DEPARTAMENTO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE OASA

Transcripción

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3 DEPARTAMENTO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE OASA 1. ASESORIAS 2. INSPECCIONES 3. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS EN SOLDADUR 4. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA 5. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE CALIDAD 6. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA EL PROCESOS DE PRODUCCION 7. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA PROCESOS DE CORTE 8. SERVICIOS ESPECIALES PERSONALIZADOS 3

4 QUE ES LA AWS? Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society) que maneja todo tipo de normas para procedimientos, evaluaciones, técnicas de soldar, calificaciones y certificaciones en los procesos de soldadura. Las normas y certificaciones de la AWS son reconocidas y utilizadas en la mayoría de los países. Los países que centran su atención en el desarrollo de la infraestructura y el comercio mundial utilizan las normas y certificaciones de la AWS debido a su éxito probado en el apoyo del crecimiento económico, la seguridad y la calidad. 4

5 QUE ES LA AWS? La AWS proveen criterios para la producción y la evaluación de todos los tipos de productos y materiales soldados, utilizando todos los procesos de soldadura existentes. La AWS se fundó en 1919 para facilitar el crecimiento de la recientemente desarrollada tecnología de soldadura eléctrica como una alternativa a otros métodos de uniones de metales. 5

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7 OBJETIVO DEL CURSO Que los participantes conozcan el proceso de soldadura fuerte y blanda aplicada con antorcha por Oxi-Combustible, proceso BRAZING vs SOFT, conozcan el equipo para soldar, sus componentes y sus accesorios, así como los electrodos básicos que se utilizan en la actualidad. 7

8 TEMARIO DEL CURSO: Introducción a las normas de AWS Introducción al proceso de soldadura BRAZING vs SOFT Equipo de protección personal para soldar Efecto de capilaridad en los metales Equipo para soldar y sus componentes principales Tipos y especificación de soldaduras más comunes Gases más utilizados para soldar Ventajas y desventajas del proceso. 8

9 BENEFICIOS DE TOMAR EL CURSO: Conocer las normas de AWS. Tener conocimiento del proceso de soldadura. Conocer el equipo para soldar. Tener conocimiento de las soldaduras básicas para soldar. Conocer los gases para soldar. Conocer los diferentes accesorios del equipo. Conocer tecnicismos de soldadura. Poder aclarar dudas. 9

10 SOLDADURA CON EL PROCESO BRAZING (Soldadura fuerte y blanda aplicada con antorcha) Este proceso es conocido como soldadura fuerte y blanda aplicada con antorcha con Oxi-Combustible, este proceso es utilizado de manera manual o semi automática. En el proceso de soldadura (BRAZING), el principio es simple, una flama es producida por la combustión controlada de una mezcla de Oxigeno y un gas Combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados, pasando a través de reguladores y luego pasando a través de una antorcha en donde se mezclan para salir por la boquilla donde ocurre la ignición. La intensidad de la flama depende del flujo de los gases, la proporción de la mezcla y las propiedades del gas combustible seleccionado así como del tipo de boquilla. 10

11 SOLDADURA CON EL PROCESO BRAZING (Soldadura fuerte y blanda aplicada con antorcha ) Este proceso se caracteriza por utilizar una antorcha para soldadura o bien antorcha multi-flamas con la cual se regulan las flamas deseadas para así calentar los metales base a soldar antes de llegar a su punto de fusión, a su vez se introduce un metal de aporte que tiene un cambio a fase liquida por encima de los 450⁰C (850⁰F) habitualmente entre 600 C y 800 C (1112⁰F a 1472⁰F), el metal de aporte es aplicado en la unión a soldar y se distribuye entre las superficies de la unión (internas y externas) por efecto de capilaridad esto es con ayuda de un fundente que será agregado a la unión o al metal de aporte (Varilla o hilo). Esta fusión del metal de aporte se puede realizar de muy diversas maneras. La energía para soldar y la protección son creadas por una flama y un fundente. 11

12 SOLDADURA FUERTE Y SOLDADURA BLANDA Diferencias entre ambas soldaduras. A diferencia del proceso de soldadura OFW (soldadura por Oxi-Combustible) La soldadura fuerte se realiza sin la fusión de los metales base. El calor aplicado es suficiente solo para fundir el metal de aporte. Otro proceso de unión, La soldadura blanda, es similar en el hecho que también solo requiere la fusión del metal de aporte para crear la cohesión (unión de las piezas). La soldadura fuerte y La soldadura blanda varían en la temperatura a la cual se funde el metal de aporte (la soldadura). Los metales de aporte que se funden arriba de 850 F (450 C) se consideran materiales de soldadura fuerte, mientras que aquellos que se funden por debajo de esta temperatura se utilizan para la soldadura blanda, normalmente se funden entre los 392 ⁰F y los 752⁰F (200 C a 400 C ). 12

13 SOLDADURA FUERTE Y SOLDADURA BLANDA Las uniones a soldar generalmente son preparadas con una separación entre piezas de aproximadamente.002 a.005 milésimas de pulgada (aprox. 0.12mm) (1mm es igual a.039 milésimas de pulgada). Proceso de soldadura 13

14 SOLDADURA FUERTE Y SOLDADURA BLANDA En estos tipos de soldadura se dividen varios procesos, para estos procesos de soldadura hay diversas fuentes o métodos de calentamiento. Se acostumbra a designar de la siguiente manera según la importancia en el ambiente industrial. Los procesos son los siguientes: 1) Soldadura con antorcha 2) Soldadura en horno 3) Soldadura por inducción 4) Soldadura por resistencia 5) Soldadura por inmersión 6) Soldadura al infrarrojo 14

15 DIAGRAMA DEL PROCESO DE SOLDADURA Soldadura Flama ligeramente reducida Boquilla Fundente dentro y fuera de la unión Metal base accesorios 15

16 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA SOLDAR Camisa manga larga Pantalón Careta o lentes para soldar Lentes de seguridad Mascarilla para humos Mangas de carnaza o de mezclilla Mandil de carnaza o de mezclilla Guantes de Piel o de carnaza Botas o zapato de seguridad 16

17 EFECTO DE CAPILARIDAD EN LA SOLDADURA La capilaridad es una propiedad de los líquidos que le confiere la capacidad de subir o bajar por un espacio entre un tubo u otros objetos (plantas, madera, tierra, etc.). La capilaridad es la capacidad que tiene el agua o los líquidos para ascender en contra de la gravedad por pequeños tubitos o capilares (poros en los elementos mencionados anteriormente). La ascensión del líquido sobre los materiales es afectada por el espacio generado entre los mismos, entre más estrecho mayor será la capacidad de ascensión y entre más abertura halla menor será la ascensión. 17

18 EFECTO DE CAPILARIDAD EN LA SOLDADURA El proceso de soldadura está basado en el fenómeno natural de capilaridad que se explica a continuación brevemente: 1- Si en un recipiente que contenga líquido se introducen dos tubos de diferente diámetro, se observa que en el de mayor diámetro el nivel del líquido es el mismo que el del recipiente; sin embargo, en el tubo de un diámetro mucho menor, el líquido asciende debido a la tensión superficial. 2- A menor diámetro, mayor altura alcanza el líquido. Esto es, el diámetro está en proporción inversa a la ascensión capilar del líquido. 18

19 EFECTO DE CAPILARIDAD EN LA SOLDADURA 3- Igualmente, si se sustituye el tubo pequeño por dos tubos encajados el uno dentro del otro con una separación muy pequeña, se observa que el líquido sube por el espacio entre ambos tubos. Ésta es la situación que se da en la unión entre un tubo y un accesorio. Este fenómeno de capilaridad que se produce con el líquido, es el mismo que tienen los metales en estado de fusión; su aplicación práctica constituye la soldadura por capilaridad. Esta soldadura se da cuando a la unión de un tubo y un accesorio, después de su calentamiento, se le aporta un metal que se funde al contacto con ellos. Debido a este fenómeno, el metal fundido asciende y se extiende en cualquier sentido, por el reducido espacio que queda entre la pared del tubo y la del accesorio; con ello, al enfriarse se consigue una unión totalmente hermética. Efecto o ascensión capilar 19

20 DIAGRAMA DEL EQUIPO PARA BRAZING Consiste en lo siguiente: Carretilla Tanque de Oxigeno Tanque de Combustible Reguladores de Gases Mangueras para Gases Válvulas antirretroceso Maneral o Soplete Boquilla para Soldar 20

21 EQUIPO DE SOLDADURA POR OXI-GAS La Manguera Verde tiene rosca derecha = Oxigeno La Manguera Roja tiene rosca izquierda= Combustible 21

22 PARTES DE UNA ANTORCHA PARA SOLDAR CON BRAZING AND SOFT Válvula del combustible 2. Válvula de Oxigeno 3. Cuerpo o Maneral 4. Cámara de Mezcla o Mezclador de Gases Boquilla o Punta para soldar 22

23 PARTES DE UN REGULADOR PARA SOLDAR 23

24 TIPOS DE ANTORCHA PARA SOLDAR (Existen de varios tamaños) Boquilla para soldar Clásica Boquilla para soldar Multi-Flama 24

25 DIFERENCIA ENTRE UNA BOQUILLA CONVENCIONAL Y UNA MULTI-FLAMA Boquilla Clásica Boquilla Multi-flama 25

26 REGULACIÓN DE LAS FLAMA PARA SOLDAR Es cuando hay una mayor cantidad de gas Combustible Acetileno Es cuando hay cantidades iguales de gases Oxigeno y Acetileno Es cuando hay una mayor cantidad de gas Oxigeno esta presenta un sonido chillante. NOTA: La llama recomendada para soldar es la neutral ligeramente reducida 26

27 PARTES DE UN EQUIPO PARA SOLDADURA MANUAL DE PROPANO 4 3 Equipo portátil 1- Tanque de Butano 2 2- Tuerca de acople 3- Reguladores del Gas 1 4- Boquilla 27

28 PARTES DE UN EQUIPO PARA SOLDADURA CON TANQUE DE GAS (mina) 1- Tanque de Gas (Mina) 2- Válvula de tanque Regulador de Gas 4- Mangueras para Gas Mango de la antorcha 1 6- Controlador de Gas y chispero de para encendido Boquilla para Soldar 28

29 ANTORCHAS QUE SE PUEDEN ENCONTRAR PARA LA APLICACIÓN DE SOLDADURA 29

30 EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE SOLDADURAS Soldadura con antorcha de Doble boquilla Soldadura fuerte en Bicicletas Soldadura fuerte en Intercambiadores de calor Soldadura blanda en Tubería Soldadura fuerte de Revestimiento Soldadura fuerte aplicada 30 Automáticamente

31 PROCESOS DE SOLDADURAS FUERTE Y BLANDA Soldadura con antorcha Soldadura en horno Soldadura por inducción Soldadura por resistencia Soldadura por inmersión Soldadura al infrarrojo 31

32 ELECTRODOS BÁSICOS PARA SOLDAR Electrodos para soldadura Fuerte y Blanda Algunos de los electrodos están compuestos por un fundente y una varilla solida o simplemente es un metal solido compuesto, mismos que serán adheridos en las uniones del metal base (metal a soldar) atreves de un calentamiento controlado, la energía para el soldeo es producida por la combustión de los gases y la protección de un fundente. NOTA: La llama recomendada para soldar es la neutral ligeramente reducida 32

33 SOLDADURA PARA APLICACIÓN FUERTE Y BLANDA Los metales de aporte (soldadura) se pueden encontrar en las siguientes formas, varilla, alambre, anillos, rondanas, tiras, cilindros, polvo, etc. También se encuentra en varillas con fundente pro fuera y varillas con núcleo de fundente (por dentro). La soldadura de aporte puede ser colocada en las uniones previamente, estas deben de ser limpiadas perfectamente y aplicar su respectivo fundente antes de soldar. 33

34 TIPO Y ESPECIFICACIÓN DE SOLDADURA FUERTE DE USO COMUN Interpretación de la especificación de soldadura B Cu P - 5 Electrodo a base de Cobre Fosforo Grupo de las soldaduras Entre más alta es la clasificación de fluidez, más rápida fluye la aleación adentro de la gama de fusión. 34

35 SOLDADURA FUERTE DE USO COMUN STAY-SILV 15 (Plata al 15 %) Por muchos años ha sido la estándar de la industria, la aleación de plata al 15% ha comprobado su valor. Este metal de aportación es excelente en situaciones donde no hay buenos ajustes, y donde se implican expansión térmica y vibraciones de servicio. Estos metales de aportación para soldadura fuerte se utilizan primariamente para juntar cobre y cobre, cobre y latón, latón y latón. El contenido de fosforo sirve como agente auto-fundente en juntas de cobre a cobre. Para juntar latón y cobre, o latón y latón con soldadura fuerte, utilizar Stay-Silv Fundente de Soldadura Fuerte color 35 blanco.

36 SOLDADURA BLANDA MAS COMUN Soldadura Estaño- Plomo 60/40 Con algunas excepciones, estas aleaciones de soldadura blanda a base de estañoplomo se pueden utilizar para juntar cobre y la mayoría de las aleaciones a base cobre, plomo, las aleaciones de níquel y acero. Las aleaciones de soldadura blanda a base de estaño plomo no se recomiendan para juntas (uniones) sujetas a mucho estrés o vibración como en la industria de la refrigeración. Puede usarse con pastas para estaño-plomo, para mejores resultados use STAY CLEAN SOLDERING FLUXES, también se encuentran con el núcleo con fundente. 36

37 DAÑOS QUE OCASIONA EL PLOMO EN LOS SERES HUMANOS ATENCIÓN: Las normas nacionales e internacionales que aplican para la fabricación de redes para agua potable prohíben soldar las tuberías de los sistemas de agua con aleaciones de soldadura blanda con contenido de plomo ya que el plomo es un metal nocivo para la salud. El plomo disminuye el transporte de Oxigeno y Calcio al cerebro alterando la transmisión nerviosa en el cerebro pudiendo esto ocasionar daño cerebral. El plomo se concentra en los tejidos, el riñón, la médula ósea, el hígado y el cerebro. También en los dientes y en los huesos. 37

38 SOLDADURA BLANDA SIN PLOMO STAY-BRITE ALEACIÓN DE SOLDADURA BLANDA A BASE PLATA SIN PLOMO Las aleaciones de soldadura blanda con base plata se utilizan con frecuencia en la industria de la refrigeración (aire acondicionado) en lugar de las aleaciones de soldadura fuerte. Ambas Stay-Brite y Stay-Brite 8 producen un componente total con solidez más grande que un componente de soldado fuerte. Las aleaciones de soldadura blanda Stay-Brite se enlazan con todas las aleaciones ferrosas y no ferrosas. Las juntas soldadas con las aleaciones de soldadura blanda Stay-Brite exhiben buena elongación, juntas metálicas distintas, y aplicaciones de vibración considerablemente más delo necesario. Stay-Brite 8 es especialmente efectiva en llenar conexiones más amplias. Se puede utilizar con todos los metal a excepción de aluminio. Esta es una aleación de soldadura blanda de baja temperatura excelente para muchas conexiones. Usar con fundente Harris Stay Clean pasta o Fundente Harris Bridgit 38

39 SOLDADURA BLANDA SIN PLOMO SOLDADURA BRIDGIT Aleación de soldadura blanda usada extensamente en aplicaciones de tubería donde se prohíben aleaciones de soldadura blanda con plomo. Contiene níquel, que rinde las juntas muy fuertes. Su amplia gama hace de Bridgit una aleacion excelente para accesorios con diámetro grande, y mal ajustados, o tubos concéntricos. Llena espacios y corona las juntas fácilmente y efectivamente. Use fundente BRIDGIT de Aquí-soluble. También puede usar soldadura 95/5 de Estaño con Plata Para uniones de cobre a cobre para sistemas de agua potable 39

40 FUNDENTES PARA SOLDAR Los fundentes sirven para limpiar, desoxidar, proteger los metales y ayudar a fluir la soldadura, para esto se necesita calentar metal base en el área de la unión hasta que el fundente se derrite y limpia los metales base. Los fundentes son capaz de disolver los óxidos metálicos sólidos y además evitar una nueva oxidación. Una vez aplicado el fundente en la unión no deberá dejar pasar más de 3 horas sin usarse, de lo contrario se recomienda reemplazarlo. Los fundentes se pueden encontrar de forma líquida, en pasta o polvo. Algunos ejemplos de ellos son los siguientes: 40

41 FUNDENTES PARA SOLDAR 41

42 FUNDENTES PARA SOLDADURA FUERTE Y BLANDA STAY-SILV (FUNDENTE BLANCO) Es un fundente multiuso de baja temperatura, para la utilización en la soldadura fuerte de plata. Se puede utilizar con la mayoría de los metales ferrosos y non-ferrosos, no se recomienda sobre aluminio, magnesio, y titanio. La gama de temperaturas activa es 1050⁰F/566⁰C ⁰F/871⁰C STAY-CLEAN FUNDENTE EN PASTA Un fundente de soldadura blanda activo formulado para el uso con aleaciones de soldadura blanda base estaño plomo, estaño-antimonio, estaño-plata. Fundente superior para la mayoría de los metales, cobre, latón, bronce, acero, acero inoxidable, y Monel galvanizado. No se recomienda para aluminio, magnesio, o titanio. No se recomienda para aplicaciones eléctricas o electrónicas. STAY-CLEAN FUNDENTE LÍQUIDO Un fundente de aplicación general base cloruro de zinc para la soldadura blanda de todas las aleaciones de soldadura blanda. Utilizar con aleaciones de soldadura blanda base estañoplomo, estaño antimonio, Stay-Brite, y para la soldadura blanda de todos los metales a excepción de aluminio, magnesio, o titanio. No se recomienda para aplicaciones eléctricas o electrónicas. 42

43 TIPOS DE UNIONES PARA LA SOLDADURA FUERTE Y BLANDA 43

44 GASES MAS UTILIZADOS PARA SOLDAR Los Gases más utilizados son el Acetileno, Propano, Butano, Gas natural, MAAP etc. estos gases pueden ser quemado con mezcla de Aire, Aire comprimido u Oxigeno, el aire con gas natural es el de más baja temperatura que sirve para soldar piezas muy pequeñas o delicadas. Los gases que son mezclados con oxígeno son los que proporcionas flamas de más altas temperaturas. Los sopletes con Oxigeno e Hidrogeno son utilizados para soldaduras de Aluminio y aleaciones no ferrosas, un exceso de Hidrogeno ayuda a limpiar y proteger la unión. 44

45 GASES MAS UTILIZADOS PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA Todos los gases combustibles comerciales tienen una propiedad en común, todos requieren Oxigeno para sostener la combustión. Entre todos gases mencionados, el Acetileno es el de mayor temperatura. Algunos de los Gases mezclados con Oxigeno más utilizados para soldar son: Gas Temperatura - Acetileno F (3160 ºC) - Propano F (2526 ºC) - Gas Natural F (2537 ºC) - Gas Propíleno F (2893 ºC) - Gas MAAP F (2925 C) 45

46 PREPARACION DE LAS PARTES A SOLDAR Cortar las piezas a la medida deseada, no usar segueta, use cortador para tubo asegurándose de que el corte quede a escuadra. Eliminar completamente la rebaba que haya quedado del corte (use eliminador de filos). Recalibrar el tubo con un punzón y anillo calibrador (en caso de estar ovalado o ser tubo flexible). Limpieza de las partes que van a estar en contacto, limpieza exterior con almohadillas de fibra tipo SCOTCH BRITE (por dentro también puede ser con cepillo redondo de acero Inoxidable). Aplicar el fundente en las zonas de contacto con la soldadura y remover si hay excesos de este con un trapo limpio (la unión deberá soldarse en un lapso máximo de 3 horas, de lo contrario deberá reemplazarse el fundente). 46

47 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS VENTAJAS Versatilidad de soldaduras. Proceso libre escoria. Visibilidad del proceso. Fácil de aprender. No se ocupa fuente de poder. Se puede soldar en todas posiciones Equipo portátil y flexible. Equipo relativamente barato. DESVENTAJAS Se producen deformaciones por el calentamiento Para soldar algunos metales se requiere mucha habilidad. No recomendable en materiales sucios u oxidados. Pueden erosionarse los metales. Pueden presentarse problemas mecánicos en la soldadura. 47

48 Preguntas? 48

49 Gracias. 49