Carina y Aries, el Desafío más Austral

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1 No. 12 Mayo 2005 Una Publicación para Nuestros Clientes Contenido Invertir: Una Actitud Permanente Varillas: Abarcando todo el Proceso Soluciones para Total en Tierra del Fuego Sembrar Futuro Exito de Origen Local Calidad de Ejes Certificada Menos Costos, Soluciones a Medida Más y Mejores Accesorios de Cementación Aprendiendo junto a los Clientes Nuevo Destino: Rumania Tenaris en Breve Nuestra Planta Contactos de TenarisSiderca en Argentina FOTO ALFIO BALDOVIN / T0TAL AUSTRAL Carina y Aries, el Desafío más Austral TenarisSiderca participa en el mayor desarrollo gasífero del sur argentino. Los trabajos de exploración del consorcio operado por Total Austral, e integrado por Wintershall Energía y Pan American Energy, en 1981 permitieron tomar conocimiento de la existencia de grandes reservas de gas en las cercanías de la costa de Tierra del Fuego. Durante más de 20 años se estudió la magnitud de tales reservas y se llegó a descubrir lo que hoy se conoce según Total Austral, como la mayor reserva gasífera aún no desarrollada de la República Argentina. Al comenzar la fase de los trabajos offshore TenarisSiderca brindó, entre otros productos y servicios, una tubería que permitió conectar las plataformas de los proyectos Carina y Aries con la costa argentina. Atravesando profundidades de entre 60 y 80 metros bajo el mar, la tubería transportará gas desde los pozos productores offshore ubicados en Carina y Aries, a 80 y 40 kilómetros de la costa respectivamente, hasta las plantas de tratamiento de Total en Río Cullen. Continúa en página 3 Plataforma Constellation, Proyecto Carina, Mar Atlántico. EDITORIAL Invertir: Una Actitud Permanente Después de alcanzar a fines de 2004, un récord productivo de toneladas de tubos de acero sin costura, en TenarisSiderca continuamos trabajando a plena capacidad. También mantenemos constante nuestro compromiso de aumentar la producción conservando y mejorando la calidad y los servicios a nuestros clientes. Continuando con nuestra línea de invertir constantemente en nuevas instalaciones a lo largo del ejercicio en curso, estaremos aprobando inversiones por 60 millones de dólares en distintos procesos productivos de la Planta. En la Planta de Reducción Directa hemos completado un ciclo de inversiones de 6 millones de dólares en los últimos 4 años, que aumentó la productividad en un 15% y esperamos lograr un aumento de productividad adicional aún mayor. Así, estamos generando con mineral de hierro de origen brasileño, una mayor cantidad de hierro esponja elemento vital que constituye aproximadamente el 65% de nuestra carga metálica. Continúa en página 2 TenarisSiderca 1

2 EDITORIAL Invertir: Una Actitud Permanente Continúa de página 1 En la Acería agregamos equipamiento para colar un nuevo diámetro de 215 mm en la Colada Continua 2, estando en condiciones de producir toneladas de acero líquido con nuestros 2 hornos eléctricos. También estamos analizando una inversión adicional de 50 millones de dólares en un nuevo Tratamiento Térmico de gama chica y media. Esto nos permitirá producir tubos de prestaciones mecánicas y térmicas cada vez mayores, porque, cada vez más, los yacimientos tendrán mayores profundidades y contarán con mayores exigencias ambientales en los campos productivos. Por otra parte, estamos incorporando nuevos ultrasonidos adicionales a los existentes, destinados al control de calidad de nuestros tubos en las áreas de terminación de tubing, casing, line pipe y de productos trefilados en frío, además de modernos equipos de laqueado y zunchado. La producción en Trefila se verá también beneficiada por una inversión de 19 millones de dólares en los próximos años, que incrementará su producción llevándola a 25 mil toneladas por año. Nuestra rosca premium TenarisBlue en su versión Dopeless (sin grasa) está teniendo una gran demanda. Somos hoy el único productor de ella en el mundo. Para adaptarnos a esta situación, así como al éxito que está teniendo este producto en el Mar del Norte, estamos haciendo inversiones adicionales por 2 millones de dólares. Las inversiones mencionadas están incluidas en un Plan Maestro que prevé inversiones de aproximadamente 200 millones de dólares en los próximos 3 años. De esta manera, mantenemos nuestro compromiso con nuestros clientes y con nuestro país, invirtiendo para exportar, para crecer con mejores productos en un mercado global cada vez más exigente y competitivo. Guillermo Noriega, Director General de TenarisSiderca La tecnología crece día a día en las cabinas de comando de la planta de Campana. Varillas: Abarcando todo el Proceso TenarisSiderca estrenó su proceso integrado de fabricación de varillas de bombeo. Planta de laminación de barras para varillas de bombeo. A partir de la adquisición de una planta laminadora de barras para varillas, TenarisSiderca ha logrado con la intervención de diferentes plantas de su conjunto convertirse en el primer productor absolutamente integrado de varillas de bombeo. Esto significa que el proceso productivo, desde el comienzo al final, podrá ser cubierto íntegramente por TenarisSiderca por medio de sus plantas ubicadas en Campana, en la provincia de San Luis y en Moreira César, Brasil, manteniendo las más altas exigencias de calidad. En cualquier otra parte del mundo este proceso requiere varios proveedores diferentes. Este nuevo proyecto cuenta con el apoyo del grupo de técnicos y especialistas en tecnología, tanto de la planta de TenarisSiderca, como de su Centro de Investigación Industrial (CINI) ubicado en Campana, y con la calidad de las barras de acero que allí se producen. El primer eslabón de la cadena, la producción del acero, está en manos de la planta de TenarisSiderca en Campana; continúa en la nueva planta laminadora de macizos y culmina en las plantas que fabrican las varillas de bombeo. Esto nos convierte en el primer productor de varillas de bombeo integrado del mundo, explica Roberto Laporta, Gerente Industrial. Tenaris cuenta con dos plantas de varillas de bombeo, una ubicada en San Luis y otra en Moreira César, Brasil. La capacidad productiva de ambas plantas alimenta aproximadamente el 10% del mercado mundial de varillas. La nueva planta será una fuente de suministro complementaria a las tradicionales y estará focalizada especialmente en los aceros especiales destinados a productos premium. Guillermo Noriega, Director General de TenarisSiderca, estuvo presente en la inauguración, donde dijo que este era el comienzo y no la culminación de un proceso de crecimiento. 2 TenarisSiderca

3 Soluciones para Total en Tierra del Fuego Más de toneladas de tubos provistas para uno de los proyectos más ambiciosos de Total Austral, que planteó complejos desafíos por su ubicación geográfica, condiciones climáticas y características estructurales. Continúa de página 1 Los tubos de conducción TenarisSiderca, de 12 metros cada uno y de un peso de hasta 12 toneladas, fueron revestidos con polietileno y cemento en la planta de Soco-Ril, ubicada en Valentín Alsina. Este proyecto es de gran importancia para el desarrollo del país y ha generado grandes desafíos debido a su ubicación, clima y condiciones específicas. Según Pierre Jessua, Jefe del Proyecto, se requirió de mucho personal altamente especializado, sobre todo, en la etapa del soldado. La experiencia y la capacitación en este tipo de proyectos fueron primordiales, así como el personal acostumbrado a realizar trabajos aislados en el mar durante largos lapsos de tiempo. La respuesta de TenarisSiderca a este complejo escenario fue Trabajos onshore en Tierra del Fuego. la provisión de tubos de 4" de doble junta, que ofrecen la ventaja de estar soldados de a dos y revestidos en forma integral, por lo que implican un gran ahorro de tiempo y trabajo en alta mar a la hora de hacer el tendido. A su vez, estos tubos (de hasta 24 metros de largo) implicaron un reto logístico, ya que ni los caminos ni los medios de transporte estaban adaptados a estas dimensiones. TenarisSiderca también suministró toda la tubería para la planta de procesamiento de Río Cullen. Esta provisión abarcó diámetros desde 1/2" hasta 48", y alcanzó un total de más de 1200 toneladas de tubos. En muchos casos, los productos provistos incluyeron requisitos técnicos sumamente exigentes, comenta Fernando Frugoli, Responsable de Ventas de TenarisSiderca. Este desafío requirió una gran coordinación logística interna para TenarisSiderca, ya que incluyó materiales fabricados en las plantas de Tenaris en Argentina, México, Italia y Brasil. FOTO CARLOS CÁNEPA / T0TAL AUSTRAL Sembrar Futuro Dentro del marco del Plan Alentar se creó un programa que ayuda a los jóvenes a capacitarse y nutre el proceso de inserción laboral. Inspectores y directores de las escuelas medias y técnicas de Campana y Zárate diseñaron junto a TenarisSiderca el programa Sembrar. Su objetivo es facilitar una rápida y efectiva transición de la escuela al trabajo de alumnos que, superando condiciones sociales desfavorables, han tomado su propia educación de manera responsable. La primera edición de Sembrar se inició en TenarisSiderca, durante el segundo semestre de A contra-turno de sus actividades escolares, los estudiantes cursaron durante 4 meses, a razón de dos días por semana, un módulo de Formación General. En este primer módulo, se tratan temas tales como Trabajo en Equipo, Herramientas de Gestión, Mejora Continua y Sistemas de Calidad. También se realizan visitas a diferentes plantas de la zona. Al terminar el primer módulo, los asistentes reciben un certificado de asistencia y una devolución individual en orientación vocacional. Esto les permite aspirar a becas de estudio financiadas por TenarisSiderca para empezar una carrera terciaria, universitaria o certificar un oficio, o bien optar por continuar la capacitación con el segundo módulo de Formación Profesional. Guillermo Noriega, Director General de TenarisSiderca, estuvo presente en la entrega de certificados y manifestó estar gratamente sorprendido por la cuota de frescura y empuje entre los jóvenes y dijo que seguiría apoyando este tipo de iniciativas que sirven para abrir puertas y mejorar oportunidades de los estudiantes que buscan un futuro. TenarisSiderca 3

4 La Cifra Es la cantidad de personas que asistieron a la Fiesta Genial que organizó TenarisSiderca para despedir el año junto con su personal y la comunidad de Campana. El evento, que contó con la participación de varios músicos invitados, se realizó en el Club Ciudad de Campana el 18 de diciembre pasado, y fue la culminación de los festejos por el 50º aniversario de TenarisSiderca. Calidad de Ejes Certificada Los centros de eje para acoplados desarrollados en TenarisSiderca son los primeros en la Argentina que se certificaron bajo la Norma IRAM Exito de Origen Local A través del Programa de asistencia a las empresas pymes de nuestra cadena de valor, Industrias Delgado ayudó a potenciar la sustitución de importaciones. Con más de 30 años, Industrias Delgado (I.D.S.A.) es una empresa metalmecánica reconocida por la fabricación de elementos de fijación y bulonería especial en aceros al carbono, aleados e inoxidables destinados a la industria del petróleo, el gas y la energía. Recientemente ha realizado importantes inversiones en maquinaria y capacitación para producir barras de anclaje autoperforantes por rotación. Estas se utilizan en la construcción civil, en montaje de torres de líneas de transmisión de energía, excavaciones mineras y en subterráneos, entre otros usos. El desarrollo y la reingeniería de este ingenioso sistema han permitido mejorar métodos de anclajes utilizados incipientemente en la Argentina. Desde el Programa de asistencia a las empresas pymes de nuestra cadena de valor se brindó asistencia para desarrollar un acero especial en tubos trefilados sin costura que pudiera resistir las solicitaciones a soportar por las barras autoperforantes, asesoramiento legal y en lay-out y capacitación en innovación tecnológica. El caso de esta acción articulada entre TenarisSiderca y su cliente Delgado ha sido un caso de sustitución de importaciones y de ahorro de recursos para la Argentina estimados en dos millones de dólares en tan sólo el primer año. Inspección final previa al despacho. Adoptando una de las tecnologías utilizadas por los principales fabricantes de nivel mundial, TenarisSiderca, a través de su División SiderCar, desarrolla centros de eje mediante el proceso de soldadura por fricción. Los centros de eje son fabricados con tubos de acero sin costura, microaleados, laminados en caliente y tratados térmicamente. Para el proceso de ensayos de validación se contó con la colaboración de Lockheed Martin Aircraft Argentina S.A., empresa líder en el mercado aeroespacial mundial que aportó su amplia experiencia y su respaldo tecnológico, y del GITEVE (Grupo de Investigación de Tecnología Vehicular de la Universidad Tecnológica Nacional), que supervisó el proceso de los ensayos en su totalidad. Con la dirección del ingeniero Rubén Arias, este grupo también tuvo la responsabilidad de emitir el certificado final de aprobación de los ejes bajo la Norma IRAM Este producto tiene múltiples ventajas: reduce el peso bruto del eje, que varía entre un 15% y un 25% con respecto a los centros de eje tradicionales, y brinda al fabricante la posibilidad de reducir en forma notable su stock de componentes, scrap de proceso y tiempos de fabricación. Además, los centros de eje cuentan con la garantía de calidad como resultado de la traceabilidad de materias primas que se logra con los exigentes controles a los que son sometidos. Barras de anclaje autoperforantes por rotación. Con este avance tecnológico, los fabricantes de ejes y acoplados del mercado nacional y el Mercosur pueden disponer de una nueva línea de productos confiables y tecnológicamente de avanzada. 4 TenarisSiderca

5 Menos Costos, Soluciones a Medida El Servicio de Optimización de Tubulares apunta a reducir el costo total operativo en los yacimientos mediante un estudio metódico de cada situación en particular y la recomendación de soluciones tubulares adecuadas a cada caso. En el Servicio de Optimización de Tubulares, el yacimiento se estudia como un todo, como un sistema en sí mismo, y luego se analiza cada caso en particular. Es vital identificar si el problema es general del yacimiento o particular del pozo, explica Daniel Ghidina, Responsable de Asistencia Técnica de TenarisSiderca. El Servicio para la Optimización Integral de Consumo de Materiales fue pensado para bajar los costos operativos en los yacimientos y se logra a través de la implementación de soluciones técnico-económicas adecuadas a cada sistema. Es importante identificar detalladamente los sistemas problemáticos. Nuestro objetivo es caracterizar e identificar los pozos problemáticos en cada yacimiento, que por diversas causas sufren muchas intervenciones. Luego, por medio de soluciones a medida, disminuir al mínimo la cantidad de intervenciones que les resultan muy costosas a nuestros clientes, explica Daniel Ghidina. A partir del estudio minucioso de cada caso, se discuten las alternativas y se procede a la aplicación de un sistema de mejoras, que es continuamente revisado y actualizado. El Tordillo, Comodoro Rivadavia, Chubut. Servicio de Optimización de Tubulares. Menos Intervenciones en el Pozo para Vintage TenarisSiderca desarrolló un nuevo acero que ayudará a reducir los costos operativos y las frecuentes intervenciones en el pozo. El cromo 3 es un nuevo producto desarrollado luego de tres años de estudio en TenarisSiderca, con la colaboración del Laboratorio Tenaris y del Centro de Investigación Industrial localizado en la planta de Campana. El proyecto está destinado a optimizar el desgaste de los materiales, con el propósito de entender los problemas de corrosión y fallas encontrados en el campo, para lograr disminuir el costo operativo del yacimiento y reducir notablemente las intervenciones en el pozo. Ya implementado en dos pozos que Vintage Oil Argentina tiene en su yacimiento santacruceño de El Huemul, la nueva solución refleja resultados importantes. Según Daniel Ghidina, el cromo 3 es un acero al cromo resistente a la corrosión por dióxido de carbono. Se trata de un producto alternativo al acero revestido y/o inhibido, y que económicamente resulta más ventajoso para el cliente. En el caso de Vintage, se logró una importante reducción en el índice de intervenciones de los pozos. Gracias a la tecnología desarrollada en los laboratorios de TenarisSiderca, se puede evaluar y encontrar la causa de una falla. La microscopía óptica y electrónica y la difracción por rayos X son algunas de las herramientas utilizadas para evaluar la presencia de agentes agresivos, causantes de las fallas. Los análisis que realizamos se aplican a tubing y tuberías de conducción, así como a varillas de bombeo y pozos inyectores. Actualmente estamos trabajando para varios yacimientos de Vintage y Repsol YPF, y ya están programados nuevos trabajos para Central Resources, Pan American Energy y Tecpetrol, comenta Fabián Benedetto, de Asistencia Técnica de TenarisSiderca, y agrega: Gracias a este servicio, hoy podemos decir que estamos ayudando a nuestros clientes a reducir sus costos por intervenciones y las pérdidas originadas por pozos parados, sin capacidad de producir. TenarisSiderca 5

6 Más y Mejores Accesorios de Cementación La cantidad de despachos de accesorios de cementación ha incrementado debido al aumento en la demanda y a la conquista de nuevas porciones del mercado con nuevos e innovadores productos. Qué tienen en común las canastas de retención, las válvulas diferenciales con sistema de doble cierre y los aros topes con grip de partículas metálicas angulares? Son tres accesorios de cementación fabricados por TenarisSiderca en su planta ubicada en Villa Mercedes, San Luis. Sistema de soldadura robotizado usado para la fabricación de centralizadores de casing y autopartes. La canasta de retención es un modelo único que, dentro de sus cualidades, permite que se reciproque la tubería, explica Roberto Laporta, Gerente Industrial de las plantas de San Luis. La válvula diferencial tiene un sistema de doble cierre que permite evitar el ingreso del cemento en el interior de la tubería, una vez finalizada la cementación del pozo. Los aros topes completa no tienen piezas sueltas y presentan un novedoso sistema de grip con partículas metálicas angulares, que logra una excelente resistencia al desplazamiento. En los tres casos, las correspondientes patentes ya fueron presentadas. Todo este énfasis en los nuevos desarrollos está relacionado con la voluntad de responder cada vez mejor al incremento en la demanda de estos productos. Entre julio de 2003 y junio de 2004 logramos despachar 14 mil accesorios desde planta a los depósitos regionales, con un aumento del 80 por ciento respecto del período anterior, cuenta Fernando Godoy, Jefe de Producción. Y en estos últimos seis meses ya despachamos un 60 por ciento del total vendido en el ejercicio , añade. A esto hay que agregar los servicios asociados que se ofrecen, es decir: la asistencia técnica al cliente en el uso del accesorio, que incluye charlas, presentaciones y seminarios, y la presencia del personal de Tenaris en las correspondientes bajadas. Entre los principales clientes de accesorios de cementación puede Todo por la Investigación y el Desarrollo En la planta de San Luis se está construyendo un loop para ensayar todos los accesorios en etapa de desarrollo. Se trata de un circuito cerrado de tubería que cuenta con piletas de lodo y una bomba triple. Permitirá simular las condiciones de operación a la que están sometidos los accesorios, a fin de realizar los más rigurosos ensayos de durabilidad y alta presión. mencionarse a Chevron, Pan American Energy, Petrobras, Sipetrol, Tecpetrol, Vintage, Apache y Halliburton. Algunos de los ensayos especiales que se realizan comprenden mediciones de la fuerza de arrastre en los aros topes y de la columna de cemento que pueden soportar las canastas, junto con los ensayos según la norma API 10D en el caso de los centralizadores. El proceso de fabricación se encuentra certificado bajo la norma internacional ISO 9001 y todo un sistema de calidad rige la concepción de cada accesorio, con severos controles dimensionales y de forma y estrictas inspecciones visuales en las distintas etapas de producción, identificación, embalado y despacho. Aprendiendo junto a los Clientes Dentro del Plan de Actualización Técnica a Clientes se organizaron los seminarios de Corrosión y Diseño de Tubulares. El Plan de Actualización Técnica a Clientes de TenarisSiderca fue el ámbito más propicio para intercambiar experiencias en el diagnóstico, tratamiento y control de las causas que dan origen a un mayor gasto operativo. Con una favorable respuesta por parte de los asistentes, en los meses de octubre y noviembre se realizaron los seminarios sobre Corrosión y Diseño de Tubulares. Allí participaron los principales referentes técnicos en la materia, que representaron a las más importantes operadoras de yacimientos de petróleo y gas de la Argentina. En el Seminario de Corrosión, llevado a cabo en Neuquén, se profundizó en los problemas de corrosión en los yacimientos de petróleo y gas: criterios de instalaciones, la selección de materiales para entornos corrosivos, la evaluación integral de yacimientos y la optimización de materiales. A su vez, en la jornada sobre Diseño de Tubulares realizada en Comodoro Rivadavia se profundizó en conceptos básicos sobre materiales OCTG, performance y propiedades de tuberías y conexiones, diseño de tubulares y los principales modos de carga, además del análisis de casos especiales de diseño. 6 TenarisSiderca

7 Nuevo Destino: Rumania A fines de julio pasado Tenaris adquirió Silcotub, una planta rumana productora de tubos de diámetros pequeños que responderá a la demanda de estos productos en Europa. Tenaris hizo oficial la compra de S.C. Silcotub Zalau S.A. en Rumania. La planta se encuentra ubicada en Zalau, al nordeste del país, y es la mayor productora rumana de tubos sin costura de pequeños diámetros (de hasta 146 mm). La planta, que comenzó a operar en 1981, abastece a las industrias del petróleo, energía, construcción de ductos y usos estructurales, así como a las industrias mecánica y automotriz. Cuenta con una capacidad de producción anual de toneladas de tubos y sus instalaciones productivas incluyen un laminador continuo de mandril retenido, instalaciones de terminado y una planta de estirado en frío. La planta explica Paolo Bassetti, Area Manager de Europa del Este se encuentra en un área en la que hay un altísimo porcentaje de gente joven, la mayoría con estudios universitarios, que se caracteriza por un fuerte deseo de progreso y aprendizaje. Rumania tiene el PBI con más alto índice de crecimiento en la región (en los últimos 3 años aumentó un 4,8 %) y un muy bajo índice de desempleo (8,9 %). El 6 de agosto, Paolo Rocca, CEO de Tenaris, dio la bienvenida a cada empleado de Silcotub, con una carta oficial en la que explicó que Tenaris ha crecido para ser una compañía con una fuerte presencia en cuatro continentes, con plantas dedicadas a la producción de tubos de acero en Italia, Argentina, México, Brasil, Japón, Canadá y Venezuela. Luego agregó: Hoy Tenaris y Silcotub enfrentan desafíos conjuntos. Debemos trabajar para interpretar un papel principal en un país vital y dinámico que se está preparando para formar parte de la Unión Europea, mientras ofrece productos y servicios de absoluta excelencia, lo que nos permite competir en mercados europeos y globales. Tenaris en Breve En Noruega junto al Proyecto Snøhvit El Proyecto Snøhvit, el primer emprendimiento comercial en el mar de Barents, avanza según cronograma, con las primeras perforaciones programadas que comenzaron en el primer trimestre del El contrato original entre Statoil, la compañía estatal noruega, y Tenaris, que era inicialmente para productos TenarisBlue, se expandió e incluye ahora también servicios junto con la entrega de productos de alto valor tecnológico. Proyecto Snøhvit. Materia Prima Venezolana En el tercer trimestre de 2004, Tenaris concluyó junto con Sidor productora de acero venezolana la adquisición de una planta productora de briquetas de hierro en Venezuela. La nueva planta tiene una capacidad de producción anual de 1,5 millones de toneladas de briquetas de hierro reducidas en caliente. A través de esta adquisición, Tenaris se asegura una fuente de alta calidad en materia prima para sus productos. Desde México para el Mercado Automotor HARALD PETTERSEN, STATOIL. Silcotub posee una producción anual de toneladas de tubos de acero sin costura. En el mes de febrero Tenaris inauguró su nuevo Centro de Componentes Automotores en México, con instalaciones que responderán a la demanda del mercado automotor con equipos de tecnología de última generación. Durante los próximos meses se ampliará esta unidad productiva, con el fin de incrementar el valor de la producción de Tenaris y convertir la compañía en un referente de nivel mundial en el negocio de autopartes. Las modernas instalaciones están certificadas bajo la norma ISO/TS:16949:2000. TenarisSiderca 7

8 Nuestra Planta Laboratorio de Ensayos a Plena Escala (LEPE), Campana, Argentina. Roberto Charreau coloca una probeta de varilla de bombeo premium de 3/4" en la estación MTS 810 de fatiga de varillas. El equipo, recientemente instalado y en etapa de prueba, es el segundo en su tipo en el lugar. En 4 días puede simular el equivalente a 10 millones de ciclos (subidas y bajadas) que la varilla realizaría en un pozo durante la operación de bombeo de petróleo. Departamento Asistencia Técnica Daniel Ghidina (03489) tel (03489) fax dghidina@siderca.com Departamento Petróleo y Gas Rubén Fidalgo (011) tel (011) fax rfidalgo@siderca.com Departamento Tubos y Perfiles Rafael Aguilar (03489) tel (03489) fax raguilar@siderca.com División Varillas de Bombeo Diego Olmos (02657) tel (02657) fax dolmos@siderca.com División Trefila/SiderCar Alejandro Levrino (03489) tel (03489) fax alevrino@siderca.com División Columnas Rafael Aguilar (03489) tel (03489) fax raguilar@siderca.com CENTROS DE SERVICIO REGIONALES Comodoro Rivadavia Las Heras Río Gallegos Guillermo Mackey (0297) tel (0297) fax gmackey@siderca.com Neuquén Desfiladero Bayo Barrancas Juan Maldonado (0299) tel (0299) fax jmaldonado@siderca.com Tartagal 03875) tel (03875) fax Rosario Enrique Cuesta (0341) tel (0341) fax administracion@cufer.com.ar Córdoba Héctor Picca (0351) tel (0351) fax h_picca_represent@arnet.com.ar Bahía Blanca Diego Dahir (0291) tel (0291) fax diegodahir@speedy.com.ar Dr. Jorge A. Simini 250, (B2804MHA) Campana, Buenos Aires. Argentina Tenaris Marketing Communications info@siderca.com 8 TenarisSiderca