Soluciones de filtración para la obtención de agua.

Transcripción

1 Soluciones de filtración para la obtención de agua.

2 Su colaborador competente para soluciones de filtración previa en la obtención de agua pura de aguas potables y de procesos. Filtración como recurso sostenible. La demanda de agua del planeta está en continuo crecimiento y ya supera los recursos disponibles. Debido a la falta de tratamiento del agua, millones de personas siguen sin tener acceso a un agua potable lo suficientemente tratada. También la industria necesita muchas veces un agua pura para los procesos y el consumo. Los sistemas de preparación industrial de aguas- se utilizan para obtener agua potable y para procesos pura a partir de aguas en bruto de las más diversas procedencias de este modo pueden respetarse de manera sostenible los recursos naturales. El reto de la obtención de agua pura. El objetivo de la preparación de agua pura es la obtención de agua potable o agua pura de consumo y para procesos de la industria y el comercio. El agua como materia prima se transporta desde el mar o desde el manantial subterráneo, pero también puede proceder de cuerpos de agua superficiales como lagos o ríos. En unos tiempos en que los recursos acuáticos son cada vez más escasos, también la reutilización de aguas de consumo y residuales tiene una importancia cada vez mayor. La preparación industrial de aguas es un proceso en varios niveles que se compone de un tratamiento previo así como un tratamiento principal y uno posterior. Al igual que en otros procedimientos técnicos de procesamiento, otro de los puntos centrales es la rentabilidad del conjunto del sistema. La reducción de costes en la preparación de aguas se obtiene principalmente a través de métodos de tratamiento previo bien pensados, puesto que estos tienen efectos sostenibles sobre los procesos sucesivos, que en la mayoría de los casos conllevan costes mayores. Una mala filtración previa puede salir cara. El tratamiento previo del agua como materia prima es en la mayoría de los casos el paso más importante en el proceso de preparación de aguas en varios niveles, puesto que influye de manera decisiva sobre la rentabilidad de los procesos de tratamiento principal y posterior sucesivos. Una retención insuficiente de sustancias sólidas sueltas y suspendidas (orgánicas/inorgánicas) en el tratamiento previo (= filtración previa) conlleva: Menor vida útil de los filtros finos y las membranas sucesivos Mayores costes de mantenimienot por los intervalos de asistencia menores Consumo energético elevado Seguridad del proceso reducida Costes de operación elevados Pérdida de calidad peligrosa Una filtración previa perfecta evita consecuencias caras. El uso de soluciones de filtros HYDAC en el tratamiento previo de los sistemas de preparación de aguas proporciona: 2 Tiempos de vida útil mayores de los filtros finos y las membranas sucesivos Costes de mantenimiento menores gracias a intervalos de asistencia más largos Menor consumo energético Mayor seguridad del proceso Costes de operación reducidos Calidad asegurada

3 Rentabilidad gracias a la sostenibilidad en el uso de recursos acuáticos. Recursos acuáticos de la tierra. Nuestro "planeta azul" solo podrá mantener ese nombre mientras que los recursos de su medio de vida, el agua, no se agoten. Gracias a las tecnologías modernas, entre otras la de HYDAC Prozesstechnik, pueden utilizarse para obtener agua pura las fuentes de agua más diversas, desde el agua subterránea natural hasta el agua de consumo nuevamente preparada. Si bien la superficie de la tierra está formada por dos tercios de agua, solo una pequeña parte cada vez menor puede utilizarse como agua pura natural. Además del enorme aprox. 97% de agua salada solo queda una mínima parte de reservas de agua dulce, de aprox. el 3%, como recurso acuático. Por ello es necesaria la sostenibilidad con el agua potable, de consumo y de procesos. Agua salada y agua dulce Solo aprox. el 3% del agua global es agua dulce. Si no se cuenta el agua congelada de los polos, solo queda una parte minúscula. Agua subterránea Solo aprox. un 1% del agua líquida existente en todo el mundo está disponible en una pequeña parte de forma visible en la superficie de la tierra. Principalmente, está en las profundidades de la tierra. Aguas superficiales Con aprox. un 0,3 %, el agua dulce visible de la superficie es, tan solo, algo "anecdótico". Aguas superficiales lacustres Aprox. el 85% de las aguas superficiales son lagos naturales y artificiales que pueden emplearse como recursos acuáticos. Aguas superficiales fluviales La proporción de agua superficial de los ríos es, con aprox. un 2 %, muy baja, y sin embargo es importante para el uso como agua de refrigeración y de procesos en la industrial y la economía energética. 3 Pantanos y aguas salobres Los pantanos y las aguas salobres sorprenden por su gran proporción de agua superficial, de aprox. un 13%. Agua de mar En cualquier lugar donde el agua subterránea está a profundidades inalcanzables, pero el mar está cerca, para obtener agua de consumo y potable se recurre al desalado del agua de mar. Aguas industriales La nueva preparación del agua usada por medio de procesos de filtración innovadores no solo acorta la limpieza, sino que respeta los recursos naturales. Las soluciones de filtración de HYDAC ayudan a conseguirlo. Obtención de agua

4 Soluciones de filtración HYDAC: Elementos potentes, de gruesos a finos, para su secuencia de procesamiento. Filtración previa: garantía de seguridad en el proceso. Agua para la preparación Tratamiento previo Tratamiento principal Tratamiento posterior Agua potable, de consumo y de procesos El tratamiento previo es a veces un proceso complejo que puede comprender varios pasos de preparación. Para evitar que entren en el sistema sustancias sólidas granuladas gruesas, en un primer paso se utilizan principalmente rejas coladoras, filtros de tamiz o filtros gruesos con un grado de filtración de 1 a 5 mm. En el siguiente paso, se prepara el agua como amteria prima para conseguir la calidad de agua de alimentación necesaria para los procesos de los tratamientos principal y posterior. Se utilizan típicamente la coagulación, la floculación, los filtros con forma de vel, a los filtros de arena y los filtros de carbón activo. Los métodos de preparación de aguas en el tratamiento principal y el posterior son, a menudo: Filtración de membrana Desinfección química mediante el uso de oxidantes (p. ej. tratamiento de ozono) Desinfección física mediante el uso de sistemas UV Ejemplos de filtración previa a instalaciones de membrana. Agua de mar. Agua salobre Reja coladera gruesa HYDAC Mezclador estático HYDAC inhibidor 1* de escala 2* o, de manera alternativa, Reja coladera gruesa HYDAC Mezclador estático de arena de carbón Mezclador estático HYDAC Floculación con cloro inhibidor 1* Polielectrolito de escala 2* o, de manera alternativa, Reja coladera gruesa HYDAC Microfiltración Ultrafiltración HYDAC Ósmosis de inversión y / o 1* inhibidor de escala 2* Tratamiento posterior 4 1* filtración gruesa / fina: AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 / ATF, PRFS 2* filtración finísima: PLF1, PMRF Agua potable / agua de consumo

5 1 2 Catálogo de productos. Gracias al uso de filtros de procesos HYDAC, se asegurará el funcionamiento de sus procesos, aumentará la vida útil de componentes y sistemas y conseguirá una mejora de la calidad del medio que debe filtrarse. Esto le proporciona la ventaja de unos costes de mantenimiento y producción más bajos y reduce al mismo tiempo la carga para el medio ambiente. Como cliente, disfrutará de nuestra larga experiencia, de nuestros amplios conocimientos del sector, de la calidad de nuestros productos y servicios así como de nuestro desarrollo de proyectos eficiente y adaptado de forma individual a sus necesidades Filtración gruesa Colador AutoFilt TwistFlow ATF Separación gruesa por fuerza centrífuga - con fuerza de separación asegurada s de flujo reversible AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 Filtración gruesa automatizada con tecnología probada de colador del proceso PRFS Colector de suciedad con manejo sencillo Filtración finísima de flujo reversible AutoFilt RF3 La solución fiable en el sector de los filtros automáticos desde hace años de flujo reversible AutoFilt RF4 Principio funcional probado, diseño compacto de flujo reversible AutoFilt RF7 La solución de filtro automática para alturas de montaje bajas 3 Filtración finísima de tubería del proceso PLF1 Gran capacidad de retención de suciedad con altas tasas de flujo del proceso Multi-Rheo PMRF Tecnología probada de filtros con forma de vela para una filtración finísima 5

6 Filtración gruesa > 200 µm. Fase de filtración Fase de eliminación Colador AutoFilt TwistFlow ATF Separación gruesa por fuerza centrífuga con fuerza de separación asegurada Fase de filtración - Apto para grandes oscilaciones en la calidad del agua como materia prima - Hace frente a grandes transportes de suciedad sin problemas - Grado de separación de un separador ciclónico en combinación con un límite de separación asegurado - Sin transmisión de la suciedad al lado limpio - Caudales de hasta 400 m 3 /h 6 Fase de eliminación Función Principio funcional especial en 2 niveles: Nivel 1 Debido a condiciones de circulación ciclónicas, se hace frente a grandes transportes de suciedad y, de este modo, se consigue la capacidad de separación y el rendimiento de un separador ciclónico. Nivel 2 El elemento filtrante cónico asegura la fuerza de separación y evita que la suciedad pase al lado limpio, independientemente de los cambios en las condiciones de operación. - El elemento filtrante cónico evita la transmisión de la suciedad al lado limpio - Calidad de filtrado constante - Operación de filtración continua Autolimpieza permanente - Pérdidas de presión minimizadas - Sin piezas giratorias asistencia fácil y poco mantenimiento - Eliminación por circulación sin filtrar sin medios adicionales necesarios - Unidad lista para el uso - Disponible como solución de sistema

7 PRFS AutoFilt RF5 de colador del proceso PRFS s de flujo reversible automáticos AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 Colector de suciedad con manejo sencillo Filtración gruesa automatizada con tecnología probada - Uso como filtro grueso o separador previo - También disponible como filtro doble reversible - Grados de filtración de 25 a µm - Caudales de hasta m 3 /h - Alta capacidad de filtración - Manejo sencillo - Uso como filtro grueso o separador previo Función El elemento filtrante pasa desde el interior hacia el exterior. Las sustancias sólidas separadas permanecen en el colador de acero inoxidable y pueden sacarse de forma cómoda y rápida. Una vez vaciada la suciedad y realizado un tratamiento breve con el limpiador de alta presión, se pueden volver a utilizar los coladores. - Separación de sustancias sólidas de fluidos de baja viscosidad - Grados de filtración de 25 a µm - Caudales de hasta m 3 /h - Eficiencia por automatización - Potencia gracias a la isocinética - Seguridad gracias a una técnica y una práctica probadas Función El medio que debe filtrarse recorre los elementos filtrantes desde dentro hacia fuera. Las partículas se depositan en la parte interior de los elementos filtrantes. Al aumentar la suciedad, se incrementa también la presión diferencial entre el lado de la suciedad y el lado limpio del filtro. Cuando la pérdida de presión alcanza l a presión diferencial de activación ajustada, comenzará el lavado a contracorriente automático. - Materiales de filtro robustos ideales para la operación a largo plazo - Materiales de filtro regenerables - Bajos costes de operación - Manejo sencillo - Funcionamiento totalmente automático - Unidad lista para el uso - Máximo aprovechamiento de la superficie de filtración - Capacidad de filtración completa después del lavado a contracorriente - Completa regeneración de los elementos filtrantes cónicos - Mantenimiento reducido - Bajos costes de operación 7 Filtración gruesa

8 Filtración fina µm. Eficiencia del lavado a contracorriente Elementos filtrantes: cilíndricos vs. cónicos Filtración Lavado a contracorriente AutoFilt RF3 bajo alto de flujo reversible automático AutoFilt RF3 La solución fiable en el sector de los filtros automáticos desde hace años - Separación de sustancias sólidas de fluidos de baja viscosidad - Grados de filtración de 25 a µm - Caudales de hasta m 3 /h - Eficiencia por automatización - Potencia gracias a la isocinética - Seguridad gracias a una técnica y una práctica probadas Función El medio que debe filtrarse recorre los elementos filtrantes desde dentro hacia fuera. Las partículas se depositan en la parte interior de los elementos filtrantes. Al aumentar la suciedad, se incrementa también la presión diferencial entre el lado de la suciedad y el lado limpio del filtro. Cuando la pérdida de presión alcanza la presión diferencial de activación ajustada, comenzará el lavado a contracorriente automático. Filtración Lavado a contracorriente - Funcionamiento totalmente automático - Unidad lista para el uso - Máximo aprovechamiento de la superficie de filtración - Capacidad de filtración completa después del lavado a contracorriente - Completa regeneración de los elementos filtrantes cónicos - Mantenimiento reducido - Bajos costes de operación - Ya probado mil veces 8 Isometría de filtro variable

9 AutoFilt RF4 AutoFilt RF7 de flujo reversible automático AutoFilt RF4 Principio funcional probado, diseño compacto de flujo reversible automático AutoFilt RF7 La solución de filtro automática para alturas de montaje bajas - Separación de sustancias sólidas de fluidos de baja viscosidad - Grados de filtración de 25 a µm - Caudales de hasta 220 l/min - Realización de acero inoxidable especialmente resistente - Eficiencia por automatización - Potencia gracias a la isocinética - Seguridad gracias a una técnica y una práctica probadas Función El medio que debe filtrarse recorre los elementos filtrantes desde dentro hacia fuera. Las partículas se depositan en la parte interior de los elementos filtrantes. Al aumentar la suciedad, se incrementa también la presión diferencial entre el lado de la suciedad y el lado limpio del filtro. Cuando la pérdida de presión alcanza la presión diferencial de activación ajustada, comenzará el lavado a contracorriente automático. - Funcionamiento totalmente automático - Unidad lista para el uso - Máximo aprovechamiento de la superficie de filtración - Capacidad de filtración completa después del lavado a contracorriente - Completa regeneración de los elementos filtrantes cónicos - Mantenimiento reducido - Bajos costes de operación - Separación de sustancias sólidas de fluidos de baja viscosidad - Grados de filtración de 25 a µm - Caudales de hasta m 3 /h - Eficiencia por automatización - Potencia gracias a la isocinética - Seguridad gracias a una técnica y una práctica probadas Función El medio que debe filtrarse recorre los elementos filtrantes desde dentro hacia fuera. Las partículas se depositan en la parte interior de los elementos filtrantes. Al aumentar la suciedad, se incrementa también la presión diferencial entre el lado de la suciedad y el lado limpio del filtro. Cuando la pérdida de presión alcanza la presión diferencial de activación ajustada, comenzará el lavado a contracorriente automático. - La construcción horizontal permite alturas de montaje bajas - Ideal para instalaciones con espacios estrechos - Dispositivo de giro de la tapa de serie para un acceso fácil al interior del filtro - Funcionamiento totalmente automático - Unidad lista para el uso - Máximo aprovechamiento de la superficie de filtración - Capacidad de filtración completa después del lavado a contracorriente - Completa regeneración de los elementos filtrantes cónicos - Mantenimiento reducido - Bajos costes de operación 9 Filtración fina

10 Filtración finísima 25 1 µm. Cambio del elemento filtrante PLF1 de tuberías del proceso PLF1 Gran capacidad de retención de suciedad con altas tasas de flujo - Separación de sustancias sólidas de medios de baja viscosidad - Apto para aplicaciones con requisitos máximos de pureza - Superficie de filtración muy grande por cada elemento (> 5 m³) - Grados de filtración de 1 a 90 µm - Caudales de hasta m 3 /h Particularidad En el PLF1 se utilizan elementos filtrantes de tuberías PELF1 con un diseño especial. Estos elementos filtrantes destacan por: - Tasas de flujo máximas con péridas de presión mínimas - Superficie de filtración plisada muy grande - Gran capacidad de retención de suciedad - Larga durabilidad - Manejo sencillo en el cambio del elemento filtrante PLF1 - Geometría innovadora de los elementos filtrantes con una capacidad de retención de la suciedad muy alta - Alta capacidad de captación - Intervalos de cambio más largos - Protección del lado limpio durante el cambio del elemento filtrante gracias a un tubo de apoyo de instalación fija - Bajas pérdidas de presión gracias a las secciones y superficies grandes - Construcción compacta para altos rendimientos - La construcción modular permite una adaptación ideal a cualquier aplicación - Manejo sencillo - Desechamiento ecológico de los elementos filtrantes, pues pueden incinerarse por completo 10 Elementos filtrantes PELF1

11 doble PMRFD del proceso Multi-Rheo PMRF Tecnología probada de filtros con forma de vela para una filtración finísima - Separación de sustancias sólidas de medios de baja viscosidad - Apto para aplicaciones con requisitos máximos de pureza - Grados de filtración de 1 a 90 µm - Caudales de hasta m³/h - También disponible como filtro doble reversible PMRF Particularidad La serie de productos de los elementos filtrantes con forma de vela Flexmicron ofrece el elemento filtrante adecuado para cualquier aplicación. - Flexmicron P (Premium) Elementos filtrantes plisados para aplicaciones con máximos requisitos de pureza - Flexmicron S (Standard) Elementos filtrantes Spun Spray para aplicaciones con requisitos altos de pureza de los fluidos y las clases - Flexmicron E (Economy) Elementos filtrantes Spun Spray para aplicaciones con requisitos medios de pureza de los fluidos y las clases Flexmicron - Tecnología de elementos filtrantes probada con una gran capacidad de retención de la suciedad - Alta capacidad de captación - Carcasa compacta para caudales grandes - Diferentes tamaños de los filtros y calidades de los elementos filtrantes, lo que permite una adaptación ideal a cualquier aplicación. - Desechamiento ecológico de los elementos filtrantes, pues pueden incinerarse por completo 11 Filtración finísima

12 Aplicaciones. Tratamiento de ozono. Se utilizan oxidantes fuertes para aniquilar microorganismos (bacterias, virus, gérmenes) destruyendo sus paredes celulares. Para ello, en las instalaciones industriales de limpieza se utiliza ozono. El método de tratamiento de ozono también sirve para eliminar del agua el color, el olor y el sabor. Las suciedades de las partículas pueden reducir el efecto desinfectante del ozono y, con ello, provocar un empeoramiento de la calidad del producto. Soluciones de filtros HYDAC en la filtración previa de instalaciones de tratamiento de ozono: Cuantas más sustancias sólidas suspendidas retengan los filtros HYDAC, más efectivo puede ser el uso del ozono para aniquilar los agentes de las enfermedades y para limpiar el agua. El uso de soluciones de filtros HYDAC ofrece las siguientes ventajas: Aumento del efecto desinfectante Ahorro de ozono Aumento de la eficiencia de las instalaciones de tratamiento de ozono Sistemas UV. Estos sistemas utilizan la luz UV para dejar microorganismos (bacterias, virus, gérmenes) inactivos (evitando la reproducción al destruir su estructura de ADN). Las suciedades de las partículas influyen sobre los sistemas UV de dos maneras: - Se reduce la tasa de circulación del agua a desinfectar con luz UV (transmisión) - Efecto de sombreado : las partículas más grandes cubren los microorganismos a inactivar de la luz UV como escudos protectores Soluciones de filtros HYDAC en la filtración previa de sistemas UV: Se necesita una filtración previa del agua para que los sistemas UV puedan trabajar de manera eficiente. Los filtros HYDAC ayudan y pueden utilizarse como filtros previos de sistemas UV. El uso de soluciones de filtros HYDAC ofrece las siguientes ventajas: Aumento del efecto desinfectante Mejor circulación del agua con luz UV Prevención de efectos de sombrado Aumento de la eficiencia de los sistemas UV 12

13 Filtración de membrana. En el sector de la preparación de aguas se utilizan diferentes procesos de membrana impulsados (microfiltración, ultrafiltración, nanofiltración, ósmosis de inversión). A partir del agua como materia prima, se retienen y filtran las partículas más pequeñas con una membrana (retención). La membrana está compuesta por una pared delgada de poros finos que puede separar casi todas las partículas por encima de un tamaño determinado. Las partículas más pequeñas pueden pasar sin obstáculos y sin pérdidas y seleccionarse de este modo (permeabilidad). Gracias al uso de estos procesos, es posible eliminar del agua de manera efectiva bacterias, virus, gérmenes, coloides y, en el caso de la ósmosis de inversión, también iones (p. ej. iones de la sal en la preparación del agua de mar). Soluciones de filtros HYDAC en la filtración previa de instalaciones de membrana: Las suciedades de las partículas pueden causar daños de los filtros de membrana. Con las membranas dañadas aumenta el riesgo de contaminación del lado del agua limpia. El uso de soluciones de filtros HYDAC ofrece las siguientes ventajas: Aumento de la seguridad del proceso Garantía de calidad permanente del producto Todos los sistemas de membranas se bloquean con el tiempo "fouling"), por lo que deben lavarse y limpiarse con regularidad interrumpiendo al mismo tiempo la filtración con filtración propia o cíclica, también dosificando productos químicos. El uso de soluciones de filtros HYDAC ofrece las siguientes ventajas: Prolongación de los ciclos de limpieza Ahorro de energía y productos químicos Aumento de la rentabilidad de todo el proceso de preparación El uso de membranas de ósmosis de inversión conlleva especialmente grandes costes de inversión y operación. Para proteger las membranas de ósmosis de inversión sensibles se conectan previamente, en la mayoría de los casos, filtros en forma de vela como "filtros policiales". Si se supera una presión diferencial concreta, estos deben cambiarse manualmente con regularidad. El uso de soluciones de filtros HYDAC ofrece las siguientes ventajas: Prolongación de la vida útil de los elementos filtrantes con forma de vela Prolongación de los ciclos de limpieza Reducción de los costes para los elementos filtrantes con forma de vela necesarios, así como para su cambio y su mantenimiento Reducción del consumo energético y, con él, de los costes de la energía gracias a un aumento ralentizado de la presión diferencial a través de los filtros con forma de vela 13 Aplicaciones

14 Sistemas de refrigeración Sistema electrónico Accesorios Sistema hidráulico compacto FilterSystems Técnica de procesos Tecnología de filtrado Técnica de los acumuladores Presencia global. Competencia local. HYDAC Central HYDAC Sociedades HYDAC Socios de ventas y servicio de atención al cliente Sede central HYDAC PROCESS TECHNOLOGY GMBH Industriegebiet Grube König Am Wrangelflöz Neunkirchen Germany Teléfono: Fax: Correo electrónico: prozess-technik@hydac.com Internet: