OLIVEMAX 64 TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA DEL ACEITE DE OLIVA

Transcripción

1 OLIVEMAX 64 TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA DEL ACEITE DE OLIVA

2 TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA DEL ACEITE DE OLIVA

3 LA PLANTA DE ACEITE DE OLIVA LA COMPONEN LAS SIGUIENTES UNIDADES 1 Banda Transportadora y Lavadora de Oliva 2 Trituradora 3 Batidora 4 Unidad Decantador 5 Unidad Separador 6 Unidad Caldera 7 Panel de Control Principal ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Capacidad kg/h aceituna Potencia instalada 106 kw Consumo de energía kw/h Consumo de agua lt/h 1

4 1 DEFOLIADOR Y LAVADORA DE OLIVAS Defoliador y Tolva Completa construcción en acero inoxidable Velocidad regulable de la cinta transportadora de acuerdo con las regulaciones de los alimentos Transportado estable con la nueva generación de cintas U Sistema de limpieza de la cinta de especial diseño Lavadora de Olivas Completa construcción en acero inoxidable Opciones de lavado apropiadas para cada región Las opciones variables de lavado son presentadas a los clientes de acuerdo a la distribución regional de los tipos de oliva y del método de cultivo. Menor consumición de agua La consumición del agua es disminuida por el incremento del área de las secciones establecidas. Pesado después del lavado, no antes Las aceitunas separadas de las hojas y otros materiales son pesadas con alta precisión y no se necesita personal extra para este pesado. Defoliador y Tolva. Modelo Potencia Instalada (kw) BKP Lavadora de Olivas. Modelo Potencia Instalada (kw) YY TRITURADORA DE OLIVAS Las aceitunas son trituradas eficientemente protejiendo sus propiedades organolépticas. El proceso de triturado es asegurado, para ser hecho eficientemente, con puntas de martillo especialmente endurecidas. Con la pantalla móvil, el desgaste es minimizado y la vida de la pantalla alargada. Modelo Potencia Instalada (kw) KH 30 B

5 3 UNIDAD BATIDORA La forma más fácil de procesar gran cantidad de lotes Con las secciones separadas del batidora que trabajan individualmente, el riesgo de mezclar los lotes entre sí es eliminado. Cada sección tiene una capacidad de 750 Kg y están completamente hechas de acero inoxidable. Ahora es fácil mantener un seguimiento de los lotes Nuestros batidoras tienen un vaso especial de observación para cada sección, con iluminación y resistencias de calor para prestar una visión clara de las secciones que tienen interés para los productores de aceitunas y que proporcionan un uso fácil. Con las LEDs digitales puestas en uso por HAUS, los pasos del proceso para la cosecha de cada productor puede ser seguida fácilmente. Eficiente batido Hay sobrecubiertas para separar el agua del agua caliente alrededor de todas las secciones. Así, la eficiencia del calor transferido está asegurado. La doble cara de la mezcla es proporcionada especialmente por una hélice angular de mezcla de máxima eficacia. AMASADO DE LA PASTA Todo está bajo control Cada brazo de control que envía el orujo a las secciones del batidora está equipado con una cerradura de seguridad y un interruptor de apagado. Si un brazo se activa cuando otro está ya encendido, el sistema se para completamente. Hay un sondeo que evita que el orujo se extienda por las secciones del batidora hacia todas las divisiones. Completa automatización Si se requiere, la distribución de los brazos es equipada con brazos automáticos para que el operador pueda controlar esos brazos desde una unidad principal de control. La limpieza de las divisiones del batidora afecta a la calidad del aceite Éste facilita que cada división sea limpiada después de que el orujo sea enviado bombeado al decantador con las dos líneas de agua del sistema de lavado. Control del proceso del agua: Por un caudalímetro adjuntado al batidora, la cantidad de agua que es añadida al decantador puede ser ajustada. Modelo Potencia Instalada (kw) MS 7 x

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7 4 DECANTADOR CENTRÍFUGO Máxima calidad del aceite por la capacidad de prensado junto con la no adicción de agua y presión en frío Debido al cierre de descarga de agua negra, la máquina trabaja en 2 fases incrementando los valores de fenol del aceite producido y reduciendo al mínimo la energía (calor) y el consumo de agua. Máxima atención en los materiales elegidos Todas las partes en contacto con la pasta de oliva y los componentes son hechos de acero inoxidable de acuerdo con la regulación de los alimentos. Máxima resistencia La máxima resistencia está asegurada mediante la aplicación de carburo de tungsteno, el cual es resistente a 800 toneladas / presión por metro cuadrado, especialmente en la hélice transportadora. Máximo control con cajas de cambio de tipo planetario La caja de cambios que produce las diferentes velocidades está especialmente producida por HAUS. Por este diseño auténtico, una rotura puede ser reparada sin un completo desmontaje del conjunto del contenedor. Máximo rendimiento con diseño especial de co-corriente de flujo del transportador de tornillo La aplicación de co-corriente de flujo proporciona un largo mantenimiento y una nueva generación de transportadores de tornillo abren el hueco entre sus competidores (opciones de acuedo a las características de la distribución regional de los tipos de oliva) con alto rendimiento. Máximo rendimiento con cabezal de descarga de aceite que previene escapes de aceite al orujo cuando la máquina está apagada En MAXOIL, no hay aceite y agua negra en el orujo, como ocurre en decantadores viejos, cuando la máquina está apagada. Condiciones de seguridad Los puntos críticos son protejidos por mecanismos de seguridad contra la sobrecarga cuando se trabaja. Modelo Potencia Instalada (kw) DDV

8 5 SEPARADOR CENTRÍFUGO Todas las partes en contacto con el aceite de oliva y el agua negra son hechas de acero inoxidable. Todas las partes del grupo de contenedores (recipientes) son hechas de forjado de acero inoxidable. Por el inverter conectado al motor, el grupo de contenedores experimenta un arranque suave. El nivel de aceite de oliva en el agua negra es disminuida por debajo de estándares mundiales gracias a diafragmas ajustables. En HAUS separadores, están disponibles las opciones de lavado semi-automático y totalmente automático. Así (en el proceso separador de limpieza), ambas limpiezas pueden ser hechas por un simple brazo, pulsando el botón o totalmente automática con el tiempo ajustado. Los puntos críticos son protejidos por mecanismos de seguridad contra la sobrecarga cuando están funcionando. Modelo Potencia Instalada (kw) SDI SEPAMAX

9 6 UNIDAD DE CALENTAMIENTO Está diseñada especialmente para las instalaciones de aceite de oliva. La unidad de calentamiento que use combustibles sólidos, como orujo seco y semillas de orujo, es alimentado automáticamente. Por la unidad de intercambio, la transferencia de calor más eficiente está asegurada y el ahorro de combustible es maximizado. La unidad de calentamiento y el intercambiador de grupo es usado con un tubo suavizador del agua para prevenir calcinaciones por el agua del grifo. Modelo Potencia Instalada (kw) 7 TURBO P-100 MÁXIMO CONTROL Control por el ordenador de panel Las pantallas 6 TFT, de software avanzado y de especialidades de programación unidad por unidad, son sólo algunas de las ventajas tecnológicas que HAUS controla en las unidades presentes: Programación visual y sin interrupciones Proceso de visualización de la hora Control de la trituradora, el batidora, el decantador y el separador Control de la temperatura de la unidad del batidora Selección de la división de la unidad del batidora Selección de la capacidad del decantador Control de la temperatura de las unidades del decantador y separador Separador en modo de limpieza (Opcional) Localización de la fuente de ruptura por el botón de ayuda 7

10 POST VENTA Y SERVICIO Representantes de la compañia hacen visitas periodicas a los clientes para medir la saticfacción y para ver el estado de las maquinas dispersas por todo el mundo. El analisis de las muestras tomadas de plantas son determinados por el propio laboratorio de la compañia con la eficiencia de las maquinas que se mantienen bajo control constante. La empresa ofrece la posibilidad para la satisfacción del cliente incondicional durante muchos anos de una constante comunicación con sus clientes. Se llevan a cabo garantia de 2 años y un suministro de 10 años de piezas de repuesto para las maquinas de la producción de clase mundial. El departamento de servicio proporciona servicio continuo los 365 dias del año tan pronto como se detecte el mal funcionamiento o interrupción o interfiera con la continuidad del trabajo. El objetivo común de todos nosotros, es dar un servicio a ustedes tan pronto como sea posible y mantener vuestra maquinaria funcionando continuamente con la menor cantidad de problemas. La empresa tiene servicios autorizados en las ciudades Bursa, Kilis, Muğla, Hatay. Las capacidades de las máquinas pueden cambiar según el tipo de oliva a ser procesada. Hakkı Usta reserva el derecho de modificar la información contenida en este documento en cualquier momento sin aviso, debido a la política de I+D que la empresa trabaja. 8

11 SOLUCIONES AMBIENTALES ADECUADAS A LOS ESTÁNDARES MUNDIALES CONVERSIÓN DEL ORUJO DE LA SEGUNDA FASE Como es conocido, los sistemas contínuos de 2 fases extraen el agua negra y el orujo juntos. El orujo extraído tiene un 65% de humedad y tiene una mayor cantidad de humedad que en el sistema de 3 fases. Las instalaciones deberían guardar el orujo de 2 fases en otra laguna o silo. HAUS ofrece varias soluciones para quienes quieren evaluar el orujo de 2 fases. El húmedo orujo extraído del sistema de 2 fases, va directamente al separador de semilla de orujo sin tratamiento adicional de agua. De esta manera, nosotros conseguimos una más alta caloría de las semillas de orujo y se aumenta su valor de mercado. Separado el orujo de su semilla; va a la instalación contínua de extracción de orujo para una segunda extracción. El propósito de este paso es la deshidratación del orujo y por otro lado, la recuperación del resto del aceite de orujo. Este proceso se convierte, por segunda vez, en orujo de amasar en la máquina del batidora. (HAUS horizontal y batidoras modulares tienen un rendimiento excepcional para sistemas contínuos de funcionamiento). Así, el orujo de oliva se prepara para la extración de los gramos del resto del aceite. Después de esto, es transferido con una mono-bomba hacia el decantador de 3 fases, hecho especialmente para la extracción del orujo. En este proceso, la cantidad de aceite extraída depende de los procesos anteriores. Pero en condiciones normales, se espera conseguir 1-2% de aceite de orujo. El aceite obtenida después de estos pasos es mas ácida y de calidad más baja que el primer aceite extraído. El orujo extraído está más seco y también la producción de agua de la primera extración del decantador y del separador está siendo usada para alimentar la extración del segundo decantador con el calentamiento. La cantidad de agua negra de salida es disminuida alrededor de un 50% sobre el sistema de las 3 fases. VENTAJAS DEL SISTEMA Obtiene orujo seco en 3 fases. Proporciona mejor semillas para la venta. Extractos de 1 o 2 kg más de aceite por 100 kg de aceitunas. Reduce el agua negra en un 50%.

12 Fábrica 1 : ASTİM OSB No: 110 Aydın - TURQUIA Fábrica 2 : ASTİM OSB No: 14 Aydın - TURQUIA Sala de Exposiciónes: ASTİM OSB No: 4 Aydın - TURQUIA Teléfono : Fax : info@haus.com.tr Lugar de Impresión: Anka Matbaacılık Fecha de la Impresión: HAUS Tecnologias de Centrifugadora,la subsidiaria de Industria de Maquinas de HAKKIUSTA HAUS reserva el derecho de realizar modificaciones antes de avisar al cliente a cerca de las características indicadas aquí.