CURSO DE GASES FLUORADOS

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1 CURSO DE GASES FLUORADOS PROGRAMA FORMATIVO 1: CURSO COMPLEMENTARIO SOBRE MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS, DURACIÓN 24 HORAS Impartido por entidad autorizada por la Consellería de Traballo e Benestar de la Xunta de Galicia. Objetivo Obtención del Certificado profesional que habilita para: a. Instalación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados. b. Mantenimiento o revisión de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados, incluida carga y recuperación de refrigerantes fluorados. c. Certificación del cálculo de la carga de gas en equipos con sistemas frigoríficos de refrigerantes fluorados. d. Manipulación de contenedores de gas fluorados refrigerantes. e. Control de fugas de refrigerantes de acuerdo al Reglamento (CE) nº 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de En equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados. Dirigido a a.- Personal en posesión de alguno de los siguientes carnés, certificados o títulos: Carné profesional previsto en el Reglamento Instalaciones Térmicas de Edificios RITE (Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, y Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio, o carnet de instalador-mantenedor de climatización), Certificado de profesionalidad de Frigorista establecido por el Real Decreto 942/1997, de 20 de junio, Certificado de profesionalidad de Mantenedor de Aire Acondicionado y Fluidos establecido por el Real Decreto 335/1997, de 7 de marzo, Título de Técnico en Montaje y Mantenimiento de Frío, Climatización y Producción de Calor establecido por el Real Decreto 2046/1995, de 22 de diciembre, (Ciclo Medio de Frío) Título de Técnico Superior en Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de Edificio y Proceso establecido por el Real Decreto 2044/1995, de 22 de diciembre.(ciclo Superior de Mantenimiento) Obtienen el certificado con la superación del curso del Programa Formativo 1 (24h) b.- Personal con al menos 2 años de experiencia anterior a 2009 en empresas del sector.

2 Obtienen el certificado con la superación del curso del Programa Formativo 1 (24h) y del curso del Programa Formativo 2 (80h) c.- Personal con al menos 5 años de experiencia anterior a 2009 en empresas del sector. Obtienen el certificado con la superación del curso del Programa Formativo 1 (24h) y de superar una prueba teórico-práctica de conocimientos sobre los contenidos del Programa Formativo 2. Duración 24 horas 14 horas de contenidos teóricos (distancia convencional o teleformación). 10 horas de contenidos prácticos (2 horas se destinarán a evaluación). Lugar Centro de Formación Praxis S.L. C/ San Vicente 25 Entlo A Coruña Bonificable a través de la Fundación Tripartita para el Empleo Fechas Inicio 23 de Abril y finalización el 3 de Junio Clases presenciales: Viernes 2 de Junio de 2017 de 16 a 21 Sábado 3 de Junio de 2017 de 9 a 14 Contenidos Unidad didáctica 1: INTRODUCCIÓN Unidad didáctica 2: IMPACTO AMBIENTAL DE LOS REFRIGERANTES: NORMATIVA. 1. Introducción 2. Impacto ambiental de los refrigerantes: Normativa 2.1. Manipulación de Gases Fluorados: RD 795/ Protocolo de Montreal: Agotamiento de la capa de ozono La atmósfera Capa de ozono Potencial de agotamiento de ozono: ODP. (PAO) 2.3. Protocolo de Kioto: Cambio climático por efecto invernadero Cambio climático Cómo se produce el efecto invernadero?

3 El papel de los gases invernadero Consecuencias del aumento del efecto invernadero Como frenar el efecto invernadero Potencial de calentamiento atmosférico: GWP. (PCA) Potencial de calentamiento total equivalente: TEWI 2.4. Gases fluorados de efecto invernadero: CE nº 842/ Contención de la emisión de gases fluorados Restricciones de uso y de comercialización Etiquetado Datos que deben comunicarse Recuperación de gases fluorados Formación del personal y certificación Evaluación Comité de gestión Gases CFC, HCFC, HFC: Codificación de gases según ASHRAE 2.5. Sustancias que agotan la capa de ozono: Reglamento CE 1005/ Ámbito de Aplicación: Prohibiciones: Comercialización de refrigerantes Mantenimiento de registros Comunicación de datos 2.6. Normativa aplicable a equipos y refrigerantes en materia de residuos: R.D 208/ Etiquetado y consideración de diseño Canales de retirada de residuos Objetivos de recogida, valorización, reutilización y reciclado Información Aceites 2.7. Normativa aplicable en materia de eficiencia energética Unidad didáctica 3: EFICIENCIA ENERGÉTICA EN INSTALACIÓN DE FRÍO. 3. Diseño, manejo y operación del equipo desde el punto de vista de la eficiencia energética 3.1. Ciclo frigorífico Compresor El compresor, forma de trabajo Condensador

4 Válvula de expansión Evaporador Proceso de Refrigeración. Diagrama presión/entalpia 3.2. Eficiencia energética: COP y EER 3.3. Diseño de instalación eficiente Introducción Conceptos importantes de cara al ahorro energético Ahorro económico Análisis por sectores Acciones posibles para reducir las emisiones de CO Esquema de una instalación eficiente Unidad didáctica 4: CERTIFICACIÓN DE LA CARGA DE REFRIGERANTE. 4. Cálculo, determinación y certificación de la carga del sistema frigorífico Método de cálculo de la carga de refrigerante del equipo frigorífico Cálculo empleando software de empresas de refrigerante: Solkane Cálculo empleando software de empresas de equipos: Mitsubishi Certificación de la carga de refrigerante Etiquetado y registros del equipo Etiquetado de los equipos que contienen Etiquetado de los equipos que contienen Sustancias que agotan la capa de ozono Etiquetado energético Libros de registro en equipos Libros de registro en las empresas habilitadas Unidad didáctica 5: CONTROLES PREVIOS A LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. 5. Controles previos a la puesta en funcionamiento Prueba de presión y estanqueidad Herramientas y materiales necesarios para la realización: Procedimiento de ejecución Medidas de seguridad Presiones de prueba según el reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas Vaciado de la instalación Herramientas y materiales para la realización de la práctica:

5 Procedimiento de ejecución: La bomba de vacío Comprobación de la secuencia eléctrica: Herramientas y materiales para la realización de la práctica: Procedimiento de ejecución: 5.4. Carga de refrigerante: Herramientas y materiales para la realización de la práctica: Procedimiento de ejecución: 5.5. Regulación de presostatos: Herramientas y materiales para la realización de la práctica: Procedimiento de ejecución: 5.6. Regulación de termostatos 5.7. Regulación de válvula de expansión termostática Herramientas y materiales para la realización de la práctica: Procedimiento de ejecución: 5.8. Regulación de la válvula de presión constante de aspiración Herramientas y materiales para la realización de la práctica: Procedimiento de ejecución: Unidad didáctica 6: CONTROL DE FUGAS. 6. Control de fugas Posibles puntos de fuga. Consulta del registro del equipo Control de fugas conforme al reglamento CE nº: 1516/ Control de fugas indirecto: medición de parámetros Control de fugas directo Rellenar datos en el registro del equipo. Unidad didáctica 7: RECUPERACIÓN DEL REFRIGERANTE. 7. Gestión ambiental del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o la recuperación Conexión y desconexión de manómetros con un mínimo de emisiones Manipulación de contenedores de refrigerantes Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso Trasvase de refrigerante Recuperación, Reciclado y Regeneración del refrigerante Recuperación y gestión de HFC Recuperación y gestión de CFC

6 Recuperación y gestión de HCFC Tecnologías de recuperación Seguridad en la recuperación de gases Metodología para recuperar gases Procedimiento de recuperación de gas Enfriado del cilindro Recuperación en fase líquida: Push-Pull Recuperación en fase gaseosa Recuperación líquido y vapor Tecnologías de reciclaje Tecnologías de regeneración Unidad de regeneración 7.5. Consideraciones para efectuar un cambio de gas. Unidad didáctica 8: PRÁCTICAS. 8. Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos. Rellenar los datos en el registro del equipo, controles y pruebas.