Equipos automáticos. Experiencias en Argentina. Autor: Aldo Maggioni

Transcripción

1 Equipos automáticos Experiencias en Argentina Autor: Aldo Maggioni

2 Objetivos Mostrar las principales características técnicas de los equipos automáticos e indicar las ventajas de seguridad, operativas y cuidado del medio ambiente que el uso de los mismos proporciona. Algo de la historia de su desarrollo y experiencia y resultados con los mismos en Argentina. Diferencias principales con los equipos convencionales

3 EL PRIMERO DE LA SERIE G-200 Venezuela, año 2000

4 TALADRO HH-200 Evolución: mayor grado de automatización, mayor velocidad de DTM, mejor y mas segura disposición de cargas en locación. Venezuela, año 2003

5 ESPECIFICACIONES TECNICAS Capacidad nominal Capacidad perforante Capacidad mastil Bombas de lodo Tanques de lodo Equipo de control de surgencia Pruebas sonoras Planta de poder Estructura Consola del perforador automatico Top drive Grua de izaje 200 Ton PIES ( DP S 5") 180 Ton 03 SOILMEC MODELO 9T Potencia Hidraulica Nominal: 1000 HP CIRCUITO PRINCIPAL 1400 BLS - AUTOTRASPORTABLE 13-5/8" 5000 PSI 60 Db A 4 M con una 75% (Norma Italia DM 277) 4 generadores marca KATO- Modelo 4P Capacidad 880 KVA V, 60 HZ, Motor Dissel Modelo CATERPILLA POT: 800 HP DRILLMECH 180 TON Modelo SOILMEC Modelo SOILMEC, 180 TON TORQUE MAX: 3600KG RPM 15 TON

6 PRINCIPAL CARACTERISTICA Tecnología Seguridad Equipo hidráulico, modular, de alto grado de automatización con reducción de riesgo de accidentes y menor impacto ambiental. Facilidad y rapidez en los DTM. Menor numero de cargas y sin uso de grúa

7 Tecnología Manipulador automático de tubería (solo el HH-200) Usan barras de sondeo de Rango III (45 ft)

8 Tecnología Consola de comando con registro electrónico de nivel de tanques, perforador automático Enroscador de casing incorporado Top drive y llave automática incorporados

9 Ambiente Bandejas colectoras en bombas, Choke manifold y acumulador. Generadores eléctricos y casa de fuerza hidráulicas insonorizadas Control de gases de combustión y despacho de carga,menor consumo específico.

10 100 m 85 m Ambiente Menor tamaño de locación que un equipo convencional 75 m 100 m TALADRO AUTOMÁTICO Taladro convencional

11 Operación en Argentina

12 Ubicación geográfica Puesto Hernandez Medanito

13 P.H. - MEDANITO El H-103 comenzó a operar en Puesto Hernández el 21 Junio de 2005 y el H-104, en Medanito, el 01 de Julio de 2005

14 Especificaciones técnicas H-103 H-104 Capacidad nominal Capacidad perforante Capacidad mastil Subestructura Bombas de lodo Tanques de lodo Bop Planta de poder Top drive Grua de izaje Consola perforador Pruebas sonoras 100 Ton 1,500 mt., DP 5" 180 Ton DRILMECH, 100 Ton, 5,12 m. 2 - SOILMEC x 1000 HP Capac: 129 m³ - Autotransportable BOP DOBLE + ANULAR 11" - 5KWP 2 CAT 3412 TA con Gen. CAT SRB4 x 550 KVA SOILMEC, 100 Ton, 400 HP (Torque max: 3600 Kgm ; RPM) 3 Ton SOILMEC, control autom. ROP / WOB, Sistema Totco Data Adquis. 60 Db a 4 m. con 1 maquina al 75 % Pot.

15 Consideraciones generales OPERACION MEDANITO El equipo H-104 desarrolla tareas en el área Medanito, Provincias de Rio Negro y La Pampa, desde Julio 2005 hasta la fecha, totalizando 55 pozos entre los que hay verticales y dirigidos. Evaluaremos la Tasa de Construcción Total (m/día), el Costo Metrico (U$S/m) y los tiempos empleados en D.T.M. por este equipo durante toda su campaña, en esta área. Nota: Definimos como Tasa de Construcción Total (m/día), la MD alcanzada dividida el tiempo total en dias desde inicio de perforación hasta armado final de boca de pozo. No incluye DTM

16 MEDANITO Tasa de Construcción 250 Promedio mts/día Jun/05 Jul/05 Ago/05 Sep/05 Oct/05 Nov/05 Dic/05 Ene/06 Feb/06 Mar/06 Abr/06 May/06 Jun/06 Jul/06 Ago/06 Sep/06

17 MEDANITO 8 7 D.T.M. a La Pampa Días en D.T.M. 6 5 Espera Locación Entrenamiento CSMS Promedio Días , Jun/05 Jul/05 Ago/05 Sep/05 Oct/05 Nov/05 Dic/05 Ene/06 Feb/06 Mar/06 Abr/06 May/06 Jun/06 Jul/06 Ago/06 Sep/06

18 MEDANITO Costo Métrico 250 Promedio u$s/día Jun/05 Jul/05 Ago/05 Sep/05 Oct/05 Nov/05 Dic/05 Ene/06 Feb/06 Mar/06 Abr/06 May/06 Jun/06 Jul/06 Ago/06 Sep/06

19 Puesto Hernández Consideraciones generales El equipo H-103 desarrolla tareas en el área Puesto Hernández, Provincias de Neuquén y Mendoza, desde Junio 2005 hasta la fecha, totalizando 71 pozos entre los que hay verticales y dirigidos. Se muestran esos pozos a traves de la Tasa de Construcción Total (m/dia) del periodo, y Costo Metrico (U$S/m), entre Enero a septiembre 2006 Se muestra la evolución en el tiempo de dichos índices y la de los tiempos de DTM, como así también una comparativa respecto a la operación actual con equipos convencionales (PI 374 y PI 370)

20 Puesto Hernández Tasa de Construcción mts/día Promedio H-103 PI 370 PI Jun/05 Jul/05 Ago/05 Sep/05 Oct/05 Nov/05 Dic/05 Ene/06 Feb/06 Mar/06 Abr/06 May/06 Jun/06 Jul/06 Ago/06 Sep/06

21 Puesto Hernández 6 Días en D.T.M. 5 4 Días en DTM 3 Promedio 2,8 2, ,4 0 H 103 PI 370 PI 374 Jun/05 Jul/05 Ago/05 Sep/05 Oct/05 Nov/05 Dic/05 Ene/06 Feb/06 Mar/06 Abr/06 May/06 Jun/06 Jul/06 Ago/06 Sep/06

22 Puesto Hernández Costo Métrico u$s/mts Promedio Ene/06 Feb/06 Mar/06 Abr/06 May/06 Jun/06 Jul/06 Ago/06 Sep/06 H 103 PI 370 PI 374

23 Puesto Hernández Pozo Tipo a mts. 6 4,9 9 6, ,4 Automático 2,8 Convencional DTM Días Perforación

24 Diferencias entre equipos convencionales y automáticos

25 Diferencias Piso de enganche No utiliza!! Estructural, 2 o 3 tramos Torre o mastíl Pistón hidraúlico Arma y desarma desde piso Tuberia de perforación En canastas verticales Escasa automatizacion Piso de trabajo Funciones automatizadas Convencional Automático

26 Características y ventajas: Elimina la función de mayor riesgo, el enganchador Por lo tanto, es nula la posibilidad de accidentes en piso de enganche y es bajísima en planchada de trabajo, debido a su alto grado de automatismo Incrementa superlativamente la seguridad operativa en el pozo. Disminuye el impacto al medio ambiente

27 Seguridad personal No utiliza Enganchador o Torrista, la función mas riesgosa de todas Posee cuña y llaves automáticas de torque para la tubería, no hay personal expuesto en esas tareas El control y comando centralizado de la operación se realiza desde una cabina cerrada, por lo tanto no hay exposición del personal

28 Seguridad operativa El manejo de la tubería de perforación hacia fuera o dentro del pozo y la bajada del casing de revestimiento, se realiza con el Top Drive, lo que posibilita estar permanentemente conectados al pozo Las cargas son modulares, se movilizan facilmente (aun en caso de emergencia) y no necesitan grua o camion petrolero

29 Filmación comparativa Experiencia

30 CONCLUSIONES El Uso de estos equipos de última Generación, ó la automatización de tareas de alto riesgo en planchada, permite una reducción drástica de los accidentes en las zonas de mayor exposición Han demostrado mayor rendimiento operacional y menores tiempos de DTM que un equipo convencional, por lo tanto, se obtienen mas pozos por año. A pesar de su alto grado de automatización, los equipos no perforan solos, siempre está presente el factor humano, la posibilidad de accidentes NO ES NULA y ello requiere constante capacitación

31 ...y muchas gracias por su atencion PREGUNTAS