LÍQUIDOS DE REFRIGERACIÓN PARA EL SECTOR AUTOMÓVIL

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1 LÍQUIDOS DE REFRIGERACIÓN PARA EL SECTOR AUTOMÓVIL Sabía que el monoetilenglicol, componente principal de los líquidos de refrigeración para automoción y que marca la tendencia de precios de éstos en el mercado, es consumido principalmente por la industria textil en proporciones muy superiores al consumo de la industria del automóvil, que es la que nos afecta más directamente en nuestro sector aunque no es esta última la que, curiosamente, marca los precios, sino la primera. Al final de este comunicado os explicamos qué es el monoetilenglicol, qué aplicaciones tiene y cómo se obtiene industrialmente. Cuando pretendemos analizar la protección anticongelante de un líquido de refrigeración en un taller, el contenido en monoetilenglicol es lo único que aparentemente podemos comprobar, de un modo bastante aproximado, con el empleo de refractómetros o de densímetros al carecer de medios más sofisticados como aquellos de los que dispone nuestro laboratorio, por lo que difícilmente el consumidor puede comprobar si, además de llevar monoetilenglicol en las proporciones que nos indica el fabricante y que nos determinarán aspectos como el punto de congelación o el punto de ebullición, el refrigerante que nos han vendido (anticongelanterefrigerante), posee además los aditivos anticorrosivos, antioxidantes, antiespumantes, etc., que debería llevar para considerarse apto para su uso en circuitos de refrigeración para motores térmicos en vehículos. Algo que debe garantizarse conforme a la especificación UNE y que debe certificarnos el proveedor, como viene haciendo OLIPES desde el año Qué pasa si compro un refrigerante-anticongelante que no esté garantizado o certificado por su proveedor? Veamos un análisis comparativo realizado en nuestro laboratorio, entre un producto de la competencia y nuestro ANTICONGELANTE ORGÁNICO 50%: Referencia Fecha de Entrada 30/07/2007 Producto Anticongelante Orgánico G12 (según etiqueta) de la COMPETENCIA Procedencia DISTRIBUIDOR Solicitud Ver características y comparar con nuestro Ant.Org.50% Resultados: Aspecto Olor Color Características Fisico-Químicas Muestra B y T Glicoles Rosa Fluorescente

2 Densidad (26) 1,082 ph 6,5 Reserva Alcalina 2 Pto.Crist.Refractómetro, ºC -31 Contenido en agua, % (p/p) 57 Ensayo corrosión placa Herbert Comentarios: - Anticongelante orgánico de baja aditivación (muy por debajo de los niveles recomendados) - Contenido en glicoles equivalente al 42-43% (notablemente inferior al 50% indicado en la etiqueta). Realizamos ensayo de corrosión en placa Herbert (no normalizado para anticongelantes, pero se detecta igualmente la evolución de la corrosión) Se puede observar en la fotografía nº 1 varios ensayos comparativos de los anticongelantes fabricados en OLIPES, observándose ausencia total de corrosión (después de 48 horas de ensayo) en aquellos que incorporan los anticorrosivos adecuados: Fotografía nº1: A1: Anticongelante concentrado Olipes A2: Anticongelante 30% Olipes A3: Anticongelante Orgánico 50% Olipes A4: Mezcla MEG/Agua sin anticorrosivos A10: Otro ensayo no relacionado. En las siguientes fotografías se detecta corrosión acusada ensayando la muestra de anticongelante orgánico procedente de la competencia:

3 La corrosión comienza a detectarse a las 3 horas de ensayo, y después de 24 horas se analiza la viruta y se verifica la corrosión generada sobre la superficie metálica. Se recomienda no emplear este anticongelante para refrigeración en radiadores de automoción. Se considera un producto corrosivo en frío, por lo que será aun más acusado en un trabajo en caliente. CONCLUSIONES: Utilizar únicamente productos garantizados o certificados por escrito por el fabricante o envasador y ciñéndose siempre a las indicaciones del fabricante del vehículo en lo que a concentraciones, naturaleza (orgánico, inorgánico) y especificaciones requeridas se refiere. Descartar cualquier refrigerante-anticongelante que no supere la especificación UNE u otra equivalente que pueda CERTIFICARNOS el proveedor. ANEXO: Qué es el monoetilenglicol?

4 El MONOETILENGLICOL (MEG) es el más sencillo de los etilenglicoles y es producido por la reacción de agua con óxido de eteno. Al reaccionar el MEG con óxido de eteno se produce el DIETILENGLICOL (DEG) y a partir de éste, cuando se adiciona más óxido de eteno, se llega al TRIETILENGLICOL (TEG). El esquema de las reacciones de obtención de estos compuestos y su estructura molecular se muestran en la Figura 1. Figura 1 Esquema de formación de etilenglicoles Qué aplicaciones tiene el monoetilenglicol? El Poliéster es una de ellas: Se producen fibras, hilos, películas y resinas de poliéster a partir de la reacción de MONOETILENGLICOL con ácidos dibásicos y sus ésteres, tales como el ácido tereftálico, oxálico, succínico, glutámico, adípico y otros. Las fibras de politereftalato de MONOETILENGLICOL son ampliamente utilizadas en la industria textil y conocidas comercialmente como: Tergalâ, Terileneâ, Dacronâ y Treviraâ, entre otras. Resinas: El MONOETILENGLICOL es utilizado en la síntesis de resinas de poliéster insaturado, alcídicas, de ésteres de brea y poliuretánicas. Actúa como agente de coalescencia y anticongelante en resinas emulsionadas. Agentes de síntesis: El DIETILENGLICOL y el TRIETILENGLICOL pueden ser empleados como intermediarios de síntesis. Los ésteres del DIETILENGLICOL son empleados como emulsionantes. Agentes humectantes y plastificantes: El MONOETILENGLICOL y el DIETILENGLICOL, pueden ser utilizados como agentes humectantes y plastificantes en la industria de celofán, colas y adhesivos, textiles, tintas de impresión, cuero, cosméticos, papel y productos farmacéuticos. Aditivos para enfriamiento: El MONOETILENGLICOL es utilizado en circuitos de refrigeración industrial y de enfriamiento de motores de combustión interna con la finalidad de elevar el punto de ebullición y reducir el punto de congelación de la solución utilizada. El MONOETILENGLICOL, para esta aplicación debe recibir aditivos de un sistema anticorrosivo, para impedir la corrosión del sistema por el agua. Aditivo para cemento: El DIETILENGLICOL puede ser utilizado como aditivo auxiliar en la molienda del cemento.

5 Fluidos de freno: El DIETILENGLICOL y el TRIETILENGLICOL pueden ser utilizados como solventes secundarios en formulaciones de líquido para frenos. Otras aplicaciones: Los etilenglicoles también pueden ser utilizados en la formulación de tintas de impresión, en la producción de condensadores electrolíticos (MEG-GC), en el tratamiento de gases, en la formulación de fluidos hidráulicos resistentes al fuego, en la formulación de óleos para procesos, en la formulación de pulidores para superficies, en formulaciones de defensivos agrícolas, en la extracción de solventes, en la fabricación de pastas pigmentadas y mezcla para paredes y en la síntesis de explosivos. Cómo se obtiene industrialmente el monoetilenglicol? El monoetilenglicol se fabrica a escala industrial mediante hidrólisis de óxido de etileno, eliminación del agua y purificación por destilación. Para mejorar la selectividad de la hidrólisis del óxido de etileno (a continuación denominado de manera abreviada EO), se hace trabajar el reactor de hidrólisis con un gran exceso de agua (proporción en peso agua : EO=4:1 hasta 15:1). De este modo puede reprimirse la parte de glicoles elevados, especialmente dietilenglicol, trietilenglicol etc. El reactor de hidrólisis se hace trabajar, usualmente, a temperaturas desde 120º C hasta 250º C y a presiones desde 30 hasta 40 bares. El producto de la hidrólisis se somete, en primer lugar, a una eliminación del agua, hasta un contenido residual en agua de 100 a 200 ppm y, seguidamente, se separa en forma pura en los diversos glicoles. La eliminación del agua se lleva a cabo, por regla general, en una cascada de columnas que presentan una presión escalonada, con presiones en disminución. Por motivos de integración térmica se calienta, por regla general, únicamente el evaporador de la cola de la primera columna a presión con vapor aportado, mientras que, por el contrario, las otras cuatro columnas a presión lo son con los vahos de las columnas precedentes, correspondientes. La alimentación se produce respectivamente en la cola de las columnas, por debajo del primer plato puesto que, para la separación del agua y de los glicoles no es necesaria una zona de agotamiento. De acuerdo con el contenido en agua de la descarga del reactor de hidrólisis y del nivel de presión/temperatura del vapor aportado, empleado en el primer evaporador de cola de la primera columna, la cascada para la eliminación del agua a presión está constituida por 2 hasta 7 columnas. La eliminación del agua a presión va seguida por una eliminación de agua en vacío que, por regla general, se lleva a cabo en una columna con zona de agotamiento. El agua, que se obtiene durante la eliminación del agua, se recicla hasta un punto situado por delante del reactor de hidrólisis. La solución liberada del agua, que contiene los glicoles, se descompone en los productos puros en varias columnas. Los productos mono-, di- y trietilenglicol se retiran respectivamente como productos de cabeza, obteniéndose todos los otros glicoles superiores en forma de una mezcla, bajo la denominación de polietilenglicoles a modo de producto de cola de la última columna. Las instalaciones tradicionales para el glicol tienen, además de las corrientes de los productos, usualmente solo una sola salida adicional, la denominada purga para el acetaldehído en el evaporador de la cola de la segunda columna para la eliminación de agua a presión. A través de la misma se descarga la parte no condensada de los vahos de la primera columna, empleados para el calentamiento. De este modo únicamente pueden descargarse de la instalación a través de la purga para el acetaldehído o a través de las corrientes de los productos, los componentes secundarios que han sido aportados con la corriente de agua/eo en la instalación para el glicol o que se han formado como consecuencia de las reacciones secundarias en la instalación para el glicol. Esto último tiene un efecto negativo sobre la calidad del producto y por lo tanto no es deseable.

6 Con este comunicado esperamos haber disipado muchas de las dudas que nos venís planteando, en especial este año dada la corriente alcista de precios en este producto que, en momentos como éste, aparezca siempre alguna empresa que nos ofrece oportunidades únicas con productos hasta un 30% más baratos del precio de mercado en ese momento. Si éste es su caso, ya sabe: infórmese, pida garantías y certificaciones y, si le quedan dudas, analice el producto o simplemente no compre. Información facilitada por: Dirección Comercial & Departamento Técnico, Olipes S.L. Campo Real, a 28 de noviembre de 2007