M O N O G R A F Í A DIFERENTES TIPOS DE ADITIVOS PARA EL CONCRETO I N G E N I E R O C I V I L ESTELA SANTIAGO PATRICIO FACULTAD DE INGENIERÍA

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1 UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE INGENIERÍA DIFERENTES TIPOS DE ADITIVOS PARA EL CONCRETO M O N O G R A F Í A QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE : I N G E N I E R O C I V I L PRESENTA: ESTELA SANTIAGO PATRICIO DIRECTOR DE MONOGRAFÍA: M.I.A MANUEL DEKAR VIDAL CRUZ COATZACOALCOS, VER., SEPTIEMBRE DE 2011.

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3 DEDICATORIAS En primer lugar dedico este trabajo a: DIOS, por haberme permitido llegar a este momento de felicidad y dicha, mismo que puedo compartir con todos mis seres queridos. A mis padres: Joaquín y Lazara con mucho cariño por el apoyo y amor incondicional que me dieron durante esta etapa de vida. A ellos les dedico mis metas y mis logros, ya que son parte esencial en mi vida. A mis hermanos: Leonel, Orlando y Mireya. Con mucho amor y cariño A ti Leonardo: Que estuviste en todo momento apoyándome. Sin tu apoyo y comprensión no habría llegado a este momento, por ello te dedico con mucho amor este trabajo. A ti abuelo Abdías: Que me habría gustado que estuvieras a mi lado. Sé que desde el cielo estarás muy orgulloso de mí. 2

4 AGRADECIMIENTOS: Son muchas las personas especiales a las que me gustaría agradecer su apoyo, amistad, comprensión y compañía durante todas las etapas de mi vida: Agradezco a DIOS, por la sabiduría, fortaleza y por iluminarme en los momentos difíciles. A mi director de monografía: M.I.A. Manuel Dekar Vidal C. Por dedicar parte de su tiempo a la revisión de mi trabajo A las autoridades que conforman la facultad de ingeniería, especialmente al director; M.C. José Alfredo González Fuentevilla. A ti Leonardo: Por compartir parte de tu vida conmigo De manera especial a la Ing. Silvia Fernández Zenteno, ya que sin su ayuda y sabiduría no habría concluido satisfactoriamente este trabajo. A los miembros del jurado A todos mis maestros, que contribuyeron a mi formación profesional. Finalmente, agradezco a mis compañeros y amigos, por el apoyo, comprensión y amistad 3

5 INDICE INTRODUCCIÓN 8 JUSTIFICACIÓN 9 OBJETIVO GENERAL 10 OBJETIVOS PARTICULARES 11 ANTECEDENTE 12 CONCLUSIÓN 80 BIBLIOGRAFÍA 81 CAPITULO I CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS 1.1 Historia de los Aditivos Clasificación de los Aditivos Según la Norma Técnica ASTM C Según el Comité 212 del ACI Según la Norma Francesa AFNOR P Aditivos que modifican las propiedades Reológicas del Concreto Fresco Aditivos que modifican el Fraguado y Endurecimiento 30 4

6 1.2.6 Aditivos que modifican el Contenido de Aire Aditivos que modifican la Resistencia a las acciones físicas Aditivos Misceláneos Características y Propiedades principales Tipos o Clase 33 CAPITULO II DESCRIPCIÓN DE LOS ADITIVOS SEGÚN SU CLASIFICACION 2.1 Aditivos Según la Norma Técnica ASTM C Aditivos Tipo A Reductor de Agua Aditivos Tipo B Retardante Aditivos Tipo C Acelerante Aditivos Tipo D Reductor de Agua Retardante Aditivos Tipo E Reductor de Agua Acelerante Aditivos Tipo F Súper Reductor de Agua Aditivos Tipo G Súper Reductor de Agua Retardante 45 5

7 2.2 Aditivos Según el Comité 212 del ACI Aditivos Acelerantes Aditivos Reductores de Agua y que controlan el Fraguado Aditivos para Inyecciones Aditivos Incorporadores de Aire Aditivos Extractores de Aire Aditivos Formadores de Gas Aditivos Reductores de Expansión o Expansores Aditivos Minerales finamente molidos Aditivos Impermeables y Reductores de Permeabilidad Aditivos Pegantes (llamados también Epóxicos) Aditivos Químicos Aditivos Fungicidas Aditivos Floculadores Aditivos Colorantes 75 6

8 CAPITULO III NORMAS QUE DEBEN CUMPLIRSE DE ACUERDO AL TIPO DE ADITIVO 3.1 Normas 77 CAPITULO IV USO E IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS 4.1 Uso de los Aditivos Importancia de los Aditivos 81 INDICE DE TABLAS Y FIGURAS TABLAS Tabla 1 Porcentaje de Aire Recomendado 54 FIGURAS Figura 1 Alternativas para modificar la Resistencia y la 26 Trabajabilidad del Concreto con Aditivos Figura 2 Vaciado de Concreto 34 Figura 3 Concreto Bombeable 41 Figura 4 Vibrado del Concreto Súper fluidificante 51 Figura 5 Aditivos Minerales 62 Figura 6 Colocación del Concreto en Clima Cálido 83 7

9 INTRODUCCIÓN Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables. Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado. Es común que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregándole un elemento llamado aditivo. Un aditivo es un material diferente a los normales en la composición del concreto, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes, después o durante la realización de la mezcla con el propósito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia, manejabilidad, fraguado, durabilidad, etc. 8

10 En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado líquido y sólido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos están descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deberá verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades están aun por definirse. JUSTIFICACIÓN El propósito de este trabajo denominado DIFERENTES TIPOS DE ADITIVOS PARA EL CONCRETO, trata específicamente del conocimiento de los diferentes tipos de Aditivos que existen en el mercado para su uso en el concreto fresco como endurecido. Esto es de acuerdo al especificado en la Norma ASTM C 497, ASTM C260 y ACI 212, en donde se explica con precisión la utilización de cada tipo de aditivo en el concreto. También se expone una tabla donde de acuerdo a las normas mexicanas según el tipo de Aditivos es su uso en el concreto fresco. El tener el conocimiento en el uso adecuado de los Aditivos nos permitirá tener un mejor manejo en el concreto de acuerdo a las necesidades del cliente o de acuerdo a lo que pida el diseño de la mezcla y lo especificado por el licenciador en un proyecto. También se debe de tener en cuenta que en el momento de solicitar a la concretera una clase, y volumen de concreto se debe de especificar el tipo de Aditivo que se requerirá así como su resistencia de diseño. 9

11 OBJETIVO GENERAL La principal idea de esta monografía es la de dar a conocer los diferentes tipos de Aditivos que existen hoy en día en el mercado para el uso del concreto. Conocer sus funcionalidades por especificación o normatividad y en que tipo de concreto es posible su manejo. Buscar información acerca de las características del producto. Comprobar el correcto funcionamiento del producto. Es posible que se tenga que medir en estado fresco: consistencia, contenido de aire, contenido de agua, exudación, tiempo de fraguado), en estado endurecido (resistencias mecánicas, cambios de volumen). Se recomienda discriminar: Tipo, función principal, función secundaria, incompatibilidades, dosificación recomendada, contenido de Cl, sulfuros, SO 3, azúcares Color, densidad y cuidados en su manipulación. Actualmente se ha comprobado que no es correcto incorporar los aditivos disueltos en el agua de amasado en forma de dispersión, es preferible después mezclarlos y homogeneizarlos con los demás componentes de la mezcla. El aditivo, salvo mención explicita de otra cosa, no debe ser incorporado al cemento. 10

12 OBJETIVO PARTICULAR De acuerdo a las especificaciones que en este trabajo se han manejado se explica lo siguiente: Para evaluar el comportamiento de los aditivos, preferentemente deberá ser comprobado en las mezclas de concreto con el fin de obtener criterios más exactos, no obstante verificaciones sobre la pasta de cemento, y el mortero permiten obtener criterios en corto tiempo, muchas veces con suficiente aproximación. Método del mini cono, para el estudio del comportamiento reológico de los cementos Portland. En los estudios del comportamiento de las pastas de cemento Portland durante su estado fresco, se emplean diferentes métodos de ensayos: tiempo de fraguado, consistencia normal y otros con los que se determinan las propiedades del cemento y la influencia de los aditivos químicos y minerales en el mismo. Un método que se ha introducido con alta efectividad es el conocido por el ensayo del mini cono (mini-slump test) desarrollado por la Portland Cement Association y publicado en 1979 en el simposio celebrado por la ASTM sobre métodos no normalizados para ensayos de cemento. El método presenta como ventajas la rapidez de su ejecución y empleo de pequeños volúmenes de muestras, de manera que es posible, con pocos recursos, realizar ensayos en el laboratorio en corto tiempo. Por este método aquí explicado se determina la evaluación en el uso del aditivo para concreto. 11

13 ANTECEDENTE Tipos de Concreto Relleno Fluido Material de relleno cementante autocompactable de baja resistencia controlada, usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo, que se coloca de forma líquida y que una vez endurecido presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con materiales granulares. Ventajas Resistencia a la compresión de 1 a 15 kg/cm 2 No requiere compactación No requiere curado Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades Las excavaciones pueden hacerse de sección menor No requiere de personal calificado para su colocación Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactación Ahorros de tiempo y dinero en la ejecución de ensayes de terracerías Rápida apertura al tráfico Fácilmente excavable Puede cortarse con serrucho 12

14 Autocompactable El concreto autocompactable es un concreto diseñado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condición de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura Elementos de concreto aparente Elementos densamente armados Secciones estrechas Cimbras de formas caprichosas Elementos prefabricados, presforzados o postensados Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales Pisos industriales Losas de entrepiso o sobre terreno Casas de interés social coladas en cimbra metálica o de madera Cadenas de cimentación excavadas en el terreno El concreto autocompactable aporta al Profesional de la Construcción, entre otros beneficios: Puede elaborarse para cualquier extensión de revenimiento Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad El concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio peso Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen Llena todos los resquicios de la cimbra aún con armado muy denso No se requiere de personal para colocar el concreto Acabados aparentes impecables Se elimina el resanado de las superficies Colocación silenciosa al eliminarse el uso de vibradores 13

15 Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200 kg/cm 2 a las 4 horas Puede elaborarse en cualquier color Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocación Baja contracción El concreto de baja contracción mantiene estabilidad volumétrica, deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Está diseñado para usarse en la construcción de elementos que requieren de mayor estabilidad volumétrica que el concreto convencional: Pisos en naves industriales Edificios de gran altura Elementos pretensados o postensados Pavimentos de tráfico intenso Patios de maniobras Grout para bases de equipos Hangares Losas y pisos postensados El concreto de baja contracción aporta al Profesional de la Construcción los siguientes beneficios: Fraguado uniforme y controlado Fácil acabado de las superficies Notable reducción del agrietamiento y alabeo de los pisos Elimina los costos de reparaciones prematuras El diseñador puede emplear los criterios de diseño de manera eficiente El diseñador puede especificar la máxima contracción tolerada 14

16 Mayor espaciamiento de juntas Puede suministrarse en cualquier color Evita la aplicación de endurecedores superficiales minerales o metálicos La aplicación de endurecedores superficiales líquidos es opcional Estructural RET Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribución, que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado deseado. Diseñado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rápido de los elementos colados. Puede solicitarse especificando una determinada resistencia a la compresión, por ejemplo, a 16, 24, 36, 48 ó 72 horas. Se puede aplicar en la construcción de cualquier tipo de edificación o en la construcción de elementos prefabricados, presforzados o postensados. El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construcción los siguientes beneficios: Acelera la velocidad de construcción Rápido descimbrado Optimiza el uso de las cimbras Menores costos de construcción Acelera la puesta en servicio de la estructura 15

17 Lanzado Con el concreto lanzado sea por vía seca o por vía húmeda se logra una excelente adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el lanzado a gran presión el concreto puede colocarse en lugares de difícil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado: Estabilización de taludes en minas y carreteras Estabilización de roca en minas Recubrimiento de mampostería, piedra o tabique Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza Revestimiento de túneles Construcción de cúpulas Construcción de cisternas y albercas El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construcción beneficios como: No requiere de cimbra Se adapta a la forma del elemento que se va a colar Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba convencional Con el procedimiento de vía húmeda el rebote es menor al 5% y prácticamente sin desprendimiento de polvo Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto desempeño Puede elaborarse en cualquier color Puede dársele el acabado que se desee Puede diseñarse para su auto curado 16

18 Ligero Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado para construir viviendas con aislante térmico. Este concreto puede ser usado en: Losas y muros Muros divisorios Capas de nivelación Relleno de nivelación Aislante El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construcción entre otros beneficios: Disminuye el peso de la estructura Disminuyen las cargas a la cimentación Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo 17

19 Mortero Estabilizado El mortero estabilizado es un mortero premezclado que se suministra en camión revolvedora y que puede ser solicitado para que, dependiendo de las necesidades de la obra, permanezca en estado plástico hasta por 36 horas o más. Una vez que se aplica el mortero estabilizado inicia su fraguado de manera normal. Este mortero tiene las mismas aplicaciones que se le dan al mortero hecho en obra: Aplanados Pegado de bloc, tabiques, mampostería. Nivelación de firmes El mortero estabilizado ofrece al Profesional de la construcción, entre otros beneficios: Se puede solicitar su estabilización por el tiempo que se requiera Inicia su fraguado al contacto con el sustrato en que se aplique Se puede solicitar en distintos grados de permeabilidad No se requiere de almacenar grandes volúmenes de materiales en la obra Se evitan las mermas de materiales al elaborar mortero en la obra Se conoce con exactitud el costo del mortero Cero desperdicio de materias primas en la obra Alta productividad en la aplicación del mortero Excelente adherencia Calidad constante y uniforme Color uniforme Se suministra en cualquier color 18

20 MR Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de elementos que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación se encuentra en la construcción de: Pavimentos Pisos industriales Infraestructura urbana Proyectos carreteros El concreto MR ofrece la Profesional de la Construcción, entre otros, los siguientes beneficios: Cumple especificaciones SCT Bajos costos de mantenimiento Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto Mayor seguridad en la conducción de vehículos Superficie texturizada para evitar derrapes Mayor adherencia entre los neumáticos y el pavimento Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energía eléctrica Fluidos El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicación especialmente exitosa es la construcción de casas de interés social. Para colar elementos estrechos o de difícil acceso Para colar elementos en cimbras modulares 19

21 Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas Para colados rápidos Para colar con menor cantidad de gente Para minimizar la necesidad de compactación Para lograr acabados de alta calidad Con los concretos fluidos el Profesional de la Construcción puede obtener estos beneficios: Excelente trabajabilidad Reducir el costo de colocación Reducir el costo del vibrado Reducir el costo de mano de obra Mayor rapidez en la construcción Minimizar los defectos superficiales Minimizar los costos por resanes Gran facilidad para el bombeo aún a grandes distancias horizontales o verticales Uniformidad en el aspecto, color y resistencia Puede suministrarse en cualquier color Concreto Antibacteriano El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que contienen una combinación de agentes biocidas y fungicidas. El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace apto para ser aplicado en la construcción de: Hospitales Restaurantes 20

22 Cocinas Albercas Gimnasios Granjas avícolas o porcícolas Establos Rastros Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal Abrevaderos para ganado Canales de conducción de agua Permeable El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rápido incremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creando una muestra porosa, muy maleable, fácil de usar y colar, de muy alta resistencia a la compresión. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo que puede ser aplicado en la construcción de: Andadores Banquetas Carpeta de rodamiento para tránsito ligero Estacionamientos a cielo abierto 21

23 Anticorrosión El ataque al concreto por substancias que contienen iones cloruro acelera la oxidación del acero de refuerzo con el consiguiente deterioro de las Estructuras y la necesidad de costosas reparaciones. El concreto anticorrosión se recomienda: Para todo tipo de estructuras en zonas costeras marítimas Para todo tipo de estructuras en zonas industriales donde se hacen procesos químicos Para la construcción de plantas de tratamiento de agua Losas armadas en estacionamientos y garages Con el concreto anticorrosión el Profesional de la construcción obtiene estos beneficios: Inhibir la oxidación del acero de refuerzo Reducir la permeabilidad del concreto Inhibir la acción de la carbonatación del concreto Reducir la penetración al concreto de otros agentes químicos Incrementar la durabilidad de las estructuras Evitar costosas reparaciones prematuras Arquitectónico El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en cualquier resistencia a la compresión, tamaño máximo de agregado y grado de trabajabilidad. Concreto aparente Concreto elaborado con cemento blanco 22

24 Concreto de cualquier color Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada Colores uniformes en toda la superficie del concreto Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar Concreto con agregado de mármol Concreto estampado Baja Permeabilidad El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del agua en contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes químicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bióxido de carbono disueltos en agua. Alta Resistencia El concreto de Alta Resistencia tiene un módulo de elasticidad más alto, se somete a fuerzas más altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados más económicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000 kg/cm 2. Las aplicaciones para un concreto de estas características: Edificios de gran altura Puentes Elementos pretensados o postensados Columnas muy esbeltas Pisos con gran resistencia a la abrasión sin necesidad de usar endurecedores superficiales 23

25 Con este tipo de concreto el Profesional de la Construcción, obtiene estos beneficios: Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales Mayor área de servicio Menor peso de los edificios Altas resistencias a edades tempranas Concreto de baja permeabilidad Concreto de mayor durabilidad 24

26 CAPITULO I CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS 25

27 1.1 HISTORIA DE LOS ADITIVOS Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos. El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentra en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehído, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de los conductores de vehículos. Si bien en 1932 se registró una patente de los EE.UU. no se aplicó por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa época. Figura 1 Alternativas para modificar la Resistencia y la Trabajabilidad del Concreto con Aditivos 26

28 1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS Los aditivos son productos que, introducidos en pequeña porción en el hormigón, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, líquido o pasta y la dosis varia según el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento. Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente habitual del hormigón. Sin embargo su empleo debe ser considerado cuidadosamente, siendo importante verificar cual es su influencia en otras características distintas de las que se desea modificar. En primera aproximación, su proporción de empleo debe establecerse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente verificarse según los resultados obtenidos en obra o, preferentemente, mediante mezclas de prueba. Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias características del concreto, además de no cumplir todas las que especifica. El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del hormigón, tales como las siguientes: Trabajabilidad y exudación en estado fresco. Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento. Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido. 27

29 1.2.1 SEGÚN LA NORMA TECNICA ASTM-C497 La norma ASTM C 497 Chemical Admixtures for Concrete, distingue siete tipos: TIPO A: Reductor de Agua. TIPO B: Retardador de Fraguado. TIPO C: Acelerador de Fraguado. TIPO D: Reductor de agua y Retardador. TIPO E: Reductor de Agua y Acelerador. TIPO F: Reductor de Agua de Alto Efecto. TIPO G: Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador. Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de este grupo, e incluidos en la norma ASTM C260 Especifications for Air Entraning Admixtures for Concrete. Por su parte el código de buena práctica Aditivos, Clasificación, Requisitos y Ensayos, elaborado por el Centro Tecnológico del Hormigón (CTH), establece la siguiente clasificación: Retardador de fraguado. Acelerador de fraguado y endurecimiento. Plastificante. Plastificante-Retardador. Plastificante-Acelerador. Superplastificante. Superplastificante retardador. Incorporador de aire. 28

30 1.2.2 SEGÚN EL COMITÉ 212 DEL ACI Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso: a) Aditivos acelerantes. b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado. c) Aditivos para inyecciones. d) Aditivos incorporadores de aire. e) Aditivos extractores de aire. f) Aditivos formadores de gas. g) Aditivos productores de expansión o expansivos. h) Aditivos minerales finamente molidos. i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad. j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos). k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión. l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas. m) Aditivos floculadores. n) Aditivos colorantes. 29

31 1.2.3 SEGÚN LA NORMA FRANCESA AFNOR P BETONS: DEFINITIONS ET MARQUAGE DES ADJUVANTS DU BETONS Establecen una clasificación más amplia ADITIVOS QUE MODIFICAN LAS PROPIEDADES REOLOGICAS DEL CONCRETO FRESCO - Plastificantes Reductores de agua. - Incorporadores de aire. - Polvos minerales Plastificantes - Estabilizadores ADITIVOS QUE MODIFICAN EL FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO - Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento. - Retardadores de Fraguado. 30

32 1.2.6 ADITIVOS QUE MODIFICAN EL CONTENIDO DE AIRE - Incorporadores de Aire - Antiespumantes. - Agentes formadores de Gas. - Agentes formadores de Espuma ADITIVOS QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA A LAS ACCIONES FÍSICAS - Incorporadores de Aire. - Anticongelantes. - Impermeabilizantes ADITIVOS MISCELÁNEOS - Aditivos de cohesión Emulsiones - Aditivos Combinados - Colorantes - Agentes formadores de espuma 31

33 1.2.9 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. Los áridos de baja densidad son pocos resistentes y porosos. Los aditivos nos sirven para: Una mejor trabajabilidad Para regular el proceso de fraguado del concreto Son útiles para: Concretos secos Concretos bombeados Concretos listos Concretos fuertemente armados No deben utilizarse en: Concretos blandos Concretos fluidos 32

34 TIPOS O CLASES Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes. Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H 2 O, sus propiedades permiten más trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados. Fluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten más trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transporte, hormigones proyectados con armaduras. Se Clasifican en: 1ª Generación 70% Rendimiento cementicio. 2ª Generación 75% Rendimiento cementicio. 3ª Generación 100% Rendimiento cementicio. Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera generación. 33

35 Usos Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado modificar solubilidad. Tipos: Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl 2 Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidróxidos, Carbonatos, Silicatos. Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO 4 H 3, BO 4 H 3 ), Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificación y la relación entre el agua y el cemento. Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate. Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecánica, Figura 2 Vaciado del Concreto 34

36 CAPITULO II DESCRIPCIÓN DE LOS ADITIVOS SEGÚN SU CLASIFICACIÓN 35

37 2.1 ADITIVOS SEGÚN LA NORMA TECNICA ASTM-C ADITIVO TIPO A REDUCTOR DE AGUA La función de los aditivos reductores de agua es reducir el contenido del agua de la mezcla en un 5% a 10 %, algunas veces hasta el 15 % (en concretos de trabajabilidad muy alta). Así el fin de utilizar este tipo de aditivos es permitir una reducción en la relación agua-cemento mientras se conserva la trabajabilidad. Aunque no se deberá emplear agregado de mala granulometría, los aditivos reductores de agua mejoran las propiedades del concreto fresco hecho con agregado de granulometría pobre. El concreto que contiene un aditivo reductor de agua generalmente muestra segregación baja y buena plasticidad. Los aditivos reductores de agua también se pueden utilizar en concreto bombeado o en concreto colocado por un tremie. Los aditivos reductores de agua afectan la rapidez de hidratación del cemento, la naturaleza de los productos e hidratación no cambia y así es la estructura de la pasta de cemento hidratada. Su uso no afecta la resistencia del concreto a la congelación o deshielo, siempre y cuando la relación aguacemento no se incremente en conjunción con el uso del aditivo. La efectividad con respecto a la resistencia varia con la composición del cemento; la mayor se logra cuando sé utilizan con cementos de bajo álcali o de bajo contenido de c 3 A. Algunos aditivos reductores de agua son más efectivos al ser utilizados en mezclas que contienen puzolanas que en mezclas con solo cemento portland. Aunque un incremento en la dosificación de aditivo reductor de agua aumenta la trabajabilidad, producirá un retraso asociado considerable, lo que probablemente sea inaceptable. Sin embargo, la resistencia a largo plazo no se ve afectada. En muchos aditivos, un retraso ligero en la introducción dentro de la mezcla (tan bajo como 20 segundos a partir del tiempo de contacto entre cemento y agua) incrementa el comportamiento del aditivo. 36

38 2.1.2 ADITIVO TIPO B RETARDANTE Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la adición a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes hacen también lento el endurecimiento de la pasta, aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los retardantes no alteran la composición o identidad de los productos de hidratación. UTILIZACIÓN: 1. Son útiles en la elaboración de concreto en clima cálido cuando el tiempo de fraguado normal se acorta por la alta temperatura. 2. Previenen las juntas frías. 3. Prolongan el tiempo de transportación, colocación y compactación. El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados arquitectónicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento adyacente se retrase. El uso de retardantes puede afectar el diseño de estructuras por ejemplo, los colados masivos se pueden practicar con retraso controlado de las partes del colado en lugar de construcción segmental. La acción retardante la exhiben el azúcar, derivados de carbohidratos, sales solubles de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es también un retardante posible. En la práctica, los retardantes que también son reductores de agua (Tipo B de ASTM) se usan más comúnmente. Se necesita tener cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y endurecimiento del concreto. Los efectos del azúcar dependen de la cantidad usada. 37

39 Parece que, empleada de manera controlada una pequeña cantidad (como el 0.05% de la masa del concreto) actuara como un retardante aceptable: El retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El comportamiento del azúcar y de cualquier retardantes deberá determinar mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construcción. Como los retardantes se emplean en clima cálido es importante observar que el efecto retardante disminuye a temperaturas altas y algunos cesan de ser efectivos a temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor de 60 C. Los retardantes tienden a aumentar la contracción plástica porque la duración de la etapa plástica se extiende pero la contracción por secado no resulta afectada. La norma ASTM requiere que los aditivos de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no más de 3 ½ horas, en comparación con una mezcla de control. Se permite que la resistencia a la compresión de tres días en adelante sea 10% menos que la resistencia de control. Los requisitos de la norma BS 5075: Parte son similares ADITIVOS TIPO C ACELERANTE Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C serán mencionados como acelerantes. Su función principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque también pueden acelerar el fraguado. Si se requiere hacer diferencia entre las dos funciones, puede ser útil referirse a las propiedades de aceleración del fraguado. 38

40 CUANDO EMPLEARLOS: 1. Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 C. 2. En la elaboración de concreto prefabricado. 3. Cuando se desea un descimbrado rápido. 4. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparación urgente. Otros beneficios son que permite el acabado más temprano de la superficie de concreto y la aplicación de aislamiento de protección, y también poner la estructura más rápido en servicio. Inversamente a temperaturas muy altas pueden dar por resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de calor de hidratación y el agrietamiento por contracción. El acelerante más común empleado durante muchas décadas fue el cloruro de calcio. Ya que es efectivo para acelerar la hidratación de los silicatos de calcio, principalmente C 3 S, posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua de poros o como catalizador en las reacciones de hidratación. El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosión. Aunque las reacciones de corrosión solo ocurren en presencia de agua y oxigeno, los riesgos a la presencia de iones de cloruro en el concreto que contiene acero son tales que el cloruro de calcio nunca deberá incorporarse al concreto reforzado; En el concreto presforzado los riesgos son mayores. A partir de resultados de las resistencias a compresión determinadas a 20 C. Se puede ver que hay una variación amplia en el comportamiento de cada uno de los aditivos al ser utilizados con diferentes cementos. 39

41 La norma ASTM C incluye como requisito que cuando se use un aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la penetración prescrita en la norma ASTM C sea menos de una hora antes, pero antes de 3 ½ horas, que el de la mezcla de control. El análisis precedente indica que ningún acelerante solo es aceptado. Es útil observar que ha disminuido la demanda de acelerantes, ya que existe otro medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal como el empleo de relaciones agua-cemento muy baja en conjunción con superfluidificantes. Sin embargo continúa el uso de acelerantes a bajas temperaturas de colado ADITIVO TIPO D REDUCTOR DE AGUA RETARDANTE El Aditivo Tipo D es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta reducción de agua, y obteniéndose altas resistencias a cualquier edad, o bien, una consistencia fluida para lograr una alta trabajabilidad. Es también un retardante de fragua del concreto. No contiene cloruros. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo D. USOS: El Aditivo Tipo D, como plastificante, incrementa notablemente el revenimiento de una mezcla con consistencia normal, facilitando el transporte y la colocación, y siendo una excelente opción para concretos prefabricados. 40

42 El Aditivo Tipo D, como reductor de agua, reduce hasta un 12% el agua de mezclado manteniendo el asentamiento y logrando altas resistencias a todas las edades. Como economizador de cemento, El Aditivo Tipo D reduce la cantidad de agua necesaria y hace más económico el diseño de mezcla. TS 494 Tipo D incrementa la impermeabilidad y durabilidad de los concretos. Fig.3 Concreto Bombeable VENTAJAS: El Aditivo Tipo D proporciona al concreto las siguientes propiedades: a) Aumenta la trabajabilidad del concreto. b) Retarda el fraguado permitiendo transportes a mayores distancias. c) Reduce el agua de mezcla sin perder manejabilidad. d) Es un excelente dispersante del cemento. e) Minimiza la segregación del concreto. 41

43 f) Incrementa considerablemente las resistencias del concreto a todas las edades. g) Disminuye la permeabilidad del concreto endurecido. h) Disminuye la contracción del concreto ADITIVO TIPO E REDUCTOR DE AGUA ACELERANTE Es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta reducción de agua, mayor del 15% y obteniéndose altas resistencias a cualquier edad. Es un acelerante de fraguado que permite colar en climas fríos y facilita su colocación. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo E. USOS: El Aditivo Tipo E se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo una perfecta distribución de las partículas del cemento en el concreto, provocando su hidratación completa, obteniendo el máximo efecto adherente del cemento. El Aditivo Tipo E es apto para el bombeo. Especialmente indicado para facilitar el bombeo de concreto en clima frío. Se debe colocar el aditivo a pie de obra ya que es acelerante y se tiene un tiempo no mayor de una hora para su colocación. El Aditivo Tipo E es un superfluidificante para concreto fluido en losas de concreto, cimentaciones, paredes y columnas, ayudante de flujo en estructuras estrechas y/o densamente armadas, vigas o techos. El Aditivo Tipo E se emplea como reductor de agua e incrementa la resistencia por su baja relación agua/cemento; se debe usar en los elementos prefabricados, elementos preforzados, postensados, estructuras de puentes y vigas voladas. 42

44 VENTAJAS: COMO SUPERFLUIDIZANTE: i) Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto endurecido. j) Óptima homogeneización del concreto fresco, obteniéndose resistencias finales uniformes. k) Reduce el sangrado y la segregación a condición de que el diseño del concreto base sea correcto. l) Notable disminución de contracción y de la tendencia a la fisuración. m) Fácil y rápida colocación ahorrando mano de obra y tiempo. n) El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas. El concreto con Aditivo Tipo E colocado mediante bomba, permite máximos incrementos del colado por unidad de tiempo con un mínimo de mano de obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y las bombas trabajan con menor presión. Los agregados deben cumplir la norma ASTM C 33. COMO REDUCTOR DE AGUA: El Aditivo Tipo E permite tener una reducción de agua del rango del 15% al 18%, con relación al testigo ADITIVO TIPO F SUPER REDUCTOR DE AGUA El Aditivo Tipo F es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta reducción de agua, mayor del 15%, y obteniéndose altas resistencias a cualquier edad, o bien, una consistencia superfluida para lograr una alta trabajabilidad. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo F. 43

45 USOS: El Aditivo Tipo F se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo una perfecta distribución de las partículas del cemento en el concreto, provocando su hidratación completa, obteniendo el máximo efecto adherente del cemento. El Aditivo Tipo F es un superfluidificante para concreto fluido en losas de concreto, cimentaciones, paredes y columnas, ayudante de flujo en estructuras estrechas y/o densamente armadas, vigas o techos. El Aditivo Tipo F se emplea como reductor de agua e incrementa la resistencia por su baja relación agua/cemento; se debe usar en los elementos prefabricados, elementos preforzados, postensados, estructuras de puentes y vigas voladas, concreto masivo. VENTAJAS: El Aditivo Tipo F proporciona al concreto las siguientes propiedades: COMO SUPERFLUIDIZANTE: a) Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto endurecido. b) Óptima homogeneización del concreto fresco, obteniéndose resistencias finales uniformes. c) Reduce el sangrado y la segregación a condición de que el diseño del concreto base sea correcto. d) Notable disminución de contracción y de la tendencia a la fisuración. e) Fácil y rápida colocación ahorrando mano de obra y tiempo. f) El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas. 44

46 El concreto con Aditivo Tipo F colocado mediante bomba, permite máximos incrementos del colado por unidad de tiempo con un mínimo de mano de obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y las bombas trabajan con menor presión. Los agregados deben cumplir la norma ASTM C 33. COMO REDUCTOR DE AGUA: El Aditivo Tipo F permite tener una reducción de agua del rango del 15% al 18%, con relación al testigo ADITIVO TIPO G SUPER REDUCTOR DE AGUA RETARDANTE El Aditivo Tipo G es un aditivo líquido superfluidificante, súper reductor de agua de alto rango, súper retardante de fraguado, libre de cloruros. Duplica en clima cálido el tiempo de maleabilidad de la mezcla y facilita su colocación. Cumple normas ASTM C494 Tipo G. USOS: El Aditivo Tipo G como superfluidificante, adicionándolo a una mezcla con consistencia normal, consigue fluidificar el concreto facilitando su colocación y haciéndolo apto para el bombeo. Está especialmente indicado para facilitar el bombeo en clima cálido. El Aditivo Tipo G extiende el tiempo de maleabilidad de la mezcla hasta 8 horas, dependiendo del clima y las condiciones de la obra. 45

47 El Aditivo Tipo G como reductor de agua de alto rango, adicionándolo en el agua de mezcla, permite reducir del 15% al 18% del agua necesaria para lograr la consistencia dada, obteniéndose así un incremento por reducir la relación agua/cemento, en las resistencias a todas edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas importantemente. El Aditivo Tipo G como retardante de fraguado, extiende el tiempo de trabajabilidad de las mezclas en climas cálidos resultando también ideal su empleo en acarreos largos en tiempo y en distancia. El Aditivo Tipo G es el aditivo ideal para la preparación de lechadas para inyección. VENTAJAS: a) Imparte una gran maleabilidad a la mezcla, facilitando su bombeo en cualquier clima. b) Permite obtener maleabilidad de la mezcla a cualquier temperatura. c) Reduce el sangrado y la segregación a condición de que el diseño del concreto base sea correcto. d) Permite colocar grandes volúmenes de concreto sin la formación de juntas frías. e) Aumenta la resistencia inicial del concreto. f) Incrementa la resistencia final del concreto. g) El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas. h) El concreto con Aditivo Tipo G colocado mediante bomba, permite máximos incrementos del colado por unidad de tiempo con un mínimo de mano de obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y las bombas trabajan con menor presión. Los agregados deben cumplir la norma ASTM C 33. i) Soluciona los problemas de transporte y colocación de concreto en clima cálido. 46

48 2.2 ADITIVOS SEGÚN EL COMITE 212 DEL ACI ADITIVOS ACELERANTES Los aditivos acelerantes son aquellos cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del cemento. La utilización del acelerante de fraguado está principalmente indicada en aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad. Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado están en aquellos hormigones que: 1.- Necesitan un desencofrado rápido. 2.- Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado. 3.- Necesitan ponerse en servicio rápidamente 4.- Favorecer el desarrollo de resistencia en tiempo frío Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su composición base son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mínima presencia de humedad, por lo que sólo se deben emplear en hormigones en masa. La dosificación de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita que el aditivo quede sólo en una porción del hormigón, endureciendo rápidamente ésta, mientras que el resto tenga un fraguado normal. 47

49 Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado del cemento, como son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormigón, temperatura ambiente, masa de hormigón, dosificación del acelerante, etc. no se puede saber a priori cuánto es el aceleramiento obtenido con una dosificación de aditivo acelerante, por lo que es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y condiciones que se tengan en obra y de esta forma poder determinar la dosificación óptima para la aceleración de fraguado que queremos. Debido a que la reacción del aditivo acelerante con el cemento es exotérmica y ésta se produce en un espacio de tiempo corto, la elevación de la temperatura del hormigón puede ser considerable por lo que se debe extremar el curado de dicho hormigón y evitar de esta forma las fisuras que se podrían producir debido a la retracción térmica ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y QUE CONTROLAN EL FRAGUADO Los reductores de agua, también llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y hormigones, de forma que para una misma cantidad de agua, se obtienen hormigones más dóciles y trabajables, que permiten una puesta en obra mucho más fácil y segura. La composición de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque en ella suelen aparecer sustancias de origen natural, como los lignosulfonatos o las sales de ácidos hidroxicarboxílicos. El efecto fluidificante suele permitir una reducción de agua del orden de un 8% o un 10 % frente al hormigón patrón. 48

50 El uso de los aditivos fluidificantes se efectúa adicionando éstos junto con la última agua de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormigón y asegure el mezclado homogéneo. Inmediatamente se produce un efecto dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormigón o del mortero. Este efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partículas de cemento empiezan a aglomerarse. La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0.2% y un 0.8 %, en peso sobre el cemento. Con esta adición se obtiene un buen efecto dispersante que mejora la trabajabilidad del hormigón durante un tiempo cercano a una hora. Un efecto secundario que suele aparecer con la adición de este tipo de aditivos es un ligero retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto a que prolonga el tiempo abierto para la puesta en obra, especialmente cuando se trata de elementos difíciles de hormigonar o cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los morteros u hormigones. Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor compactación y con ello, mayor durabilidad y más elevadas resistencias. Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes: 1.- Mejora de la trabajabilidad 2.- Puesta en obras más fácil 3.- Menor riesgo de zonas mal compactadas 4.- Mejora de la durabilidad 5.- Acabados más estéticos 49

51 6.- Compensan la presencia de áridos poco idóneos 7.-Prolongan el tiempo de puesta en obra En el mercado se encuentran aditivos fluidificantes-reductores de agua de muy buen efecto con la práctica totalidad de los cementos. En muchas ocasiones se recurre al uso de aditivos de efecto combinado, en los que además del efecto reductor de agua, se obtiene un efecto retardante, acelerante, oclusor de aire, etc. En todos los casos, cuando se diseña un hormigón o mortero, es aconsejable efectuar ensayos previos, para ajustar la composición a las propiedades previstas, tanto en estado fresco como en estado endurecido. Superfluidificantes Los superfluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos que al ser incorporados al hormigón aumentan, significativamente su trabajabilidad, para una misma relación agua/cemento, o producen una considerable reducción de esta relación si se mantiene su trabajabilidad. Las formulaciones de estos productos están basadas en dos materias primas, de tipo polimérico: a) Sales de melanina formaldehído sulfonada b) Sales de naftaleno formaldehído sulfonado Estas moléculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensión-activa, reconduciendo el agua por la pasta del hormigón, haciéndola más fluida, y 50