PRUEBAS PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS

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1 PRUEBAS PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS MÓDULO: Procesos En Artes Gráficas CONTENIDOS TEÓRICOS 1 UD 1: LA INDUSTRIA GRÁFICA. La empresa y sus características. Situación del sector gráfico. Tipos de empresas gráficas; organización; estructura. Productos gráficos: características y evolución. UD 2: EL PROCESO GRÁFICO: PREIMPRESIÓN, IMPRESIÓN Y POST IMPRESIÓN Y SU ORGANIZACIÓN. Visión general del proceso gráfico. Operaciones de diseño, preimpresión, impresión y post-impresión. Máquinas e instalaciones de producción. Organización del proceso gráfico. Criterios para una óptima organización de los recursos personales y materiales. Recepción y almacenamiento. UD 3: EL DISEÑO GRÁFICO. Diseño y maquetación. El diseñador gráfico: habilidades. Elementos del diseño. Composición. Contraste y armonía. Diseño de productos gráficos. UD 4: PROCESOS DE PREIMPRESIÓN. Tratamiento de textos: recepción del original, composición, corrección. Tratamiento de imágenes: tipos de originales, equipos, sistemas de pruebas, tramado. Compaginación o ensamblado: criterios para la compaginación, filmadora. Casado, trazado y montaje. Insolado y revelado: emulsiones fotosensibles. Obtención de la forma impresora. UD 5: PROCESOS DE IMPRESIÓN CON TINTAS GRASAS: OFFSET. Proceso de impresión offset. Principios en que se basa: repulsión agua-tinta. Formas impresoras: Elementos de las planchas. Clases de planchas. Elementos de las máquinas de offset. Clasificación de las máquinas offset. Tintas y soportes en los sistemas offset. 8 UD 6: PROCESOS DE IMPRESIÓN CON TINTAS LÍQUIDAS: FLEXOGRAFÍA, HUECOGRAGADO, SERIGRAFÍA. Principios de la impresión flexográfica. Elementos de las máquinas de flexografia. Planchas de caucho y fotopolímeros. Tintas y soportes usados en flexografía. Identificación de las posibilidades técnicas y limitaciones del sistema. Avances tecnológicos. Elementos de las máquinas de huecograbado. Fundamentos fisico-químicos del huecograbado. Cilindros de huecograbado. Tintas y soportes utilizados en huecograbado. Identificación de las posibilidades técnicas y limitaciones del sistema. Tendencias tecnológicas. Principios de la Serigrafía. Pantallas usadas en serigrafía: materia componente. Número de malla. Espesor de los hilos. Elementos de las máquinas de serigrafía. Tintas y soportes usados en serigrafia. Identificación de las posibilidades técnicas y limitaciones del sistema. Últimas tendencias UD 7: PROCESOS DE IMPRESIÓN DIGITAL. Máquinas y sus elementos. Prestaciones. Procesos: directo a impresión (Ct print); impresión digital (Ct paper). Formas impresoras. Clasificación de las máquinas de impresión digital. Tintas y soportes. Comparación de sistemas de impresión: relación calidad-productividad. Últimas tecnologías. UD 8: PROCESOS DE POSTIMPRESIÓN: EL MANIPULADO DE PRODUCTOS IMPRESOS. La postimpresión: tipos de operaciones de acabado. Los tratamientos de superficie: barnizado, extrusionado, glaxofonado, laminado.los manipulados de estructura: corte, plegado, alzado, embuchado, troquelado, hendido, perforación, cosido, fresado, encolado, contracolado. Los tratamientos de ennoblecimiento: relieve, estamping, termorrelieve, gofrado. Maquinaria de post-impresión. UD 9: PROCESOS DE POSTIMPRESIÓN: LA ENCUADERNACIÓN. Nomenclatura del libro: partes externas; partes internas. Proceso de encuadernación. Maquinaria y herramientas. Tipos de encuadernación.

2 UD 10: EL COLOR Y SU MEDICIÓN. Luz y color. Espectro electromagnético, luz visible. Fisiología de la visión. Fuentes de iluminación; condiciones de observación. Teoría del color: síntesis aditiva y síntesis sustractiva. Círculo cromático. Gamas. Armonía y contraste. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, CMYK, HSL, HSU, PANTONE, CIE, CIE-Lab. Parámetros del color: luminosidad, saturación, tono. Selecciones de color y filtros. Pruebas de color. Instrumentos de medición del color. UD 11: LA CALIDAD EN ARTES GRÁFICAS. El control de calidad en artes gráficas, conceptos que intervienen. Normas ISO, UNE. Técnicas para la mejora continua de la calidad: diagramas de afinidad; causa-efecto; de dispersión; de Pareto; tormenta de ideas (brainstorming); histogramas. Obtención de calidad a través del control de materiales y procesos. Control de las materias primas: papel, tintas, formas impresoras. Control de calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises, densidad, latitud de exposición, reproducción tonal, pruebas de preimpresión. Control de calidad en impresión: densidad, trapping, ganancia de punto, equilibrio de color y de grises, parches de control, defectos de impresión (empastado, repinte ) Control de calidad en postimpresión: control visual de la encuadernación y manipulados; formato y margen, marcas de corte, signaturas, troquelado, defectos de manipulado (pegado, plegado, cosido ) Equipos de control de calidad: densitómetro, colorímetro, brillómetro, balanza, espectrofotómetro, higrómetro Estadística aplicada al control de calidad: Fases de control: recepción de materiales, procesos, productos. Probabilidades matemáticas. Curvas estadísticas de calidad. Máximo porcentaje de rechazo admisible. CONTENIDOS PRÁCTICOS 1. Identificación de las características de los diferentes productos gráficos. 2. Diferenciar las distintas industrias gráficas según el tipo de proceso y de producto, relacionándolas con los factores económicos, de productividad y competitividad. 3. Explicar los procesos y maquinaria que intervienen en el proceso gráfico atendiendo al orden y correlación de las fases de producción, recepción y almacenamiento. 4. Identificar los distintos procesos de impresión. 5. Reconocimiento de los defectos característicos de cada sistema de impresión. 6. Explicar los diferentes procesos de postimpresión y la conveniencia de su utilización según el tipo de producto gráfico a realizar. ESTRUCTURA DE LA PRUEBA Tipo de preguntas: preguntas cortas y a desarrollar sobre los contenidos del módulo. Duración de la prueba: 2 horas

3 PRUEBAS PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS MÓDULO: Materias Primas En Artes Gráficas CONTENIDOS TEÓRICOS UD 1: COMPOSICIÓN Y FABRICACIÓN. Historia del papel. Materias papeleras: Fibras, cargas y pigmentos. Preparación de la madera. Composición química de la madera. Proceso de producción del la pasta de papel. Fabricación del papel. UD 2: TIPOS DE PAPEL Y DERIVADOS PAPELEROS. Clasificación del papel. Cartones y cartoncillos: clasificación, obtención y propiedades fisicoquímicas. Papel reciclado: definición, obtención y propiedades. Papeles estucados. Salsa de estuco. Tipos de estucados. Papeles autocopiativos o químicos. UD 3: PROPIEDADES DE LOS SOPORTES PAPELEROS. Denominación comercial. Tipos de formatos comerciales. Propiedades del papel: Gramaje, espesor, volumen específico, brillo, opacidad, lisura, microporosidad, etc. Características del papel según el método de impresión. Cálculo de papel. UD 4: SOPORTES NO PAPELEROS. Materiales plásticos. Obtención, clasificación y tipos. Propiedades fisicoquímicas. Relación con el tipo de impresión. Metales: aluminio, acero, cromo, cobre, latón, hojalata. Aplicaciones en artes gráficas. Relación con el tipo de impresión y procesos de acabado. Telas: definición, clasificación y propiedades. Relación con el tipo de impresión y procesos de acabado. Vidrio y cristal. Soportes compuestos: compuestos metalizados, compuestos con adhesivos y compuestos complejos. UD 5: LAS TINTAS. Definición de tinta y fabricación de una tinta. Composición de una tinta: sustancias colorantes, vehículos y barnices y aditivos. Clasificación de las tintas según su comportamiento reológico: Tintas grasas, tintas líquidas. Propiedades de las tintas: densidad, transparencia, trapping (rendimiento en superposición), viscosidad, tiro o tack, nitidez, poder cubriente, error de tono, etc. Mecanismos de secado: Secado por evaporación, por penetración, por oxidación. Otros tipos de secado. Tipos de tintas según el sistema de impresión. UD 6: EMULSIONES FOTOSENSIBLES Y PELÍCULAS FOTOGRÁFICAS. Definición de emulsión. Componentes de una emulsión fotográfica. El proceso de fabricación de una emulsión fotográfica: Precipitación, maduración, gelación y lavado, postmaduración y emulsionado. Estructura de una emulsión fotosensible. Clasificación de las emulsiones: según su sensibilidad cromática, según su gradación, según su soporte, según el cambio que experimenta cuando recibe la luz, según otros criterios. Tipos de películas fotográficas. Otras emulsiones. UD 7: PROCESADO DE MATERIALES FOTOSENSIBLES. Conceptos básicos de reproducción y etapas de la reproducción. Exposición. Imagen latente y latitud de exposición. Revelado. Componentes del revelador. Variables del revelado. Fijado. Tipos de fijadores y componentes. Otras etapas del proceso: baño de paro, lavado y secado. Equipos del proceso químico: insoladoras y procesadoras. UD 8: FORMAS IMPRESORAS. Concepto de forma impresora. Función. Tipos fundamentales. Formas impresoras offset. Características: flexibilidad, estabilidad dimensional, granulado, dureza, humectabilidad, resistencia a los agentes químicos,

4 formación de sales hidrófilas. Formas impresoras en hueco. Características: lisura, dureza y galvanizado. Formas impresoras en relieve. Características: dureza, tensión superficial, composición, reacción ante los rayos UV, resistencia a los disolventes. Formas impresoras permeográficas. Características: tipo de tejido, tensado, número de hilos, diámetro de los hilos, resistencia a las tintas y disolventes. UD 9: MATERIALES COMPLEMENTARIOS. Barnices, colas y adhesivos. Composición de los barnices. Características y aplicaciones de los barnices. Tipos de colas y composición. Colas de dispersión. Colas hot-melt o de resina de fusión. Aplicaciones. Adhesivos naturales: almidón, goma arábiga, caseína, látex. Composición y aplicaciones. Resinas sintéticas. Pieles. Constitución. Utilización de pieles en Artes Gráficas. Películas de estampación. Stamping. Glaxofonado. Aplicaciones. Materiales y maquinaria utilizada. Otros materiales: disolventes, materiales de limpieza. UD 10: TRANSPORTE, EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO. Condiciones de transporte de los materiales de la fábrica al impresor o transformador. Condiciones. Problemas del transporte y embalaje de las bobinas de papel, tintas y otros materiales. Condiciones de almacenamiento. Cambios de temperatura. Humedad. Influencia del almacenamiento en la tirada o en la alimentación. Pedido y recepción de materiales. UD 11: CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE Control de compras. Control de productos suministrados por el cliente. Control de tintas. Factores de influencia: ph del papel y del agua de mojado, temperatura, brillo, transparencia, viscosidad, atrapado, tiro, colorimetría, etc. Control del papel. Factores de influencia: espesor, gramaje, volumen específico, estabilidad dimensional, humedad, blancura, opacidad, acidez, dirección de fibra, grado de encolado, microporosidad, lisura, dureza, compresibilidad, etc. CONTENIDOS PRÁCTICOS 1. Reconocer y analizar las principales propiedades y características de los materiales utilizados en los procesos de producción de artes gráficas. 2. Analizar el comportamiento de los principales materiales (productos, tintas, barnices, planchas y soportes) empleados en los distintos sistemas de preimpresión, impresión, encuadernación y manipulación relacionándolos con su aplicación. 3. Evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas, utilizando instrumentos apropiados. 4. Analizar el proceso de almacenamiento de materiales utilizados en las artes gráficas. 5. Preparar materias primas según especificaciones técnicas y siguiendo la normativa de seguridad e higiene vigente. ESTRUCTURA DE LA PRUEBA Tipo de preguntas: tipo test. Duración de la prueba: 1 hora. Material necesario: Calculadora.

5 PRUEBAS PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS MÓDULO: Seguridad en las Industrias de Artes Gráficas CONTENIDOS TEÓRICOS UD 1: PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Política de seguridad en las empresas. Documentación sobre los planes de seguridad e higiene. Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia. Coste de la seguridad. UD 2: NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de artes gráficas. Normativa sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal. UD 3: FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGO Riesgos más comunes en el sector de artes gráficas. Métodos de prevención. Protecciones en las máquinas e instalaciones. Sistemas de ventilación y evacuación de residuos. Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento. UD 4: MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD Ropas y equipos de protección personal. Señales y alarmas. Equipos contra incendios. UD 5: TÉCNICAS DE SEGURIDAD Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos. UD 6: SITUACIONES DE EMERGENCIA Técnicas de evacuación. Extinción de incendios. Traslado de accidentados. Valoración de daños. UD 7: SISTEMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN LA INDUSTRIA DE ARTES GRÁFICAS Factores del entorno de trabajo: físicos, químicos, biológicos. Factores sobre el medio ambiente: aguas residuales, vertidos. Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso. Normas de actuación antes situaciones de riesgo ambiental. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de artes gráficas. CONTENIDOS PRÁCTICOS 1. Identificación de los elementos más relevantes de planes de seguridad e higiene de empresas de artes gráficas. 2. Identificación de los medios de protección, sistemas de ventilación y evacuación de residuos utilizados en máquinas e instalaciones. 3. Reconocimiento e identificación de señales y alarmas. 4. Utilización de equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios. 5. Elaboración de planes de evacuación. ESTRUCTURA DE LA PRUEBA Tipo de preguntas: tipo test. Duración de la prueba: 1 hora. Material necesario: Calculadora.

6 PRUEBAS PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS MÓDULO: Procesos de Impresión Offset CONTENIDOS TEÓRICOS UD 1.INTRODUCCIÓN Y VISIÓN DEL PROCESO DE IMPRESIÓN OFFSET. Conceptos elementales de la impresión offset. Análisis de la presión. Relación agua tinta. Relación tinta papel. Características técnicas de los distintos sistemas de impresión. Normas y orientación para el trabajo en el taller y la convivencia en equipo. El taller de impresión de trabajo. Protección y seguridad en el taller. UD 2. LA MÁQUINA DE IMPRESIÓN. ESTRUCTURA Y VARIACIONES. División según el soporte a imprimir: pliego y bobina. Partes de la máquina. Elementos del cuerpo impresor (cilindros, baterías). Características del aparato marcador de pliegos. Normas para la utilización de la máquina sin riesgos. Sistemas de seguridad y protección de las máquinas. Mantenimiento y engrase de la máquina. 6 UD 3. ORDEN DE TRABAJO. INTERPRETACIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS. El papel. Cálculo de papel. Elementos que forman una orden de trabajo. Forma impresora. Identificación y resolución de defectos. Planchas positivas: Problemas y soluciones. Tratamientos de conservación de la forma impresora. Identificar la entrada y salida de la plancha. Identificación de papeles. Características básicas de las tintas. Según parámetros colorimétricos (de gama y colores especiales). Según el soporte que se va a imprimir. Acondicionamiento reológico de la tinta (aditivos). UD 4. PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DEL APARATO MARCADOR. Elementos que forman el aparato marcador y tipos de marcadores. El tablero marcador: Partes. Los tacones frontales (fijos y móviles). Los tacones laterales: Colocación del papel en la pila de entrada. Entrada y salida del papel en la máquina (pila alta y pila baja). Sistema de alimentación de bobinas. UD 5. PREPARACIÓN Y REGULACIÓN DE LOS MECANISMOS DEL CUERPO IMPRESOR EN OFFSET. Conocimientos técnicos relativos al desarrollo de los cilindros. Relación entre la transferencia de la imagen y revestimientos de los cilindros. Relación entre la transferencia de la imagen y desarrollo de los cilindros. Desarrollo de los cilindros y velocidad angular. Cilindro portaplanchas, Tensores, mordazas de entrada y salida, desplazamiento lateral, movimiento circular Mecanismos de colocación, tensión y registro de la plancha. Cilindro portacauchos. Mordazas de entrada y salida, tensores Mecanismos de colocación y tensión del caucho. Composición y características de los cauchos. Mecanismos de presión caucho-impresor. Características técnicas de las máquinas. UD 6. CONTROL DEL EQUILIBRIO AGUATINTA Y DOSIFICACIÓN EN OFFSET. Elementos de la batería de entintado. Nivelación del tomador y los dadores. Elementos mecánicos para la regulación de la tinta. Elementos de la batería de mojado. Nivelación del tomador y los dadores. Elementos mecánicos para la regulación del agua. Productos para la limpieza de la batería de entintado y para la batería de mojado. Soluciones de mojado (ph, conductividad, dureza, etc.). Consumo de agua y de tinta. 12 UD 7. REGISTRO DEL IMPRESO. Concepto de escuadrado. El registro con la plancha. El cilindro porta-planchas. Los tacones de altura y el tacón de costado. Desplazamientos de la imagen sobre el papel. 13 UD 8. ENTONACIÓN DEL IMPRESO. Elementos de dosificación de agua y tinta. Condiciones de equilibrio agua-tinta. Defectos en la entonación. Relación entre la velocidad de máquina y consumo de materias primas. Parámetros de control visual.

7 UD 9. REALIZACIÓN DE LA TIRADA A UN COLOR EN OFFSET Fases de la tirada a un color. Relación defecto-causa-solución. ( Problemas de impresión ) Normas de seguridad e higiene durante la tirada. Prevención de riesgos de averías en la máquina. UD 10. CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA TIRADA. Densitometría. Mediciones densitométricas. Colorimetría. Mediciones colorimétricas. Parches de control, de distintas tiras de control. 6 UD 11. IMPRESIÓN DE CARA Y RETIRACIÓN DEL PLIEGO. Fases de la impresión de cara y retiración. Formas de retiración de un pliego de impresión: Retiración normal. Retiración a la voltereta. Formas de plegado. Nociones elementales de la encuadernación. 17 UD 12. REALIZACIÓN DE LA TIRADA A DOS COLORES EN OFFSET. Fases de la impresión a dos colores. Características de los bitonos. Desviaciones colorimétricas. - Alcance y mantenimiento de la entonación. Secuencia de impresión en los bitonos. 18 UD 13. REALIZACIÓN DE LA TIRADA A CUATRO COLORES EN OFFSET. Fases de la impresión a cuatro colores. Características de los impresos a 4 colores. Desviaciones en los parámetros densitométricos. Alcance y mantenimiento de la entonación. Barnizado y acabado de los impresos en línea. Secuencia de impresión de las tintas de cuatricomía. CONTENIDOS PRÁCTICOS 1. Localización de los elementos que forman la máquina. Realización de esquemas de máquinas de los distintos sistemas de impresión, con todos sus elementos principales. 2. Realización de órdenes de trabajo. Clasificación de papeles según su tratamiento y porosidad. 3. Manipulación de tintas. 4. Manejo de guillotina. 5. Realización de trabajos de impresión identificación y solucionando los posibles defectos y entonación el impreso hasta alcanzar los parámetros de calidad previamente fijados. 6. Realización de mediciones densitométricas y colorimétricas. 7. Impresión de cara y retiración normal e impresión de cara y retiración a la voltereta. 8. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. ESTRUCTURA DE LA PRUEBA Parte Teórica Tipo de preguntas: Preguntas tipo test y preguntas a desarrollar. Duración de la prueba: 1 hora. Parte Práctica Realización de un impreso a dos tintas con registro y entonación. Duración aproximada del ejercicio práctico: 3 horas. La calificación final se obtendrá a partir de un 40% la parte teórica y un 60 % la parte práctica. Para realizar el cálculo de la nota será necesario obtener al menos un 4 en ambas pruebas.

8 PRUEBAS PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS MÓDULO: Procesos de Impresión en Tintas Líquidas CONTENIDOS TEÓRICOS UD 1. INTRODUCCIÓN Y VISIÓN DEL PROCESO DE IMPRESIÓN CON TINTAS LÍQUIDAS Procesos de impresión en serigrafía. Procesos de impresión en flexografía. Procesos de impresión en huecograbado. Conceptos elementales sobre: transferencia, formas impresoras, soportes, tintas y máquinas. Normas y orientaciones para el trabajo en el taller. Conceptos básicos de seguridad e higiene en el taller. Protección y seguridad en el taller: Medios e indumentaria de protección personal. Seguridad en la máquina. Causas que producen riesgos y accidentes UD 2 ORDEN DE TRABAJO Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Datos que forma la orden de trabajo. Planificación de tareas. Características de las tintas de serigrafía: Según los parámetros colorimétricos (tintas de gama, colores especiales), Según los soportes que se van a imprimir. Propiedades físicas, químicas y de impresión de las tintas. Aditivos para las tintas. Clasificación de los soportes según: Naturaleza química del soporte, Tratamiento superficial, Dimensiones, Calibre. Propiedades de impresión de los soportes. Relación tinta soporte. Principales defectos de las formas impresoras. Tratamiento de la forma impresora según la fase productiva: Antes de la tirada, Después de la tirada. UD 3 PREPARACIÓN Y REGULACIÓN DE LA MÁQUINA DE SERIGRAFÍA. Características del sistema de alimentación. Normas de utilización de la máquina sin registro. Mantenimiento y engrase de la máquina. Mecanismos de colocación, tensión y registro de la pantalla. Mecanismos de presión. Características de las máquinas de serigrafía y su división según el soporte que se va a Imprimir: Pliego, Textil. Partes de la máquina. Sistema de protección y seguridad de la máquina. Elementos del cuerpo impresor: Mordazas, Rasqueta y contrarrasqueta, Pletina de contrapresión-bastidor, Máquinas de dos o más cuerpos de impresión. UD 4 REGISTRO Y ENTONACIÓN DEL IMPRESO Escuadrado de la imagen que se va a imprimir con el soporte. Registro con la pantalla. Nomenclatura para efectuar los desplazamientos de la imagen sobre el soporte. Defectos en la entonación. Relación defecto-causa-solución. Relación velocidad de la máquina y consumo de materias primas. Parámetros de control visual. UD 5 REALIZACIÓN DE LA TIRADA DE UN IMPRESO BÁSICO. Planificación de las tareas. Defectos de impresión. Relación defecto-causa-solución. Normas de seguridad e higiene durante la tirada. Normas de protección y prevención de riesgos laborales. Densitometría y colorimetría aplicada. Productos y sistemas de limpieza de la tinta de serigrafía. Productos de limpieza de la tinta. UD 6 REALIZACIÓN DE LA TIRADA EN CUATRICROMÍA Secuencia de impresión de las tintas de cuatricromía. Impresión de cuatricromías sobre soportes de naturaleza química distinta y elección de la tinta idónea. UD 7 ORDEN DE TRABAJO Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS EN FLEXOGRAFÍA. Datos que forma la orden de trabajo. Planificación de tareas. Características de las tintas de flexografías: Según los parámetros colorimétricos (tintas de gama y colores especiales), Según los soportes que se van a imprimir. Propiedades físicas, químicas y de impresión de las tintas. Aditivos para las tintas. Clasificación de los soportes según: Naturaleza química del soporte y tratamiento superficial, Dimensiones y calibre.propiedades de impresión de los soportes. Relación tinta soporte. Formas impresoras flexográficas. Principales defectos de las formas impresoras. UD 8 PREPARACIÓN, REGULACIÓN DE LA MÁQUINA DE FLEXOGRAFÍA Y ENTONACIÓN Sistema de alimentación. Normas de utilización de la máquina sin riesgos. Mantenimiento y engrase de la máquina. Mecanismos de colocación, tensión y registro del fotopolímero. Mecanismos de presión. Características de las máquinas de flexografía. Partes de la máquina. Elementos del cuerpo impresor. Sistemas de protección y seguridad de la máquina. Defecto en la entonación. Relación defecto-causa-solución. Parámetros de control visual.

9 UD 9 PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS DE HUECOGRABADO Características de las tintas de huecograbado: Según parámetros colorimétricos (tintas de gama y colores especiales), Según los soportes que hay que imprimir. Propiedades físicas, químicas y de impresión de las tintas. Aditivos para las tintas. Clasificación de los soportes. Propiedades de impresión de los soportes. Relación tinta soporte. CONTENIDOS PRÁCTICOS 1. Preparar las materias primas a utilizar en la impresión en Tintas líquidas. 2. Realizar las operaciones para la preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos de impresión en tintas líquidas. 3. Operar las máquinas de impresión (flexografía o serigrafía) para realizar la tirada. 4. Realizar la medición de las variables de calidad de los procesos y productos de impresión en serigrafía, utilizando los instrumentos apropiados. 5. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. ESTRUCTURA DE LA PRUEBA Parte Teórica Tipo de preguntas: Preguntas tipo test y preguntas a desarrollar. Duración de la prueba: 1 hora. Parte Práctica Realización de un impreso a dos tintas con registro y entonación. Duración aproximada del ejercicio práctico: 3 horas. La calificación final se obtendrá a partir de un 40% la parte teórica y un 60 % la parte práctica. Para realizar el cálculo de la nota será necesario obtener al menos un 4 en ambas pruebas.

10 PRUEBAS PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS MÓDULO: Montaje y Obtención de la Forma Impresora CONTENIDOS TEÓRICOS UD 1. INTRODUCCIÓN Y VISIÓN GENERAL DEL MÓDULO. LA FORMA IMPRESORA Concepto de forma impresora. La obtención de la forma impresora dentro del proceso gráfico. Fases del proceso de obtención de la forma. Diferenciación de los distintos talleres donde se realiza la obtención de la forma. Obtenciónes convencional y digital. Materias primas, herramientas y útiles necesarios. Máquinas necesarias para el proceso de obtención. Acondicionamiento del taller de obtención de formas impresoras: Luz de seguridad, Temperatura, Humedad relativa. Normas de higiene y seguridad. UD 2. PLEGADOS Y CASADOS. NOCIONES DE ENCUADERNACIÓN. La encuadernación en el proceso gráfico. El plegado. Signaturas y pliegos. Blanco y retiración. Retiración normal y a la voltereta. Casados regulares e irregulares. El plegado internacional y el alemán. Características de las máquinas plegadoras. Las guías. Bolsas y cuchillas. Plegadoras de rotativas. Alzado y embuchado. Cosido y fresado. El refilado. Características de las guillotinas. Guillotinas trilaterales. Relación del casado con el sistema de impresión y postimpresión. 6 UD 3. FORMAS IMPRESORAS Y SISTEMAS DE IMPRESIÓN. Sistemas de impresión directos e indirectos. Máquinas de pliego y de bobina. Características principales de las diferentes clases de formas para offset, hueco, flexo y serigrafía. Sistemas de sujeción de la forma a la máquina de imprimir: Mordazas, Mantillas magnéticas, Cinta adhesivas de doble cara y sprays adhesivos, Otros sistemas. El registro en las máquinas de impresión: guías o tacones. Mancha o superficie útil de impresión. Sistemas de sujeción del soporte de impresión (papel, etc) a la máquina de imprimir: Pinzas, Mandriles. Formato de máquinas de impresión. UD 4. EL TRAZADO. RESOLUCIÓN DE CASADOS Y REALIZACIÓN DE TRAZADOS. Concepto de trazado. Ortogonalidad. Trazado maestro (datos de la máquina de imprimir): Dimensiones de la forma, Formato máximo del papel, Blanco de pinzas, Espacio de mordazas, Mancha útil. Trazado de la página básica (datos de la maqueta de diseño): Formato de página, Blancos marginales, Ilustraciones a sangre. Colores convencionales del trazado. Características especificas del trazado en: Rotativas de web, Serigrafía. Herramientas y útiles de trazado: Mesas de trazado, Astralones milimetrados, Plantillas de máquinas de imprimir con trazado maestro. UD 5. EL MONTAJE Concepto de montaje e imposición. Características del montaje positivo y negativo. Valoración de los fotolitos: Sentido correcto de la lectura, Cantos o bordes oblicuos, Opacidad de los grafismos y transparencia de los contragrafismos, Limpieza y ausencia de arañazos, Cruces de registro y simbolos de color en las selecciones, Inclinación de trama correctas según el color de la selección. Utilidad del inclinómetro. Valores tonales según el color de selección (normal, con UCR o con GCR). Soportes u hojas de montaje. Para positivos. Para negativos. Mesas de montaje y astralones milimetrados. Sistemas de adherencia del fotolito a la hoja de montaje: Cintas adhesivas transparentes, azules o rojas. Aerosoles o sprays. Utilidad de los clavillos o pernos de registro. El perforado. Sistemas de prerregistro. Signos o marcas de referencia e información en el montaje: Eje de simetría, Dirección de entrada en máquina, Líneas de plegado y corte, Cruces y marcas de registro, Marcas de lomo y de costado, Símbolo del color de selección, Número de pliego y si es cara o retiración. Colocación de tiras de control. El montaje asistido por ordenador. UD 6. REALIZACIÓN DE MONTAJES POSITIVOS PARA OFFSET Y SERIGRAFÍA. Características del original o fotolito positivo: Limpieza, Densidad en los grafismos y contragrafismos, Cruces de registro y símbolos de color, Sentido de lectura y sistema de impresión. Características del soporte de montaje (astralón), Dimensiones y grosor, Transparencia, Cantos rectilíneos, Ortogonalidad. Interpretación de la maqueta de plegado y de trazado. Ilustraciones al encuentro. Repeticiones: técnica del doble pase. Utilización de cintas adhesivas y sprays. Pruebas de montaje (ferros). Papel heliográfico y su revelado. Las pruebas de imposición impresas. Máquinas repetidoras. Características y software. Pruebas de color en prensa. Pruebas de color impresas. 12

11 UD 7. REALIZACIÓN DE MONTAJES NEGATIVOS PARA OFFSET Y FLEXOGRAFÍA. Características del fotolito negativo. Sentido de lectura para offset y flexografía (impresión interior y exterior). Ausencia de arañazos. Densidad adecuada en grafismos y contragrafismos. Negativo mate para flexografía. Características de los diferentes soportes de montaje. UD 8. PRENSAS DE INSOLAR Y PROCESADORAS DE FORMAS. Principales componentes de las prensas de insolación, exposición o copia de formas impresoras. Tipos de prensas de insolar. Influencia de la luz en la emulsión de las formas de offset, flexo y serigrafía (actinismo). Utilidad de la hoja difusora. Lámparas de exposición: tubos fluorescentes, vapor de mercurio, xenón, metal-halógeno. Mantenimiento de las insoladoras. Control de la exposición. Escalas de control (UGRA, FOGRA, Brunner, etc). El revelado automático mediante procesadoras de formas: Para planchas positivas y para planchas negativas de offset o Para fotopolímeros de flexografía. Pilas de revelado para serigrafía. Control de tiempo y temperatura. Escalas de control. Mantenimiento de las procesadoras de formas: Equipos compactos de exposición y revelado de fotopolímeros para flexografía. UD 9. INSOLADO Y PROCESADO DE FORMAS PARA OFFSET. Cálculo del poder de resolución de la plancha. Cálculo del tiempo de exposición estándar de la plancha. La hoja difusora. Necesidad de uso. Relación entre la exposición con y sin hoja difusora. Etapas del procesado de planchas de offset: revelado, lavado, corrección, engomado y secado. Variables del revelador: temperatura, tiempo y fuerza del revelador. Ventajas del procesado automático. Escalas de grises y escalas de microlíneas. Hidrofilia y lipofilia. Zonas de blanco y zonas de imagen. Protección y preparación de las planchas: Utilidad del quemado de planchas: Productos, Hornos, Temperatura. La corrección o borrado de la plancha: Productos y lápices correctores, Corrección en planchas quemadas. Cuidados y almacenamiento de las formas. UD 10. INSOLADO Y PROCESADO DE FORMAS PARA FLEXOGRAFÍA. Polimerización. Clases de fotopolímeros: Sólidos y líquidos. Duros y blandos. Multicapa y unicapa. Tipos de emulsiones. La hoja de protección. Tipos de soporte: rígido o flexible (acero, aluminio o poliester). Dureza del fotopolímero. Exposición dorsal o preexposición, exposición principal y exposición final. Cálculo del tiempo de exposición. Escalas de control. Procedimientos de revelado o lavado. Productos de revelado. El acabado: químico o de luz. Productos de acabado. Secado y reposo. Equipos compactos para la obtención de fotopolímeros. Obtención de fotopolímeros líquidos. Obtención de formas de goma o caucho para flexografía: Electromecánico, Mediante matrices o flanes, Mediante grabado por láser (cilindros o planchas). Cuidados y almacenamiento de las formas. UD 11. PREPARACIÓN, INSOLADO Y REVELADO DE PANTALLAS DE SERIGRAFÍA. Tejidos: Materiales y número de hilos. Tejidos monofilamento y multifilamento. Relación entre el número de hilos por centímetro y la lineatura de trama. Estarcidos. Películas de recorte. Métodos de insolado o fototransporte de la imagen. Transferencia directa (en la pantalla). Transferencia indirecta (fuera de la pantalla). Emulsiones para el fototransporte directo: presensibilizadas y no sensibilizadas. Emulsionado de pantallas. Películas de fototransporte indirecto: presensibilizadas y no sensibilizadas. El revelado de pantallas. El bloqueador. Endurecimiento: Exposición con ultravioletas, Exposición con infrarrojos. Recuperación de pantallas. Preparados. UD 12. INTERPRETACIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO Y SÍNTESIS DEL PROCESO. La orden de trabajo. Datos básicos. Datos complementarios. CONTENIDOS PRÁCTICOS 1. Realización de plegados, alzados y embuchados. Elaboración de casados regulares e irregulares, numerando las signaturas. Realización de modelos o maquetas de plegado. Realización de trazados maestros e imposiciones electrónicas. 2. Realización de montajes para formas positivas de offset. Realización de montajes para serigrafía a uno y varios colores. 3. Utilización de prensas de insolar para los sistemas de offset, flexo y serigrafía. Control de la exposición en estas máquinas según las diferentes formas impresoras, utilizando escalas de control. 4. Utilización de procesadoras o reveladoras de formas. 5. Utilización de pilas de revelado para pantallas de serigrafía. 6. Preparación de pantallas de serigrafía. Recuperación de pantallas. ESTRUCTURA DE LA PRUEBA Parte Teórica Tipo de preguntas: preguntas tipo test y a desarrollar sobre los contenidos del módulo. Duración de la prueba: 1 hora.

12 Parte Práctica Consistirá en la realización práctica de un trazado manual, el posterior montaje de cuatricromía y la obtención de una plancha positiva offset (insolación y revelado manual). Posteriormente realizará de nuevo el trazado en un programa Preps de imposición digital. Duración aproximada del ejercicio práctico: 4 horas. La calificación final se obtendrá a partir de un 40% la parte teórica y un 60 % la parte práctica. Para realizar el cálculo de la nota será necesario obtener al menos un 3 en ambas pruebas.

13 PRUEBAS PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS MÓDULO: Formación y Orientación Laboral MÓDULO DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL (GRADO MEDIO) U.T. 1 U.T. 2 U.T. 3 U.T. 4 U.T. 5 U.T. 6 U.T. 7 U.T. 8 U.T. 9 U.T. 10 U.T. 11 U.T. 12 B.T.-1.- ORIENTACIÓN LABORAL Sistema Educativo. Mercado Laboral. Proyecto Profesional Técnicas de acceso al empleo Iniciativas para el empleo autónomo. B.T.-2. RELACIONES LABORALES Derecho del Trabajo. El contrato de trabajo Modalidades contractuales Jornada de trabajo y salario Modificación, suspensión y extinción del contrato La Seguridad Social. Libertad Sindical. Principales conflictos colectivos. B.T.-3. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO Normativa. Derechos y deberes. Órganos de prevención Riesgos laborales. Daños Profesionales. Medidas preventivas. Primeros Auxilios. Prueba: Tipo: Preguntas teóricas y supuestos prácticos relacionados con los contenidos. Duración: 2 horas. Será necesaria la utilización de calculadora para la realización de algunos ejercicios.

14 PRUEBAS PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS MÓDULO: Administración, Gestión y Comercialización en la Pequeña Empresa MÓDULO DE ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN LAPEQUEÑA EMPRESA B.T..- CREACIÓN DE LA EMPRESA U.T. 1 U.T. 2 U.T. 3 U.T. 4 U.T. 5 U.T. 6 La Empresa: Organización. Idea inicial. Plan Comercial o de Marketing. Plan de Producción. Plan de Compras. Plan de Recursos Humanos. Plan Económico-Financiero. B.T. FORMAS Y TRÁMITES DE LA EMPRESA U.T. 7 U.T. 8 Formas jurídicas de la Empresa. Trámites de Constitución. Presentación del Proyecto. B.T.- 3- GESTIÓN DE LA EMPRESA. U.T.9 U.T. 10 Documentación administrativa. Obligaciones fiscales. Prueba: La prueba consistirá en la respuesta a preguntas, para desarrollar, relacionadas con las unidades de trabajo. También irá acompañada de supuestos prácticos. Duración: 2 horas. Se deberá acompañar calculadora.

15 PRUEBAS PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN ARTES GRÁFICAS MÓDULO: Relaciones en el Entorno de Trabajo MÓDULO DE RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO U.T. 1 U.T. 2 U.T. 3 U.T. 4 U.T. 5. Información y comunicación en la empresa. Dificultades de comunicación y mecanismos de control Motivación en el trabajo... Estrategias de motivación laboral. Dinámica de grupos de trabajo en la empresa U.T. 6 U.T. 7 U.T. 8 U.T. 9 U.T. 10 Conducción de reuniones Solución de problemas: ámbito y método Estrategias para mejorar las decisiones Conflicto y negociación Técnicas de negociación en la empresa Prueba : La prueba consistirá en la realización de preguntas tipo test relativas a las distintas unidades de trabajo. Cada dos preguntas mal contestadas, descontarán una pregunta bien respondida. Duración: 2 horas.