1. Los soldadores nunca deberian de llevar encendedores de butano mientras realicen la soldadura.

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José Carlos Rubio Ávila
hace 7 años
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1 1. Los soldadores nunca deberian de llevar encendedores de butano mientras realicen la soldadura. 2.Llevar siempre ropa protectora en funcion de la soldadura que se vaya a realizar, 3.Proteger siempre los ojos cuando se realicen soldaduras, esmerilados o cortes. 4.Mantener la zona de trabajo limpia y libre de materiales peligrosos. 5.Manipule con extremo cuidado todos los cilindros de gas comprimido.

2 6.Cuando tenga que realizar una arcosoldadura en un lugar humedo o mojado, lleve siempre botas de goma y subase a una plataforma de material aislante que este seca. 7.No realice soldaduras en contenedores que en algun momento haya transportadocombustibles sin antes tomar las debidas precausiones. 8 Caso que requiera empalmar cables de soldaduras, asegurese que todas las conecciones esten aisladas.

3 9.No suelde en lugares cerrados si no ha si no ha adoptado las medidas de seguridad pertinentes. 10.Evite que las chispas de la llama de corte alcancen mangueras, reguladores o cilindros. 11.Nunca utilice acetileno a una presion superior a los 1,06 Kgr/cm2(15 lbs/pulgada)

12.No use nunca aceites, grasas o productos similares en cualquier aparato o acoplamiento roscado en el sistema oxiacetilenico. 13.Utilice la ventilacion adecuada a la hora de relizar la soldadura.

4 12.No use nunca aceites, grasas o productos similares en cualquier aparato o acoplamiento roscado en el sistema oxiacetilenico. 13.Utilice la ventilacion adecuada a la hora de relizar la soldadura. 14.El proceso de soldadura puede dar lugar a la emision de gases y vapores perjudiciales para la salud. 15. todos los fundentes utilizados para soldaduras oxiacetilenicas y arcosoldaduras Son toxicos y pueden causar alergias a ciertas personas.

5 En el piso tampoco se aconseja enrrollar los cables porque en esta forma se crea una bobina y al centro de ella se forma un campo magnetico provocando una inestabilidad del arco de soldadura.

6 Para ver este efecto del campo magnetico es suficiente hechar en el centro del rollo de cable colillas de electrodos, polvo, pedazos de alambre en el momento que se solda forma con el electrodo cortocircuito de soldadura. Todos estos desechos son inducidos por la bobina y se mueven con el mismo ritmo del freir provocado por el flujo del arco de la soldadura.

7 RECOMENDACION CON LOS CABLES

8 Cuando se establece el arco electrico son dos los tipos de polaridades que podemos obtener y estas las encontramos en la corriente directa o continua y son las siguientes : Polaridad Directa o Negativa ( - ) y Polaridad Invertida o Positivo (+)

9 Polaridad Directa o Negativa ( - ) Es cuando los electrones viajan del electrodo hacia la pieza y se logra cuando se conecta el cable portaelectrodo al polo Negativo del generador y el cable de la pieza al positivo, ya que la corriente de electrones, cuando se trata de corriente continua, viaja siempre del polo negativo al polo positivo.

10 POLARIDAD DIRECTA o NEGATIVA

11 La caracteristica fundamental de la corriente directa es que forma un arco bastante extendido que produce una baja penetracion ya que tiene que extenderse en un area bastante ancha. La maxima aplicacion de la corriente (-) la tenemos en soldaduras donde no es importante una penetracion, como en las soldaduras de materiales delgados.

12 Polaridad Invertida o Positiva(+) En el caso de la corriente invertida (+) se conecta el cable portaelectrodo al polo positivo de la maquina y el cable de la pieza al negativo, de esta forma la polaridad toma la caracteristica especial de concentrar el calor en el punto de aplicacion produciendo una fusion considerable del metal base y por lo tanto una gran penetracion.

13 POLARIDAD INVERTIDA O POS +

14 Es la mas comun y la mas utilizada en soldaduras de aceros estructurales y en soldaduras de piezas donde no es necesario hacer el biselado dada la profundida de penetracion de la polaridad negativa. Es usada Para rellenos de revestimientos Duros

15 Tambien es particularmente usada en el relleno de revestimientos duros. Con la polaridad invertida (normal) se consigue una concentracion de calor en el Punto de aplicacion que produce una buena fusion del metal base y una gran penetracion.

16 Polaridad Intermedia (corriente - alterna) En soldadura lo ideal seria tener una polaridad intermedia que haga cordones medianos en cuanto a penetracion y altura. Esta se obtiene con la corriente Alterna ya que cambia constantemente la polaridad

17 POLARIDAD INTERMEDIA

18 Lo que diferencia de la corriente alterna de la corriente contnua o directa es que con la ultima podemos obtener dos polaridades distintas con la posibilidad de escoger la mas adecuada al tipo de trabajo y electrodo a usar, Mientras que en la corriente alterna las polaridades del arco se invierten 100 veces por segundo. Haciendo imposible la obtencion De una polaridad.

19 Y por lo tanto dificil de establecer el arco si el electrodo no es un recubrimiento especial adaptado para el uso con transformador. La ventaja de esta polaridad es que la podemos obtener en soldadura de pieza exenta de soplo del arco por que no forma campos magneticos en la pieza y en la soldadura de aluminio y el manganeso con el proceso tig.

20 Abordaremos datos interesantes sobre las temperaturas en los polos. La explicacion del porque es mayor o menor la penetracion en las polaridades (+) y (-) sabemos que depende del sentido de la corriente de electornes, pero es bueno saber en forma simple el factor importante que influye en ellas.

21 Las temperaturas, ejemplo: si tenemos la polaridad positiva, al borde del arco de soldadura se obtendra temperatura variable basada segun el revestimiento del electrodo de c.(en el interior del arco la temperatura es bastante elevada) y en el polo negativo tendremos una temperatura inferior y que varia entre c.

22 De esta forma el electrodo que esta conectado al polo negativo(siendo mas frio) depositara un cordon de soldadura bastante extendido sobre la superficie a soldar(polo Positivo) que es mas Caliente, Obteniendo un cordon ancho de poca penetracion

24 Por el contrario con la polaridad invertida, o sea conectando el polo positivo al electrodo, se formara un arco mas estrecho que en la polaridad negativa, y concentrara el calor en el punto de aplicacion (mas caliente)que producira una fusion considerable del metal base, y a la vez una buena penetracion.

Ejemplo- 6010-6011- 6012-6013 aws= 6010 60; significa un minimo de resistencia de 43,60 a 53,50 kg/cm (60,000 Lbs 1:

26 Ejemplo aws= ; significa un minimo de resistencia de 43,60 a 53,50 kg/cm (60,000 Lbs 1: Significa la posibilidad toda posicion 0: Significa alta penetracion Penultimo # 1=toda posicion # 2=plana y horizontal # 3=solo plana

27 TIG MIG TUBULAR ARCO SUMERGIDO OXIACETILENO ELECTRODOS

28 NUCLEO Aporte al metal base Conduccion de corriente Encendido o inicio del arco Revestimiento (Fundente) Proteccion al arco,limpieza Estabilidad del arco,cubierta Escoria,refinamiento del grano

29 Los revestimientos de los electrodos comunes no proporcionan control de la energia termica, ni del fluido del deposito

30 Falta de cubierta de gas,salpicaduras Depositos globulares

31 Controlan automaticamente la energia termica de la punta del electrodo, lo cual aumenta la velocidad molecular y la estabilizacion del arco

32 Transferencia molecular (depositos rocio). Crean vapores de gas ionizado, arco corto,intencidad termica penetracion

33 Permite que el metal base se enfrie rapidamente La escoria es pesada Permite que el metal fundido se solidifique rapidamente atrapando impuresas Dificil de quitar

35 Las aleaciones ALLOYS QUALITIUM estan formulas para producir una cubierta de escoria que realmente retrasa el flujo de calor actuando como un aislamiento termico Permitiendo una refrigeracion gradual de la soldadura para evitar rajaduras y fisuras

36 Absorbe energia termica, Elimina el peligro de tensiones y fisuras causa lenta disipacion del calor en el metal base No contiene humedad ni materiales carbonicos tiene ligera viscosidad y flota ala parte alta del metal fundido Se elimina facilmente

38 GABRIEL H. DIAZ LATORRE Ingeniero Mecánico Gerente Técnico Colombia, Centroamérica y Sur América.

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