MOLDMAX XL. Aleación de cobre de alta resistencia INFORMACION TECNICA SOBRE ACERO PARA UTILLAJES. MOLDMAX XL

Transcripción

1 Aleación de cobre de alta resistencia MOLDMAX XL INFORMACION TECNICA SOBRE ACERO PARA UTILLAJES 1

2 Esta información se basa en nuestro presente estado de conocimientos y está dirigida a proporcionar información general sobre nuestros productos y su utilización. No deberá por tanto ser tomada como garantía de unas propiedades específicas de los productos descritos o una garantía para un propósito concreto. 2

3 Información general MOLDMAX XL es una aleación de cobre de alta resistencia y alta conductividad térmica fabricada bajo la patente de Brush Wellmann Inc.. Su utilización va dirigida a principalmente hacia una amplia gama de moldes para la inyección de plástico. Sus principales propiedades incluyen: Alta conductividad térmica Excelente aptitud de mecanizado Buena resistencia a la corrosión Buena resistencia al desgaste Alta resistencia al impacto Excelente resistencia a las melladuras Amplia gama de medidas Análisis típico % Ni Sn Cu 9 6 Balance Estado de suministro Pre-templado HRC Código de color Oro / Azul claro MOLDMAX XL combina altos valores de resistencia y conductividad térmica. Reduce de forma efectiva zonas de calor, minimizando los ciclos de producción y mejorando las tolerancias de las piezas inyectadas. MOLDMAX XL cuenta con una consistente dureza incluso en secciones grandes, proporcionando una resistencia predecible y una excelente mecanibilidad. Ofrece, al mismo tiempo, una buena resistencia al impacto, muy adecuada en diseños complicados. producción de forma más rápida y reduciendo la cantidad de piezas rechazadas. Ello hace que las series cortas de producción sean una alternativa más económica. MOLDMAX XL reaccionará también más rápidamente a los cambios de procesos, proporcionando un mayor control sobre el proceso de moldeado. Finalmente, la alta conductividad térmica permite que el molde sea utilizado a mayor temperatura conllevando una menor presión de inyección, minimizando la condensación y resultando en una gran eficacia sin verse incrementado el ciclo de producción. Propiedades PROPIEDADES FÍSICAS Pre-templado a 30 HRC Datos obtenidos a temperatura ambiente y a altas temperaturas Temperatura 20 C 200 C 300 C Densidad kg/m Módulo de elasticidad N/mm N/D N/D Coeficiente de expansión térmica a partir de 20 C 16 x x 10 6 Conductividad térmica W/m C Calor específico J/kg C Aplicaciones MOLDMAX XL está diseñado para ser utilizado en principio para realizar núcleos de insertos en grandes moldes de inyección. Los utillajes que incorporan MOLDMAX XL en sus insertos proporcionan gran cantidad de ventajas, tanto al fabricante del molde como al inyectador de la pieza. Con más del doble de conductividad térmica que un acero típico pre-templado para utillajes, MOLDMAX XL permite que los ciclos de producción se vean reducidos de forma significativa. Al mismo tiempo reduce las diferencias de temperaturas entre una y otra área del molde, resultando en unas tolerancias más estrechas y menores daños y deformaciones en el utillaje. Todo ello proporciona una mejor acabado en las piezas inyectadas y reduciendo por tanto la cantidad de piezas rechazadas. Un núcleo de MOLDMAX alcanzará un equilibrio térmico de forma más rápida que un inserto idéntico realizado en acero, permitiendo comenzar la 3

4 RESISTENCIA A LA TENSION A TEMPERATURA AMBIENTE Los valores de tensión deberán considerarse tan solo como valores aproximados. Dureza 30 HRC Resistencia a la compresión, Rc0,2 655 N/mm 2 Límite de elasticidad, Rp0,2 690 N/mm 2 Resistencia a la tensión, Rm 760 N/mm 2 Alargamiento, A 5 5 % Comparación de materiales para moldes Conductividad térmica (W/m C) Aleación de aluminio RESISTENCIA A LA CORROSIÓN MOLDMAX XL forma una capa de óxido que se adhiere firmemente y que es de forma inherente resistente a la corrosión, aún así deberán tomarse las medidas necesarias para prevenir daños que puedan surgir durante el periodo de almacenamiento del utillaje. Muchas resinas contienen componentes o aditivos que pueden ser corrosivos, especialmente ante la presencia de agua. Los moldes deberían secarse mediante un incremento de la temperatura de éstos al final de la producción. Los canales de agua y boquillas deberán estar bien secas antes de su desconexión. Puede utilizarse alcohol desnaturalizado para limpiar las superficies del molde así como para absorber cualquier humedad existente. Los protectores de moldes disponibles comercialmente pueden ser utilizados, pero no deberán aplicarse sobre zonas húmedas. Evitar la utilización de cualquier tipo de producto que contenga amoníaco o azufre. Los moldes deben limpiarse de forma periódica, especialmente en las zonas de ventilación. Los elementos corrosivos tienden a condensarse en ésas zonas y pueden crear problemas en el utillaje MOLDMAX XL P H Dureza, HRC Recomendaciones de mecanizado MOLDMAX XL cuenta con una buena aptitud de mecanizado y éste puede realizarse con herramientas de corte de tipo convencional. Los parámetros de corte que se indican a continuación deben ser considerados como valores guía, y han ser adaptados a las condiciones locales existentes. TORNEADO Torneado con herramientas de metal duro Torneado con de acero rápido Parámetros Torneado Torenado Torenado de corte de desbaste fino fino Velocidad de corte, v c m/min Avance, f mm/r 0,3 0,6 0,3 0,3 Profundidad de corte, a p mm Designación broca ISO K20 K20 Utilizar herramientas con ángulos de inclinación positiva generosos 4

5 FRESADO Fresado frontal y axial Fresado con herramientas de metal duro Fresado con de acero rápido Parámetros Fresado Fresado Fresado de corte de desbaste fino fino Velocidad de corte, v c m/min Avance, f z mm/diente 0,2 0,4 0,1 0,2 0,1 Profundidad de corte, a p mm Designación broca ISO K20 K20 Utilizar herramientas con ángulos de inclinación positiva generosos Fresado de acabado Tipo de fresa Parámetros Metal duro Acero de corte Metal duro insertado rápido Velocidad de corte, v c m/min ) ) ) Avance, f z mm/diente 0,010 0,10 3) 0,08 0,20 3) 0,05 0,35 3) Designación ISO K20 1) Dependiendo de la profundidad radial 2) Para fresas de acero rápido con recubrimiento puede incrementarse la velocidad de corte en (30 %) 3) Dependiendo de la profundidad radial y diámetro de corte TALADRADO Taladrado con brocas espirales de acero rápido Diámetro de la broca Velocidad de corte, v c Avance, f mm m/min mm/r * 0,03 0, * 0,08 0, * 0,15 0, * 0,20 0,25 *Para brocas de acero rápido con recubrimiento v c ~60 m/min. Taladrado con brocas de metal duro ROSCADO Al realizar la operación de roscado con MOLD- MAX XL utilizar machos con canales rectos. Utilizar el mismo tipo de machos al roscar agujeros ciegos. Usar componentes o aceite de corte. Los machos con recubrimiento TiCN funcionan bien. RECTIFICADO Tratamientos de superficie Puede aplicarse modificaciones standard de la superficie para incrementar las propiedades superficiales de MOLDMAX XL 1) Tratamiento Cromo duro Níquel electrolítico Níquel electrolítico con teflón Tipo de broca Parámetros Metal duro Metal duro Broca con de corte insertado sólido refrigeración 1) Velocidad de corte, v c m/min Avance, f mm/r 0,05 0,15 2) 0,05 0,30 2) 0,10 0,30 2) 1) Broca con canales de refrigeración interna 2) Dependiendo del diámetro de la broca MOLDMAX XL puede rectificarse utilizando tanto muelas convencionales Al 2 O 3 como muelas de rectificar SiC. Para una rectificado superficial con muela plana utilizar A 46 LV o bien el tipo C 46 LV. Para rectificado cilíndrico utilizar el tipo de muela A 60 LV o C 60 LV. Al rectificar usar refrigerante en abundancia. Ventajas en orden de prioridad Resistencia al desgaste, dureza, Resistencia a la corrosión fácil desmoldeo Resistencia a la corrosión, dureza, resistencia al desgaste, fácil desmoldeo Dureza, resistencia al desgaste, fácil desmoldeo PVD (baja temp.) 2) Nitruro de titanio Superior resistencia al desgaste, Nitruro de cromo fácil desmoldeo 1) La capa de óxido pasivo deberá eliminarse antes de proceder al recubrimiento 2) La temperatura de tratamiento no deberá exceder los 315 C. 5

6 EDM Mecanizado por electroerosión Mientras que la alta conductividad térmica de MOLDMAX XL hace que su mecanizado por electroerosión sea algo más lento que en los aceros para moldes, la electroerosión por hilo no presenta ningún tipo de problema especial. La capa refundida que se forma durante el proceso es blanda y fácil de eliminar. Tanto los electrodos de grafito como los de cobre pueden ser utilizados para electroerosionar MOLD- MAX XL. El cobre cuenta con mejor resistencia al desgaste, pero el grafito es más fácil de mecanizar. La polaridad negativa del electrodo es más efectiva al trabajar con grafito. Para obtener el mejor acabado de superficie, conectar a la polaridad positiva durante la operación de mecanizado de acabado. Al trabajar con electrodos de cobre la polaridad deberá ser positiva durante todo el proceso. Soldadura MOLDMAX XL puede soldarse utilizando las prácticas requeridas en todo proceso de soldadura. Si bien debido a la composición química especial y los mecanismos de temple de MOLDMAX XL, la obtención del mismo color de los elementos soldados en zonas con alto grado de pulido y / o texturizado puede ser difícil. Una adecuada preparación de las juntas y el procedimiento de limpieza deben ser pasos a realizar siempre antes de iniciar la operación de soldadura. Para obtener los mejores resultados recomendamos la soldadura TIG. Para conseguir una dureza equivalente en el área soldada, recomendamos la aportación de cobre-berilio Weld Pack (siguiendo las instrucciones) Si se desea una composición química similar, se recomienda el Pack XL utilizando los parámetros de soldadura que se indican a continuación. Material de aportación XL Pak 1/16" dia. Electrodo para EWTH2 1/8" dia. 2% tungsteno soldadura toriado con punta reforzada (20 25 ángulo incluido) Gas protector Argon 25 cfh Temperatura de precalentamiento No es necesaria Temperatura máxima entre pasadas 150 C Fuente de alimentación Corriente directa con polaridad negativa del electrodo Dureza después de soldadura 55 HRB Temperatura 385 C durante 180 minutos a después de soldadura temperatura de tratamiento / dureza / HRC. Nota.: Durante el tratamiento posterior a la operación de soldadura, la temperatura debería mantenerse entre ±20 de 385 C. El tiempo y la temperatura deberán controlarse muy de cerca a fin de prevenir cambios dimensionales o pérdida de dureza. Un descenso de 1 2 HRC puede esperarse en el utillaje cuando se utiliza éste procedimiento. Para información adicional puede contactar con la oficina de local de Uddeholm. Pulido MOLDMAX XL no se recomienda para superficies con altos requisitos en pulido. MOLDMAX XL es recomendado para aplicaciones que requieran acabados hasta el tipo SPI B 1. Para la mayoría de las aplicaciones un pulido en el torno es el más recomendable. Este pulido se completa en dirección hacia la expulsión de la pieza, nunca perpendicular a ésta dirección. Información adicional Rogamos contacte con su oficina local de Uddeholm para información más detallada sobre selección, tratamiento térmico, aplicación y disponibilidad de los materiales para utillajes de Uddeholm. 6