Clasificación de procesos

Transcripción

1 Clasificación de procesos Ingeniería de los procesos de fabricación Manufacturing Technology Moldeo de metales Metal Casting Deformación Plástica Forming ang Shaping Arranque de material Material removal Unión Joining Superficie/Microfabricación Surface/Microfabrication Conformado no metálicos Non metallic Forming Medida e inspección Metrology and instrumentation Automatización Automation

2 Procesos de fabricación por deformación plástica Departamento de Ingeniería Mecánica y Fabricación Tecnología Mecánica II. ETSII. UPM

3 Clasificación PROCESO Forja Laminado Plano De forma Extrusión Estirado CARACTERÍSTICAS GENERALES Producción de piezas discretas con un conjunto de moldes; se requieren operaciones de acabado; piezas similares a las de moldeo y metalurgia en polvo; se realizan en caliente a temperaturas elevadas; costes altos de moldes y equipos; costes laborales medios; experiencia del operario de media a alta Producción de superficies planas, planchas, and chapas a alta velocidad y con buen acabado superficial, especialmente en laminado en frío; requiere una gran inversión; y bajos a medios costes laborales Producción de formas estructurales variadas, como perfiles en I y carriles, a gran velocidad; laminado de roscas; requiere rodillos de forma y equipo caro; bajos a medios costes laborales; experiencia del operario media Producción de longitudes largas de productos macizos o huecos de sección constante, se suele realizar a temperatura elevada; posteriormente se corta a la medida deseada; la extrusión en frío presenta similitudes con la forja y se usa en producción discreta; costes medios a altos de matrices y equipo; costes salariales bajos a medios; experiencia del operario baja o media Producción de redondos largos, cable, y tubería, con secciones redondas o variadas; secciones tranversales menores que en la extrusión; buen acabado superficial; Bajos a medios costes de equipo y salariales; experiencia del operario baja o media

4 Forja

5 Deformación por forja

6 Forja en matriz cerrada

7 Matriz de precisión

8 Forja en matriz Proceso Ventajas Limitaciones Matriz abierta Fácil, molde barato, útil para serie corta; amplio rango de tamaños; buena resistencia mecánica Formas sencillas; tolerancias bajas; mecanizado posterior necesario; baja productividad; bajo aprovechamiento del material; se requiere gran Matriz cerrada Buen aprovechamiento del material; mejores propiedades mecánicas; Buena precisión dimensional; alta productividad; repetibilidad pericia Alto coste del molde para pequeñas cantidades; Mecanizado posterior necesario Tipo bloque Costes bajos; alta productividad Mecanizado necesario; características dimensionales bastas Tipo convencional Requiere menos mecanizado que el de tipo bloque; alta productividad; buen Coste del molde más elevado que en el tipo bloque Tipo precisión aprovechamiento del material Buena tolerancias; Mecanizado posterior suprimible; buen aprovechamiento del material, características dimensionales esbeltas Requiere fuerzas elevadas, moldes complicados, necesidad de sistemas de extracción

9 Roblonado

10 Forja giratoria

11 Embutido

12 Tipos de prensas Equipo Prensa Hidráulica Prensa mecánica Prensa de husillo Martillo por gravedad Martillo impulsado m/s

13 Costes unitarios

14 Costes comparados

15 Laminado

16 Laminado de metales

17 Productos planos Plancha metálica mm Paredes de calderas Paredes de reactor nuclear Chapa para blindados Chapa metálica <6mm Carrocerías, fuselajes Recipientes y envases

18 Laminado plano

19 Defectos típicos

20 Acabado superficial

21 Disposiciones típicas

22 Laminado de forma Perfiles Raíles Otras secciones

23 Laminado de anillos

24 Laminado de roscas

25 Proceso Mannesmann

26 Extrusión y estirado

27 Extrusión

28 Tipos de extrusión Directa Indirecta Hidrostática Impacto

29 Formas complejas

30 Estirado Ángulo de la matriz Reducción de la sección Velocidad Temperatura Lubricación

31 Estirado multietapa

32 Estirado de tubos