2011-Julio. MANUALDEMONTAJE ABS-CPVC Parainstalacionessanitariasyprocesosindustriales. idistub. ingeniería ydistribucióndetuberías

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1 2011-Julio MANUALDEMONTAJE ABS-CPVC Parainstalacionessanitariasyprocesosindustriales idistub ingeniería ydistribucióndetuberías

2 CERTIFICADOS: TUBERÍA Y ACCESORIOS EN ABS EURAPIPE (Según Norma UNE-EN ISO para aplicaciones industriales) - (Asociación Española de Normalización y Certificación) - STANDARSMARK LICENCE (Australian Standard) - (Germanischer Lloyd Type Approval Certificate) - (Water Regulations Advisory Scheme) - (National Sanitation Foundation International) - (U.S. Food and Drug Administration) TUBERÍA Y ACCESORIOS EN CPVC CORZAN (Según Norma UNE-EN ISO 15493/15877 para aplicaciones industriales/agua sanitaria) CERTIFICADOS: - (Water Regulations Advisory Scheme) - (Underwrites Laboratories. UL-Standards for Safety) - (Loss Prevention Certification Board) - (National Sanitation Foundation International) - (Bureau Veritas Certification ISO 9001:2000)

3 idistub MANUAL DE MONTAJE DE TUBERÍAS EN ABS Y CPVC La unión de tubo y accesorio por fusión fría, en forma de pegado, es una soldadura obtenida por aplicación de un componente, solución de disolvente y materia prima, en la pared exterior del tubo y la interior del accesorio. Es, por lo tanto, de una técnica muy simple que, para garantizar un correcto resultado, sólo requiere cumplir estrictamente estos pasos:. biselado del corte en el tubo. marcado del tramo de tubo a introducir en el accesorio. limpieza con disolvente de las dos superficies a unir. aplicación del componente en las dos superficies a unir. introducción del tubo en el accesorio hasta la marca. retención momentánea para impedir un posible retroceso. eliminación del cordón sobrante de componente Material necesario Cortador de tubo, sierra eléctrica, manual, etc. Biselador, lima, etc. Lápiz de marcar Pincel (ver tabla) y paño de limpieza Diámetro tubo Tamaño pincel 20mm ( ½ ) a 63mm (2 ) 20mm 75mm (2 ½ ) a mm 10 en adelante 100mm Observación El interior del accesorio es cónico en su parte final para garantizar el aporte suplementario de material a la soldadura. Esto implica que el empuje para introducir el tubo hasta el tope interno debe ser firme (un mínimo giro del tubo en este último tramo suele facilitar la total introducción). La soldadura se puede realizar manualmente hasta un diámetro de 5. En diámetros mayores se requieren medios mecánicos, ya sean tensores, trinchas, etc. 1

4 Proceso de soldadura manual (hasta 5 ) Biselar el corte para facilitar Marcar en el tubo la profundidad Limpiar con el disolvente específico las dos superficies la introducción. del accesorio. Realizar una segunda que se van a soldar. marca de control a una distancia fija. Aplicar el componente. En la pared exterior del tubo, la Introducir inmediatamente el tubo Retener la unión unos segundos capa debe ser gruesa. En la pared interior del acceso- en el accesorio hasta el fondo com- para impedir que retroceda el rio, la capa debe ser delgada. probando que la distancia del borde tubo y eliminar con un paño el a la segunda marca (la primera no exceso externo de componente. es visible) es la fijada. Observación importante Un exceso de componente fuera de la zona de unión puede ser perjudicial para la pared interna o externa. Las superficies a soldar deben estar secas antes de iniciar el proceso. La humedad puede retardar el tiempo de curado de la soldadura o incluso, si ésta es abundante, impedir la fusión. Soldadura en grandes diámetros El proceso es el mismo aunque es recomendable, después de biselar el corte, lijar las superficies a unir para facilitar la absorción del disolvente y del componente. Hay que pasar un paño para eliminar el polvo producido. En los diámetros de 6 en adelante se recomienda la intervención de dos operarios aplicando simultáneamente el componente a tubo y accesorio. Las capas necesarias según el diámetro son las siguientes: Diámetro tubo Nº de capas 20mm ( ½ ) a 63mm (2 ) 1 75mm (2 ½ ) a en adelante 3 2

5 Como ya se ha comentado, en diámetros de 6 en adelante se hace necesaria ayuda mecánica como tensores (fotos 1 y 2), trinchas (foto 3), etc. Para más información consultar con Idistub. foto 1 foto 2 foto 3 También los tiempos de retención en la unión varían según los diámetros (ver tabla) Diámetro tubo Tiempo de Retención 20mm ( ½ ) a 63mm (2 ) seg 75mm (2 ½ ) a 8 1 min 10 en adelante 3- min Tiempos de secado Antes de poner en marcha la instalación o efectuar pruebas de presión se deben observar los tiempos de secado, a partir de la última soldadura realizada (ver tabla) Tº Ambiente 20mm ( ½ ) a 110mm (4 ) 5 a 10 15ºC a 40ºC 2 h/bar 3 h/bar 5ºC a 15ºC 3 h/bar 4 h/bar -15ºC a +5ºC 4 h/bar 5 h/bar En el caso de una soldadura por reparación o inserción de algún elemento en la instalación ya operativa (observar que no haya humedad en las paredes a soldar) y que requiera acelerar el proceso de secado, se puede utilizar un soplete de aire caliente para calentar el tubo y el accesorio a unos 35ºC (muy caliente al tacto) antes de aplicar el disolvente de limpieza, realizar la soldadura como ya se ha indicado y volver a calentar unos 2 minutos la pared externa del accesorio. En cualquier caso, los tiempos de secado conseguidos mediante el calentamiento no estarán por debajo de: 20mm ( ½ ) a 110mm (4 ) 5 a min/bar 1 h/bar 3

6 Soldaduras aproximadas por litro de componente Diámetro del tubo Nº de soldaduras 20mm (1/2 ) mm (3/4 ) mm (1 ) mm (1 ¼ ) mm (1 ½ ) 90 63mm (2 ) 75 75mm (2 ½ ) 60 90mm (3 ) mm (4 ) Caducidad del componente ABS: 3 años a partir de la fecha indicada en el bote. CPVC: 2 años a partir de la fecha indicada en el bote. Picajes Cuando se necesite insertar un instrumento de medida (termómetro, manómetro, etc.) en un punto de la instalación se escogerá, para diámetros superiores a 2 (en diámetros inferiores se utilizarán Tes), aquel que aporte un grueso suplementario al grosor de la pared del tubo, ya sea aprovechando la pared de un accesorio soldado al tubo o bien soldando una media caña al tubo donde se requiera la inserción. Se taladra esta doble pared y se rosca. El diámetro del taladro depende del diámetro del tubo: Diámetro tubo Diámetro agujero 20mm ( ½ ) a 63mm (2 ) Tes 75mm (2 ½ ) a 110mm (4 ) ½ 5-6 ¾ 8 en adelante 1 Picaje Aplicaremos componente de soldadura a la rosca macho del picaje y, una vez roscado a tope, respetaremos el tiempo de secado como en una soldadura normal. 4

7 Dilataciones y contracciones en los tubos Soportación Hay que prever, en el momento de la instalación, las actuaciones necesarias para el control del movimiento de los tubos debido a los cambios de temperatura. Estas actuaciones pueden ser: - Cambios de dirección - Liras de dilatación - Compensadores mecánicos En general, las diferencias de temperatura se calculan en base a la temperatura ambiente en el momento de la instalación, ya sea la temperatura máxima de trabajo prevista temperatura ambiente (dilatación), ya sea temperatura ambiente temperatura mínima de trabajo prevista (contracción) 1- Cambio de dirección 2- Lira de dilatación L = largo del tubo a dilatar a = largo del brazo dilatador ΔL = dilatación 5

8 Cálculo de la dilatación ΔL= Dilatación en mm. L= Largo del tubo a dilatar en m. ΔT= Diferencia entre temperatura máxima de trabajo y temperatura ambiente en la instalación α= Coeficiente de dilatación (ABS= 0,10mm*m*ºC) (CPVC=0,07mm*m*ºC) Determinación del largo del brazo dilatador (a) Con el fin de simplificar el cálculo al instalador, se facilitan tablas donde las medidas del brazo dilatador ya están calculadas en base a las diferencias de temperatura antes comentadas. Dado que los coeficientes de dilatación del ABS y del CPVC y los módulos de elasticidad son diferentes, se muestra una tabla para cada uno de ellos. ABS.-Tabla orientativa para obtener el largo del brazo dilatador en cms. (a) en liras o cambios de dirección, para una longitud de tubo (L) de 10 m. Diferencia de temperatura (tº máx. servicio tº montaje) 20º 30º 40º 50º ½ Diámetro de tuberías (mm.) ¾ ¼ ½ ½ " (para longitudes de 15 m.- 20 m. multiplicar el valor resultante por el coeficiente 1,52 1,74) 6

9 CPVC.-Tabla orientativa para obtener el largo del brazo dilatador en cms (a.) en liras o cambios de dirección, para una longitud de tubo (L) de 10 m. Diferencia de temperatura (tº máx. servicio tº montaje) 30º 40º 50º 60º 70º 80º 90º Diámetro de tuberías (mm.) " (para longitudes de 15 m.-20 m. multiplicar el valor resultante por el coeficiente 1,23 1,38) 3- Compensador mecánico Cuando falta espacio para ejecutar cambios de dirección o liras y debe, igualmente, controlarse la dilatación, es necesario insertar un compensador elástico que pueda absorber el movimiento de la tubería. Movimientos del compensador 7

10 Para que un compensador pueda efectuar una compresión o un estiramiento es necesario que una de sus bridas o pletinas esté firmemente anclada permitiendo a la otra el movimiento que la tubería le exija. Anclaje del compensador Ejemplo del trabajo de un compensador Absorción del movimiento de los compensadores en mm. Diámetro exterior MOVIMIENTO Compresión Alargam. Lateral de la tubería axial mm. axial mm. ± mm. 50mm (1 ½ ) mm (2 ) mm (2 ½ ) mm (3 ) mm (4 ) En todos los casos, para conseguir el resultado calculado es imprescindible, excepto en los puntos fijos, el uso de abrazaderas deslizantes (interior afelpado en contacto con la tubería). 8

11 Distancia entre soportes en cm. (horizontal) ABS (PN15) Diámetro de la tubería Temperaturas 20ºC 50ºC 60ºC ½ ¾ ¼ ½ ½ " Tubo PN6 PN9 PN12 PN18 PN20 Factor de Corrección Para tramos verticales, las distancias pueden incrementarse en un 30% CPVC SDR 9 (PN25) Diám. Ext. 20ºC 60ºC 80ºC SDR 11 (PN20) Diám. Ext. 20ºC 60ºC 80ºC SDR 13,6 (PN16) Diám. Ext. 20ºC 60ºC 80ºC Para tramos verticales, las distancias pueden incrementarse en un 30% 9

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13 MANUAL DE MONTAJE CPVC - ABS

14 TRILUXSYSTEM NORESTE,S.L Avga.Girona, SantGregori(Girona) Tel MANUALDEMONTAJEABS-CPVC