ESPECIFICACION DE CROMATÓGRAFO DE GASES.

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1 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F Revisión: 0 Hoja 1 de 9. No. DE DOCUMENTO: A-F PROYECTO: INGENIERÍA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2, DEL PROYECTO MDL (MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS PERTENECIENTE AL ACTIVO INTEGRAL POZA RICA- ALTAMIRA, FASE III FECHA: NOMBRE Y FIRMA ING. R.C.M. ING. S.H.P. ING.S.H.P. ELABORO REVISO APROBO

2 Revisión: 0 Hoja 2 de 9 1. CROMATÓGRAFO DE GAS. 1.1 El cromatógrafo de gas debe ser multicorriente, debe cumplir con las especificaciones que se establecen en esta sección y con lo establecido en la hoja de especificación complementaria. 1.2 El cromatógrafo de gas debe tener la capacidad de medir las corrientes de los Puntos de Monitoreo establecido por la metodología AM0009 para proyectos de Mecanismo de Desarrollo Limpio, y además para analizar los puntos requeridos por el proceso de separación de CO Los valores de composición, poder calorífico neto (inferior) y de gravedad específica, deben ser enviados al SDMC. 2. SISTEMA DE ANÁLISIS. 2.1 Repetibilidad: ±126 Cal. / Cal. (±0.5 BTU/1000 BTU). 2.2 Componentes de análisis: C1, C2, C3, ic4, nc4, ic5, nc5, C6, C7, C8, C9, CO2 y N Diseño: Cumplir con las recomendaciones y especificaciones que se indiquen en la ultima edición de la norma API 555, secciones 1.3.2, , , , , , o equivalente. 2.4 Cámara térmica de separación: Control de temperatura sin requerimiento de aire. 2.5 Tiempo de análisis: 5 minutos máximos por cada corriente. 2.6 Método de determinación: Detector de Conductividad Térmica (TCD). 2.7 Calibración: Automática y configurable. 2.8 Gas de Referencia: Suministrar un cilindro conteniendo el gas de referencia para calibrar el cromatógrafo en sitio. Su preparación debe cumplir con lo establecido en la sección 7 y el apéndice X1 del estándar ASTM D1945 o equivalente, de acuerdo a lo establecido por la NOM-SECRE-001-ULTIMA EDICIÓN, numeral Suministrar el certificado de calidad de acuerdo a lo indicado en el numeral 3 de la norma NMX-CH ; adicionalmente debe indicarse la trazabilidad correspondiente, si esta aplica. El certificado de calidad, donde se indique la composición del gas de referencia debe estar adherido al cilindro. El gas de referencia debe estar certificado por un laboratorio con acreditación de la EMA en ISO La capacidad de utilización sea de 1 año, considerando para ello la realización de al menos una corrida de calibración del cromatógrafo una vez por semana. El fabricante debe informar por escrito el tiempo estimado de duración de los cilindros de calibración. Sistema de calentamiento: El fabricante debe garantizar una temperatura de operación adecuada en el cilindro del gas de referencia. En caso de ser necesario el suministro de un sistema de calentamiento para el cilindro de gas de referencia, este debe ser del tipo automático y debe garantizar una temperatura controlada de al menos 11 C (20 F) por arriba de la temperatura de rocío de este gas. Adicionalmente se debe considerar dentro del suministro del sistema de calentamiento, el monitoreo de la presión y temperatura del cilindro, y los dispositivos de seguridad necesarios para garantizar que no se presente una presurización excesiva del cilindro. Los métodos de calentamiento para el cilindro conteniendo el gas patrón podrán ser: baño de agua, chaqueta de calentamiento, cintas de calentamiento o cámara de calentamiento. Suministrar conexiones, reguladores de 2 etapas con manómetros, válvulas de corte y de purga.

3 Revisión: 0 Hoja 3 de 9 Suministrar los accesorios de montaje de los cilindros, así como todo el tubing y conexiones necesarias entre los cilindros, contenedores y el analizador. 2.9 Gas de arrastre: El fabricante debe indicar el tipo de gas de arrastre, capacidad y cantidad de cilindros necesarios para el cromatógrafo a suministrar. Debe suministrar un arreglo de válvulas que permita seleccionar entre dos fuentes de gas de arrastre para operar el cromatógrafo de forma ininterrumpida. Suministrar conexiones, reguladores de 2 etapas con manómetros, válvulas de corte y de purga. No debe ser utilizado para actuar las válvulas internas o externas del cromatógrafo. Suministrar un sistema de protección para indicar que el gas de arrastre se termino Descargas: El gabinete del cromatógrafo debe incluir conexiones rápidas (bulkhead) de acero inoxidable 316, para facilitar su conexión hacia el exterior. 3. ELECTRÓNICA DEL CROMATÓGRAFO (CONTROLADOR). 3.1 Configuración: Secuencias de control. Alarmas: de la calibración y el desempeño del equipo. Datos de entrada de la composición del gas de referencia. Tipo de cálculos a realizar. Tiempos de la secuencia de control. Puerto de comunicación. Periodo de auto calibración. Claves de acceso. 3.2 Puertos de comunicación: Con el Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC): Puerto serial compatible, que cumpla con el tiempo de actualización de las variables de un segundo. El protocolo de comunicación debe cumplir con lo establecido en al norma de referencia NRF-046-PEMEX Los valores de composición, poder calorífico y de gravedad específica, deben ser enviados al SDMC. Puerto serial para equipo de configuración. 3.3 Cálculos: Contener en memoria la base de datos de las propiedades de componentes de la última revisión de la norma GPA 2145 o equivalente, para calcular peso molecular y poder calorífico neto (Inferior) del hidrocarburo en fase gaseosa. Calcular la gravedad especifica del gas a condiciones estándar de Kg C 60 F) y enviarla al SDMC.

4 Revisión: 0 Hoja 4 de 9 Cálculo del punto de rocío máximo en el rango de la presión de 1 a 8000 KPa. 3.4 Características del informe de análisis: Nombre. Fecha y hora. % mol de cada componente. Poder calorífico de cada componente y de la mezcla. Peso molecular de la mezcla. Gravedad especifica de cada componente y de la mezcla. Temperatura de rocío máxima. Tiempo de análisis. Eventos y alarmas. 3.5 Características del informe de calibración: Para cada corrida de calibración se debe mostrar: Numero de corrida. Fecha y hora. Tabla comparativa donde se muestre la composición (nombre y % mol de cada componente) del gas patrón (configurado por el operador) y la del gas patrón analizado durante la calibración junto con la desviación en el porcentaje de cada uno de los componentes. Alarma, en caso de no cumplir con la tolerancia definida. Sumatoria en % mol de la composición analizada. 3.6 Capacidad de memoria: 90 calibraciones y 4 días de análisis. 3.7 La unidad electrónica debe tener las siguientes características: Electrónica modular. Auto-cero electrónico. Batería de respaldo para memoria volátil: Capacidad de respaldo por 6 meses, sin suministro de energía, para la información de configuraciones y reporte. debe contar con un dispositivo que indique que la batería esta próxima a descargarse. Alarmas audiovisuales para las desviaciones de temperatura del detector, desviación del cero electrónica (línea base); desviación del alcance (span) para cada componente; falla del suministro de gas de arrastre y referencia. Las señales de salida deben ser eléctricamente aisladas. 3.8 Alambrado: terminar en caja de conexiones a prueba de explosión (señalización y suministro). 4. SISTEMA DE MUESTREO. 4.1 Suministrar completamente armado y alambrado. 4.2 Suministrar todos los accesorios necesario para obtener y suministrar la muestra (vaporizadores, secadores, filtro, enfriadores, calentadores, rotametros, indicador de presión de la muestra, indicador de

5 Revisión: 0 Hoja 5 de 9 flujo de muestra, indicador de temperatura de muestra, válvula de relevo para protección del analizador, manómetros a la entrada y salida del regulador de presión, etc.,) 4.3 Todos los materiales en contacto con la muestra deben de ser de acero inoxidable 316, el tubing debe cumplir ASTM A Diseñado y construido de tal forma que la distancia existente entre la probeta de muestreo y el cromatógrafo sea la mínima posible. 4.5 Representatividad de la muestra: La instalación debe garantizar la renovación de cada muestra dentro del sistema de muestreo, de tal manera que sea representativa del proceso. La velocidad de flujo en el sistema debe estar en el rango de 6-12 m/s (20-40 ft/s). Entregar una memoria de calculo donde se muestre el dimensionamiento y tamaño de tubing, materiales e instalaciones, que garantice el cumplimiento de este inciso: tipo de tubing, longitud del sistema de muestreo, uso de un acelerador de muestra fast loop, velocidad en el sistema de muestreo, volumen del sistema de muestreo, y además indicar las condiciones de retorno de muestreo al proceso. 4.6 Cumplir con las normas ambientales y de seguridad para considerar la reincorporación o el desecho del gas muestreado como del gas utilizado durante las calibraciones. 4.7 Reporte técnico que incluya. La determinación de las temperaturas de rocío, de los fluidos de proceso y referencia mediante los análisis de fase. Un resumen del método empleado para calcularlo (análisis de laboratorio o procedimiento de calculo). Un análisis para determinar si es requerido un sistema de calentamiento para el sistema de muestreo del cromatógrafo, sistema de muestreo de gas de referencia y del cilindro conteniendo el gas de referencia, basándose en las temperaturas mínimas reportadas para la zona geográfica donde se ubique las Planta, garantizando que la temperatura del gas muestreado a lo largo de dichos sistemas de muestreo deba ser al menos de 11 C (20 F) por encima de sus respectivas temperaturas de rocío. Si la temperatura ambiental mínima del lugar es menor al valor de la temperatura de rocío de alguno de los gases (muestreado y patrón), se debe considerar la activación automática del sistema de calentamiento para todo el sistema de muestreo del gas a medir y del gas de referencia. 4.8 Sistema de calentamiento. Cumplir con la clasificación de área. Incluir dispositivos limitadores o controladores de temperatura automáticos. Los métodos de calentamiento del sistema de muestreo podrán ser cualquiera de los siguientes: vapor, agua o eléctrico. 4.9 Acondicionamiento de muestra: La sonda de muestreo a ofertar debe garantizar que no exista un cambio de fase debido a la reducción de presión en su paso hacia el sistema de muestreo del analizador. Para el muestreo de líquido garantizar el cambio de fase a gas antes de ser ingresado al sensor. Se debe incluir un regulador de presión acorde a las condiciones de presión de la tubería y con una salida compatible con el valor de presión de entrada del cromatógrafo y además se debe incluir un filtro tal que no cause cambio alguno en la composición del gas muestreado. Probetas:

6 Revisión: 0 Hoja 6 de 9 -Tipo pitot. -Material de acero inoxidable 316 ASTM A Conexión a proceso: Bridada. -Inserción al tercio central de la tubería de proceso. -Estar localizada como mínimo 5D aguas abajo de un elemento que genere turbulencia donde D es el diámetro nominal de la línea donde se instalara la probeta de muestreo. -Ser de tipo retráctil y suministrarse con los accesorios necesarios para su remoción total en operación. -Autorregulable. Diseñar y construir el sistema de muestreo de tal forma que se eviten los cambios repentinos de dirección, que se incluya la menor cantidad de accesorios sin soldaduras en las líneas de conducción de la muestra. Acondicionar todas las muestras de las corrientes a proceso con los elementos que sean necesarios para permitir que el cromatógrafo opere durante periodos largos y siempre en fase gas. Tales como filtros, controles de presión, control de flujo, indicadores y válvulas check. Suministrar un sistema de filtros tipo Gene, con una botella recuperadora de líquidos, en forma tal que se pueda purgar constantemente los líquidos que son arrastrados en el flujo y evitar que pasen al cromatógrafo Líneas de conducción de la muestra: de acero inoxidable 316 ASTM A-269; sin costura; de 1/8-1/4 de pulgada de diámetro, con el espesor de pared de pulgadas El suministro del sistema de muestreo debe prever que la instalación y operación deba cumplir con las recomendaciones y especificaciones que se indican en la última edición de API 555 sección o equivalente El fabricante debe indicar el procedimiento de disposición o retorno de la muestra a la misma corriente o a algún sistema de recolección Entregar memorias de calculo, diagramas de instalaciones y diagramas as-built para verificar que esta cumpliendo con lo que se indica en esta sección. 5. DOCUMENTOS Y DIBUJOS. 5.1 El fabricante debe de suministrar los manuales de instalación, arranque, operación y mantenimiento, información sobre procedimiento de corrección de fallas en los analizadores, lista de partes, datos de los analizadores, lista de partes de repuesto recomendadas, dibujos de los componentes de los analizadores e información apropiada para su calibración y servicio, en medios impresos y almacenados en discos compactos CD s. 5.2 Debe proporcionar los certificados de calibración de los analizadores con trazabilidad metrológica. 5.3 El fabricante debe suministrar los dibujos de instalación del cromatógrafo. Se debe describir en detalle la tubería de interconexión y el alambrado del sistema de muestreo, la instrumentación de los cromatógrafos. 5.4 Un arreglo general que muestre la localización del sistema de muestreo, el cromatógrafo, los cilindros de gas portador y de referencia, así como el cilindro del fluido de calibración, así como las líneas de servicio. 5.5 Los diagramas de interconexión eléctrica deben indicar todas las conexiones por código de colores o números, tal y como estarán en los sistemas de análisis, así como las cajas de conexiones. Los dibujos

7 Revisión: 0 Hoja 7 de 9 mostrarán el alambrado entre las tablillas terminales del cromatógrafo, el sistema de muestreo y el programador (unidad de control). 5.6 Se deben efectuar pruebas para detectar fugas. 5.7 Para verificar que la instrumentación y el sistema de muestreo están bien interconectados, se debe hacer una prueba funcional con aire de instrumentos. Suministrando energía al sistema para verificar la interconexión eléctrica y actuación de válvulas solenoide, alarmas, etc. 5.8 La respuesta del sistema se demostrará escala arriba con el gas de "Span" o escala abajo con el gas de referencia. 5.9 La calibración debe mostrarse con pruebas a la mitad de la escala y tres cuartos de la escala para los componentes de interés El fabricante debe de suministrar los servicios de supervisión de la instalación, calibración y/o configuración, pruebas y puesta en operación del analizador en la planta El fabricante debe contar con soporte local para partes de repuesto, mantenimiento y capacitación de los operadores El fabricante debe de suministrar el protocolo de pruebas para los analizadores en sitio. 6. GENERALIDADES. 6.1 El fabricante debe proporcionar la lista de servicios auxiliares que requiere para el correcto funcionamiento del cromatógrafo (aire de instrumentos, agua, vapor, etc.). 6.2 El fabricante debe proporcionar las partes de repuesto recomendadas para el arranque y dos años de operación. 6.3 El fabricante debe garantizar que en caso de falla del cromatógrafo, el Soporte Técnico estará disponible dentro de las siguientes veinticuatro (24) horas de notificación. 6.4 No se aceptan juntas de asbesto en ninguna parte del cromatógrafo. 6.5 El tamaño de las conexiones al conduit para el suministro debe ser de ¾ NPT hembra y de ½ NPT hembra para la conexión conduit de la señal de salida o bien proporcionar el conector apropiado de aluminio libre de cobre para cumplir con estos tamaños. 6.6 El fabricante debe de suministrar dos servicios de mantenimiento preventivo, durante un año de operación continua. 7. CAPACITACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN. 7.1 El fabricante debe suministrar y avalar los cursos de capacitación para el analizador. Los cursos deben ser impartidos en el sitio de la obra y en idioma español. Debe suministrarse el material didáctico y el equipo necesario para el desarrollo de las prácticas. 7.2 Los cursos de capacitación deben estructurarse de la siguiente forma: a) Operación. b) Mantenimiento. c) Configuración y programación.

8 CROMATÓGRAFO DE GAS No. REV. FECHA REVISIÓN ESPECIFICACIÓN No. A-F PLANTA: PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO 2 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO --- ENERO/ No. PROYECTO: F ELABORO: R.C.M. REVISO: S.H.P. APROBÓ: S.H.P. HOJA : 8 DE 9 General: 1 No. Identificación: AE/AIT Servicio: Entrada de gas recuperado, salida de gas seco, salida de condensado y puntos requeridos por el proceso de separación de CO 2. 3 No. Línea/Recipiente: Ver hoja siguiente 4 Conexión a proceso (Toma de muestra): POR CONTRATISTA 5 Distancia entre tomas de muestra y cromatógrafo: Ver nota 1 6 No. de corrientes: Ver nota 2 Sistema de acondicionamiento de muestra: 7 Tipo: Integral en rack autosoportado 8 Material de las partes húmedas: Acero Inoxidable TP-316, ASTM-269 última revisión 9 Cilindro de gas de referencia: Requerido, totalmente interconectado 10 Cilindro de gas de arrastre: Requerido, totalmente interconectado 11 Regulador de presión para toma de muestra: Requerido 12 Válvulas cromatográficas: Libres de mantenimiento Analizador: 13 Tipo de detector: Conductividad térmica. 14 Clasificación eléctrica de la caja: Clase 1, División 1, Grupos C y D. 15 Tipo de caja de la electrónica: A prueba de explosión 16 Conexiones al proceso del cromatógrafo: 1/8 17 Suministro eléctrico: 127 VCA 18 Señal de salida: Protocolo MODBUS. 19 Puerto de comunicación: RS Señales de alarma: Configurables. 21 Montaje: En rack autosoportado 22 Indicador integral: Tipo LCD con teclado. 23 Auto calibración: Si, requerida. Condiciones de operación: 24 Fluido: Temperatura: Nor / Max ( C) Presión: Nor / Max (kg/cm2) Peso Molecular: Composición del fluido: (% Mol) -- Notas: 1.- Las distancias entre la toma de muestras y el cromatógrafo se debe definir en la ingeniería de detalle, garantizando que las muestras sean representativas en tiempo real con la corriente de proceso, ver la localización de la caseta del cromatógrafo el plano de localización general No. E-F La contratista debe suministrar un cromatógrafo de gases con capacidad de analizar las corrientes de los puntos de monitoreo establecido por la metodología para proyectos de Mecanismo de Desarrollo Limpio, así como también debe tener la capacidad de analizar las corrientes requeridas por la Planta de separación de CO 2.

9 CROMATÓGRAFO DE GAS No. REV. FECHA REVISIÓN ESPECIFICACIÓN No. A-F PLANTA: PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO 2 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO --- ENERO/ No. PROYECTO: F ELABORO: R.C.M. REVISO: S.H.P. APROBÓ: S.H.P. HOJA : 9 DE 9 Corriente 1 (NOTA 1) Corriente Punto de Análisis (PA) AP-01 AP Servicio Gas recuperado a la planta de Separación de CO 2 Salida de gas seco de la planta de separación de CO No. de línea 14 -GN-82A03-A54A 6 -GS-8407-D53A - - Datos de Proceso Fluido GAS NATURAL GAS SECO - - Estado del fluido GAS GAS - - Servicio amargo Si( X ) No( ) Si( ) No( X ) - - Presión Max Presión Min Presión Nor PSIG 1048 PSIG. - - Temperatura Max Temperatura Min Temperatura. Nor C 47.7 C - - Peso Molecular Componentes por Corriente - - C1 Metano N2 Nitrógeno CO2 Bióxido de Carbono C2 Etano C3 Propano ic4 Isobutanos C4 Butano ic5 Isopentano C5 Pentano C6 Hexanos C7 Heptano C8 Octano C9 Nonano Sólidos en suspensión presentes: Si( ) No(X) Si( ) No(X) Si( ) No( ) Si( ) No( ) Condensación de la muestra a temperatura ambiente: La muestra es explosiva, inflamable, toxica o venenosa: Notas: Si(X) No( ) Si( ) No(X) Si( ) No( ) Si( ) No( ) Explosiva y toxica Explosiva La corriente 1 (AP-01) es un punto de monitoreo requerido por la metodología para proyectos de Mecanismo de Desarrollo Limpio, ver DTI No. N-F B, el contratista debe suministrar un cromatógrafo con la capacidad de analizar esta corriente y las corrientes requeridas por la Planta de Separación de CO 2. El número de corrientes requeridas por la Planta de Separación de CO 2 tiene que ser determinado por el contratista de acuerdo a las tecnologías propuestas para dicha Planta de Separación.