SUBSECRETARÍA DE ECONOMÍA CONSEJO NACIONAL DE PRODUCCIÓN LIMPIA

Transcripción

1 MINISTERIO DE MINERÍA SUBSECRETARÍA DE MINERÍA SUBSECRETARÍA DE ECONOMÍA CONSEJO NACIONAL DE PRODUCCIÓN LIMPIA Diseño y producción: midia omunicación

2 Uso Eficiente de Energía en la Industria Minera y Buenas Prácticas ACUERDO MARCO PRODUCCIÓN LIMPIA SECTOR GRAN MINERÍA BUENAS PRÁCTICAS Y GESTIÓN AMBIENTAL Noviembre de 2002

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4 Uso Eficiente de Energía en la Industria Minera y Buenas Prácticas ACUERDO MARCO PRODUCCIÓN LIMPIA SECTOR GRAN MINERÍA BUENAS PRÁCTICAS Y GESTIÓN AMBIENTAL Noviembre de 2002

5 Indice I. Diagnóstico sobre el Nivel de Eficiencia del Uso de la Energía en las Empresas del Consejo Minero A.G Antecedentes generales 6 2. Metodología utilizada 7 Cálculo de Coeficientes Unitarios por Áreas Flujo de tratamiento de minerales totales Consumo de combustibles por áreas Área mina Área concentradora Área fundición Área refinación electrolítica Área tratamiento de minerales oxidados Área servicios a la producción Servicios generales Consumo de energía eléctrica por áreas Área mina Área concentradora Área fundición Área refinación electrolítica Área tratamiento de minerales oxidados Área servicios a la producción Servicios generales Resultados obtenidos 21 Resumen coeficientes unitarios consumo de energía 28 Anexo 1/1: Formulario encuesta Producción por Áreas 29 Anexo 1/2: Formulario encuesta Consumo Combustibles por Áreas 31 Anexo 1/3: Formulario encuesta Consumo Energía Eléctrica por Áreas 34 Anexo 1/4: Flujo de materiales principales 37 Cobre fino contenido en flujo de materiales principales 37

6 Indice II. Identificación de Opciones de Políticas Públicas y Corporativas para la Promoción de la Eficiencia Energética en el Sector Minero 38 Hallazgos en eficiencia energética 40 Resumen de políticas y organización de países en temas de eficiencia energética 42 Resumen de corporaciones internacionales 43 Resumen empresas nacionales 44 III. Resumen de Presentaciones Seminario Uso Efiiente de la Energía en el sector Gran Minería Minera Los Pelambres: Correa regenerativa y cogenerativa de transporte de mineral Minco Minera Candelaria: Uso eficiente de la energía eléctrica en los sistemas en Minera Candelaria Minera Escondida: Aprovechamiento de energía hidráulica Codelco-Chile División El Teniente: Evaluación de motores y propuestas de reemplazo Codelco-Chile División Codelco Norte: Suministro de gas natural para Codelco Chile División Codelco Norte 48 6.Comisión Nacional del Medio Ambiente: Cambio climático, Protocolo de Kyoto y mecanismo de desarrollo limpio 49

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8 Introducción El Subcomité Técnico Uso Eficiente de la Energía presenta el informe de los resultados obtenidos durante su gestión. Se estableció un diagnóstico del sector que incorpora información sobre consumos energéticos relacionados con los niveles de producción y desagregados por procesos. Para ello, se empleó la misma metodología utilizada por la Comisión Chilena del Cobre, COCHILCO, para la elaboración del estudio sobre producción y uso de la energía en cada uno de los procesos de la industria minera del cobre. De esta manera se aprovechó la información disponible en COCHILCO para los años y se realizó un levantamiento de información a través de encuestas, para completar el análisis con los años 1999 y Asimismo, se identificaron opciones de políticas públicas y corporativas para promover la eficiencia energética, y se difundió el Mecanismo de Desarrollo Limpio del Protocolo de Kyoto como una herramienta financiera aplicable a los proyectos de mejoramiento de la eficiencia energética, entre otros. Finalmente, en el marco de un Seminario Técnico sobre Uso Eficiente de la Energía en la Gran Minería, desarrollado en la ciudad de Antofagasta, se identificaron experiencias y programas exitosos que están desarrollando las empresas del Consejo Minero en este campo. A continuación se entrega una visión más amplia de cada uno de estos temas. 05

9 I. Diagnóstico Sobre el Nivel de Eficiencia del Uso de la Energía en las Empresas del Consejo Minero A.G. 1. ANTECEDENTES GENERALES De conformidad con el Objetivo Específico N 1 Diagnosticar el nivel de eficiencia en el uso de la energía y analizar las barreras existentes para la implementación de proyectos e iniciativas en eficiencia energética en la Gran Minería, se presenta el informe correspondiente a la fase de diagnóstico del nivel de eficiencia en el uso de la energía en este sector productivo realizado a través de la determinación de coeficientes unitarios de consumo de energía eléctrica y combustibles para cada una de las etapas del proceso de obtención del cobre, en cada una de las empresas integrantes del Consejo Minero. La recopilación de información, en el contexto del Acuerdo Marco, correspondió a los años 1999 y Sin embargo, en este informe se incluyen, además, resultados de los años 1995 a 1998, extraídos de un estudio realizado por la Comisión Chilena del Cobre Consumos de Energía en la Minería del Cobre , Comisión Chilena del Cobre 1, con el fin de visualizar también la forma en que han evolucionado en el último tiempo los consumos de energía en el sector, producto de cambios tecnológicos, cambios en la cartera de productos comercializables u otros factores. Con la información proporcionada por las empresas asociadas al Consejo Minero, respecto de consumo de combustibles y energía eléctrica en cada una de las áreas de la producción de cobre, se calculó para cada área y cada faena los Coeficientes Unitarios Específicos para cada uno de los combustibles utilizados y la energía eléctrica, tanto por unidad de material tratado, como por unidad de material producido y cobre fino contenido en el material tratado. 1. Consumos de Energía en la Minería del Cobre , Comisión Chilena del Cobre. 06

10 Los Coeficientes Globales respectivos se determinaron en base a los poderes caloríficos específicos superiores 2 Balance Nacional de Energía Chile, Comisión Nacional de Energía, de cada uno de los combustibles. Luego, se determinó para cada año el promedio ponderado del Coeficiente Unitario Global de cada una de las áreas del proceso de producción de cobre en Chile. Es importante destacar, que los valores corresponden al promedio ponderado de los valores individuales de aquellas faenas mineras que informaron consumo de energía (combustibles y/o energía eléctrica) en el período. 2. METODOLOGÍA UTILIZADA Para abordar el trabajo se conceptualizó de manera simplificada el proceso de obtención del cobre, definiendo las diversas áreas que generan flujos de materiales característicos, cuyo volumen va decreciendo a medida que se avanza en el grado de refinación del producto. Para el caso de los minerales sulfurados se definieron las siguientes áreas: mina, concentradora, fundición, refinería electrolítica, servicios a la producción y servicios generales. Para los minerales oxidados y mixtos, las áreas definidas son: mina, lixiviación, extracción por solvente, electroobtención, servicios a la producción y servicios generales. Dentro de cada área se definieron a su vez etapas, que corresponden a actividades con características propias, y por último, cuando era pertinente, procesos al interior de cada etapa, que se refieren a una forma específica de realizar la actividad. Con las definiciones anteriores se generó una encuesta, destinada a obtener información, lo más desagregada posible, respecto de consumos de energía (energía eléctrica y combustibles), flujo de materiales, tecnologías utilizadas, producción y generación y disposición de residuos, para cada una de las áreas etapas y procesos (Ver Anexos I/1, I/2 y I/3). Esta encuesta fue enviada a las empresas asociadas al Consejo Minero A.G. En base a la información proporcionada por las empresas que dieron respuesta a la encuesta, Aur Resources (Quebrada Blanca), BHP Copper (Cerro Colorado), SCM El Abra, Antofagasta Minerals (El Tesoro y Michilla), Noranda Chile (Fundición Altonorte), Minera Mantos Blancos (Mantos Blancos y Manto Verde), CODELCO-Chile (Divisiones Chuquicamata, Radomiro Tomic, El Salvador, Andina y El Teniente), Minera Escondida, Minera Zaldivar, Minera Candelaria y Minera Los Pelambres, se calcularon los flujos de materiales en las distintas áreas y etapas del proceso de obtención del cobre, para cada una de las faenas mineras. Para cada una de las operaciones mineras y para cada una de las áreas se calcularon los Coeficientes Unitarios Específicos de consumo de cada uno de los combustibles (Kg., m 3 o TM por tonelada métrica de cobre fino producido) y luego un Coeficiente Unitario Global de consumo de combustibles (Megajoule 2. Balance Nacional de Energía Chile, Comisión Nacional de Energía. 07

11 por tonelada métrica de cobre fino producido), en base a los poderes caloríficos específicos de cada uno de ellos. En el caso de la energía eléctrica, se calculó el Coeficiente Unitario Específico correspondiente (KWh y Megajoule por tonelada métrica de fino producido). Los valores unitarios de cada una de las faenas mineras se ponderaron en base a la producción respectiva, para obtener un valor promedio sectorial representativo de cada una de las áreas de producción del cobre. Luego, con los valores unitarios obtenidos para cada año y para cada área se estimaron los consumos totales de energía (combustibles y energía eléctrica) del sector minería del cobre, en base a los antecedentes disponibles en COCHILCO respecto de producción de cobre en cada una de las áreas del proceso. Finalmente, se realizó un análisis de los valores obtenidos, su evolución en el período, la participación en el consumo de cada una de las áreas del proceso de producción, como también los cambios que se observan en el patrón de consumo de energía eléctrica y combustibles del sector minería del cobre del país. CÁLCULO DE COEFICIENTES UNITARIOS POR ÁREAS 2.1 FLUJO DE TRATAMIENTO DE MATERIALES TOTALES En base a la información entregada por las faenas mineras respecto de mineral extraído, razón lastre/mineral, tipo de mineral procesado, tipo de faena minera, tipos y volúmenes de productos, leyes del mineral, etc., se generó el flujo de materiales totales principales para cada año considerado en el estudio (Ver Anexo I/4). Es importante destacar que los valores corresponden al agregado de los valores individuales de aquellas faenas mineras que informaron consumo de energía (combustibles y/o energía eléctrica) en el período. Los siguientes diagramas simplificados permiten visualizar en forma global los flujos de materiales totales en cada una de las áreas para el año Las cifras consideran las variaciones de stocks y las recuperaciones características de cada una de las áreas. FLUJO DE MATERIALES TOTALES AL AÑO 2000 (CIFRAS EN MILES DE TM) Mina Rajo Mineral extraído = Lastre = Fino en mineral = OXIDOS LX / SX / EW Mineral Procesado = Fino en mineral = Cátodos EO = Mina Subterránea Mineral extraído = Fino en mineral = 677 SULFUROS Concentradora Mineral Procesado Concentrado Concentrado Producido = Fino en concentrado = Concentrado a Exportación Blister/Anodos Producido = 1.18 Fundición Conc. Procesado = Fino en conc. = Refinería Cátodos ER = 817 Blister/RAF a Exportación 08

12 2.2 CONSUMO DE COMBUSTIBLES POR ÁREAS Con la información proporcionada por las empresas, respecto de consumo de combustibles en cada una de las áreas, etapas y procesos de la producción de cobre, en el período considerado en el estudio, se calculó para cada área del proceso de producción y cada faena los Coeficientes Unitarios Específicos para cada combustible utilizado, tanto por unidad de material tratado, como por unidad de material producido y cobre fino contenido en el material tratado. Los Coeficientes Globales respectivos se determinaron en base a los poderes caloríficos específicos superiores (Fuente: Balance Nacional de Energía Chile, de la Comisión Nacional de Energía) de cada uno de los combustibles. Luego, se determinó para cada año el promedio ponderado del Coeficiente Unitario Global de cada una de las áreas del proceso de producción de cobre en Chile. La ponderación se realizó en base a los volúmenes de material tratado en cada área y faena que informó consumo de combustibles Area mina Mina a Rajo Abierto En el período considerado en el estudio, se calculó para cada mina los Coeficientes Unitarios Específicos de consumo de cada combustible utilizado, tanto por unidad de mineral extraído, como por unidad de material total movido en la mina y por unidad de cobre fino contenido en el mineral ex traído. Los Coeficientes Unitarios Globales promedio ponderado de las minas a rajo abierto que informaron consumo de combustibles en el período se muestran en el Cuadro Nº1. CUADRO Nº 1 AÑO Coef. Unitario Global Coef. Unitario Global Coef. Unitario Global Mina Rajo Mina Rajo Mina Rajo (Megajoule/TM (Megajoule/TM (Megajoule/TMF mineral) de material total) en mineral) ,4 14, , ,8 14, , ,1 15, , ,7 14, , ,4 14, , ,1 15, ,5 Nota: Material Total = Mineral + Lastre Los coeficientes unitarios de consumo de combustibles medidos respecto del fino contenido en el mineral extraído muestran una tendencia decreciente, que en el período es del orden del 16%. Los principales factores que influyen en el consumo de combustibles en las distintas faenas son la razón lastre/mineral, las distancias medias de acarreo, la geometría del yacimiento, la dureza de la roca y factores tecnológicos relacionados con los equipos que se utilizan para el transporte del mineral y el lastre. 09

13 Mina Subterránea Los Coeficientes Unitarios Específicos para cada tipo de combustible y los Coeficientes Unitarios Globales se calcularon por unidad de mineral extraído y por unidad de cobre fino en el mineral extraído, y los valores promedio ponderados para el período son los que a continuación se indican en el Cuadro Nº2. CUADRO Nº 2 AÑO Coeficiente Unitario Global Coeficiente Unitario Global Mina Subterránea Mina Subterránea (Megajoule/TM mineral) (Megajoule/TM mineral) ,6 587, ,1 524, ,9 424, ,4 481, ,1 549, ,6 753,3 Como se puede observar, los valores unitarios de consumo de combustibles en las minas subterráneas son muy inferiores a aquellos de las minas a rajo abierto, lo que se debe a que las minas a rajo abierto tienen que mover grandes volúmenes de lastre y estéril para ser depositados en botaderos, con los consiguientes consumos de petróleo diesel en los camiones utilizados en el transporte. En el período, los coeficientes unitarios respecto de fino contenido en el mineral extraído muestran una tendencia creciente de alrededor del 28% Area concentradora Los Coeficientes Unitarios Específicos y Globales se calcularon por unidad de mineral procesado en la concentradora, por unidad de concentrado producido y por unidad de cobre fino contenido en los concentrados. Los consumos de combustibles en la concentradora representan sólo el 3% del total de la energía consumida en esta etapa de la producción de cobre. Cuadro Nº3. 10

14 CUADRO Nº 3 AÑO Coef. Unitario Global Coef. Unitario Global Coef. Unitario Global Concentradora Concentradora Concentradora (Megajoule/TM (Megajoule/TM (Megajoule/TMF en mineral procesado) concentrado producido) concentrado producido) ,0 113,4 341, ,4 92,4 259, ,0 105,1 291, ,0 79,4 230, ,6 72,8 217, ,1 65,8 191,6 Los valores unitarios de consumo de combustibles en la concentradora muestran una fuerte tendencia decreciente (44%) en el período, tanto por unidad de mineral procesado, como por unidad de fino contenido en los concentrados producidos. Lo anterior se debe a que, en la década pasada se produjo un cambio tecnológico en la mayoría de las plantas concentradoras, reemplazándose los secadores rotatorios (secado térmico), que permiten llevar los concentrados hasta una humedad final de entre 8 y 10%, por filtros de alta eficiencia, que utilizan energía eléctrica en su operación Area fundición Con la información proporcionada por 4 de las 5 fundiciones pertenecientes a empresas asociadas al Consejo Minero, se calculó para el área de fundición los Coeficientes Unitarios Específicos por tipo de combustible y los Coeficientes Unitarios Globales, tanto por unidad de concentrado procesado, como por unidad cobre fino en el blister/ánodos producidos. El cálculo de estos coeficientes se realizó considerando la operación de las plantas de ácido sulfúrico como un sistema integrado a la operación de la fundición, lo que representa en mejor forma la situación actual de las fundiciones, las que para poder cumplir con las normas ambientales deben operar con plantas de ácido. Cuadro Nº4. 11

15 CUADRO Nº 4 AÑO Coeficiente Unitario Global Coeficiente Unitario Global Fundición + P. Acido Fundición + P. Acido (Megajoule/TM conc. fundido) (Megajoule/TMF en Blister) , , , , , , , , , , , ,2 Como se puede observar en el cuadro anterior, la etapa de fundición tiene consumos unitarios de combustible bastante altos, los que han ido decreciendo (14%) en el tiempo producto de los cambios tecnológicos (detención de hornos reverbero y la utilización de equipos de fusión autógenos) que las fundiciones han debido instalar para dar cumplimiento a las normas ambientales de calidad del aire Área refinación electrolítica El Coeficiente Unitario Global promedio ponderado de consumo de combustibles por unidad de cátodos electrorefinados (ER) producidos se muestra a continuación en el Cuadro Nº5. CUADRO Nº 5 AÑO Coeficiente Unitario Global Refinería Electrolítica (Megajoule/TMF cátodos ER) , , , , , ,4 En el área de refinación electrolítica los combustibles se utilizan para mantener la temperatura del electrolito. Los coeficientes unitarios muestran una tendencia decreciente en el tiempo de alrededor de 24%. 12

16 2.2.5 Área tratamiento de minerales oxidados Los consumos de combustibles de la explotación de las minas de óxidos se contabilizaron en el área mina, debido a que las operaciones mineras que extraen minerales sulfurados y oxidados no informaron por separado los consumos asociados a los distintos tipos de mineral. Los Coeficientes Unitarios Específicos y Globales se calcularon para cada una de las faenas por unidad de mineral procesado y por unidad de fino en los cátodos electroobtenidos (EO) producidos. Cuadro Nº6. CUADRO Nº 6 AÑO Coeficiente Unitario Global Coeficiente Unitario Global Tratamiento Minerales Oxidados Tratamiento Minerales Oxidados (Megajoule/TM mineral procesado) (Megajoule/TMF en cátodos EO producido) , , , , , , , , , , , ,9 En el área de tratamiento de óxidos los combustibles se utilizan para formación y descarga de pilas, en algunos casos calefacción del mineral y de las soluciones de lixiviación, y calefacción del electrolito en la electrodepositación. Los consumos unitarios muestran un incremento de 15% en el período. 13

17 2.2.6 Área servicios a la producción De un total de 18 faenas mineras, 8 no informaron consumo de combustibles en servicios a la producción. Para los efectos de conocer el porcentaje de la producción de cobre fino (independiente del producto final comerciable) considerado en el cálculo del promedio ponderado, se indican los valores de las toneladas métricas de cobre fino total producido en el siguiente Cuadro Nº7. CUADRO Nº 7 AÑO TMF total producido Coeficiente Unitario Global Servicios (Megajoule/TMF total producido) , , , , , ,2 Los valores de consumo de combustibles en servicios muestran una tendencia bastante estable en el período considerado Servicios generales De 18 faenas mineras, 13 informaron consumos bajo este concepto. Los Coeficientes Unitarios de consumo, tanto Específicos como Globales, se calcularon respecto del total de cobre fino producido por las faenas que informaron consumos en el período respectivo. Cuadro Nº8. CUADRO Nº 8 AÑO TMF total producido Coeficiente Unitario Global Servicios Generales (Megajoule/TMF total producido) , , , , , ,2 Se observan consumos unitarios globales crecientes en el período considerado (72%). 14

18 2.3 CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR ÁREAS Con la información proporcionada por las empresas, respecto de consumo de energía eléctrica en cada una de las etapas del proceso de producción de cobre en el período considerado en el estudio, se calculó, para cada área del proceso de producción y cada faena, los Coeficientes Unitarios Específicos, expresados en KWh por unidad de material tratado, por unidad de material producido y cobre fino contenido en el material tratado. Los Coeficientes Globales respectivos se expresaron en Megajoule. La ponderación se realizó en base a los volúmenes de material tratado en cada área y faena que informó consumo de energía eléctrica Área mina Mina a Rajo Abierto Al igual que en el caso de los combustibles, los coeficientes unitarios de consumo de energía eléctrica, expresados por unidad de cobre fino en el mineral extraído, muestran una tendencia decreciente de alrededor del 40% en el período considerado. Cuadro Nº9. CUADRO Nº 9 AÑO Coef. Unitario Coef. Unitario Coef. Unitario Coef. Unitario Mina Rajo Mina Rajo Mina Rajo Mina Rajo (KWh/TM (KWh/TM (KWh/TM (Megajoule/TMF mineral) material total) en mineral) en mineral) ,021 0, ,3 750, ,034 0, ,3 710, ,426 0, ,4 581, ,162 0, ,7 585, ,636 0, ,2 504, ,399 0, ,6 452,3 Nota: Material Total = Mineral + Lastre 15

19 Mina Subterránea Los coeficientes unitarios se calculan por unidad de mineral extraído y por unidad de cobre fino en el mineral extraído. Cuadro Nº10. CUADRO Nº 10 AÑO Coeficiente Unitario Coeficiente Unitario Coeficiente Unitario Mina Subterránea Mina Subterránea Mina Subterránea (KWh/TM mineral) (KWh/TMF en mineral) (Megajoule/TMF en mineral) , , , , ,5 973, , ,7 895, , ,6 938, , , , , , ,2 A la inversa que en el consumo de combustibles, los coeficientes unitarios de consumo de energía eléctrica de la minería subterránea, expresados por unidad de cobre fino en el mineral, más que duplican aquellos de la minería a rajo abierto. Lo anterior se debe fundamentalmente a que la minería subterránea requiere de uso intensivo de aire comprimido y servicios de ventilación. En general, su evolución en el período muestra fluctuaciones con una tendencia creciente de casi 17% Área concentradora Los coeficientes unitarios de consumo se calcularon con respecto a mineral procesado en la concentradora, concentrado producido y cobre fino contenido en los concentrados producidos. Cuadro Nº11. CUADRO Nº 11 AÑO Coef. Unitario Coef. Unitario Coef. Unitario Coef. Unitario Concentradora Concentradora Concentradora Concentradora (KWh/TM (KWh/TM (KWh/TMF (Megajoule/TMF mineral) concentrado) en concentrado) en concentrado) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 16

20 Como se puede observar de la tabla anterior, la concentradora es una etapa del proceso de producción de cobre altamente consumidora de energía eléctrica, la que se destina especialmente a las operaciones de chancado y molienda del mineral. En general los valores son bastante estables en el período considerado en el estudio, con una leve tendencia creciente del 10% Área fundición Los coeficientes unitarios de consumo de energía eléctrica se calcularon para la fundición y planta de ácido funcionando como un sistema integrado, por unidad de concentrado fundido y de cobre fino en el blister/ánodos producidos. Cuadro Nº12. CUADRO Nº 12 AÑO Coeficiente Unitario Coeficiente Unitario Coeficiente Unitario Fundición + P. Acido Fundición + P. Acido Fundición + P. Acido (KWh/TM concentrado (KWh/TMF en Blister) (Megajoule/TMF fundido) en Blister) ,6 805, , ,5 772, , ,9 805, , ,6 823, , ,9 895, , ,8 910, ,4 Los consumos de energía eléctrica en la fundición han sido crecientes (13%) en el período, debido, por una parte, a la introducción de tecnologías intensivas en el uso de oxígeno (Horno Flash y Convertidor Teniente), que han implicado la instalación de plantas de oxígeno, las que son grandes consumidoras de energía eléctrica. Por otra, la implementación de normativa de calidad del aire ha significado que las fundiciones deban instalar sistemas de captación y manejo de gases, así como plantas de ácido sulfúrico, con el consiguiente incremento en el consumo de energía eléctrica. Además, varias fundiciones han llevado a cabo proyectos de modernización, que han involucrado la instalación de sistemas de transporte e inyección de concentrado seco, como también la instalación de hornos eléctricos para el tratamiento pirometalúrgico de las escorias. 17

21 Área refinación electrolítica Los coeficientes unitarios se calculan respecto del volumen total de cátodos ER producidos, sean éstos de producción propia o maquila. Cuadro Nº13. CUADRO Nº 13 AÑO Coeficiente Unitario Coeficiente Unitario Global Refinería Electrolítica Refinería Electrolítica (KWh/TMF en cátodos ER) (Megajoule/TMF en cátodos ER) , , , , , , , , , , , ,0 Los valores se mantienen en general estables en el tiempo, lo que demuestra que en el período no se han producido mayores cambios en las refinerías electrolíticas que operan en el país, todas las cuales utilizan tecnología convencional y las diferencias entre ellas se deben a las distintas densidades de corriente que utilizan y al tamaño de los cátodos que producen Área tratamiento de minerales oxidados Los coeficientes unitarios de consumo de energía eléctrica se calculan respecto de mineral procesado y cobre fino en cátodos electroobtenidos (EO) producidos. Cuadro Nº14. CUADRO Nº 14 AÑO Coeficiente Unitario Coeficiente Unitario Coeficiente Unitario Tratamiento Óxidos Tratamiento Óxidos Tratamiento Óxidos (KWh/TM mineral) (KWh/TMF en (Megajoule/TMF cátodos EO) en cátodos EO) , , , , , , , , , , , , , , , , , ,2 18

22 Los consumos unitarios de energía eléctrica en el área de tratamiento de óxidos muestran una ligera tendencia decreciente de alrededor de 7%. En esta área de producción del cobre la energía eléctrica se utiliza para preparación y acondicionamiento del mineral (curado y aglomerado), formación y descarga de las pilas, manejo y circulación de las soluciones y en el proceso de electrodepositación Área servicios a la producción Del total de 18 faenas mineras que entregaron información, 5 no informan consumo de energía eléctrica en servicios. Los coeficientes unitarios de consumo de energía eléctrica para el ítem servicios se calculan respecto del total de cobre fino producido, independiente del producto final. Cuadro Nº15. CUADRO Nº 15 AÑO TMF Total Producido Coeficiente Unitario Coeficiente Unitario Servicios Servicios (KWh/TMF total (Megajoule/TMF producido) total producido) , , , , , , , , , , , ,0 Los promedios ponderados de los coeficientes unitarios de consumo de energía eléctrica en servicios a la producción, son crecientes en el período (17%). 19

23 Área servicios generales Del total de 18 faenas mineras, 13 informaron la energía consumida por el sistema de generación, transmisión y distribución, el que está considerado en este concepto. Los coeficientes unitarios de consumo de energía eléctrica en servicios generales se calculan por unidad de cobre fino total producido, independiente del producto final, para aquellas faenas mineras que informaron consumos por este concepto. Cuadro Nº16. CUADRO Nº 16 AÑO TMF Total Producido Coeficiente Unitario Coeficiente Unitario Servicios Generales Servicios Generales (KWh/TMF total (Megajoule/TMF producido) total producido) , , , , , , , , , , , ,5 20

24 3. RESULTADOS OBTENIDOS Los resultados obtenidos se muestran en las tablas siguientes: COEFICIENTES UNITARIOS DE CONSUMO DE COMBUSTIBLES POR ÁREAS MINA RAJO (MJ/TMF en mineral) 4.758, , , , , ,5 MINA SUBTERRÁNEA (MJ/TMF en mineral) 587,1 524,7 424,8 481,9 549,9 753,3 CONCENTRADORA (MJ/TMF en concentrados) 341,9 259,4 291,2 230,5 217,6 191,6 FUNDICIÓN (MJ/TMF en blister) 8.295, , , , , ,2 REFINERÍA (MJ/TMF en cátodos ER) 1.328, , , , , ,4 TRATAMIENTO ÓXIDOS (MJ/TMF en cátodos EO) 3.139, , , , , ,9 SERVICIOS (MJ/TMF total producido) 401,4 315,2 272,6 320,8 406,7 454,4 MJ: Megajoule COEFICIENTES UNITARIOS DE CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR ÁREAS MINA RAJO (MJ/TMF en mineral) 750,0 710,3 581,2 585,8 504,6 452,3 MINA SUBTERRÁNEA (MJ/TMF en mineral) 1.023,5 973,7 895,4 938, , ,2 CONCENTRADORA (MJ/TMF en concentrados) 5.564, , , , , ,5 FUNDICIÓN (MJ/TMF en Blister) 2.900, , , , , ,4 REFINERÍA (MJ/TMF en cátodos ER) 1.066, , , , , ,0 TRATAMIENTO ÓXIDOS (MJ/TMF en cátodos EO) , , , , , ,2 SERVICIOS (MJ/TMF total producido) 582,5 646,4 625,2 694,7 533,9 509,5 MJ: Megajoule 21

25 En base a estos coeficientes unitarios globales de consumo de combustibles y energía eléctrica determinados para cada área del proceso de obtención del cobre y las producciones intermedias estimadas en cada área, se realizó una estimación de los consumos de energía, tanto combustibles como energía eléctrica, para el total del sector minero del cobre, es decir, incluyendo la producción de aquellas empresas que no son socias del Consejo Minero A.G. Además, se calculó un Coeficiente Unitario Global promedio para la minería del cobre. CONSUMOS ESTIMADOS DE ENERGÍA DE LA MINERÍA DEL COBRE E.Eléctrica (Terajoule) , , , , , ,2 Combustibles (Terajoule) , , , , , ,5 TOTAL (Terajoule) , , , , , ,7 Producción Cobre (KTMF) 2.488, , , , , ,0 CONSUMOS ESTIMADOS DE ENERGÍA DE LA MINERÍA DEL COBRE Terajoule KTMF E. Eléctrica Combustibles Energía Total Producción Cobre Como se puede observar en el gráfico anterior, el consumo de energía total del sector minería del cobre habría crecido entre los años 1995 y 2000 en un 76,2%. Cabe destacar que, en el mismo período, la producción de cobre fino del país aumentó en un 84,9%. El consumo de energía como combustibles habría aumentado en el período en un 47,8%, mientras que el consumo de energía eléctrica se habría incrementado en un 102,7%. 22

26 ESTIMACIÓN DE CONSUMOS UNITARIOS DE ENERGÍA DE LA MINERÍA DEL COBRE E. Eléctrica (Megajoule/TMF) 8.680, , , , , ,3 Combustibles (Megajoule/TMF) , , , , , ,4 Energía Total (Megajoule/TMF) , , , , , ,7 Producción Cobre (KTMF) 2.488, , , , , ,0 CONSUMOS UNITARIOS DE ENERGÍA DE LA MINERÍA DEL COBRE MJ/MF KTMF E. Eléctrica Combustibles Energía Total Producción Cobre Los coeficientes unitarios globales de consumo total de energía del sector experimentan una tendencia decreciente en los primeros años del período considerado, pero luego tienden a estabilizarse. En promedio, en los 6 años considerados experimentan una disminución del 4,7%, impulsados por los valores decrecientes de los coeficientes unitarios globales de consumo de combustibles, que bajan en el período en un 20%, mientras que los coeficientes de energía eléctrica se incrementan en un 13,7%. Los resultados anteriores se explican básicamente por cambios en la cartera de producción de cobre (entre los años 1995 y 2000 la producción de cátodos EO aumentó en un 168%, mientras que la producción de cobre proveniente de minerales sulfurados lo hizo sólo en un 53%, incrementándose en un 115% la cantidad de concentrados comercializados como tal) y cambios tecnológicos, algunos de los cuales han sido impulsados por las medidas de carácter ambiental (detención de hornos reverbero; sistemas de captación y manejo de gases; plantas de oxígeno; plantas de ácido; secado mecánico de concentrados). 23

27 COMPOSICIÓN CARTERA DE PRODUCTOS COMERCIABLES 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 33% 38% 52% 32% 15% 30% Cátodos EO Refinados Concentrados Como resultado del cambio en la cartera de productos finales señalado más arriba y de los cambios tecnológicos, algunos de los cuales han sido inducidos por medidas ambientales, también se han producido cambios en los consumos relativos de energía de cada una de las etapas del proceso de producción del cobre. PARTICIPACIÓN EN CONSUMO TOTAL DE ENERGÍA 100% 90% 80% 22% 70% 60% 50% 18% 40% 30% 25% 20% 10% 26% 0% Mina Concentr. Fundición Refinería Óxidos Servicios Las cuatro áreas del proceso de producción del cobre en Chile que consumen alrededor del 92% del total de la energía (energía eléctrica y combustibles) consumida por el sector son: la explotación minera, la concentración de minerales sulfurados de cobre, el tratamiento de minerales oxidados y la fundición de concentrados, incluidas las plantas de ácido sulfúrico. Es importante destacar que, entre 1995 y el 2000, el área de fundición ha disminuido su participación relativa en el consumo total de energía del sector desde un 32,9% a un 18,2%, mientras que la explotación de minas aumentó ligeramente de un 24,6% a un 26,5% y el tratamiento de minerales oxidados se incrementó de un 9,9% a un 22,4%. 24

28 La participación del área refinería electrolítica en el consumo total de energía del sector no es relevante y fluctúa entre un 3 y un 4%. PARTICIPACIÓN CONSUMO COMBUSTIBLES 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 13% 27% 50% Mina Concentr. Fundición Refinería Óxidos Servicios En el año 1995 el área de fundición de concentrados de cobre consumía casi la mitad del total de combustibles consumidos por la minería del cobre, sin embargo, su participación fue disminuyendo a través de los años debido a los cambios tecnológicos que se produjeron en las fundiciones, como se explicó anteriormente, y en el año 2000 consumió sólo el 27% del total de combustibles. Por su parte, la explotación minera, que inicialmente consumía alrededor de un 38% de los combustibles, fue incrementando su participación hasta alcanzar un 50% en el Lo anterior se debe fundamentalmente a que todas las nuevas minas que han entrado en operación en el período son de rajo abierto, y a que, a medida que avanza la explotación de este tipo de minas las distancias de acarreo, tanto de los minerales como de los materiales estériles van aumentando, con el consiguiente aumento en el consumo de combustibles en camiones. El tratamiento de minerales oxidados también aumenta su participación en el consumo de combustibles de la minería del cobre, desde un 4% a un 13%. 25

29 PARTICIPACIÓN CONSUMO ENERGÍA ELÉCTRICA 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 31% 11% 44% Mina Concentr. Fundición Refinería Óxidos Servicios Al analizar el consumo de energía eléctrica de la minería del cobre, destaca como hecho más relevante el importante aumento de participación en el consumo del área de tratamiento de óxidos (de un 16% a un 31%), que como se ha señalado se debe al fuerte incremento en la producción de cobre a partir de éste tipo de minerales y a que las distintas etapas del procesamiento son fundamentalmente consumidoras de energía eléctrica (bombeo de soluciones en las etapas de lixiviación y extracción por solvente, y la electrodepositación). Por su parte, la concentración de minerales sulfurados disminuye su participación desde un 49% del consumo de energía eléctrica a un 44%, y la fundición, no obstante la instalación de sistemas de captación y manejo de gases y de plantas de ácido, que son consumidores de energía eléctrica, prácticamente mantiene los consumos en términos absolutos pero disminuye su participación desde un 15% en 1995 a un 11% en el Los patrones de consumo de energía de la minería del cobre también cambiaron fuertemente en la década. En el año 1995 un 55% del total de energía consumida por el sector correspondía a combustibles, mientras que en el año 2000 la energía eléctrica daba cuenta de un 54% del consumo total. 26

30 PARTICIPACIÓN EN CONSUMO TOTAL DE ENERGÍA 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Energía Eléctrica Combustibles Finalmente, el consumo de energía del sector minería del cobre en Chile en el año 2000, último año del estudio, es del 10% del total de la energía consumida por el país. Si se tiene en consideración que el aporte del sector minero al PIB nacional en el mismo año también fue del 10%, entonces, se puede concluir que la actividad minera del cobre consume energía en forma proporcional a su aporte al PIB. Al analizar el consumo final de productos energéticos en el país (esto es en la forma apta para su utilización final, lo que significa que la energía eléctrica incluye hidro y termoelectricidad), del total de la energía consumida en el año 2000 un 15,9% correspondió a energía eléctrica y un 84,1% a una variada gama de combustibles. En cambio, el consumo de la minería del cobre es significativamente más intensivo en el uso de la energía eléctrica que el promedio nacional, con un 54,2% del consumo en energía eléctrica y un 45,8% en combustibles en el año Del total de combustibles consumidos por la minería del cobre, más del 90% corresponde a petróleo diesel y Enap 6, siendo marginal la participación de los otros combustibles (carbón, leña, kerosene, gas licuado y gasolinas). En cuanto a la participación de la minería del cobre en el consumo final del país por tipo de energía, las empresas del sector consumieron en el año 2000 un 34,5% del total de la energía eléctrica consumida por el país y sólo un 5,5% del total de combustibles. 27

31 RESUMEN COEFICIENTES UNITARIOS CONSUMO DE ENERGÍA Mina Rajo - Combustibles MJ/TMF mineral 4.758, , , , , ,5 TMF en mineral Mina Rajo - E. Eléctrica MJ/TMF mineral 750,0 710,3 581,2 585,8 504,6 452,3 TMF en mineral Mina Subte. - Combustibles MJ/TMF mineral 587,1 524,7 424,8 481,9 549,9 753,3 TMF en mineral Mina Subte. E.Eléctrica MJ/TMF mineral 1.023,5 973,7 895,4 938, , ,2 TMF en mineral Concentradora - Combustibles MJ/TMF en conc. 341,9 259,4 291,2 230,5 217,6 191,6 TMF en concentrados Concentradora - E. Eléctrica MJ/TMF en conc , , , , , ,5 TMF en concentrados Fundición - Combustibles MJ/TMF en Blister 8.295, , , , , ,2 TMF en Blister Fundición - E. Eléctrica MJ/TMF en Blister 2.900, , , , , ,4 TMF en Blister Refinería - Combustibles MJ/TMF en cátodos ER 1.328, , , , , ,4 TMF en cátodos ER Refinería - E. Eléctrica MJ/TMF en cátodos ER 1.066, , , , , ,0 TMF en cátodos ER Trat. Oxidos - Combustibles MJ/TMF en cátodos EO 3.139, , , , , ,9 TMF en cátodos EO Trat. Oxidos E. Eléctrica MJ/TMF en cátodos EO , , , , , ,2 TMF en cátodos EO Servicios - Combustibles MJ/TMF total producido 307,6 234,6 177,5 218,3 265,8 293,2 TMF total producido Servicios - E. Eléctrica MJ/TMF total producido 168,6 188,3 177,4 211,1 203,8 198,0 TMF total producido Generales - Combustibles MJ/TMF total producido 93,8 80,7 95,2 102,5 140,9 161,2 TMF total producido Generales - E. Eléctrica MJ/TMF total producido 413,9 458,1 447,8 483,7 330,1 311,5 TMF total producido

32 ANEXO 1/1 FORMULARIO ENCUESTA PRODUCCIÓN POR ÁREAS MINA RAJO Mineral Extraido Súlfuros a Planta KTM Mineral Extraido Óxidos KTM Mineral Súlfuros Baja Ley (Stock) KTM Ley de Cu del Mineral SBL % Mineral a Stock Mina KTM Lastre KTM Razón Lastre/Mineral Total Material Movido KTM Mineral Chancado Primario Mina KTM Mineral de Stock a Planta KTM Total Mineral a Planta KTM Ley de Cu del Mineral a Planta % Chancado Lastre KTM MINA ÓXIDOS Mineral Extraido KTM Lastre KTM Total Material Movido KTM Razón Lastre/Mineral Mineral Chancado Primario Mina KTM Mineral a Planta KTM Ley de Cu del Mineral a Planta % MINA SUBTERRÁNEA Mineral Extraído KTM Mineral Chancado Primario Mina KTM Ley de Cu del mineral % CONCENTRADOR Mineral Procesado TMS Ley de Cu del Mineral % Volumen Concentrado producido TMS Ley de Cu del Concentrado % % de recuperacion en Concentración % Indice de dureza del mineral procesado kwh/t corta Tipo de secado 29

33 PRODUCCIÓN POR ÁREAS PLANTA DE MOLIBDENITA Producción Concentrado Molibdeno TMF Producción Trióxido de Molibdeno TMF Volúmen Molibdeno Total producido TMF Ley Mo del Mineral % Recuperación Global Mo % FUNDICIÓN Volumen de Concentrado Fundido TMS Ley de Cu concentrados % Alimentación a Reverberos TMS Alimentación a Horno Flash TMS Alimentación a CT TMS Volúmen de concentrado secado al 0% TMS Recuperación de Cu % Volúmen de Blíster producido TMF Volúmen de Anodos producidos TMF Volúmen de RAF producido TMF Producción Total de Cu Fundición TMF Producción Acido Sulfúrico TM Producción Oxígeno TM Concentrado Propio Fundido TMS Concentrado Externo Fundido TMS LIXIV./EXTR. POR SOLVENTE/ELECTROOB. Mineral Oxidado Tratado KTM Ley Cu Mineral Oxidado % Recuperación en Lixiviación % Producción de Cátodos EO TMF Producción de Cátodos SX-EW TMF Producción Cátodos SX-EW-SBL TMF REFINERÍA Producción Cátodos ER Propios Producción Cátodos ER Externos Producción Total Cátodos ER Producción Formas/Lingotes/Chatarra TMF TMF TMF TMF 30

34 PRODUCCIÓN POR ÁREAS PLANTA METALES NOBLES Barros Anódicos propios procesados Barros Anódicos externos procesados Metal Doré Externo Metal Doré Propio Total Metal Doré Plata Producida Oro Producido TM TM Kgs Kgs Kgs Kgs Kg ANEXO 1/2 FORMULARIO ENCUESTA CONSUMO DE COMBUSTIBLES POR ÁREAS AÑO Carbón Gasolina Diesel Enap 6 Kerosene Leña Gas Licuado (Kg) (m3) (m3) (TM) (m3) (Kg) (Kg) MINA RAJO (Súlfuros/Óxidos) Perforación Tronadura Carguío Transporte Otros SUB-TOTAL MINA RAJO MINA SUBTERRÁNEA Nivel de Producción Chancador Mina Transporte Servicio Aire Ventilación Otros SUB-TOTAL MINA SUBTERRANEA 31

35 CONSUMO DE COMBUSTIBLES POR ÁREAS AÑO Carbón Gasolina Diesel Enap 6 Kerosene Leña Gas Licuado (Kg) (m3) (m3) (TM) (m3) (Kg) (Kg) TRATAMIENTO ÓXIDOS Lixiviación Extracción por Solvente Electroobtención Otros SUB-TOTAL TRATAMIENTO ÓXIDOS CONCENTRADOR Plantas Chancado Molienda Tradicional Molienda S.A.G. Concentración (Flotación) Planta Tratamiento Relaves Disposición Relaves Servicios Operación Servicios Agua Filtros Planta Molibdenita Secado Otros SUB-TOTAL CONCENTRADOR FUNDICIÓN Calcinadores Reverberos Horno Flash Convertidores Teniente Convertidores Pierce Smith Refino y Moldeo Hornos Escorias Calentamiento Hornos Plantas Oxígeno Servicios Aire/Vapor Otros SUB-TOTAL FUNDICIÓN 32

36 CONSUMO DE COMBUSTIBLES POR ÁREAS AÑO Carbón Gasolina Diesel Enap 6 Kerosene Leña Gas Licuado (Kg) (m3) (m3) (TM) (m3) (Kg) (Kg) PLANTA ÁCIDO SULFÚRICO PLANTA POLVOS FUNDICIÓN REFINERÍA Otros SUBTOTAL REFINERÍA FUNDICIÓN DE COBRE Hornos Otros SUBTOTAL FUNDICIÓN DE COBRE PLANTA METALES NOBLES Hornos de Fusión Otros SUBTOTAL PLAMEN SERVICIOS Planta de Cal Talleres Industriales Equipos de Servicio Servicios Generales Termoeléctrica Otros SUB-TOTAL SERVICIOS GENERAL Campamentos Otros SUB-TOTAL GENERAL TOTAL CONSUMO ANUAL Combustibles usados como Reactivos 33

37 ANEXO 1/3 FORMULARIO ENCUESTA CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR ÁREAS (valores expresados en KWh) MINA SUBTERRÁNEA Nivel de Producción Chancador Mina Transporte Servicio Aire Ventilación Otros SUBTOTAL MINA SUBTERRÁNEA MINA RAJO Mina Súlfuros Sistema de Chancado y Correas Lastre Sistema Chancado y Correas Mineral Mina Oxidos Sistema Chancado y Correas Mineral óxidos Otros SUB-TOTAL MINA RAJO CONCENTRADORA Plantas Chancado Molienda Tradicional Molienda S.A.G. Concentración (Flotación) Planta Tratamiento Relaves Disposición Relaves Operación Servicios Agua Concentradora Convencional Concentradora SAG Filtros Secadores Planta de tratamiento de Escoria Otros SUBTOTAL CONCENTRADORA PLANTA DE MOLY PLANTA DE TOSTACIÓN PLANTA DE RENIO 34

38 CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR ÁREAS (valores expresados en KWh) TRATAMIENTO ÓXIDOS Planta Chancado Lixiviación Planta Extracción por Solventes Planta Electroobtención Servicios Aire/Vapor Sulfuros baja Ley Otros SUB-TOTAL ÓXIDOS FUNDICION CONCENTRADO Secado Reverberos Horno Flash Convertidores Teniente Convertidores CPS Refino y Moldeo Plantas de Oxígeno Servicios Aire/Vapor Captación Gases Hornos Escoria Otros SUB-TOTAL FUNDICIÓN PLANTA ÁCIDO SULFÚRICO PLANTA POLVOS FUNDICIÓN REFINERÍA Electrorefinación Otros SUB-TOTAL REFINERÍA FUNDICIÓN DE COBRE PLANTA DE METALES NOBLES 35

39 SERVICIOS Planta de Cal Talleres Industriales Equipo de Servicios Producción de Nitrógeno Distribución Agua y Relaves Servicios Generales Otros SUB-TOTAL SERVICIOS CAMPAMENTOS VENTA A TERCEROS OTROS USOS Y PÉRDIDAS TOTAL CON USOS Y PÉRDIDAS TOTAL ENERGÍA COMPRADA TOTAL ENERGÍA GENERADA 36

40 ANEXO Nº 1/4 FLUJO DE MATERIALES PRINCIPALES Mineral Extraído Mina Rajo KTM Lastre Mina Rajo KTM Mineral Extraído Mina Subterránea KTM Mineral Procesado en Concentradora KTM Concentrado Producido TM Concentrado Procesado en Fundición TM Blister/Anodos Producidos TMF Cátodos ER Producidos TMF Mineral Procesado de Óxidos KTM Cátodos EO Producidos (*) TMF (*) Incluye producción de cátodos EOT, SX-EW y SX-EW-SBL COBRE FINO CONTENIDO EN FLUJO DE MATERIALES PRINCIPALES Mineral Extraido Mina Rajo TMF Mineral Extraido Mina Subterránea TMF Mineral Procesado en Concentradora TMF Concentrado Producido TMF Concentrado Procesado en Fundición TMF Blister/Anodos Producidos TMF Cátodos ER Producidos TMF Mineral Procesado de Óxidos TMF Cátodos EO Producidos (*) TMF (*) Incluye producción de cátodos EOT, SX-EW y SX-EW-SBL 37

41 II. Identificación de Opciones de Políticas Públicas y Corporativas para la Promoción de la Ciencia Energética en el Sector Minero Este Proyecto Identificación de Opciones de Políticas Públicas y Corporativas para la Promoción de la Eficiencia Energética en el Sector Minero tiene como objetivo: Identificar y describir en forma detallada opciones de políticas públicas y corporativas, aplicadas en el ámbito nacional e internacional, para la promoción de la eficiencia energética en el sector minero. Este Proyecto responde a la primera de las actividades del tercer objetivo del Programa de Trabajo del Subcomité de Uso Eficiente de la Energía para el sector de la Gran Minería. Figura 1 38

42 El sistema de eficiencia energética en las grandes empresas mineras chilenas identificado en este estudio se esquematiza en la Figura 1. En ella se observa las organizaciones en los tres niveles jerárquicos estudiados: Países, Corporaciones Internacionales y Empresas Mineras Nacionales. Sin embargo, el sistema de eficiencia energética identifica a otras organizaciones relevantes que actúan en forma transversal en cada nivel, cuyo rol facilitador y sostenedor de la realización de proyectos de eficiencia energética es relevante, en cuanto fuente de información y difusión de experiencias y de recursos técnicos y económicos. Sin embargo, la representación de la figura es estática, y el proceso de implementación de la eficiencia energética es un proceso dinámico que vive cada organización en forma individual y el sistema en su conjunto. Es así como se observa a partir de este estudio que cada una de las empresas mineras nacionales analizadas se encuentran en diferentes etapas de sus propios procesos de implementación de medidas de eficiencia energética. Una política pública debe considerar esta situación. La perspectiva social y organizacional sobre la implementación de un programa de eficiencia energética corresponde a un proceso político cíclico y dinámico. En lugar de ser una aplicación lineal y mecánica de esquemas de comando y control (o de instrumento impacto), se requiere de políticas públicas innovativas y efectivas que promuevan la cooperación y la implementación de actividades que desarrollen roles y contribuyan al involucramiento de diferentes actores. Figura 2. Figura 2 En Chile, una integración de Políticas Públicas puede desarrollar los roles integradores cíclicos y dinámicos 4. Es posible que las actuales Políticas Ambiental para el Desarrollo Sustentable 5 y de Producción Limpia contengan elementos para colaborar en este proceso. Pero también es necesaria una Política Energética que considere acciones para cambiar estructura de los mercados de servicios energéticos y estrategias para remover barreras a la realización de proyectos de eficiencia energética. 4. Interdisciplinary Analysis of Successful Implementation on Energy Efficiency in the Industrial, Commercial and Services Sector. Copenhagen, Karlsruhe, Kiel, Vienna, Wuppertal, February University of Kiel Department of Psychology. Project Klimaschutz. 5. CONAMA, Enero Consejo Nacional de Producción Limpia,

43 Las Corporaciones Internacionales están respondiendo al llamado del Secretario General de la Naciones Unidas, Kofi Annan, Johannesburgo Septiembre 2002: Sin el sector privado, el desarrollo sustentable permanecerá sólo como un sueño distante. Nosotros no estamos pidiendo a las corporaciones hacer algo distinto a sus negocios normales, nosotros les estamos pidiendo que hagan sus negocios en una forma diferente. Hallazgos en Eficiencia Energética Cada país tiene una estructura organizacional propia para abordar los temas de eficiencia energética, correspondiente a sus prioridades globales. Es así como, por ejemplo, EEUU cuenta con una Oficina de Eficiencia Energética y Energías Renovables, Sudáfrica con un Ministerio de Energía y Minería, Chile con una Comisión Nacional de Energía 7. Esto es revelador de la etapa del proceso de eficiencia energética que vive cada país. Todas las Corporaciones Internacionales analizadas poseen Políticas integradas de Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional. Emiten Informes de desempeño en el marco del concepto de desarrollo sustentable que incorporan aspectos económicos, sociales y ambientales. Los informes tienen mayor o menor grado de desarrollo de los indicadores de desempeño ambiental en general, y de desempeño energético en particular. Sin embargo, la dirección es clara cuando Río Tinto fue denominada el líder de la sustentabilidad en su sector por el indicador de Sustentabilidad de Dow Jones y obtuvo el décimo lugar en la Encuesta Ambiental de Negocios FTSE entre 100 empresas. El análisis de las agrupaciones internacionales con un rol relevante en los conceptos de desarrollo sustentable en general y de eficiencia energética en particular se recomienda para identificar y fortalecer en ellas opciones para las empresas chilenas. En las empresas nacionales entrevistadas la realización de proyectos en eficiencia energética necesariamente ha sido realizada con el apoyo de actores externos (PRIEN, IIEC, CENER) se recomienda por tanto conocer de cerca y fortalecer la acción de estas empresas e investigar las capacidades de otras empresas nacionales en ofrecer servicios energéticos. Las decisiones en temas energéticos de las Corporaciones Internacionales han sido el real elemento iniciador del proceso de eficiencia energética de las empresas mineras analizadas. Por lo que las Políticas Corporativas desarrollan el rol gatillador de los procesos y las Políticas Públicas potenciarán los ciclos pero no les han dado inicio. Un elemento relevante, existente en las Corporaciones Internacionales, es la publicación de los indicadores de desempeño ambiental y energético en particular, como una metodología de incentivos a los procesos de eficiencia energética de cada empresa en particular. En el análisis realizado se detectaron algunos instrumentos disponibles a nivel internacional, no directamente relacionados a las Políticas Públicas y Corporativas, que podrían favorecer los procesos de eficiencia energética que desarrollan las empresas mineras nacionales. Estos se listan a continuación y se sugiere una revisión más detallada de sus potencialidades para las empresas nacionales: 7. La Comisión Nacional de Energía en Chile es una institución autónoma que depende directamente del Presidente. Su dirección superior le corresponde a un Consejo de Ministros presidido por el Ministro Presidente de la CNE, quien actualmente es también Ministro de Economía. 40

44 a) Esquema de Mapas de Ruta de las empresas mineras de EEUU. b) Premio al mejor desempeño ambiental del sector minero EMEM, Sudáfrica. c) Documentos y kits Best Practice Environmental Managements in Mining (BPM) desarrollados por Australia y las Naciones Unidas. d) Roles del Consejo Minero y Código de la Industria Minera de Australia. e) Esquema de Programas de Eficiencia Energética en EEUU y Canadá en contraposición al trabajo por sectores productivos. f) Cambio climático oportunidades de eficiencia energética en Canadá y Australia, revisar los esquemas de funcionamiento. g) Premios Canadá y EEUU a proyectos de Eficiencia Energética. h) Acuerdos Voluntarios de Canadá (VCR). Las tablas a continuación presentan un resumen de las políticas estudiadas en los niveles de países, corporaciones internacionales y empresas nacionales. 41