Tecnología Mecánica. Fac. de Ingeniería Univ. Nac. de La Pampa. Introducción

Transcripción

1 Tecnología Mecánica Introducción

2 Contenido : Conceptos del producto del material del proceso de manufactura del

3 Definición Definición Etimológica manu + factus Hacer con las manos

4 Definición Definición Tecnológica Materia Prima Máquinas Herram. Energía de Manufactura Operarios Desechos

5 Definición Definición Económica Materia Prima de Manufactura Valor Agregado en

6 Importancia Tecnológica Económica 20% 70% 5% 5% Manufactura Rec. Nat. Construcc. Serv.

7 Importancia Tecnológica Económica Histórica

8 Historia Evolución Nuevos materiales y procesos Sistemas de manufactura

9 Historia es y procesos s básicos ( AC): Grabado,Tallado y Pulido de piedras, maderas, etc.. Hilado, tejido y teñido de telas Cocido de utensilios de barro

10 Historia es y procesos Metalurgia y trabajo de metales Forjado del Oro Fundición del Cobre Otros metales Plata y Estaño Fundición y forjado del Bronce ( AC) Descubrimiento del hierro,tratamientos térmicos (Edad del Hierro 1000 AC)

11 Historia es y procesos Revolución Industrial Tecnología de máquinas herramientas para perforado, torneado, fresado, etc. Métodos de ensambles Amarre, remachado y clavado y soldadura blanda Soldadura por forja y pegado año 1 DC Tornillos (1800)y soldadura por fusión 1900

12 Historia es y procesos Polímeros Hule natural. de vulcanización 1839 por Charles Goodyear. Polietileno, 1932 Nylon fines del 30 s de Manufactura de productos electrónicos

13 Historia Sistemas de manufactura Adam Smith ( ): división del trabajo Revolución Industrial ( ) Máquina de vapor Máquinas herramientas, de hilar y telar a motor Eli Whitney 1797, fabricación de partes intercambiables

14 Historia Sistemas de manufactura Segunda Revolución Industrial Movimiento de administración científica Producción en masa (Bicicletas, máq. cocer, automóvil) Líneas de ensamble (H. Ford 1913) Electrificación de fábricas (1881 primera central)

15 Tipos de Manufactura De partes discretas Electrodomésticos, computadoras relojes, etc. De procesos continuos Combustibles, papel, acero, etc..

16 Tipos de Industrias Primarias Agricultura, ganadería, forestal, minería, etc. Secundarias Automotriz, bebidas, refinerías de petróleo, maderas, muebles, etc. Terciarias Bancos, comunicación, educación, turismo, restaurantes, etc.

17 Tipos de s Bienes de consumo Automóviles, televisores, electrodomésticos, etc. Bienes de capital Trenes, barcos, aviones, máquinasherramientas, etc.

18 de diseño Objetivos Importancia Computer Aided Design, CAD para la manufactura, ensamble, desensamble y servicio

19 es de manufactura Clasificación

20 es de manufactura Metales Ferrosos: Aceros y Fundiciones No Ferrosos: Cobre, Bronce, Plata Estaño, Zinc, Titanio, etc.

21 es de manufactura Cerámicos Compuesto de elementos metálicos (o semimetálicos) y no metálicos (O, Ni, C). Ej.: Sílice (SiO2), Alúmina, Carburo de Silicio, Carburos y Nitruros metálicos. Cerámicos cristalinos y vítreos

22 es de manufactura Polímeros Compuesto formado por unidades repetitivas llamadas meros. Compartes electrones y forman moléculas muy grandes. Generalmente contienen C y otros elementos como H, Ni, O y Cl. Termoplástico, Termofijos y Elastómeros

23 es de manufactura Compuestos Formados por dos fases de materiales básicos. Se procesan por separado y luego se unen. Partículas de una fase se mezclan con una segunda denominada matriz.

24 s de manufactura Operac. s Operac. Ensamble Formado Mejora de Prop. Tratamientos Sup. Unión Perm. Ensamble Mec. Fundición y Moldeo Desprend. Proces. Partículas Deformación Plást. Tratam. Térmicos. Limpieza. Recubrimientos Soldadura térmica Sold. Fuerte y blanda. Pegado Sujetadores roscados Remaches

25 s de Formado Fundición y Moldeo

26 s de Formado Procesamiento de partículas

27 s de Formado Deformación plástica

28 s de Formado Remoción de material

29 s de Formado del proceso a procesar Tolerancias y term. superficial Tamaño, espesor y complejidad de la pieza Consideraciones económicas Costos herramientas y vida útil, costo del material

30 Sistemas de Manufacturas de los equipos de Tamaño del producto Nivel de Variedad de productos

31 Sistemas de Manufacturas de los equipos de Fija Funcional Celdas de Manufactura Líneas de ensamblaje

32 Organización de equipos Fija

33 Organización de equipos Funcional

34 Organización de equipos Celdas de Manufactura

35 Organización de equipos Líneas de ensamblaje

36 Manufactura Automática Objetivos de la Automatización Aumentar productividad Minimizar tiempos de ciclos Incrementar calidad Estabilizar procesos Reducir costos de mano de obra

37 Manufactura Automática Modelo de Empresa Datos fabrica ción Plan de Producción CAD/CAM CAD CAPP CAPP INGENIERÍA PLANIFICA- CIÓN Lista de Materia les Programa de Producción Pedidos de los clientes Plan de Producción PP&C Control CAM PROGRAMA- CIÓN DE LA PRODUCCIÓN CONTROL FLUJO DE INFORMACIÓN S/A. Sensores, actuadores ADQUISICIÓN DE DATOS Base de Datos

38 Manufactura Automática Rápida respuesta a cambios en la demanda s de alta calidad a bajo costo Optima utilización de recursos y reducción de inventarios Mejor control de la