PROGRAMA DE CURSO DE FORMACIÓN PROFESIONAL OCUPACIONAL TORNEIRO FRESADOR DATOS GENERALES DEL CURSO

Transcripción

1 Página 1 de 14 PROGRAMA DE CURSO DE FORMACIÓN PROFESIONAL OCUPACIONAL TORNEIRO FRESADOR [DATOS GENERALES DEL CURSO] [DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO] DATOS GENERALES DEL CURSO 1. FAMILIA PROFESIONAL: INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS. ÁREA PROFESIONAL: MECÁNICA. 2. DENOMINACIÓN DEL CURSO: TORNERO FRESADOR. 3. CÓDIGO: FEMI50 4. TIPO: OCUPACIONAL. 5. OBJETIVO GENERAL Realizar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanización con máquinas herramientas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos, empleando los equipos, máquinas e instrumentos de medida y verificación necesarios, realizando el mantenimiento de primer nivel y estableciendo los procesos de trabajo, introducción y ajuste de parámetros, siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad. 6. REQUISITOS DEL PROFESORADO: 6.1. NIVEL ACADÉMICO Titulación universitaria (preferentemente Ingeniería Técnica Mecánica o similar) o capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso Experiencia profesional Tres años de experiencia en la ocupación Nivel pedagógico Formación metodológica y experiencia docente. 7. REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO: 7.1. Nivel Académico o de Conocimientos Generales EGB o similar con experiencia laboral en el sector Nivel Profesional o Técnico F.P.1 Metal / Mecánica o equivalente. F.P.O. Montador Ajustador, Operador de máquina-herramienta y Mantenedor de instalaciones mecánicas Condiciones Físicas Agudeza visual, destreza digital, destreza manual y ausencia de limitaciones que

2 Página 2 de 14 impidan el desarrollo de la actividad objeto de curso.. 8. NÚMERO DE ALUMNOS: 15 alumnos 9. RELACIÓN SECUENCIAL DE MÓDULOS FORMATIVOS: Procesos de fabricación. Preparación y ajuste de máquinas para el mecanizado. Mecanización de piezas con máquinas - herramientas convencionales. Mecanización de piezas con máquinas - herramientas especializadas. Verificación del producto. 10. DURACIÓN DEL CURSO Prácticas Conocimientos teóricos Evaluaciones Duración total horas 11. INSTALACIONES Aula de clases teóricas Superficie: El aula tendrá un mínimo de 30 m2 para grupos de 15 alumnos (2 m2 por alumno). Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares Instalaciones para prácticas Superficie en función del número de alumnos e instalaciones (mínimo 100 m2 ). Iluminación natural o artificial (500 a 1000 lux). Ventilación normal, con temperatura ambiente adecuada. Instalación eléctrica : Deberá disponer de la potencia suficiente y cumplir las normas de baja tensión preparada de forma que permita la realización de las prácticas Otras instalaciones Un espacio mínimo de 50 m2 para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación. Una secretaría. Aseos y servicios higiénico - sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. Almacén con ventilación, estanterías y armarios para herramientas. Toma de agua y aire comprimido. Las centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. 12. EQUIPO Y MATERIAL EQUIPO 5 Bancos de trabajo equipados con dos tornillos paralelos. 5 Tornos paralelos universales de las siguientes características:

3 Página 3 de 14 Distancia entre puntos: 750 mm mínimo. Diámetro interior del eje: 52 mm. Velocidades: r.p.m. aproximadamente. Cono contrapunta: Morse. Tensión de trabajo: 220/380 V. Potencia motor: 3 CV. mínimo. Ciclos automáticos de avances. 3 Fresadoras universales de las siguientes características mínimas: Superficie de trabajo: 1000 x 250 mm aproximadamente. Curso longitudinal: 1000 mm aproximadamente. Curso transversal 300 mm aproximadamente. Curso vertical: 500 mm aproximadamente. Potencia motor: 3 CV mínimo. Velocidades: r.p.m., aproximadamente. Ciclos automáticos en los tres ejes. 2 Fresadoras de control numérico: Eje principal ISO 30. Dimensiones de la mesa 840 x 355 mm. Dimensiones de la mesa útiles 700 x 300 mm. Velocidad del cabezal de 60 a 4000 r.p.m. Trayectos de los ejes X, Y, Z (600, 330, 220 mm.) respectivamente Trayectos mínimos y máximos de carrera manual de la mesa, hasta el cabezal (120 y 540 mm) respectivamente. Potencia motor cabezal, aproximadamente 10 C.V. Conexión para cuarto eje. Cambiador automático de herramientas Cargador (no RANDOM) con capacidad para 18 herramientas con sus portapinzas correspondientes. Dispositivo para medición, por sonda electrónica RENISHAW y su portaherramientas correspondiente Portaherramientas de mandrinar, extensible, con su estuche correspondiente. 2 Unidades de C.N.C. para el control de todos los órganos de la máquina, compatibles con la misma, con las siguientes características: Unidad de control simultáneo en 3 ejes. Interpolación lineal en el espacio en 3D, avance máximo 9999 mm./ min. Interpolación helicoidal Sistema de medida, mediante regletas lineales ópticas y compensación holguras de los husillos, de hasta 255 micras. Conexión serie RS 232 C, para lector de cinta perforada, cinta magnética u ordenador. Memoria RAM CMOS, para los programas usuarios, parámetros, máquina, tabla de herramientas y funciones auxiliares. Resolución gráfica de programas en pantalla en las tres vistas posibles más la tridimensional. Gráficos incorporados de ayuda a la programación y listado de 100 parámetros de cálculo, manipulables por programa. Comparaciones lógicas y cálculos matemáticos. Contadores de piezas y de tiempo ciclo. Cien posibles correctores de herramienta. 8 Terminales para edición de programas:. Microordenador personal 640 KB de memoria interna (8 MB RAM usuario), mínimo. Pantalla de 14 pulgadas, para visualización. Teclado alfanumérico completo. Salida serie RS 232, para comunicación con C.N.C., e impresora. Memoria de programas común para fresa y torno (sin diferenciación de los mismos).

4 Página 4 de 14 Solución gráfica en pantalla, de programas, para verificación de los mismos en tres planos seleccionables. 2 Tornos de C.N.C., con las características principales siguientes: Diámetro sobre bancada 406 mm. Diámetro máximo a mecanizar 280 mm. Distancia entre puntos 780 mm. Máxima longitud a mecanizar 762 mm. Contrapunto, de desplazamiento y fijación manual, con cono morse nº5, y diámetro de la caña 100 mm., con carrera hidráulica de la misma, de otros 100 mm. Motor del cabezal (de c.c.), de 20 C.V. con gama de velocidades sin escalones de 30 a 3000 r.p.m. Captador rotativo para el roscado ROD 426 de la marca HEIDENHAN. Cono nariz del husillo A 1.8. Altura del eje sobre el suelo 1050 mm. Orificio interior del husillo 70 mm. Estractor de viruta. Grupo hidráulico independiente, con bomba de caudal variable con regulación de presión y caudal máximo a 1450 r.p.m. de 25 litros/minuto. Presión máxima de trabajo 60 bar Motor eléctrico de 2 C.V. a 1450 r.p.m. con acoplamiento plástico. Filtro retorno, con by-pass. Diámetro del plato 250 mm. Máximas revoluciones por minuto Número de garras del plato 3. Torreta de 12 posiciones libres para colocar porta-herramientas exteriores o interiores. 2 Unidades de C.N.C. para el control de todos los órganos de la máquina compatibles con la misma, con las siguientes características: Unidad de control simultáneo en 2 ejes. Interpolación lineal en el espacio en 2D, avance máximo 9999 mm./min. Interpolación circular. Mantenimiento de la velocidad de corte constante. Sistema de medida, mediante regletas lineales ópticas y compensación holguras de los husillos, de hasta 255 micras. Conexión serie RS 232 C, para lector de cinta perforada, cinta magnética u ordenador. Memoria RAM CMOS, para programas usuarios, parámetros máquina, tabla de herramientas y funciones auxiliares. Listado de 100 parámetros de cálculo, manipulables por programa. Comparaciones lógicas y cálculos matemáticos. Contadores de piezas y de tiempo ciclo. Emisor de impulsos electrónicos, para roscar por cuchilla Posibilidad de aplicar, doble corrector a las herramientas de la torreta. 1 Rectificadora plana de las siguientes características mínimas: Longitud rectificado: 800 mm, aproximadamente. Ancho rectificado: 650 mm aproximadamente. Altura rectificado: 450 mm aproximadamente. Superficie útil: 800 x 500 mm aproximadamente. Dimensiones muela: Diámetro exterior de 200 mm. Velocidad muela: 1200 r.p.m., aproximadamente. Potencia motor: 6 CV, mínimo. Tensión: 220/380 V. Ciclos automáticos en los tres ejes. 1 Máquina de electroerosión por penetración orbital, de las siguientes características

5 Página 5 de 14 técnicas mínimas: Carrera electrodo: 200 mm, aproximadamente. Dimensiones estanque: 800 x 500 x 290 mm, aproximadamente. Mesa de trabajo: 550 x 350 mm, aproximadamente. Distancia a la mesa: 500 mm, aproximadamente. Tensión de trabajo: 220/380 V. Potencia motor: 2CV, aproximadamente. 1 Sierra automática para corte de material, de las siguientes características mínimas: Longitud de hoja: 18'' mínimo. Altura útil: 200 mm, aproximadamente. Ancho útil: 200 mm. Potencia motor: 1 CV, mínimo. Ciclo automático de avance. 1 Electroesmeriladora de las siguientes características mínimas: Velocidad muela: 280 r.p.m., aproximadamente. Capacidad de muela: 250 mm, aproximadamente. Tensión de trabajo: 220/380 V. 1 Afiladora universal, de las siguientes características mínimas: Distancia de centros: 600 mm, aproximadamente. Altura centros: 140 mm, aproximadamente. Giro cabezal: 360º. Velocidad muela: r.p.m., aproximadamente. Potencia motor: 1 CV mínimo. Tensión de trabajo: 220/380 V. 1 Horno eléctrico de resistencia con pirómetro incorporado, de las siguientes características técnicas mínimas: Aluminosos con alojamientos para calefactores. Capacidad mínima mufla: 400 x 200 x 100 mm, aproximadamente. Temperatura mínima superior: 1000º Puerta indeformable con abertura total de 180º. Potencia consumo: 1,4 kw, aproximadamente. 1 Prensa manual de husillo, de las siguientes características técnicas mínimas: Potencia: 8 Tm, aproximadamente. Capacidad: 150 mm, aproximadamente. 1 Taladradora de columna de las siguientes características técnicas: Capacidad máxima de broca: ( 16 mm, aproximadamente. Velocidad máxima: 1200 r.p.m., aproximadamente. Potencia motor 1 CV, aproximadamente. Tensión de trabajo: 220/380 V. 1 Taladradora sensitiva de sobremesa, de las siguientes características técnicas mínimas: Capacidad máxima de broca: ( 16 mm, aproximadamente. Altura útil: 350 mm, aproximadamente. Velocidad de giro: r.p.m., aproximadamente. Potencia motor: 1CV. Tensión de trabajo: 220/380 V Herramientas y utillaje Herramientas de Verificación: Calibres de profundidades. Comparadores. Durómetro. Escuadras de diferentes tipos. Flexómetro. Goniómetros analógicos y ópticos. Gramiles.

6 Página 6 de 14 Juego de calas. Juego de calibres pasa no pasa exteriores. Juego de calibres pasa no pasa tampón. Juego de galgas de diferentes tipos. Juego de plantillas de rosca de diferentes tipos. Mármoles. Micrómetros exteriores. Micrómetros interiores. Nivel de precisión. Palpadores. Pies de Rey de diferentes longitudes. Proyector de perfiles. Reglas de precisión. Rugosímetro. Sistemas de amarre: Mordazas, platos, plaquetas portabrocas, garras,... Herramientas de corte: Conformado y especiales. Brocas. Brochas. Escariadores. Fresas: Ranurar, planear. Herramientas torno: Refrentar, tronzar, cilindrar. Mandriles. Accesorios estándar y especiales para mecanizado. Aparatos divisores. Contrapuntos. Portapinzas. Otras herramientas: Limas. Llaves fijas (plana, estrella, acodado, tubo). Machos de roscar. Martillos. Muelas. Sierras manuales. Terrajas de roscar. Accesorios: Equipamiento de tornos, fresas, rectificadoras y electroesmeriladoras. Y en general lo necesario para realizar las prácticas por los alumnos de forma simultanea Material de consumo Aceros, fundiciones, latones, bronces, aluminios, metacrilatos, polímeros fluorados (teflón), Aceites de engrase, aceites refrigerantes, grasas, telas de esmeril,.. Hojas de sierra de mano, hojas de sierra alternativa, Y en general dispondrá de los materiales en cantidad suficiente para la correcta realización de las prácticas del curso Material didáctico A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindible, para el desarrollo del curso Elementos de protección Gafas, botas, guantes, En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto.

7 Página 7 de INCLUSIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS Equipos de medición ópticos y electrónicos. Aplicaciones de herramientas motorizadas. Nuevos materiales y herramientas. Aplicaciones informáticas en calidad. Se recomienda la impartición de un módulo adicional de inserción laboral con una duración de 25 horas. DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO PROCESOS DE FABRICACIÓN 15. OBJETIVO DEL MÓDULO Establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos. 16. DURACIÓN DEL MÓDULO 75 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas Dado un plano o pieza, realizar el croquizado correspondiente identificando: Parámetros fundamentales. Simbología y elementos normalizados. Obtención de medidas. Determinación de materiales y maquinaria idónea para el proceso productivo. Determinación y ordenación de las fases del proceso de fabricación. Consideración de las medidas de seguridad e higiene en el proceso productivo. Desarrollar, en base al análisis de planos de conjunto y despieze, el proceso operativo de fabricación, determinando las siguientes operaciones: Fases de ejecución. Ordenación de las operaciones según el proceso de ejecución. Método de trabajo. Medios que intervienen. Temporalización de las fases. Elaboración del documento técnico: Hoja de ruta, fichas,... B) Contenidos teóricos Planos y croquis: Tipos, líneas, símbolos, normalización, tolerancias. Interpretación. Croquizado. Materiales metálicos básicos: Hierros, aceros, fundición, aleaciones.

8 Página 8 de 14 Tratamientos térmicos: Propiedades y características, templado, revenido, recocido, cementado. Máquinas herramientas: Tipos, características, aplicaciones, prestaciones, parámetros de mecanizado. Tornos, fresas, etc. Herramientas de mecanizado: Corte, abrasión, electroerosión. Características técnicas. Herramientas manuales para mecanizado: Aplicaciones. Limas, sierras, etc. Útiles y sistemas de sujeción: Tipos y características. Mordazas, pinzas, etc. Aparatos de medida y control: Tipos, apreciación, aplicación. Pie de rey, micrómetro, goniómetro, etc. Métodos de trabajo: Proceso operativo, diagramas. Diagrama de proceso, diagrama de control, diagrama de recorrido, etc. Normas de seguridad e higiene en el trabajo. C) Contenidos relacionados con la profesión Atención centralizada. Meticulosidad en el desarrollo de las actividades. Métodos de trabajo. Secuencialización de las actividades. Presentación cuidada de los trabajos encomendados. DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO 15. OBJETIVO DEL MÓDULO Preparar máquinas, herramientas, materiales y equipos, realizando trazados, cálculos, introducción y ajuste de los parámetros que intervienen en el mecanizado, en base a los procesos de fabricación y normas de seguridad establecidas. 16. DURACIÓN DEL MÓDULO 75 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas A partir de un plano dado, realizar la preparación del material en bruto de la pieza a mecanizar, procediendo según las siguientes operaciones: Análisis del plano y/o croquis, obteniendo medidas exteriores mínimas y el material a utilizar. Trazar las medidas exteriores mínimas en el material. Elegir la máquina o herramienta adecuada para su cortado o tronzado, procediendo a su preparación. Efectuar el cortado o tronzado. Con los datos observados en los planos, realizar la preparación de máquinas herramientas para el mecanizado, desarrollando las siguientes operaciones: Elección de maquinaria y herramientas necesarias para el proceso de mecanizado.

9 Página 9 de 14 Afilado y construcción de las herramientas adecuadas. Elección y cálculo de los parámetros idóneos para la fabricación o mecanizado. Adecuación de la máquina herramienta para su trabajo en la mecanización de la pieza. B) Contenidos teóricos Planos de fabricación y documentos técnicos: Interpretación y aplicación. Máquinas de corte, herramientas y tronzado de materiales: Sierras automáticas, sierra manual, etc. Trazado: Técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación; gramil, punta de trozar, palpador, etc. Materiales de fabricación y de herramientas: Tipos, clasificación, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado. Normalización: Normas UNE, DIN, ISO..., ámbito de aplicación. Herramientas normalizadas y especiales: Tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones, ángulos de afilado, etc. Máquinas herramientas: Cadena cinemática, accesorios ( cabezales, platos divisores, etc.). Parámetros de mecanizado: Velocidad, avance, penetración, tiempos de ejecución, ciclos de trabajo. Seguridad e higiene en el trabajo: Riesgos, medios, normas. C) Contenidos relacionados con la profesión Adaptación personal a los cambios. Responsabilidad. Medidas de seguridad. Iniciativa. Limpieza. Calidad y meticulosidad en el desarrollo de sus tareas. DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14 DENOMINACIÓN DEL MÓDULO MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS-HERRAMIENTAS CONVENCIONALES 15. OBJETIVO DEL MÓDULO Realizar operaciones de mecanizado con máquinas-herramientas convencionales, siguiendo las técnicas adecuadas y comprobando que las piezas obtenidas en las distintas fases de trabajo se ajustan a las cotas, tolerancias y acabados superficiales propuestos en el plano. 16. DURACIÓN DEL MÓDULO 250 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas Dado un plano, realizar el torneado de piezas de dificultad creciente y su posterior verificación, efectuando las siguientes operaciones: Elección del material en bruto y proceder a su cortado.

10 Página 10 de 14 Ordenar las fases de mecanizado. Selección de herramientas adecuadas para mecanizar. Anclaje correcto en plato con herramientas y medios adecuados, aplicando las técnicas idóneas. Obtener los parámetros necesarios para el mecanizado Mecanización de piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias. Realización de subfases manuales en el momento que sea necesario. Medición y verificación final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez. Realizar el fresado de piezas de dificultad creciente, en base a los planos y documentos técnicos entregados, efectuando las operaciones siguientes: Elección del material en bruto y su cortado. Ordenación de las fases de mecanizado. Selección de las herramientas adecuadas para mecanizar. Anclaje correcto en bancada con las herramientas y medios adecuadas, aplicando las técnicas pertinentes. Obtención de los parámetros necesarios para el mecanizado. Mecanización de las piezas, adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias. Realizar subfases manuales en el momento idóneo. Verificación final de la pieza, comprobando las tolerancias y validez de la misma. Realizar mecanizados en piezas de dificultad creciente con, herramientas manuales, motorizadas y máquinas auxiliares (taladradora, afiladoras, etc.), efectuando las siguientes operaciones: Obtener de un plano dado los parámetros necesarios para el mecanizado. Elección del material en bruto y su cortado. Selección de la máquina y herramientas adecuadas para el proceso. Ordenar las fases de mecanizado. Anclaje en tornillo de banco y/o bancada con las herramientas y medios adecuados, aplicando las técnicas idóneas. Mecanización de piezas adoptando las medidas de seguridad e higiene necesarias. Realización de subfases manuales de trazado, limado, rasqueteado, pulido, roscado, escariado en el momento necesario. Medición y verificación final de la pieza, comprobando sus tolerancias y validez. B) Contenidos teóricos Planos de fabricación: Interpretación de cotas, tolerancias y acabados superficiales. Instrumentos de medida: Pie de rey, micrómetros (exteriores, interiores y de rosca), galgas y tampones. Materiales de fabricación: Fundiciones, aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones. Refrigerantes y lubricantes: Características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación). Utillajes, sistemas de sujección y centraje de piezas: características, propiedades físicas y mecánicas (fuerza, presión, deformación). Parámetros de mecanizado: Velocidad de corte económica, profundidad de pasada, potencia absorbida. Herramientas manuales: Identificación, tipos, aplicaciones y características técnicas. Herramientas motorizadas. Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, desgaste, afilado y sustitución. Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Fresadora, torno, taladradora, etc. Tiempos de fabricación: Tiempos predeterminados y cronometrados. Seguridad e higiene: Prevención de accidentes originados por proyección de muelas y virutas desprendidas de máquinas en movimiento. C) Contenidos relacionados con la profesion

11 Página 11 de 14 Autonomía personal. Capacidad de integración en el entorno laboral. Disciplina en el desarrollo de las actividades. Iniciativa. Medidas de seguridad. Limpieza. Responsabilidad en el tratamiento de la documentación y la maquinaria. Calidad en el desarrollo de la tarea. Organización. Meticulosidad en el trabajo. DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS-HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS 15. OBJETIVO DEL MÓDULO Realizar operaciones de mecanizado en máquinas-herramientas especializadas y de C.N.C., comprobando que el producto fabricado cumple las características indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de seguridad y calidad DURACIÓN DEL MÓDULO 200 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas Realizar operaciones de rectificado final en piezas, por medio de las siguientes operaciones:: Obtener las demasías o excesos a rectificar. Fijación correcta de la pieza en la bancada de la rectificadora utilizando las técnicas adecuadas. Aplicar los parámetros idóneos para rectificar. Realizar el rectificado, considerando y utilizando los métodos necesarios de prevención de accidentes (seguridad e higiene). Realizar el mantenimiento necesario para su uso posterior. Obtener piezas mecanizadas por medio de la electroerosión, efectuándose las operaciones siguientes: Fijación correcta de la pieza en la bancada de la máquina, aplicando las técnicas adecuadas. Cálculo e introducción de los parámetros necesarios para mecanizar por electroerosión. Realizar el mecanizado por electroerosión y las correcciones necesarias. Considerar y aplicar los medios preventivos adecuados. Fabricación previa del electrodo. Después del mecanizado se pondrá la máquina de electroerosión en condiciones

12 Página 12 de 14 de funcionamiento ( mantenimiento preventivo). Obtener piezas mecanizadas por medio de máquinas de C.N.C., efectuando las operaciones siguientes: Fijación correcta de la pieza en máquina. Obtención del origen máquina y origen pieza. Introducción y cálculo de parámetros. Modificación y ajuste de parámetros. Realizar operaciones de mecanizado con máquinas-herramientas de C.N.C., utilizando los métodos necesarios de prevención de accidentes. Realizar el mantenimiento de primer nivel a máquinas y equipos. B) Contenidos teóricos Planos y documentos de fabricación: Interpretación. Normas UNE, DIN, ISO y de empresas Máquinas por abrasión: Tipos, características, procesos y parámetros. Muelas y herramientas de abrasión: Descripción de elementos, grano, dureza, aglomerante, forma geométrica de las herramientas (muelas). Prestaciones, elección y precauciones. Diamantes para perfilado: Tipos, soportes, aplicaciones y precauciones. Máquinas de electroerosión: Tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento, parámetros. Electrodos : Formas, materiales, cobre electrolítico, carbón grafitado, fijación y alineación de electrodos, fijación y alineación de piezas, desgaste y holgura de electrodos. Parámetros de la máquina de electroerosión: Tiempo de pausa, tiempo de ataque, intensidad, tensión, velocidad de ataque. Dieléctricos : Refrigerantes, aislantes, propiedades y conservación. Máquinas especializadas: mandrinadoras, brochadoras, cepilladoras, transfers, etc. Máquinas de C.N.C.: tipos características, controles, tipos de bucles, resolución, precisión. Controles numéricos conocimientos básicos de programación ISO, sistemas de introducción de datos, correctores de herramientas, comunicaciones vía D.N.C.. Hornos : Tipos, características y equipos de control de temperatura. Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo. C) Contenidos relacionados con la profesion Autonomía personal. Capacidad de integración en el entorno laboral. Iniciativa. Medidas de seguridad. Meticulosidad en el desarrollo de las actividades. Responsabilidad. Técnicas de calidad. DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO 15. OBJETIVO DEL MÓDULO

13 Página 13 de 14 Realizar las operaciones de verificación de las piezas, materiales y conjuntos o acoplamientos fabricados utilizando los instrumentos de verificación y control según las especificaciones técnicas. 16. DURACIÓN DEL MÓDULO 100 horas. 17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO A) Prácticas Dada una serie de piezas, realizar la medición del producto, siguiendo los pasos siguientes: Elección de los instrumentos de medida adecuados y puesta a punto de los mismos. Realización de la medición de las piezas utilizando los instrumentos de forma diestra. Cálculos auxiliares. Anotación de los datos obtenidos para su posterior graficación. Partiendo de las piezas ya fabricadas, realizar su verificación y control, efectuando las operaciones siguientes: Elección y puesta a punto de los instrumentos adecuados para la verificación y control. Realización de la verificación y control del acabado superficial de las piezas. Realización de la verificación y control de piezas aplicando técnicas estadísticas. Anotación de los datos obtenidos en gráficos de control. Verificación de la dureza de los materiales. Con los datos anteriores, confeccionar un informe técnico en función de: Representación de los datos de forma normalizada. Detección de posibles soluciones a los errores detectados. Exposición escrita de fases, maquinaria, tiempos, programación, etc. B) Contenidos teóricos Planos y croquis: Signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias, normas ISO. Fundamentos de metrología: Concepto de medida, patrones, calas, interpretación de tolerancias. Instrumentación metrológica: Patrones, calidades, reglas de senos, aparatos electrónicos, neumáticos, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles,... Técnicas de medición: Dimensionales y trigonométricas. Formas geométricas, planitud, rectitudes, angularidad, acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima. Mediciones especiales: Roscas, engranajes (fresas, módulos, ángulo de presión de la envolvente). Durómetro (escalas de dureza aplicadas en función de los materiales). Técnicas de control de calidad: Pautas de control, control estadístico, control del producto y del proceso, gráficos estadísticos de control de variables y atributos, criterios de interpretación de gráficos de control. Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación. C) Contenidos relacionados con la profesión Limpieza. Rigurosidad en el tratamiento de la documentación. Organización. Meticulosidad en el desarrollo de las actividades.

14 Página 14 de 14 Métodos para la toma de decisiones. Técnicas de calidad. Técnicas de observación. [Páx Sup