CNC Educacional. Ref. 1107

Transcripción

1 CNC 855 Educacional Ref. 7

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3 FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE 3 FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE 3 FEE D % FAGOR JOG SPI ND LE FEE D % CNC Educacional Introducción al modelo educacional El CNC Educacional tiene un teclado pensado especialmente para poder ser utilizado en aplicaciones de fresadora y de torno. Junto con el CNC se entrega el siguiente material: Memoria KeyCF configurada para trabajar en modo fresadora o torno. La KeyCF debe estar configurada con las siguientes carpetas: Vers: Contiene la última versión de software válida para fresadora y torno. backup mill-fresa: Contiene todos los parámetros, tablas, programas, etc. del modelo Fresadora. backup lathe-torno: Contiene todos los parámetros, tablas, programas, etc. del modelo Torno. Placa de comunicaciones CAN - Ethernet. Fuente de alimentación universal de Vdc y cable para su conexión al CNC. Soporte del CNC Educacional. CD-Rom con los manuales correspondientes al modelo Fresadora y al modelo Torno. Con el modelo CNC Educacional se pueden editar, programar y simular todas las prestaciones del CNC pero no se permite mover los ejes físicamente. El CNC Educacional se puede comunicar, a través de la línea serie RS3 o Ethernet, con otro CNC Fagor para trasvase de programas pieza. De esta forma, un programa elaborado y simulado en el CNC educacional, se puede ejecutar en una máquina que disponga de un CNC Fagor. A través de Ethernet también es posible comunicar uno o varios CNC Educacionales con un PC y con un CNC Fagor, de forma que desde el PC, mediante WinDNC, se puedan controlar o visualizar todos los CNC Educacionales. RS3C ETHERNET PC Ref. 7 Soporte del CNC Educacional El CNC Educacional dispone de un soporte compuesto por tres piezas que permiten apoyarlo en una mesa. Estas piezas se entregan en una caja aparte junto con la fuente de alimentación, por lo que será necesario montarlas. Ver "6 Secuencia de montaje del soporte del CNC" en la página. 3

4 Conectores y conexionado Alimentación Junto con las tres piezas de soporte, se suministra una fuente de alimentación universal de Vdc. Esta fuente de alimentación estará amarrada al soporte lateral derecho del CNC. Una vez colocadas las tres piezas de soporte del CNC, se deberá conectar el cable de alimentación, de la fuente de alimentación al CNC. Conectores En la parte posterior dispone de: D C X A +V V B X X3 X X5 X6 Ref. 7 (A) (B) (C) (D) X X X3 X X5 X6 Alimentación. Conexión a tierra. Placa de comunicaciones. Para la conexión de un Pen Drive o de un cable de extensión USB. Para la conexión de la línea serie RS3. Para la conexión de las entradas y salidas digitales (I a I6 y O a O8). Para las conexiones del palpador. Para la conexión del cabezal analógico. Para la conexión de los volantes electrónicos. Para la conexión del panel de mando. i La descripción de cada uno de los conectores se encuentra en el manual de Instalación. Mediante la ejecución de programas de PLC es posible utilizar las 6 entradas y 8 salidas digitales de 5 ma. del conector X.

5 JOG SPINDLE FEED % CNC Educacional Placa de comunicaciones Conector CAN Ethernet X Ethernet Conexión de ethernet para integrar el CNC en la red informática. La tarjeta Ethernet consta de un conector RJ-5 y dos leds que informan del estado de la conexión. Led rojo Led verde Parpadea cuando se están transmitiendo datos. Iluminado cuando está conectado a la red. Para la conexión utilizar un cable estándar BASE-T apantallado. La longitud no debe superar el estándar de metros. Conector CAN Sin función. Conexión del cable de extensión USB suministrado por Fagor El cable de extensión USB se suministra junto con el CNC.. Conectar el cable de extensión como se muestra en el dibujo con el CNC apagado. Conector USB tipo A X +V V X X3 X X5 X6 Conector USB tipo B. Una vez conectado el cable de extensión, podrá utilizarse el conector USB de la parte frontal del teclado, estando el CNC encendido. Ref. 7 FAGOR Conector USB del teclado 5

6 3 Personalización del CNC Cada vez que se enciende el CNC, se hace un Restore automático. El CNC hace un Restore en función de la versión de software instalada (fresadora o torno), es decir, de la carpeta "backup millfresa" o "backup lathe-torno". 3. Actualización del software de fresadora Para efectuar el cambio de software (de torno a fresadora) en el CNC se debe: Pulsar la tecla M durante 3 segundos. Al pulsar la tecla M, el CNC pone la variable MODEL = y hace SHIFT-RESET. Tras esto, hace un Restore de la carpeta "Backup mill-fresa", de forma que el modo fresadora queda configurado correctamente (programas, parámetros, tablas,...). i El proceso de actualización del software puede centralizarse desde un PC mediante WinDNC (escribiendo MODEL = y generando SHIFT-RESET). De esta forma podría actualizarse el software en varios CNCs al mismo tiempo. 3. Actualización del software de torno Para efectuar el cambio de software (de fresadora a torno) en el CNC se debe: Pulsar la tecla L durante 3 segundos. Al pulsar la tecla L, el CNC pone la variable MODEL = y hace SHIFT-RESET. Tras esto, hace un Restore de la carpeta "Backup lathe-torno", de forma que el modo torno queda configurado correctamente (programas, parámetros, tablas,...). i El proceso de actualización del software puede centralizarse desde un PC mediante WinDNC (escribiendo MODEL = y generando SHIFT-RESET). De esta forma podría actualizarse el software en varios CNCs al mismo tiempo. Ref. 7 6

7 Copia de seguridad. Backup - Restore Configuración del Backup Para hacer un Backup en cualquier directorio del disco duro o en un "pendrive" seguir los siguientes pasos: Acceder al modo "Estado" y seleccionar la opción "CNC / Backup". Seleccionar el directorio en el que se desea hacer el Backup. Seleccionar las opciones deseadas: Datos OEM: Datos usuario: Programas Parámetros y tablas Páginas y símbolos Parámetros regulación Programas Pulsar la softkey "Inicio Backup". i Al salvar cualquier parámetro desde una tabla particular en el disco duro, se salva en el directorio "backup mill-fresa" o "backup lathe-torno". Configuración del Restore Para hacer un Restore seguir los siguientes pasos: Acceder al modo "Estado" y seleccionar la opción "CNC / Restore". Seleccionar mediante el explorador la carpeta deseada. Seleccionar las opciones deseadas: Datos OEM: Programas Parámetros y tablas Páginas y símbolos Parámetros regulación Datos usuario: Programas Pulsar la softkey "Inicio Restore". i Si se modifica la configuración del CNC o se añaden nuevos programas pieza, para que la próxima vez que se haga un restore, se haga con esta última configuración, será necesario hacer un backup en esta misma carpeta. Si se desea que esas modificaciones se mantengan con cada arranque del CNC, el backup deberá realizarse en las carpetas "backup mill-fresa" o "backup lathetorno". Ref. 7 7

8 5 Configurar el CNC dentro de una red Ethernet La opción ethernet permite la configuración del CNC como un nodo más dentro de una red local. Esto permite la comunicación con otros PC a través del WinDNC, por ejemplo para transferir archivos. La configuración en el CNC se lleva a cabo desde los parámetros máquina de Ethernet. Conexión a un PC a través del WinDNC. El sistema operativo del PC debe ser Windows y disponer del software WinDNC (V5. o posterior). Las conexiones posibles son las siguientes: Conexión desde un PC: La conexión puede iniciarse en cualquier PC y dirigirse a cualquier CNC. No se permite la conexión entre dos PCs. Para establecer la conexión, el WinDNC permite al usuario introducir la dirección IP del CNC con el que se quiere conectar. Conexión desde un CNC: La conexión siempre se dirige al servidor DNC. El servidor DNC se define en el parámetro máquina "IPWDNC". Se permite la conexión en red de varios PCs y CNCs simultáneamente mediante WinDNC. Si varios WinDNC inician una operación accediendo a un CNC, las ordenes se procesan una a una mientras el resto de WinDNC esperan. i La versión de WinDNC que soporta Ethernet es la V5. o posterior. Parámetros máquina para configurar el CNC como un nodo más de la red DNCEACT (P) Número de DNC a utilizar por ethernet. Valores posibles: No hay DNC activo asociado a Ethernet. DNC asociado a ethernet. DNC asociado a ethernet. Se deshabilita la línea serie RS-3. Por defecto: IPTYPE (P3) Reservado. Se debe definir con valor. DIRIP (P) Dirección IP del CNC. Ref. 7 Valores posibles: Por defecto: Cuatro números entre y 55 separados por puntos.... (no se activa la red). Implica [SHIFT]+[RESET] para validar el parámetro. 8

9 NETMASK (P5) Máscara de red. Valores posibles: Cuatro números entre y 55 separados por puntos. Por defecto:... Implica [SHIFT]+[RESET] para validar el parámetro. IPWDNC (P7) Dirección IP del servidor WinDNC. Se denomina servidor WinDNC al dispositivo externo con el que conectarse vía DNC. Este dispositivo podrá ser un CNC o un PC con WinDNC. Si se define como... no se podrán hacer transferencias desde el CNC, pero sí podrá conectarse desde el PC. Valores posibles: Cuatro números entre y 55 separados por puntos. Por defecto:... Implica [SHIFT]+[RESET] para validar el parámetro. Ref. 7 9

10 6 Secuencia de montaje del soporte del CNC Es importante seguir la secuencia de montaje.. Amarrar la fuente de alimentación al soporte derecho.. Amarrar el soporte derecho al CNC con dos tornillos Mx y dos arandelas. Tornillos Mx. Fuente de alimentación. Ref. 7

11 3. Amarrar el soporte izquierdo al CNC con dos tornillos Mx y dos arandelas. Tornillos Mx.. Amarrar la tapa superior al CNC con tres tornillos Mx y tres arandelas. Tornillos Mx. 5. Amarrar la tapa superior a los soportes laterales con dos tornillos Mx y dos arandelas. Tornillos Mx. 6. Conexión de la fuente de alimentación. Conector de alimentación para el CNC. Utilizar el cable suministrado por Fagor para conectarlo a la alimentación del CNC. Ref. 7 Conector de red. Alimentación del CNC.

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