ES U. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U Int. Cl. 6 : B41F 22/00

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. 6 : B41F 22/00 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/s: DELTA GRAF, S.A. Montnegre, Barcelona, ES k 72 Inventor/es: Romero Salvo, Gerardo k 74 Agente: Sugrañes Moliné, Pedro k 4 Título: Dispositivo para llevar a cabo un sistema perfeccionado de mojado para impresión offset. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Dispositivo para llevar a cabo un sistema perfeccionado de mojado para impresión offset. Sector técnico de la invención La presente invención se refiere a un dispositivo que permite llevar a cabo un sistema perfeccionado de mojado para impresión offset, que permite eliminar la utilización del alcohol isopropílico o isopropanol en las disoluciones empladas en el sistema de mojado. Antecedentes de la invención La impresión offset se basa en unos fenómenos físico-químicos de superficies, y la fase previa del paso de la tinta al papel consiste en unas atracciones y repulsiones entre la disolución de mojado y la tinta, que permiten conformar una imagen en una plancha de aluminio, la cual será transmitida de forma directa a una mantilla de caucho y de ésta será transferida al papel. Para obtener unos resultados satisfactorios es necesario que tanto la tinta como la disolución que alimenta el sistema de mojado de la máquina posean unas características fisico-químicas determinadas. La disolución de mojado más utilizada está compuesta por agua, con unos aditivos que aportan al sistema unas características determinadas, y por una cantidad de alcohol isopropílico comprendida entre el 8 y el %. La utilización del alcohol isopropílico en la disolución de mojado proporciona una tensión interfacial entre el agua y la tinta que permite conseguir un menor emulsionado del agua en la tinta, por lo que la tinta impresa en el papel tiene una mayor saturación que con cualquier otro sistema de mojado. El alcohol isopropílico, o isopropanol, aportaa la disolución otras ventajas como una mayor viscosidad, que permite una transferencia más uniforme, una mayor velocidad de secado y una disminución de la tensión superficial, lo que hace que la película de disolución sobre la plancha sea muy fina y tenga menor tendencia al emulsionado mecánico. Independientemente de las ventajas que aportaalaimpresión offset la inclusión de alcohol isopropílico en la disolución empleada en el sistema de mojado, este producto tiene unos inconvenientes importantes como son la inflamabilidad y la toxicidad, que lo hacen peligroso. Existe por consiguiente una tendencia generalizada a la eliminación de este producto, estando incluso prohibido su uso, total o parcialmente, en algunos países. Por tanto, el problema que se plantea es la eliminación del alcohol isopropílico en las disoluciones empleadas para realizar el mojado, y en esta línea se ha intentado, sin éxito, formular aditivos que permitan eliminar su uso, manteniendo la interfase agua-tinta, que es el problema principal. La necesidad de tener que rebajar la tensión superficial para evitar el emulsionado mecánico hasta niveles de agua-alcohol, obliga a emplear tensoactivos del grupo III, pero una mayor concentración de estos tensoactivos origina una disminución de la interfase, por la afinidad de los ácidos grasos de la tinta y las cadenas hidrocarburadas de estas sustancias; esto, unido a la imposibilidad actual de formar coloides estables a base de otras sustancias que rebajen la tensión superficial y mantengan una interfase mayor, son las razones que impiden eliminar el alcohol en los sistemas de mojado. Se ha descubierto que alimentando el sistema de mojado con una disolución de agua y un aditivo concentrado, en la que previamente se han formado superficies de vapor sobre la propia superficie de la disolución, se consigue que toda la película de disolución aplicada en la correspondiente plancha de impresión adquiera una gran cantidad de oxígeno libre. La formación de superficies de vapor en la superficiedeladisoluciónse consigue sometiendo la disolución a un proceso de adsorción de oxígeno libre. El proceso de adsorciónse realizasometiendo la disolución a fenómenos de choque a gran velocidad, proyectando la disolución sobre un pequeño volumen de la propia disolución, siendo este pequeño volumen el que alimenta de forma continuada el sistema de mojado. Los componentes que forman parte del aditivo son los siguientes: propanotriol, citrato sódico, ácido acético glacial, ácido cítrico, benzoato sódico, ácido 1ascórbico y metafosfato sódico. La misión del aditivo consiste en crear unas condiciones en las que, durante los mencionados fenómenos de choque, se produzca un nivel elevado de emulsionado de oxígeno sobre la disolución y por otro lado que este oxígeno desaparezca con una rapidez determinada del seno de la misma. Realizando la alimentación del sistema de mojado con la disolución mencionada anteriormente y sometida antes del proceso de adsorción de oxígeno, se consiguen unos valores de tensión superficial, tensión interficial y viscosidad que aportan una serie de ventajas de gran relevancia respecto de las condiciones de impresión offset obtenidas con los sistemas de mojado convencionales, siendo las ventajas más importantes: - Eliminación total del alcohol isopropílico. - Mayor uniformidad en la extensión de la tinta sobre la plancha. - Obtención sobre la plancha de una película de disolución más fina y homogénea. - Menor emulsionado de la disolución en la tinta. - Reducción en el consumo de tinta entre el y el 14%. - Mayor viveza de los colores. - Mayor velocidad de secado de la tinta. - Posibilidad de aumentar la velocidad de impresión. - Mejor impresión en húmedo sobre húmedo en máquina multicolor. - Mejor contraste de impresión. - Mejor impresión con tramas especiales, por ejemplo estocásticas. - Reducción o eliminación del uso de polvos antimaculantes.

3 3 ES U 4 Explicación de la invención Para llevar a cabo el sistema perfeccionado de impresión offset destinado a eliminar el uso del alcohol isopropílico o isopropanol en las disoluciones empleadas en sistemas de mojado para impresión offset, ha sido creado el dispositivo de la invención, que en esencia, se caracteriza porque comprende un tanque principal contenedor de la disolución; un conducto de salida provisto de una bomba que impulsa la disolución hacia un difusor encargado de proyectarla contra las paredes de un recipiente alojado en el interior del depósito principal, originando este choque unas turbulencias que favorecen el proceso de adsorción de oxígeno por parte de la disolución; un conducto de alimentación que comunica dicho recipiente con el sistema de mojado de la máquina de impresión offset; y un conducto por el que retorna la disolución del sistema de mojado al tanque principal. De acuerdo con otra característica del dispositivo según la invención, el recipiente en el que se realiza el proceso de adsorción de oxígeno por partedeladisolución está dotado lateralmente de un rebosadero que determina el nivel de la disolución que ha sido sometida al proceso de adsorción de oxígeno y contenida en dicho recipiente. Según otra característica del dispositivo objeto de la presente invención, la boca de entrada al conjunto de alimentación está dispuesta en el interior del recipiente, próxima al nivel determinado por el rebosadero, con el fin de recoger la disolución superficial que contiene mayor cantidad de oxígeno, siendo ésta impulsada hacia el sistema de mojado por una bomba. Las características antes descritas del dispositivo objeto de la presente invención aportan una notable mejora respecto de los sistemas hasta ahora conocidos. Breve descripción de los dibujos En los dibujos adjuntos se muestra, a título de ejemplo no limitativo, una forma de realización del dispositivo que permite llevar a cabo un sistema perfeccionado de mojado para impresión offset. En dichos dibujos, la única figura de los mismos muestra una vista esquemática del dispositivo empleado para producir unas turbulencias importantes en la disolución de mojado, consiguiendo una notable adsorción de oxígeno por partedelamisma. Descripción detallada de los dibujos En una realización preferente, la disolución empleada para alimentar el sistema de mojado está compuesta por agua y por un aditivo, interviniendo en la disolución una cantidad de aditivo comprendida entre el 3 y el %. Preferentemente, los componentes y cantidades de los mismos que intervienen en el aditivo son los siguientes: de 0 a 0 ml. de propanotriol, de a 0 gr. de citrato sódico, de 8 a 24 ml. de ácido acético glacial,de0,a2gr. deácido cítrico, de 0, a 2 gr. de benzoato sódico, de 0, a 2 gr. de ácido 1-ascórbico y de 0,1 a 1 gr. de metafosfato sódico. El dispositivo objeto de la invención, cuya realización se presenta a título de ejemplo y nunca de forma limitativa, incluye un depósito general (1) quecontieneladisolución, un conducto de salida (2) que incluye una bomba (3), destinada a impulsar la disolución hacia un difusor (4) que la proyecta sobre las paredes de un difusor (S), un conducto de alimentación (6) provisto de una bomba (7), que impulsa la disolución desde el recipiente (S) hacia el sistema de mojado de la máquina de impresión offset, y un conducto (8) por el que retorna la disolución desde el sistema de mojado de la máquina hacia el depósito general (1). Debido al choque de la disolución proyectada por el difusor (4) contra las paredes del recipiente (), se origina el proceso de adsorción de oxígeno por parte de la disolución. El recipiente () presenta un rebosadero lateral (1) por el que cae la disolución sobrante al interior de depósito (1). La boca del conducto de alimentación (7) se dispone próxima a la superficie de la disolución contenida en el recipiente (), para realizar la alimentación del sistema de mojado con la disolución superficial que contiene una mayor cantidad de oxígeno libre. Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como la manera de ponerla en práctica, se hace constar que todo cuanto no altere, cambie o modifique su principio fundamental, puede quedar sometido a variaciones de detalle, siendo lo esencial y por lo que se solicita modelo de utilidad, por diez años, lo que queda resumido en las siguientes reivindicaciones. 6 3

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para llevar a cabo un sistema perfeccionado de mojado para impresión offset, caracterizado porque comprende un tanque principal (1) contenedor de la disolución; un conducto de salida (2) provisto de una bomba (3) que impulsa la disolución hacia un difusor (4) encargado de proyectarla contra las paredes de un recipiente () alojado en el interior del depósito principal (1), originando este choque unas turbulencias que favorecen el proceso de adsorción de oxígeno por parte de la disolución; un conducto de alimentación (6) que comunica dicho recipiente () con el sistema de mojado de la máquina de impresión offset; y un conducto (7) por el que retornaladisolución del sistema de mojado al tanque principal Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente () en el que se realiza el proceso de adsorción de oxígeno por partedeladisolución está dotado lateralmente de un rebosadero (1) que determina el nivel de la disoluciónquehasidosometidaalprocesodeadsorción de oxígeno y contenida en dicho recipiente (). 3. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la boca de entrada al conjunto de alimentación (6) está dispuesta en el interior del recipiente (), próxima al nivel determinado por el rebosadero (1), con el fin de recoger la disolución superficial que contiene mayor cantidad de oxígeno, siendo ésta impulsada hacia el sistema de mojado por una bomba (7)

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