Torno automático CNC para cilindrar. Torno automático CNC para piezas cortas TNL18

Transcripción

1 Torno automático CNC para cilindrar Torno automático CNC para piezas cortas TNL18

2 La excelente tecnología del torno automático TRAUB TNL18 CNC para cilindrar/ para piezas cortas ofrece significantes ventajas para su producción. Un ejemplo son las torres revólver concebidas como eje circular CN. Estas gíran extremadamente rápido y son posicionables libremente sin enclavamiento mecánico. Esta función apoya la aplicación de herramientas múltiples, las cuales a su vez reducen los tiempos entre virutaje y virutaje y asimismo aumentan la reserva de herramientas en el area de trabajo. Todo reúne la ventaja de reducir los tiempos de equipamiento y lograr el mejor rendimiento. 2

3 Nuevas soluciones abren nuevas posibilidades

4 TNL18 Ideal para cada tarea de producción El concepto de la máquina Este concepto ofrece una serie de de los ejes y diámetros de circu- los procesos de cilindrado y el TNL18 ha sido desarrollado ventajas: lación de las herramientas amplia- mecanizado de piezas cortas para hacer frente a variadas Menacizado simultáneo con mente dimensionados. Estructura de la máquina muy exigencias técnicas requeridas hasta 3 herramientas (cada herra- Una amplia cubierta corredíza compacta y un emplazamiento para el torneado de piezas mienta con avance variable) ofrece un excelente acceso a la muy reducido cilindradas y piezas cortas. Area de trabajo estructurado máquina máxima precisión gracias al 4 claramente con largos recorridos Fácil cambio de equipo entre diseño termo-simétrico

5 Emplazamiento muy reducido y excelente accesibilidad La construcción vertical garantíza un excelente acceso durante el manejo y los trabajos de mantenimiento sin apenas ocupar espacio. El armario de mando integrado en la parte superior de la máquina también facilita la accesibilidad. Construcción de base sólida La bancada de máquina, rígida a la torsión y la flexión, es de fundición grís y sustenta la caja de husillo térmo-simétrica asi como las guías de conducción para los movimientos en dirección Z. Destaca por su gran capacidad de amortiguamiento, ecxelente rigidez dinámica a alta estabilidad térmica. La estructura vertical de la máquina garantíza una caída líbre de las virutas. 6

6 Pos esto destacan los portaherramientas Maniobra del revólver como eje circular CN Los nuevos portaherramientas de la máquina TNL18 son destacantes. Por primera vez, se realízan los movimientos como eje circular CN sin un bloqueo mecánico. Esto permite posicionar rápidamente, tanto el revólver como el contrahusillo, en cualquier posición angular. Sistema de alojamiento de herramientas perfeccionado Contrahusillo con El nuevo sistema de alojamientos cinemática única compactos, proporciona mayor La inovación de TRAUB es un rigidez, lo cual polonga la duración contrahusillo dispuesto sobre el de las herramientas y mejora la carro cruzado X/Y/Z, el cual a su calidad superficial. vez, sustenta el revólver inferior. Gran reserva de herramientas El diámetro de circulación de la 5 herramienta corresponde a un trayecto Y impresionante de mm y supera asi a cualquier portaherramientas lineal mm 7

7 La conjunción de los sistemas Husillo principal Husillo-motor altamente dinámico y técnica de sincronización integrada Posicionamiento rápido del eje C para reducir los tiempos por pieza Sistema de refrigeración de líquidos aumenta la termoestabilidad La alta potencia garantíza un buen rendimiento de vitutaje Concepto del cabezal estudiado a fondo con largo trayecto de desplazamiento de los ejes Z, permíte la utilización como torno de cabezal móvil o fijo. Portaherramientas superior 8 estaciones de herramientas Accionamiento de herramientas altamente potente en todas las estaciones Grandes trayectos de desplazamiento en los ejes X/Y/Z Maniobra del revólver ejecuta como eje circular CN (sín bloqueo mecánico) posibilita un posicionamiento angular arbitrario Tiempos entre virutaje y virutaje, comparables con un portaherramientas lineal Cada estación es equipable con suportes múltiples Unidad de mecanizado posterior 7 estaciones de herramientas Grandes trayectos de desplazamiento del contrahusillo permíten una ocupación múltiple El sistema de accionamiento especial permíte elegir entre un número elevado de revoluciones y un par de gíro elevado Evacuación de piezas integrada; pieza se puede lavar o puede retirarse de forma posicionada Contrahusillo con portaherramientas inferior Contrahusillo altamente provisto de 7 estaciones 3 ejes proporciona una alta precisi- Portaherramientas agregado al potente con grandes trayectos de Posicionamiento rápido del ón de transferencia de piezas contrahusillo posibilita mecanizado desplazamiento en los ejes X/Y/Z eje C Mecanizado posterior con 3 ejes simultáneo con dos herramientas y portaherramientas integrado Posicionamiento del husillo en para piezas de geometría compleja sobre el husillo principal 5

8 Mecanizado simultáneo sobre el husillo principal: Tornear, fresar, taladrado transversal Función del contrapunto Peinar roscas sín retiro de material por el eje Z autónomo Mecanizado posterior, altamente preciso y complejo posición exacta de toma mecanizado posterior con 3 ejes para piezas de geometría compleja mecanizado simultáneo con hasta 3 herramientas 8

9 Genial para una amplia gama de piezas de simples hasta altamente complejas 9

10 Control CNC Interfaz de usuario de amplia visibilidad, con técnica de diálogo para programar, editar, preparar y manejar conducción de diálogo también durante la preparación compensación comfortable del proceso (sincronización) y optimización del ciclo de programa durante mecanizados paralelos control visual para evitar situaciones de colisión durante la simulación gráfica de procesos monitorización de la rotura de herramientas altamente sensible pantalla de 15 pulgadas Equipos de diagnóstico grabación permanente de las señales analógicas y digitales y de los datos más relevantes. Estos se pueden representar y comparar en relación al tiempo con otras grabaciones anteriores mensajes de alarma con avisos en texto claro rápida localización y eliminación de la causa del fallo 10

11 TRAUB TX8i-s Con este control usted domina su producción Programación, optimización, simulación Simulación en tiempo real para tiempos de preparción más breves Simulación de piezas en 3D de serie Representación gráfica de los ciclos de mecanizado Control visual de del riesgo de colisión antes de inicilizar la máquina Programación externa TRAUB WinFlexIPS Plus (Opción) Posibilidad de programación y simulación paralela bloque por bloque Fácil sincronización de ciclos con 2 sistemas parciales Optimización del tiempo por pieza durante la programación Planeamiento y optimización del proceso de preparación con las funciones de operación manual y automática, conforme a la máquina real Simulación 3D y control computerizado ofrecen más seguridad Tanto en versión de PC y/ó integrado en control 11

12 Àrea de trabajo: Portaherramientas Torneado con casquillo guía 250 HSP Torneado sin casquillo guía Contahusillo con portaherramientas 2 Plano de instalación: * (Vista desde arriba) * Contorno y longitud dependen d del cargador de barras 12

13 Datos técnicos TNL18 para cilindrado TNL18 para piezas cortas Cabezal Capacidad de barra máx. mm 18 (20) Recorrido máx. Z1 mm Número máx. de revoluciones rpm Potencia motriz a 100% /40% d.d.c. kw 3,0 / 5,5 Momento de gíro 100% /40% d.d.c. Nm 5,7 / 10,5 Resolución eje C grados 0,001 Avance rápido Z1 máx. m/min 40 Torre revólver superior Alojamientos de útiles cantidad 8 Herramientas accionadas cantidad 8 Velocidad máxima rpm Diamétro de alojamientos mm 45 Potencia motriz a 100% /40% d.d.c. kw 1 / 2 Corte transversal de la cuchilla de torno mm 16 x 16 / 12 x 12 Recorrido de carro X1 mm 120 Recorrido de carro Z1 mm 250 Recorrido de carro Y1 mm -40 / +25 Avance rápido X1/Z1/Y1 m/min 20 / 20 / 40 Tiempo entre virutaje y virutaje seg <0,3 Torre revólver inferior Alojamientos de útiles cantidad 7 Herramientas accionadas cantidad 7 Velocidad máxima rpm Potencia motriz a 100% /40% d.d.c. kw 1,5 / 2,5 Diamétro de alojamientos mm 45 Corte transversal de la cuchilla de torno mm 16 x 16 / 12 x 12 Recorrido de carro X2 mm 120 Recorrido de carro Z2 mm 250 Recorrido de carro Y2 mm -20 / +40 Avance rápido X2/Z2/Y2 m/min 20 / 20 / 40 Tiempo entre virutaje y virutaje seg <0,3 Contrahusillo Profundidad de sujeción /diámetro máx. mm 175 / 20 Velocidad máxima rpm potencia motriz a 100% /40% d.d.c. kw 1,5 / 2,5 Momento de gíro 100% /40% d.d.c. Nm 3 / 5,1 Resolución eje C grados 0,001 Unidad de mecanizado posterior Alojamientos de útiles cantidad 7 Herramientas accionadas cantidad 3 Diamétro de alojamientos mm 36 Velocidad máxima rpm Potencia motriz a 100%/25% d.d.c. kw 1 / 2 Equipo de lubrificación por refrigerante Unidad de base Presión de bomba bar 3 / 8 Capacidad del depósito l 250 Capacidad caudal a 3 / 8 bar l/min 80 / 100 Finura de filtro µm 250 Presión media (opción) Presión de bomba bar 30 Capacidad caudal l/min 20 Finura de filtro µm 60 Sistema hidráulico Capacidad de depósito l 40 Dimensiones de la máquina Longitud x anchura x altura mm 3060 x 1460 x 2250 Peso hasta apróx. kg 4000 * Potencia instalada kw 24 * depende del equipamiento 13

14 /3 WA Se reservan los derechos de modificaciones técnicas TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG Hauffstraße Reichenbach, Alemania Telefon +49 (7153) Telefax +49 (7153)