés será igualado. C = compresor, L = Etapa Módulo de relés El controlador también se utiliza como módulo de relés, donde los relés se controlan por la señal de tensión recibida. Conectar la señal a los terminales 15 y 16. Dependiendo de la definición de la señal y el número de relés utilizados, la señal se distribuye entre los relés. Un ciclo de histéresis alrededor del punto de corte y enganche asegura que los relés no cambien continuamente de estado. EKC 331T RK0YG305 Danfoss 04/2007 9

10 Menú de parámetros Función Parámetro Mín. Máx. SW: 1.1x Ajuste de fábrica Display en funcionamiento normal Muestra la señal del sensor de temperatura o sensor de presión - C Referencia Ajuste de la presión de regulación de referencia C 170 C 3 Zona neutra r01 0,1 K 20 K 4.0 Límite máximo de referencia ajustada r02-60 C 170 C 50 Límite mínimo de referencia ajustada r03-60 C 50 C -60 Corrección de la señal del sensor r04-20 K 20 K 0.0 Selección de unidades (C-b= C y F-P= F) r05 C-b F-P C-b Desplazamiento de la referencia con la señal de entrada DI r13-50 K 50 K 0 Capacidad Tiempo mín. de funcionamiento (ON) para relés c01 0 min. 30 min. 2 Tiempo mín. entre arranques para el mismo relé. c07 0 min. 60 min. 4 Definición del modo de regulación 1: Secuencial l (etapas / FILO) 2: Cíclico (igualando horas) c : Compresor con etapa Si se selecciona la regulación en modo 3, los relés de las etapas se definen como: no: Conecta cuando se requiere más capacidad 1: c09 no nc no nc: Desconecta cuando se requiere más capacidad Parámetro de regulación para zona + c10 0,1 K 20 K 3 Parámetro de regulación para zona + Zone minutos c11 0,1 min. 60 min. 2 Parámetro de regulación para zona ++ Zone segundos c12 1 s 180 s 30 Parámetro de regulación para zona - Zone c13 0 K 20 K 3 Parámetro de regulación para zona - Zone minutos c14 0,1 min. 60 min. 1 Parámetro de regulación para zona - - Zone segundos c15 1 s 180 s 30 Alarma Retardo de alarma A03 1 min. 90 min. 30 Límite superior de alarma (valor absoluto) A10-60 C 170 C 50 Límite inferior de alarma (valor absoluto) A11-60 C 50 C -60 Varios Dirección del controlador o03* Interruptor on/off (activador para comunicación) o04* Código de acceso o05 off(-1) Definición de la señal de entrada y aplicación: 0: sin señal/regulación parada 1: 4-20 ma transmisor de presión - reg. compresor 2: 4-20 ma transmisor de presión - reg. condensador 3: AKS 32R transmisor de presión - reg. compresor 4: AKS 32R transmisor de presión - reg. condensador 5: 0-10 V módulos de relés 6: 0-5 V módulos de relés 7: 5-10 V módulos de relés 8: Pt 1000 ohm sensor - reg. compresor 9: Pt 1000 ohm sensor - reg. condensador 10: PTC 1000 ohm sensor - reg. compresor 11: Pt 1000 ohm sensor - reg. condensador o Frecuencia o12 50 Hz 60 Hz 50 Número de relés utilizados o Definición del número relés de salida o Rango de trabajo del transmisor de presión - valor o20 mínimo -1 bar 0 bar -1 Rango de trabajo del transmisor de presión - valor o21 máximo 1 bar 40 bar 12 Definición de entrada DI: 0: sin uso 1: para desplazar la presión de referencia 2: contacto de inicio y parada de regulación o : El contacto interrumpido, cortará la capacidad y generará una alarma. Horas de trabajo de relé 1 (100 veces el valor) o23 0 h 999 h 0 Horas de trabajo de relé 2 (100 veces el valor) o24 0 h 999 h 0 Horas de trabajo de relé 3 (100 veces el valor) o25 0 h 999 h 0 Horas de trabajo de relé 4 (100 veces el valor) o26 0 h 999 h 0 Ajuste del refrigerante 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R =R =R =R142b. 13=Definir por usuario. 14=R32. 15=R =R401A. 17=R507. o =R402A. 19=R404A. 20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R =R =R =R600a. 28=R =R =R417A *) Este ajuste sólo podrá ser realizado si esta instalada la tarjeta de comunicación. 10 RK0YG305 Danfoss 04/2007 EKC 331T

11 Datos Alimentación Entradas analógicas 230 V c.a. +/-15% 50/60 Hz, 5 VA Transmisor de presión*) con 4-20 ma o sensor de temperatura Pt 1000 ohm o sensor de temperatura PTC 1000 ohm o señal de tensión (0-5 V, 0-10 V o 5-10 V) Entrada digital a función de contacto externo. Relé de salida 4 uds. SPST AC-1: 4 A (óhmico) AC-15: 3 A (inductiva) Relé de alarma 1 uds. SPST AC-1: 4 A (óhmico) AC-15: 1 A (inductiva) Conexión a bus de comunicaciones Se puede conectar a un módulo de comunicación de datos C, durante funcionamiento C, durante transporte Ambiente 20-80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones Protección IP 20 Peso 300 g Montaje Rail DIN Display LED, 3 dígitos Terminales máx. 2,5 mm2 multihilos (multicore) Cumple con las directivas U.E. de baja tensión y Homologaciones estipulaciones EMC para marcado CE. Pruebas LVD, según EN y EN Pruebas EMC, según EN y EN *) Como transmisor de presión puede utilizarse el AKS 32R o el AKS 33. La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC Black Brown Blue Pedidos Tipo Función Pedidos EKC 331T Controlador de capacidad 084B7105 EKA 175 Tarjeta de comunicación (accesorios), (RS 485) 084B7093 Conexión a bus de comunicaciones Información adicional Manual: RS8CU EKC 331T RK0YG305 Danfoss 04/2007

12 AK-PC 530 Aplicación El controlador se utiliza para la regulación de capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración pequeños. Se pueden conectar varios compresores y condensadores según sean las necesidades. Existen ocho salidas y se pueden añadir más a través de un módulo de relé externo. Ventajas Regulación por zona neutra patentada Múltiples posibilidades de combinación de compresores Operación secuencial o cíclica Posibilidad de optimización de presión de aspiración y presión de condensación Regulación La regulación se basa en señales recibidas desde un transmisor de presión para la regulación de compresores y desde un transmisor de presión para la regulación del condensador además de un sensor de temperatura a la entrada del condensador. Los dos transmisores de presión se pueden sustituir por dos sensores de temperatura cuando la regulación se realiza con sistemas de salmuera. Regulación por presiones P0 (centrales) Regulación por temperaturas Sx (enfriador) Regulación de presión de condensación Pc (central/enfriador) Regulación de presión con referencia variable (Sc3) Menú de funciones Relés de regulación de compresores y condensadores Salida de tensión para regulación de capacidad del condensador Entradas de estado. Una señal interrumpida indica que el circuito de seguridad se ha activado y el relé correspondiente se desactiva Entradas de contacto para indicación de alarmas Entradas de contacto para desplazamiento de referencias o para indicación de alarmas. Relé de alarma Arranque/parada externo de la regulación Posibilidad de comunicación de datos Operación La programación se realiza bien mediante comunicación de datos ó bien mediante conexión a un display tipo EKA 164 o EKA 165. Combinaciones El controlador tiene diez salidas de relé, dos de las cuales han sido reservadas para la función de alarma y para la función de seguridad AKD start/stop. Los relés de arranque están reservados para las capacidades de los compresores empezando desde DO1, DO2, etc. El resto de los relés hasta DO8 están disponibles para ventiladores. Si se necesitan más, se pueden conectar controladores EKC 331 con un máximo de ocho etapas adicionales. Las señales de estos módulos provienen de las salidas analógicas del controlador. Otra solución es controlar la velocidad de los ventiladores vía una salida analógica y un convertidor de frecuencia. Se podrían utilizar los diez relés de salida para compresores y ventiladores si la función de alarma y la de AKD start/stop no se utilizan (máx. ocho compresores y máx. ocho ventiladores). Se pueden combinar compresores y etapas de diferentes modos. 12 RK0YG305 Danfoss 04/2007 AK-PC 530

13 Regulación de capacidad La capacidad necesaria se controla con la señal recibida desde el transmisor de presión / sensor de temperatura comparada con el ajuste de referencia. Alrededor de la referencia se fija la zona neutra donde el equipo no conectará ni desconectará etapas. Fuera de la zona neutra (en las zonas rayadas, denominadas zona+ y zona-) las etapas conectarán o desconectarán si la regulación registra un cambio de presión. Los cortes y enganches tienen lugar dependiendo de los retardos de tiempo fijados. Sin embargo, si la presión se acerca a la zona neutra, el controlador no realizará ningún cambio en la capacidad de enganche. Si la regulación se realiza fuera de la zona rayada (denominadas zona++ y zona--), los cambios en la capacidad de enganche serán algo más rápidos que si fuera en la zona rayada. La entrada de etapas se puede definir como secuencial, cíclica, binaria ó funcionamiento mix & match. Secuencial (primero en conectar-último en cortar) Los relés arrancan en secuencia- primero el relé núm. 1, después el 2, y así sucesivamente. Los cortes se realizan en orden inverso, es decir, que primero corta el último que ha entrado y así sucesivamente. Cíclico (igualando horas de funcionamiento) Los relés se conectan de forma que los tiempos de operación de cada relé sean iguales. En cada arranque conecta el relé que menos tiempo ha estado funcionando. En cada desconexión sucede lo mismo. En este caso se desconecta el relé que ha estado funcionando más tiempo. Rx = relé correspondiente h = número de horas Si la regulación de capacidad es para dos compresores de dos etapas cada uno, se puede utilizar la siguiente función: Relés 1 y 3, se conectan para arrancar cada compresor. Relés 2 y 4, se conectan para la segunda etapa de cada compresor. Relés 1 y 3 funcionan de manera que el tiempo de funcionamiento de ambos relés será igualado. C = compresor, L = Etapa AK-PC 530 RK0YG305 Danfoss 04/2007 3

14 Menú de parámetros Secuencia 1. o61 se debe configurar como primer parámetro. Este parámetro determina cuáles de las cuatro interfaces de funcionamiento (modo aplicación) están activadas. Esto se debe configurar a través del teclado del display. Este parámetro no se puede ajustar vía comunicación de datos. (Los parámetros disponibles en cada modo de funcionamiento se muestran a continuación en los campos sombreados). 2. Arranque rápido Para arrancar rápidamente el equipo e iniciar la refrigeración, ajustar primero los siguientes parámetros (ojo, es imprescindible que el equipo esté parado, r12 =0): o61; r23, r28 y después bien (c08, c09 yc16) ó (c17 a 28); continuar con c29, o06, o30, o75, o76, o81; y finalmente r12=1. 3. Cuando haya arrancado la regulación, puede continuar con la configuración y ajuste del resto de los parámetros. Función Parámetro o61 = Mín. Máx. Ajuste de fábrica Display en funcionamiento normal Muestra P0 en EKA 165 (display con botones) - C P C P C / bar Muestra Pc en EKA C P C P C / bar Referencia P0 Zona neutra r01 0,1 C/0,1 bar 20 C/5,0 bar 4,0 C/0,4 bar Corrección de la señal de la sonda P0 r04-50 C/-5,0 bar 50 C/5,0 bar 0.0 Unidades (0=bar y C, 1=Psig y F) r Arranque/parada de regulación r12 OFF ON OFF Desplazamiento de la referencia para P0 (Ver también r27) r13-50 C/-5,0 bar 50 C/5,0 bar 0.0 Punto de consigna para P0 r23-99 C/-1 bar 30 C/60,0 bar 0,0 C/3,5 bar Muestra de la ref. total de P0 (r23 + posibles desplazamientos)r24 r24 C / bar Límite mín.: Referencia P0 (También se aplica con desplazamiento de la referencia) r25-99 C/-1,0 bar 30 C/60,0 bar 30,0 C/40,0 bar Límite mín.: Referencia P0 (También se aplica con desplazamiento de la referencia) r26-99 C/-1,0 bar 30 C/40,0 bar -99,9 C/-1,0 bar Activar desplazamiento de P0 (ON=activa r13 ) r27 OFF ON OFF Referencia Pc Punto de consigna para Pc r28-25 C/0,0 bar 75 C/60,0 bar 35 C/15,0 bar Muestra de la ref. total del Pc r29 C / bar Límite mín: Límite máx: Referencia Pc r30-99,9 C/-0,0 bar 99,9 C/60,0 bar 55,0 C/60,0 bar Límite mín: Líimte mín: Referencia Pc r31-99,9 C/0,0 bar 99,9 C/60,0 bar -99,9 C/0,0 bar Corrección de la señal de la sonda Pc r32-50 C/-5,0 bar 50 C/5,0 bar 0.0 Variación de referencia de Pc. 1 y 2 son con regulación PI: Referencia determinada. se utiliza r28 2: Referencia variable. La temperatura exterior (Sc3) está incluida en la referencia 3: Como 1, pero con regulación P (banda-xp) Como 2, pero con regulación- P (banda-xp) r Desplazamiento de referencia de Pc r34-50 C/-5,0 bar 50 C/5,0 bar 0.0 Salto térmico a través del condensador a máx. carga (dim tm K) r Salto térmico a través de condensador a mín. carga (min tm K) r Aquí es donde se puede ver la presión actual (P0) que está r57 siendo medida por el transmisor de presión. C / bar Aquí es donde se puede ver la presión actual (T0) que forma parte de la regulación. Desde la sonda definida en r58 C o81 Capacidad Tiempo mín. de funcionamiento (ON) para relés c01 0 min 30 min. 0 Tiempo mín. entre arranques para el mismo relé. c07 0 min. 60 min 4 Definición del modo de regulación 1: Secuencial (modo etapas / FILO) 2: Cíclico (modo etapas / FIFO) 3: Binario y c cíclico Si se elige regulación con etapas, los relés se definen de la siguiente manera: 0: Se conecta cuando se requiere más capacidad c : Desconecta cuando se requiere más capacidad Parámetro de regulación para zona + Zone c10 0,1 K/0,1 bar 20 K/2,0 bar 4,0/0,4 bar Parámetro de regulación para zona + Zone c11 0,1 min 60 min 4.0 Parámetro de regulación para zona ++ c12 0,1 min. 20 min 2.0 Parámetro de regulación para zona - Zone c13 0,1 K/0,1 bar 20 K/2,0 bar 4,0/0,3 bar Sigue RK0YG305 Danfoss 04/2007 AK-PC 530

15 Parámetro de regulación para zona - Zone c14 0,1 min. 60 min. 1.0 Parámetro de regulación para zona - - c15 0,02 min. 20 min. 0.5 Definición de las conexiones del compresor. c Seguir c17 a c28 es otro modo de definir el compresor alternativamente a c16. Deberá ajustarse un código para los relés que deben permanecer en ON en las distintas c etapas: Paso 1 (funcionamiento M&M) Paso 2 (funcionamiento M&M) c Paso 3 (funcionamiento M&M) c Paso 4 (funcionamiento M&M) c Paso 5 (funcionamiento M&M) c Paso 6 (funcionamiento M&M) c Paso 7 (funcionamiento M&M) c Paso 8 (funcionamiento M&M) c Paso 9 (funcionamiento M&M) c Paso 10 (funcionamiento M&M) c Paso 11 (funcionamiento M&M) c Paso 12 (funcionamiento M&M) c Definición de las conexiones de ventilador: 1-8: Número de ventiladores conectados 9: Sólo a través de la salida analógica y del arranque del convertidor de frecuencia. c29 0 / OFF : Sin señal 11-18: Todos los ventiladores vía la salida AO y convertidor de frecuencia. Conexión de la capacidad del compresor mediante control c31 manual. Consulte también c32 0% 100% 0 Control manual de la capacidad del compresor (cuando está ajustado en ON, se utilizará el valor en c31 ) c32 OFF ON OFF Límite de recogida. Valor límite admisible cuando el c33-99,9 C/-1,0 bar 100 C/60 bar 100 C/60 bar último compresor está desconectado. Factor de amplificación Xp para regulación del n04 0,2 K/0,2 bar 40,0 K/10,0 bar 10,0 K/3,0 bar condensador (P= 100/Xp)n04 I: Tiempo de integración Tn para regulación del n05 30 s 600 s 150 condensador Conexión de la capacidad del condensador mediante n52 0% 100% 0 control manual. Consulte también n53 Control manual de la capacidad del condensador (cuando está ajustado en ON, se utilizará el valor en n52 ) n53 OFF ON OFF Velocidad de arranque. La tensión del control de velocidad permanece en 0 V hasta que la regulación n54 0% 75% 20% requiera un valor mayor que el ajustado aquí. Velocidad mínima. La tensión del control de velocidad cambia a 0 V cuando la regulación requiera un valor n55 0% 50% 10% menor que el ajustado aquí. Alarma Retardo de alarma para A32 A03 0 min. 90 min. 0 min. Límite de seguridad y alarma por baja PO A11-99 C/-1,0 bar 30 C/40 bar -40 C/0,5 bar Retardo de alarma para DI1 A27 0 min. (-1=OFF) 999 min. OFF Retardo de alarma para DI2 A28 0 min. (-1=OFF) 999 min. OFF Retardo de alarma para DI3 A29 0 min. (-1=OFF) 999 min. OFF Límite de seguridad y alarma por alta Pc A30-10 C/0,0 bar 99 C/60,0 bar 60,0 C/60,0 bar Límite de alarma superior para temperatura de Saux1 A32 1 C (0=OFF) 150 C OFF Retardo de alarma para P0 A44 0 min. (-1=OFF) 999 min. 0 min. Retardo de tiempo para la alarma de PC A45 0 min. (-1=OFF) 999 min. 0 min. Varios Dirección del controlador o03* Interruptor on/off (activador para comunicación) o04* - - Código de acceso o05 1 (0=OFF) 100 OFF Tipo de sensor utilizado para Sc3, Sc4 y Saux1 0=Pt 1000, 1=PTC1000 o06 2-7= variaciones con el sensor de temperatura en P0 y Pc. 0 7 (1) 0 Véase arriba. Frecuencia o12 50 Hz 60 H 0 Salidas de control manual: 0: No hay control manual (Funcionam. automático) 1-10: Primero se conecta el relé 1, después el 2, etc : Proporciona una señal de tensión a la salida o analógica. (11 proporciona 1,25 V, y así sucesivamente en incrementos de 1,25 V *) Este ajuste sólo es posible si el módulo de comunicación de datos está montado en el controlador Continuación AK-PC 530 RK0YG305 Danfoss 04/2007 5

16 Presión P0 rango de funcionamiento del transmisor valor o20 mínimo -1 bar 0 bar -1.0 Presión P0 rango de funcionamiento del transmisor valor o21 máximo 1 bar 60 bar 12.0 Uso de la entrada DI4 0=no utilizada. 1=Desplazamiento P0. 2=función de o alarma. Alarma= A31 Horas de funcionamiento del relé 1 (intervalo 1000) o23 0,0 h 99,9 h 0.0 Horas de funcionamiento del relé 2 (intervalo 1000) o24 0,0 h 99,9 h 0.0 Horas de funcionamiento del relé 3 (intervalo 1000) o25 0,0 h 99,9 h 0.0 Horas de funcionamiento del relé 4 (intervalo 1000) o26 0,0 h 99,9 h 0.0 Ajuste del refrigerante 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R =R =R =R142b. 13=Definir por usuario. 14=R32. 15=R =R401A. 17=R =R402A. 19=R404A. 20=R407C. o =R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R =R =R =R600a. 28=R =R =R417A. 31=R422A. Uso de la entrada DI5 0=no utilizada. 1=Desplazamiento Pc. 2=función de o alarma. Alarma= A32 Presión Pc Rango de funcionamiento del transmisor valor mínimo o47-1 bar 0 bar -1.0 Presión Pc Rango de funcionamiento del transmisor valor máx. o48 1 bar 200 bar 34.0 Temperatura de lectura en el sensor Saux1 o49 C Horas de funcionamiento del relé 5 (intervalo 1000) o50 0,0 h 99,9 h 0.0 Horas de funcionamiento del relé 6 (intervalo 1000) o51 0,0 h 99,9 h 0.0 Horas de funcionamiento del relé 7 (intervalo 1000) o52 0,0 h 99,9 h 0.0 Horas de funcionamiento del relé 8 (intervalo 1000) o53 0,0 h 99,9 h 0.0 Tipo de aplicación 1. Sondas de temperatura y modo c16 2: Sondas de presión y modo c16 o Sondas de temperatura y modo M&M 4. Señal de presión y modo M&M Función para la salida de relé DO9: 0. Arranque/parada de regulación de velocidad 1. Inyección en la señal para el control del evaporador o Refuerzo listo (al menos un compresor activado) 3. Arranque/parada del ventilador del condensador Función para la salida del relé D010: 0. Relé de alarma o Arranque/parada del ventilador del condensador Definición de mensaje de alarma en la señal DI1 0. No se utiliza 1. Fallo del ventilador (A34) o Alarma DI1 (A28) Definición de la señal de la regulación P0 cuando se activa la señal de temperatura Si se requiere protección antiescarcha, el ajuste deberá ser 1 ó 2 o Transmisor de presión AKS 32R en P0 1. Entrada de temperatura Saux 2. Entrada de temperatura S4 Establecer la conexión al display Off: EKA 164 o82 Off On Off On: EKA 165 (display ampliado con LED) Servicio Estado en la entrada DI1 u10 Estado en la entrada DI2 u37 Temperatura de lectura en el sensor Sc3 u44 C Temperatura de lectura en el sensor Sc4 u45 C Estado en la entrada DI3 u87 Estado en la entrada DI4 u88 Estado en la entrada DI5 u89 16 RK0YG305 Danfoss 04/2007 AK-PC 530

17 Datos Tensión de alimentación Señal de entrada Entrada digital de la función de contacto. Salida del relé para la regulación de capacidad Relé de Arranque/ parada AKD Relé de alarma Salida de tensión Salidas del display Comunicación de datos Entornos 24 V CA +/-15% 50/60 Hz, 5 VA 2 uds. Transmisores de presión tipo AKS 32R (sensor de temperatura en equipos de salmuera) 3 uds. entrada del sensor de temperatura para PT 1000 ohm/0ºc o PTC 1000 ohm/25ºc 1 ud. para el Arranque/parada de la regulación 8 uds. para monitorizar los circuitos de seguridad 3 uds. para la función de alarma 2 uds. para la función de alarma o para el desplazamiento de referencias 8 uds. SPST 1 uds. SPST 1 uds. SPDT de 0 a 10 V CC EKA 163 EKA 165(164) AC-1: 3 A (óhmicos) AC-15: 2 A (inductivos) AC-1: 6 A (óhmicos) AC-15: 3 (inductivos) Display de PC Operación, display PO y LED Es posible conectar un módulo de comunicación de datos de 0 a 55 C, durante el funcionamiento de -40 a -70 C, durante el transporte de 20 a 80% Rh, sin condensación Resistencia a golpes/vibraciones Carcasa IP 20 Peso 0,4 kg Montaje Raíl DIN o montaje mural Terminales máx. 2.5 mm2 de sección recta, multifilares Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE. Certificaciones Cumple la Directiva de Baja Tensión según EN y EN Cumple la Directiva de Compatibilidad Electromagnética según EN y 3 Montaje AK-PC 530 Tipo de display EKA 163/EKA 164 Sólo apto para montaje delantero (IP 65) Sólo conexión a través de conectores Nº de pedido Tipo Función Nº de pedido AK-PC 530 Control de capacidad 084B8007 EKA 163B Display 084B8574 EKA 164B Display con botones de operación 084B8575 EKA 165 EKA 175 EKA 178B Display con botones de operación y diodos luminiscentes a la entrada y la salida Cable para display 2 m, 1 ud. Cable para display 6 m, 1 ud. Módulo de comunicación de datos FTT 10 Módulo de comunicación de datos MOD bus 084B B B B B8571 Tipo de display EKA 165 La instalación de los dispositivos de comunicación de datos debe cumplir los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC Información adicional Manual: RS8EJ AK-PC 530 RK0YG305 Danfoss 04/2007 7

18 AK-PC 840 Aplicación El AK-PC 840 es una unidad de regulación completa para el control de capacidad de compresores y condensadores en sistemas de refrigeración comerciales. Además del control de capacidad, el control puede emitir señales a otros controles acerca del estado operativo, p.ej. cierre forzado de las válvulas de expansión, señales de alarma y mensajes de alarma. Ventajas Control de hasta 12 compresores, los cuales pueden venir equipados con hasta tres reductores de carga de arranque cada uno Control de velocidad de dos compresores Optimización de la presión de aspiración a través de la comunicación de datos Puede funcionar con distintos tamaños de compresor Controla hasta 12 ventiladores Control de velocidad de los ventiladores Control PI Detección de errores del condensador sucio Funciones separadas independientes del control Control La principal función del control es controlar los compresores y los condensadores para que el funcionamiento se lleve a cabo en todo momento a unas condiciones de presión óptimas con respecto a la energía. Tanto la presión de aspiración como la de condensación están controladas por las señales emitidas por los transmisores de presión que emiten una señal de tensión, p.ej. tipos AKS 32 y AKS 32R. Funciones Asegurar que la automatización de seguridad puede conectarse. Cuando los compresores se detienen al producirse un error en el sistema es posible enviar una señal a otros controladores, de forma que las válvulas de expansión electrónica se cierren. Las señales de alarma pueden generarse directamente desde el controlador y a través de la comunicación de datos. Las alarmas se muestran con textos de forma que la causa de la alarma sea fácilmente visible. Inyección de líquido en la línea de aspiración El estado de las salidas y entradas se muestra a través de los diodos luminiscentes del panel delantero. Además, dispone de algunas funciones adicionales totalmente independientes de la regulación, tales como la función de alarma, el termostato y el control de presión. Control único del compresor Control único del condensador Control del compresor y del condensador 18 RK0YG305 Danfoss 04/2007 AK-PC 840

19 Datos Tensión de 24 V CA +/- 20% alimentación Consumo de AK-PC VA alimentación Entradas analógicas Pt 1000 ohm /0 C Disolución: 0,1 C Precisión: +/- 0.5 Suministro ON/OFF Entradas de alimentación Salidas del relé SPDT Salidas de estado sólido Temperatura ambiente Transmisores de presión tipo AKS 32R / AKS 32 (1-5 V) Señal de tensión de 0 a 10 V Función de contacto ON/OFF Baja tensión 0/80 V CA./CC Alta tensión 0/260 V CA AC-1 (óhmicos) AC-15 (inductivos) U Fusible Pueden utilizarse para cargas que se conectan y desconectan con frecuencia, p.ej.: Cargas, dispositivo antivaho, ventiladores y válvula AKV Durante el transporte Durante la operación Disolución 1 mv Precisión +/- 10 mv Conexión máxima de 5 transmisores de presión en un solo módulo On a R < 20 ohm Off a R < 20K ohm (no son necesarios contactos bañados en oro) Off: U < 2 V On: U > 10 V Off: U < 24 V On: U > 80 V 4 A 3 A Mín. 24 V Máx. 230 V La alta y la baja tensión no deben estar conectadas al mismo grupo de salidas 5 A (T) Máx. 240 V CA, Mín. 48 V CA Máx. 0,5 A Fugas < 1 ma Máx. 1 AKV de -40 a 70 C de -20 a 55 C, de 0 a 95% HR (sin condensación) Sin exposición a golpes/vibraciones Carcasa Material PC/ABS Carcasa IP10, VBG 4 Montaje Para montaje sobre raíl DIN o montaje mural Peso con terminales de tornillo Módulos en series de control 100/200/ Aprox. 200 g/500 g/600 g Certificaciones Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética. UL 873, Cumple la Directiva de Baja Tensión según EN Compatibilidad electromagnética comprobada Inmunidad conforme a EN Emisiones conforme a EN Número de expediente UL: E La instalación de los dispositivos de comunicación de datos debe cumplir los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC Nº de pedido Tipo Función Aplicación Idioma Código Control AK-PC 840 Información adicional Manual: RS8EG-- Control de capacidad para compresores y condensadores Varios Módulos de ampliación si se requieren varias conexiones compresor/ condensador/ambos Inglés, alemán, francés, italiano, holandés inglés (Reino Unido), español, portugués, inglés (Estados Unidos) inglés (Reino Unido), danés, sueco, finés Software para operar los controles AK AK-ST 500 Cable de conexión PC-control AK Cable de conexión entre el módem y el control AK Display externo que puede conectarse al modulo del control Por ejemplo, para mostrar la presión de aspiración Reloj de tiempo real para su uso en controles que requieran una función de temporización, pero que no estén conectados mediante cables de comunicación de datos. EKA 163B, EKA 164B AK-OB 101A 080Z Z Z0113 Consulte el apartado Accesorios - módulos AK AK-PC 840 RK0YG305 Danfoss 04/2007 9

20 AK-PC 730 Aplicación El ak-pc 730 es particularmente idóneo para el control de capacidad en instalaciones con sistemas en cascada. Utilizando dos controles se alcanza un control total de la capacidad de los dos circuitos. Ventajas La coordinación de arranque asegura una interacción óptima entre los circuitos de alta y de baja presión en instalaciones en cascada/elevadas. Señal de arranque/parada para la inyección en el intercambiador de calor en cascada Optimización de la presión de aspiración desde la zona de refrigeación que más se utiliza Optimización del condensador en relación a la temperatura ambiente Detección de errores del condensador sucio Plataforma de hardware flexible con módulos de ampliación Rápida configuración utilizando parámetros de ajuste preestablecidos. Control La capacidad del compresor se controla a través de la presión de aspiración PO, una temperatura media de S4 o un presostato alternativo Pctrl. La referencia puede ser anulada mediante una señal de funcionamiento diurno/nocturno, o bien, puede optimizarse automáticamente a través del cable de comunicación de datos. La capacidad del ventilador se controla mediante la presión de condensación Pc o una temperatura media S7 (enfriador en seco). La referencia puede ser optimizada a través de la medición de temperatura ambiente y puede cambiarse durante la recuperación de calor. Los sensores Ss y Sd se utilizan para monitorizar el recalentamiento de la tubería de aspiración y la temperatura de la tubería de presión respectivamente. Funciones adicionales Controla hasta 4 fases de compresor Compresores del mismo o distinto tamaño Control de velocidad de uno o dos compresores Compensación del tiempo de funcionamiento entre compresores. Temporizadores anti-ciclo para cada compresor Hasta 6 entradas de seguridad por compresor Límite de capacidad de compresores a través de dos entradas digitales Controla las etapas o la velocidad de hasta 6 ventiladores Monitorización de ventiladores Función de coordinación entre los circuitos de alta presión y de baja presión. Señal de inyección para el intercambiador de calor en cascada Monitorización de presión de aspiración P0 demasiado baja y de alta presión de condensación Pc 5 entradas digitales para monitorización de alarma. 5 termostatos y presostatos de monitorización/control 5 entradas de tensión de 0 a 10 V CC para monitorización de señales Nº de pedido Tipo Función AK-PC 730 Control de capacidad Aplicación compresor/condensador/ ambos Idioma Inglés, alemán, francés, italiano, holandés inglés (Reino Unido), español, portugués, inglés (Estados Unidos) Código 080Z Z0117 Información adicional Manual: RS8EK inglés (Reino Unido), danés, sueco, finés 080Z RK0YG305 Danfoss 04/2007 AK-PC 730