VENTAJAS INCONVENIENTES

Transcripción

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2 ALMACENAJE EN BLOQUE Cargas directamente en el suelo. Mercancías paletizadas o sin paletizar. Método barato y flexible, siempre que se disponga de espacio. Inversión nula. Recomendable en productos no perecederos o con fecha caducidad a largo plazo. No es posible FIFO. Homogenizar productos o referencias en bloques. Grado de aprovechamiento 100%. Apilar si la unidad de carga lo permite.

3 ALMACENAJE EN BLOQUE VENTAJAS Inversión mínima. Gran aprovechamiento de la superficie. Control visual de stocks. Pocos pasillos de circulación. Manipulación manual o máquinas sencillas. INCONVENIENTES Generalmente pocas referencias. Dificultad de acceso directo a referencias en concreto. Dificultad para establecer método FIFO. Nivel de apilado dependerá de la resistencia de la mercancía.

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6 Racks convencionales (simples) Estanterías para pallets (simples o dobles) Bastidores, travesaños y diagonales Ataque frontal Siempre lindan con un pasillo de acceso (anchos o estrechos) Largueros ajustables para alturas variables 6

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9 Convencionales (simples pasillos angostos) Con posición asignada : Pérdida de espacio hasta reaprovisionamiento Siempre lindan con un pasillo de acceso (anchos o estrechos) 9

10 - FIFO 10

11 Compactos -Drive In Combinación bloque-convencional Espacio entre bastidores para ingreso de autoelevador Estanterías penetrables Permite ahorro de superficie al eliminar pasillos pero se pierde por efecto panal 11

12 DRIVE-IN / DRIVE-THROUGH PALLET RACK SISTEMA Drive-In / Drive-Thru sistemas de estante de la plataforma son una solución rentable para almacenamiento de alta densidad. Este sistema estático tiene carriles de rodadura de la profundidad de la estantería para la colocación de tarima. La única limitación a la profundidad de almacenamiento de palets es la capacidad para conducir las profundidades del sistema. La profundidad del bastidor reduce la necesidad de los pasillos y aumenta drásticamente la utilización del espacio cúbico.

13 DRIVE-IN El sistema de almacenaje rack drive in utiliza al máximo el espacio disponible y se recomienda donde los volúmenes de una misma mercancía son muy grandes, especial para almacenaje de no perecederos ya que la primer tarima en entrar será la ultima en salir;(lifo) control de inventarios UEPS, ultimas entradas-primeras salidas. Las estanterias metalicas rack drive in se recomiendan cuando se necesita aprovechar al máximo el espacio disponible, lo cual se logra al suprimir gran parte de los pasillos para maniobra

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15 El diseño del sistema rack drive in es a base de pasillos, por lo que el operario del montacargas entra y sale por un mismo lado permitiendo que el montacargas circule por el interior del rack para que coloque la tarima en rieles de apoyo. Para este sistema es necesaria una pared trasera para apoyo de la estructura.

16 Drive-Thru El rack drive thru es una variante del sistema de almacenaje en rack drive in, solo que en este sistema no se requiere pared que apoye la estructura, donde el montacargas puede atravesar la estructura, es decir entrar por un lado y salir por el otro. Este sistema de estanterias rack drive thru es recomendado para grandes cantidades de volumen del mismo material. Ideal para productos perecederos almacenados en frigoríficos en donde se requiere llevar un control de inventarios (FIFO), primeras entradas-primeras salidaspuede almacenar hasta pallets 75% más que con estante de la plataforma convencional y sus necesidades más metros cuadrados se puede reducir hasta en un 35%.

17 Drive in / Drive thru 17

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21 Dinámicos / de rodillos Carga en un extremo y descarga por el otro Las unidades se desplazan por gravedad Rotación ideal 21

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24 RACKS MÓVILES Desplazamiento de toda la estantería sobre carriles Un solo pasillo 24

25 Para conseguir compactar las estanterías y aumentar considerablemente la capacidad del almacén sin perder el acceso directo a cada paleta, las estanterías se colocan sobre bases móviles guiadas que se desplazan lateralmente. Así, se suprimen pasillos y se abre sólo el de trabajo en el momento necesario. Estas bases pueden moverse manualmente o en algunos casos disponen de motores, elementos de traslación, equipos electrónicos y diferentes sistemas de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y eficaz

26 Carrusel automático,vertical y horizontal sirven para múltiples aplicaciones y se adapta a cualquier tipo de producto (neumáticos, laminados, prendas, rollos, cajas ). Es muy útil cuando se trata de almacenar medicamentos o piezas de diversa índole, tamaño o peso, o bien si éstas resultan difíciles de ordenar, apilar, acceder o manipular. Además, permite un ahorro significativo de espacio de más del 70%. Es un sistema que no necesita disponer de una gran superficie de almacenaje para su instalación y permite prescindir de montacargas o medios de carga y descarga. Tampoco requiere de escaleras ni de medios de carga auxiliares, por lo que se eliminan las barreras físicas.

27 Racks Carrouseles Horizontales 27

28 Carrouseles Verticales 28

29 Entreplanta o Mezzanine 29

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31 Cantilever 31

32 CANTILEVER ES EL SISTEMA DISEÑADO PARA ALMACENAR CARGAS LARGAS (PLANCHAS, CHAPAS, PERFILES, TABLEROS, TUBERÍAS, ETC). LA APLICACIÓN A SU DISEÑO DE UNA CONCEPCIÓN INNOVADORA Y TÉCNICAMENTE DE VANGUARDIA, HA PERMITIDO CONSEGUIR UN PRODUCTO QUE SE ADAPTA TOTALMENTE A SUS NECESIDADES PUDIENDO CONSEGUIR EN CADA SIUACIÓN LAS MEJORES SOLUCIONES EN ESTA COMPLEJA ÁREA DEL ALMACENAJE INDUSTRIAL QUE SON LAS CARGAS LARGAS.

33 Auto-portante 33

34 AUTO-PORTANTE Grandes obras de ingeniería en las que las estanterías forman parte del sistema constructivo del edificio junto con los laterales y las cubiertas. La altura de los almacenes autoportante está limitada por la altura máxima permitida en las normativas locales o por la altura de elevación de las carretillas o transelevadores. Se pueden construir almacenes de más de 30 m de altura. Ventajas» Almacenaje a gran altura, máximo aprovechamiento de la superficie disponible.» No precisa de la construcción previa de un edificio.» Posibilidad de utilizar sistemas convencionales o automáticos.

35 ALMACEN AUTOMATICO El almacén automático es una de las soluciones más eficaces del mercado para optimizar el espacio, el tiempo y los recursos de un sistema de almacenaje. Concepto Estudios y estadísticas aseguran que del tiempo total que un producto permanece en una planta industrial, el 95% es transportado o almacenado, frente al 5% en el que el producto es sometido a proceso de fabricación. Ahí radica la importancia de conocer el abanico de posibilidades en sistemas de transporte y saber analizar cada situación con el fin de optimizar el rendimiento de la planta. Un movimiento de materiales organizado y bien diseñado es la base para aumentar la producción y control de los sistemas en una instalación industrial.

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37 Solución Los almacenes automáticos son la solución más eficaz para el movimiento y la gestión de materiales en un entorno completamente controlado, teniendo en cuenta debe ser diseñado como un todo, donde cada solución parcial debe integrarse completamente en el entorno global. Otro aspecto a tener en cuenta son las características de los productos internos a transportar, desde pequeñas cajas de almacenaje hasta grandes estructuras diseñadas para pesos elevados.