NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 2582

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1 NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS. ESPECIFICACIÓN PARA LAS PARTES SOLDADAS DE UNA MÁQUINA HERRAMIENTA CORTADORA DE METAL E: SPECIFICATION FOR METAL CUTTING MACHINE TOOLS WELDMENTS. CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: esta norma es equivalente (EQV) a la ANSI/AWS D máquina herramienta; máquina para trabajar metales; cortadora. I.C.S: ; Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado Bogotá, D.C. - Tel Fax Prohibida su reproducción Primera actualización

2 PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 2582 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma que pertenecen al Comité Técnico Máquinas y herramientas a través de su participación en Consulta Pública. ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS FEDEMETAL INDUSTRIAS DE PRODUCTOS METÁLICOS LTDA. INSTITUTO SAN PABLO APÓSTOL MANUFACTURAS INDUSTRIALES DE COLOMBIA MECÁNICA INDUSTRIAL DON BOSCO SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA UNIVERSIDAD EAFIT UNIVERSIDAD LIBRE ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

3 ÍNDICE 1. ESTIPULACIONES GENERALES 1.1 OBJETO 1.2 INTRODUCCIÓN 1.3 NOMENCLATURA 1.4 SÍMBOLOS DE SOLDADURA, PROCESOS DE SOLDEO Y ALIVIO DE TENSIONES 1.5 SEGURIDAD 1.6 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE 2. MATERIALES 2.1 INTRODUCCIÓN 2.2 METALES DE BASE 2.3 METALES DE APORTE 3. CRITERIOS DE DISEÑO 3.1 INTRODUCCIÓN 3.2 DISEÑO PARA RIGIDEZ 3.3 DISEÑO EN RELACIÓN CON LA RESISTENCIA 3.4 TIPOS DE CARGA 3.5 ESFUERZOS UNITARIOS PERMISIBLES (MÁXIMOS)

4 3.6 CARGA DE FATIGA 3.7 COMBINACIÓN DE ESFUERZOS UNITARIOS 3.8 ÁREAS DE SOLDADURA EFECTIVAS 3.9 DISEÑO DE SOLDADURAS EN FILETE CON RESISTENCIA COMPLETA 3.10 ALIVIO DE ESFUERZOS 3.11 ELEMENTOS SECUNDARIOS 4. DISEÑO DE LA UNIÓN DE SOLDADURA 4.1 INTRODUCCIÓN 4.2 NOMENCLATURA DE LAS UNIONES DE SOLDADURA 4.3 DETALLES DE LAS SOLDADURAS DE RANURA 4.4 DETALLES DE LAS SOLDADURAS DE FILETE 4.5 PROPORCIONES RECOMENDADAS DE LA GEOMETRÍA DE LAS UNIONES SOLDADAS 5. FABRICACIÓN 5.1 INTRODUCCIÓN 5.2 CALIFICACIÓN 5.3 PREPARACIÓN DEL MATERIAL 5.4 ENSAMBLE 5.5 CONTROL DE DISTORSIÓN Y ESFUERZOS DE CONTRACCIÓN 5.6 CALIDAD DE LA SOLDADURA 5.7 IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE

5 5.8 NORMAS DE ACABADO PARA PARTES SOLDADAS DE ACERO 5.9 TOLERANCIAS DIMENSIONALES 5.10 APLANADO 5.11 PERPENDICULARIDAD Y PARALELISMO 6. ALIVIO DE ESFUERZOS Y TRATAMIENTO TÉRMICO 6.1 INTRODUCCIÓN 6.2 TRATAMIENTO TÉRMICO PARA ALIVIO DE ESFUERZOS 6.3 OTROS MÉTODOS PARA ALIVIO DE ESFUERZOS 7. INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD 7.1 INTRODUCCIÓN 7.2 INSPECCIÓN DE LOS MATERIALES 7.3 INSPECCIÓN DEL TRABAJO Y REGISTROS 7.4 OBLIGACIÓN DEL FABRICANTE 7.5 INSPECCIÓN 8. MODIFICACIÓN Y REPARACIÓN 8.1 INTRODUCCIÓN 8.2 CAMBIOS DURANTE LA FABRICACIÓN, ANTES DEL ALIVIO DE ESFUERZOS. 8.3 CAMBIOS DESPUÉS DEL ALIVIO DE TRACCIÓN 8.4 CAMBIOS DESPUÉS DE MAQUINADO Y EN USO 9. REQUISITOS ESPECIALES. ACERO INOXIDABLE 9.1 INTRODUCCIÓN 9.2 DISEÑO PARA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

6 9.3 SOLDADURA DE ACERO INOXIDABLE 9.4 ALIVIO DE ESFUERZOS TÉRMICOS ANEXO A ANEXO B ANEXO C MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS. ESPECIFICACIÓN PARA LAS PARTES SOLDADAS DE UNA MÁQUINA HERRAMIENTA CORTADORA DE METAL 1. ESTIPULACIONES GENERALES 1.1 OBJETO El propósito de esta norma es establecer prácticas para el diseño y fabricación de partes de máquinas herramientas soldadas que posibilitarán: 1) Máquinas herramientas económicas con una construcción de alta calidad. 2) Funcionamiento inicial adecuado y sostenido del equipo. 3) Seguridad del personal y del equipo. 4) Prácticas claras y concisas en la fabricación, que serán comprendidas por el diseñador, el fabricante y el usuario. 5) La conservación de los recursos humanos y materiales en la fabricación y uso del equipo. 6) El bienestar general del público y de la economía nacional.

7 Nota. Los valores presentados en las unidades acostumbradas se deben considerar como los normalizados. Las unidades del SI se dan como valores equivalentes de las anteriores. Las medidas y dimensiones normalizadas en los dos sistemas no son idénticos, y por esta razón la conversión de las unidades de un sistema a otro no siempre coincidirá. Sin embargo, se pueden elaborar conversiones adecuadas que abarquen medidas normalizadas de ambos sistemas, si se aplican las tolerancias apropiadas en cada caso. 1.2 INTRODUCCIÓN La presente norma se debe aplicar cuando la soldadura se utiliza en la fabricación de:

8 1) Una máquina herramienta para pulido, o uno de sus componentes. 2) Una máquina eléctrica de fresado o uno de sus componentes. También se debe aplicar para reparar la soldadura de partes de máquinas herramientas soldadas La presente norma no se debe aplicar a la fabricación de máquinas herramientas para formado, tales como dobladoras, cortadoras, punzonadoras y equipo similar Se incluyen secciones sobre materiales, criterios de diseño, diseño de uniones soldadas, fabricación, tratamiento térmico de alivio de tensiones, inspección y control de calidad, modificación y reparación, requisitos especiales para acero inoxidable e información relacionada (véanse los Anexos) Esta norma establece la práctica mínima aceptable en el momento de su publicación. No se pretende restringir nuevos avances ni inhibir de manera alguna los avances en la técnica de diseño de las máquinas herramientas. Cualquier desviación de esta norma como resultado de los avances en la técnica se debe acordar mediante acuerdo entre el diseñador y el usuario. 1.3 NOMENCLATURA Para el propósito del presente documento se definen los siguientes términos: Máquina herramienta cortadora de metal: máquina herramienta con funcionamiento a motor, no portátil, diseñada para remover metal de una pieza de trabajo Máquina eléctrica de fresado: máquina eléctrica no portátil, diseñada para remover el metal de una pieza de trabajo, principalmente por la acción de corriente metálica controlada. Incluye máquinas electromecánicas (MEQ), máquinas electrolíticas de esmerilaje (MEE), máquinas de electrodescarga (MED) y equipo rebabador electrolítico Diseñador: la persona, compañía o agencia responsable del diseño y funcionamiento de una máquina herramienta o un componente de ella Usuario: la persona, compañía o agencia que utiliza la máquina herramienta para el propósito previsto Fabricante: la persona, taller o agencia responsable de ejecutar el soldeo propiamente dicho. Esta persona puede ser empleada de la compañía diseñadora, o puede ser un taller independiente que realiza el trabajo en calidad de subcontratista Soldadura primaria: es aquella en la que una falla afectará inmediatamente el funcionamiento de la máquina. Dentro de las fallas se encuentran fractura, distorsión, deslizamiento, erosión u otras formas de deterioro que comprometen el funcionamiento de la máquina Soldadura secundaria: es aquella en la cual una falla (como se define en el numeral 1.3.6) no afectará directamente el funcionamiento de la máquina.

9 1.3.8 Todos los otros términos de soldadura usados en la presente norma se deben utilizar de acuerdo con la NTC 2229 (ANS/AWS A3.0) (véase también el Anexo A). 1.4 SÍMBOLOS DE SOLDADURA, PROCESOS DE SOLDEO Y ALIVIO DE TENSIONES Los símbolos de soldeo utilizados en los planos deben cumplir con la última edición de la NTC 1958 (AWS A2.4) Cuando los planos no contengan una definición completa de la soldadura requerida, ya sea mediante notas aclaratorias o mediante símbolos de soldadura aprobados, el fabricante debe asesorar al diseñador Cuando el diseño requiera un proceso particular, procedimiento o secuencia de operaciones, los planos lo deben especificar Cuando se requiere aliviar tensiones, el diseñador debe especificarlo así. Cuando el alivio de tensiones parece necesario pero no se especifica, el fabricante debe asesorar en este sentido al diseñador. 1.5 SEGURIDAD La seguridad debe ser una consideración primaria en el diseño y fabricación de cada parte soldada de las máquinas herramientas El diseñador es responsable de la seguridad de la soldadura terminada como se utiliza en la máquina herramienta. Las estipulaciones de la presente norma, más las normas aplicables para tubería, recipientes a presión, acoples y especificaciones de seguridad en relación con un tipo particular de máquina herramienta, se deben considerar durante el diseño de la parte soldada de la máquina herramienta El fabricante es responsable de la seguridad de la soldadura y de las otras operaciones de soldeo involucradas en la fabricación de la soldadura. Se deben seguir las reglamentaciones federales y locales con respecto a seguridad en el sitio de trabajo. La NTC 4066 se refiere a seguridad en soldadura y corte. Las consideraciones de seguridad adicionales se encuentran en el Anexo B. 1.6 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran validas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación: NTC 1958: 1997 (Segunda actualización). Símbolos normalizados para soldadura fuerte y ensayos no destructivos (AWS A2.4). NTC 2057: 1985, Metalurgia. Código para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad del soldador (AWS B 2.1). NTC 2191: 1986, Metalurgia. Electrodos de acero al carbono recubiertos para soldadura por arco (AWS A 5.1).

10 NTC 2229: 1986, Metalurgia, soldadura. Terminología y definiciones (AWS A 3.0) NTC 2269: 1986, Metalurgia. Soldadura. Terminología y definiciones (AWS A 3.0) NTC 2253: 1987, Metalurgia. Electrodos recubiertos para soldar por arco eléctrico acero de baja aleación (AWS A 5.5). NTC 2290: 1987, Metalurgia. Electrodos recubiertos para soldar acero al cromo níquel resistente a la corrosión (AWS A 5.4). NTC 2632: 1989, Siderurgia. Metalurgia. Soldadura. Especificaciones para materiales de aporte de aceros al carbono para soldadura por arco protegido con gas (AWS A 5.18). NTC 2677: 1990, Metalurgia. Soldadura. Electrodos de acero al carbono y fundentes para soldar por arco sumergido (ANSI/AWS A 5.17). NTC 3570: 1993, Siderurgia. Soldadura. Metales de aporte para soldadura por arco eléctrico con gas protector de aceros de baja aleación (ANSI/AWS A 5.20). NTC 3610: 1994, Higiene y seguridad. Caretas para soldar (ANSI Z 87.1). NTC 3623: 1994, Siderurgia. Soldadura. Electrodos y fundentes para la soldadura por arco eléctrico sumergido de acero de baja aleación (ANSI/AWS A 5.20). NTC 4039: 1995, Soldadura. Electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco eléctrico y metal de aporte con fundente en el núcleo (ANSI/AWS A 5.29). NTC 4041: 1995, Soldadura. Electrodos de acero al carbono para soldadura por arco eléctrico y metal de aporte con fundente en el núcleo (ANSI/AWS A 5.20). NTC 4066: 1996, Seguridad en la soldadura y el corte (ANSI/AWS Z 49.1). ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Unfired Pressure Vessels, and Section IX, Welding Qualifications. ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings. ANSI B16.9 Factory Made Wrought Steel Butt Welding Fittings. ANSI B16.11 Forged Steel Fittings, Socket Welding and Treaded. ANSI B16.28 Wrought Steel Butt Welding Short Radius Elbows and Returns. ANSI B31.0 Code for Pressuring Piping. ANSI B31.1 Code for Pressure Piping. ANSI B31.1a Code for Pressure Piping. ASTM A380 Abrasive Blasting. AWS A5.9 Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods. AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel.

11 IMPORTANTE Este resumen no contiene toda la información necesaria para la aplicación del documento normativo original al que se refiere la portada. ICONTEC lo creo para orientar a su cliente sobre el alcance de cada uno de sus documentos y facilitar su consulta. Este resumen es de libre distribución y su uso es de total responsabilidad del usuario final. El documento completo al que se refiere este resumen puede consultarse en los centros de información de ICONTEC en Bogotá, Medellín, Barranquilla, Cali o Bucaramanga, también puede adquirirse a través de nuestra página web o en nuestra red de oficinas (véase El logo de ICONTEC y el documento normativo al que hace referencia este resumen están cubiertos por las leyes de derechos reservados de autor. Información de servicios aplicables al documento aquí referenciado la encuentra en: o por medio del contacto cliente@icontec.org. ICONTEC INTERNACIONAL

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