SENSOR DE CONDUCTIVIDAD MAGNETICO MODELO TS280 MANUAL DEL USUARIO. Rev.00 TECMES SRL.

Transcripción

1 SENSOR DE CONDUCTIVIDAD MAGNETICO MODELO TS280 MANUAL DEL USUARIO Rev.00 TECMES SRL

2 TS280 - Sensor de Conductividad Magnético El sensor Tecmes, modelo TS280, es utilizado para medir la conductividad eléctrica de fluidos in-situ. El principio de funcionamiento esta basado en la proporcionalidad entre la magnitud de la corriente inducida y la conductividad del medio en que se induce. El transductor magnético de tipo toroidal esta compuesto por 2 bobinas una de ellas genera la excitación (primario) mientras que la otra permite medir la corriente inducida por el medio (secundario). Mediante una placa acondicionadora de señal, ubicada dentro de la cápsula estanca, se demodula la señal capturada por el bobinado secundario y se genera una salida de corriente 4-20 ma proporcional a su amplitud. Esta corriente es proporcional a la conductividad del medio. El termistor lineal, alojado en el cabezal del toroide, mide temperatura del medio, permitiendo la compensación de la conductividad con la temperatura. De este modo la medición de conductividad realizada por este sensor está referida a 25 C, siendo el factor de compensación de 2 % / C. Opcionalmente puede suministrarse el sensor sin este tipo de compensación térmica. El cuerpo que contiene la electrónica está construido en acero inoxidable AISI 316 y presenta un grado de estanqueidad que permite sumergir el sensor hasta 10 mts de profundidad. El cable se encuentra envainado en polietileno por lo cual es también impermeable

3 Transductor Magnético toroidal: Mide el acoplamiento de señal entre el bobinado primario y el secundario Excitación: Señal Senoidal de 5Khz El núcleo formado por la solución a medir, cuya mayor conductividad produce un mayor acoplamiento hay entre primario y secundario En el cuerpo del sensor esta incluido un Termistor Linealizado, para la medición de temperatura. La salida eléctrica de 4-20 ma es proporcional a la Conductividad a 25 C Requiere un cierto volumen de la solución a medir libre de interferencias. Es conveniente dejar libre un radio de 4 cm libre de obstáculos

4 Especificación Técnica Transductor: Frecuencia de Operación: Rangos de Medición (RM): Rango de Salida: Exactitud: Alimentación: Consumo: Resistencia de Carga: Compensación Térmica: Magnético, Toroidal 5 Khz μs/cm; μs/cm.; consultar por otros rangos 4-20 ma ± 1 % de fondo escala Vcc Protegido contra inversión de polaridad 65 ma < 300 Ω Rango de operación: 0 a 50 ºC 2 % / C, referida a 25 C, por termistor lineal Cuerpo: De acero inoxidable AISI 316 Dimensiones: Peso con 15 m de cable: Cable: L: 369 mm; D: 52 mm 2 kg De 3 conductores x 0,50 mm 2 con aislación de PE Hilos de material sintético (para soporte del conjunto) Blindaje general con malla de Cu Sn Vaina externa de PE color negro, D = 8 ± 0,2 mm Instalación Existen diversas formas de instalar el sensor de conductividad a los efectos de asegurar una medición confiable y segura. Se indican las principales recomendaciones a tener en cuenta, a fin de obtener las mejores prestaciones del equipo. La instalación del sensor debe realizarse en zonas donde el flujo sea lo más tranquilo posible y alejado por lo menos 4 cm de obstáculos o superficies metálicas Puede sujetarse a un muerto de concreto en escurrimientos abiertos o bien colocarse dentro de un caño de PVC, utilizando un separador para que el sensor toroidal quede alejado de cualquier obstáculo. Puede estar suspendido por su cable El sensor debe estar fijado a alguna estructura o mantenido en su posición para evitar su movimiento durante su operación Debe estar protegido de la acción directa del sol a los efectos de evitar fluctuaciones térmicas

5 En caso de no poder evitarse la instalación en escurrimientos no tranquilos se recomienda instalarlo dentro de un tubo de aquietamiento con un diámetro suficiente para que el sensor quede a mas de 4 cm de la pared del mismo o fijo por su cuerpo de acero sobre un tubo o barra rígida. Es importante evitar que el cable del sensor sufra roces con elementos rígidos o filosos que pudieran cortar o deteriorar la vaina del mismo, ya que podría posibilitar el ingreso de agua al sensor. Se debe verificar la compatibilidad del material en que está construido la cápsula del sensor, inoxidable AISI 316 y el del toroide, Polipropileno, con el fluido donde estará inmerso. Se deberá tomar especial cuidado cuando se quiera medir en soluciones con altos contenidos de cloro, sulfatos o férricos ya que se pueden generar procesos de corrosión. El cuerpo del sensor debe estar siempre inmerso en agua a los efectos de asegurar que el mismo tome la temperatura de esta y para evitar posibles efectos de corrosión galvánica en la interfase agua aire. Asimismo en caso de utilizarse soportes o amarres sobre el cuerpo del sensor, éstos deben ser de acero inoxidable AISI 316, ya que el uso de metales diferentes puede ocasionar puntos de corrosión electrolítica. Conexionado Eléctrico: ROJO BLANCO AZUL BLINDAJE 12 Vcc Salida 4-20mA 0 Vcc TIERRA - 4 -

6 Mantenimiento El sensor de conductividad magnético sin electrodos crea un campo eléctrico alrededor de la cabeza del toroide, por lo que es necesario mantener un espacio libre mayor a 4 cm del mismo. El sensor debe estar completamente sumergido y posicionado de manera de permitir que no queden atrapadas burbujas de aire en el orifico central del toroide. Se pueden producir grandes errores de medición si esto ocurre. El sensor debe ser inspeccionado periódicamente para verificar que se halle libre de incrustaciones, especialmente en su orificio central. En caso de requerir limpieza, esta debe realizarse con un cepillo suave y agua limpia. NO INTENTE DESATORNILLAR EL TOROIDE DEL CUERPO DEL SENSOR YA QUE PRODUCIRA LA ROTURA DEL MISMO. Para la verificación de la calibración, se debe realizar fuera de la solución y en seco para determinar la conductividad cero, es decir salida en 4 ma. Con una solución patrón cercano al rango máximo del sensor, se contrasta el valor de corriente obtenido. El sensor se halla calibrado de fábrica y no se tiene acceso para cambiar esa calibración, por lo que recomendamos en caso de ser necesario cambiar esta, modificar el escalado o constante de calibración en el equipo lector, PLC, datalogger etc. Soluciones Practicas Antes de llamar al Servicio Técnico, vea como proceder en caso que su equipo presente alguna de las anormalidades descriptas abajo: Problema Causas Probables Soluciones Entrega 0Vcc. en la salida Medición errónea Cables en cortocircuito o mal conectados Falta de alimentación Sensor mal escalado Orificio de medición obturado Verificar conexiones y ausencia de cortocircuitos entre conductores Verificar Alimentación(12Vcc) entre cables rojo y azul Corregir escalado Limpiar el orificio de medición Si la anormalidad persiste y no se puede solucionar de acuerdo con las orientaciones indicadas, desenergize el equipo y consulte al Servicio Técnico