Datos necesarios para la realización de una oferta (1) y para la fabricación de una Cámara Caliente (2)

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2 Datos necesarios para la realización de una oferta (1) y para la fabricación de una Cámara Caliente (2) Empresa: Dirección: Telf.: Fax: Proyecto de Cámara Caliente (Pieza): Responsable: Localidad: (1) DATOS PARA PRESUPUESTO Nº de puntos de inyección Material a inyectar Peso aproximado de pieza Penetración de boquillas en la placa figura Dimensiones del molde Distancia entre puntos de inyección (Croquis a ser posible) Cambios frecuentes de color: Si No (2) DATOS PARA PROYECTO Y EJECUCIÓN Diámetro anillo de centraje Dimensiones ranura de amarre Posición de tornillos de amarre y métrica de los mismos Realización del centraje o guiado de la Cámara y del molde: (Mediante encolumnado o pasadores) Tipo de conectores a utilizar: 16 polos, 24 polos, etc... Tipo de boquilla de máquina (cónica, con radio) (3) Necesidad de Equipo de Control de temperatura para la Cámara Caliente: Si No Todas las Cámaras Calientes se suministran montadas y comprobadas con sus correspondientes enchufes de conexión, poniendo especial atención a las distancias entre boquillas de inyección y alturas de las mismas. Antes del envío de las Cámaras se realiza un último control en caliente. Es decir, se comprueba el funcionamiento eléctrico de todas las resistencias a 150º C durante varias horas, mediante un equipo de control de temperatura (ver pág. 18). 2

3 SICOMPLAS S.L., empresa especializada en el diseño y fabricación de cámaras calientes normalizadas para la industria de transformación del plástico, pone a disposición de sus clientes su experiencia de más de 30 años en esta actividad. Nuestras cámaras se adaptan con gran facilidad, tanto a las especificaciones del moldista (distancia entre puntos de inyección, etc.), como a las propias del material a inyectar (materiales técnicos con cargas minerales). Podemos resumir nuestra gama de fabricación en: Cámaras Calientes Sistema de BLOQUE FRÍO con: Boquillas de inyección individuales. Boquillas de inyección múltiples. Boquillas de inyección submarinas. Cámaras Calientes Sistema de BLOQUE CALIENTE. Boquillas unitarias de Inyección. Ventajas derivadas de la utilización de nuestras Cámaras Calientes PARA EL TRANSFORMADOR Aumento del nº de inyectadas (ciclos por minuto). Ahorro de energía. (Hasta el 75% s/casos). Ahorro de materias primas al eliminar coladas y mazarotas. Mejora del aspecto de la pieza. Bajo costo de instalación. Fácil y barato mantenimiento. Mayor seguridad. Todos los elementos quedan o están ocultos. Menor posibilidad de averías al estar las resistencias aisladas. Fácil y sencilla puesta a punto. No requiere readaptación del personal. Repuestos normalizados en el mercado europeo y español. PARA EL MOLDISTA Simplificación y rapidez en el estudio-proyecto. Facilidad de cálculo para presupuestos. Fácil mecanización. Rápida disponibilidad. Completo asesoramiento por nuestro servicio técnico. Descripción básica del funcionamiento del sistema (bloque frío) Este sistema se compone de una serie de elementos mecánicos (boquillas de inyección, tubos de distribución, etc.) que forman la red de distribución del material plástico. Estos elementos están calentados directamente desde el interior, por medio de resistencias, con termopar incorporado, que a su vez son controladas por unos equipos de regulación de temperatura (pág. 18) de gran precisión y fiabilidad. 1 El calor se reparte directa y uniformemente por la materia plástica, sin pérdidas por radiación ni conducción. Ahorro del 74% de energía, s/casos, en comparación con el sistema convencional. 2 El mismo material, al contacto con el bloque de acero, forma sobre la pared del canal, una película aislante, y en los extremos una perfecta junta de estanqueidad. No existen problemas de dilataciones, ni fugas de material. BLOQUE CALIENTE BLOQUE FRÍO Película material solidificado Material solidificado Sist. Bloque frío 3

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7 Boquilla de inyección submarina La serie de boquillas de inyección submarina sin colada permiten un punto de inyección limpio en configuraciones simple y de multicavidades. El efecto de corte del punto de inyección en la fase de desmoldeo evita la formación de hilos y de protuberancias del punto de inyección. El perfecto control de la temperatura, mediante nuestros reguladores con microprocesador (pags. 18 y 19) permite la utilización de este sistema con materiales de uso general y resinas de ingeniería. Con una boquilla se pueden inyectar una o varias figuras MOLDE CERRADO MOLDE ABIERTO SISTEMA D d1 d2 d3 d4 A min. MINI 23 13,5 13,55 13,25 9,5 5 STANDAR 26 15,5 15,55 15,25 11,5 6 MAXI 32 21,5 21,55 21,25 13,5 10 Ø D 90º Ø d1 4 Ø d3 Ø d min. d4 8 4,6 A 0,8 0,15 Ø d2 7

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