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María Pilar Rojas Farías
hace 7 años
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2 NTENID: Presentación de la empresa: ANALISIS-DS. Estudio y conclusiones de un reactor de transesterificación de Biodiesel. ontacto.

3 ANALISIS-DS ANALISIS-DS cuya misión es ser referencia en FLUIDDINÁMIA y su INTERAIÓN con ESTRUTURAS. Nuestra actividad se basa en: ptimización del Diseño ptimización de Procesos Industriales Análisis de Eficiencia Energética Análisis de ontingencias (incidentes/accidentes) Análisis de Daños en Equipos Se refleja en: Ahorro de ostes Mejora de la alidad Aumento Producción Incremento de beneficios Disminución de riesgos

4 SETRES A LS QUE NS DIRIGIMS: Aeronáutica Naval Energía Prevención incendios Químico Automoción Medio Ambiente tros Turbomaquinaria Siderometalúrgico Defensa bra civil

5 ESTUDI: Reacción de transesterificación : Basado en los trabajos publicados (José Aracil,2005) I1 Productos, reactivos y catalizadores. oncentraciones iniciales. INTERMEDIS Temperatura. R 2 K1 onstantes de reacción. R 1 R 3 + H 3 H H 3 TRANSESTERIFIAIÓN REAIÓN (total) I2 H + R R K2 3 1 H TRIGLIERID METANL METILESTER DIGLIERID R 2 H R H R R Na(H) + H 3 H H 3 R + H H H H R 1 H R 2 H K3 + H 3 H H 3 K4 R 1 + H H R 2 H TRIGLIERID METANL METILESTER GLIERL DIGLIERID METANL METILESTER MNGLIERID I3 H H MNGLIERID R 2 H + H 3 METANL H K5 K6 H 3 METILESTER El objetivo es mostrar los resultados de una simulación numérica en primera aproximación del flujo reactivo dentro de un reactor de biodiesel. La reacción química elegida para obtener biodiesel (metilésteres) es de transesterificación. R 2 + H H GLIERL H H

6 ESTUDI: Reactor funcionando en Batch Volumen de reacción= 2.4 m 3 4 bafles equiespaciados Turbina rushton de 6 palas planas Mezclado: 10 segundos de rotación 180 r.p.m. Parada de agitador y continua la reacción según cinética.

ESTUDI: Fig1-Fig3. (fase de agitación, primeros 10 seg.) Fracción másica de metilester en un plano vertical. Líneas de corriente. Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig4-Fig6.

7 ESTUDI: Fig1-Fig3. (fase de agitación, primeros 10 seg.) Fracción másica de metilester en un plano vertical. Líneas de corriente. Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig4-Fig6. (sin agitación, a partir del segundo 10 de reacción) on el agitador parado. bsérvese la distribución de los componentes del flujo reactivo y la decantación gravimétrica. Fig.4 Fig.5 Fig.6

8 ESTUDI: Velocidades del fluido durante la fase de agitación. Potencia neta en las palas del reactor.

9 ESTUDI: oncentraciones de reactivos durante el proceso. Indices de mezclado: ptimizar los tiempos de reacción.

10 ESTUDI: Variación de la concentración de metilester en el intervalo de tiempo que va desde 0 a 250 segundos.

NLUSINES: apacidad para ofrecer estudios y conclusiones innovadoras enfocadas a: Mejora en el diseño del reactor. ptimización de la producción. onocimiento en detalle del proceso.

11 NLUSINES: apacidad para ofrecer estudios y conclusiones innovadoras enfocadas a: Mejora en el diseño del reactor. ptimización de la producción. onocimiento en detalle del proceso. Todo ello basado en la obtención de resultados detallados y precisos tanto a nivel local como macroscópico: Potencia necesaria en palas: Parametrización frente a números de potencia. Indices de mezclado y parámetros de homogeneidad. Eficiencias de reacción en forma paramétrica: oncentración de catalizadores Velocidad en palas btención de óptimos Temperatura Grados de pureza en productos. Evolución temporal de la producción para diversos modos de proceso En continuo Por cargas Mejora de rendimientos

NLUSINES: apacidad para evaluar otros procesos anejos importantes para la instalación y enfocados a: Mejora del rendimiento de la planta. Aprovechamiento eficiente de recursos.

12 NLUSINES: apacidad para evaluar otros procesos anejos importantes para la instalación y enfocados a: Mejora del rendimiento de la planta. Aprovechamiento eficiente de recursos. btención de subproductos beneficiosos para la empresa. umplimiento de normativas y/o especificaciones. Entre estos y como ejemplos podríamos encontrar: Neutralización. Winterización. btención de glicerina. btención de sulfatos para fertilizantes. Análisis de otras instalaciones específicas del proceso.

13 NLUSINES FINALES: ANALISIS-DS reducirá los costes de producción en su empresa debido al diseño optimizado de sus procesos productivos mediante informes técnicos o proyectos de ingeniería. ANALISIS-DS permitirá ayudar a su Dpto. omercial como herramienta de marketing mostrando su producto de una manera más atractiva. ANALISIS-DS ayudará prevenir y analizar incidentes en sus instalaciones usando informes técnicos o proyectos de ingeniería. ANALISIS-DS aumentará los beneficios de su empresa debido al aumento de productividad en sus procesos productivos gracias al uso del conocimiento de nuestra empresa. ANALISIS-DS le proporcionará un conocimiento profundo de sus productos animándole a innovar, ya que de forma visual puede observar las consecuencias de cualquier modificación en sus productos o procesos.

14 NTAT: Para concertar una reunión técnica o para conocer más sobre nuestros servicios, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estamos a su disposición en: Teléfonos: , orreo electrónico: info@analisis-dsc.com Url: Dirección: / Nuestra Señora de la Luz, 21 local izq Madrid

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