325linear: libertad con dos carros adicionales GRAN COMPARTIMENTO DE TRABAJO CON DINÁMICA DE 5 EJES ACREDITADA

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1 325linear: libertad con dos carros adicionales GRAN COMPARTIMENTO DE TRABAJO CON DINÁMICA DE 5 EJES ACREDITADA

2 02 SCHÜTTE 325 La 325linear cubre de forma óptima la diversidad de sus piezas en cuanto a procesos y sujeción: - Fabricación y reafilado de herramientas de arranque de virutas - Preparación y acabado de herramientas de producción - Rectificado, fresado, pulido y acabado de implantes - Rectificado de proceso seguro de placas perfil y microherramientas

3 SCHÜTTE SERIE Precisión en el agarre de cada pieza Las soluciones de automatización de la 325linear le permiten producir geometrías en tamaños de lote que van de una pieza a la producción en masa altamente optimizada de forma flexible y eficaz. Para ello la 325linear se automatiza como celda individual, de esta forma puede funcionar de forma ventajosa en turnos sin intervención humana o introducirse en instalaciones de producción. Dependiendo del tamaño de la pieza y del lote, los componentes de la 325linear abarcan desde la carga manual hasta un robot completamente flexible, pasando por la solución de recogida con palet integrada en el espacio de instalación, un cargador de cadena de 140 piezas. Nuestras soluciones de recogedores cambian de forma segura y precisa desde las microherramientas más pequeñas hasta herramientas de taladrado largas o piezas pesadas. Ya en su forma estándar está incluido un intercambiador de muelas con un cargador de muelas de 5 piezas. En este caso, la solución patentada por Schütte cambia de forma simultánea el distribuidor de lubricante refrigerador ajustado a las muelas. Opcionalmente, el cargador de la 325linear se puede ampliar de 5 a 12 o a 24 paquetes de muelas. Automatización escalable: recogedor, cargador de cadena, robot Técnica de agarre precisa y segura Ciclos de cambio rápidos Cargador de muelas de 5, 12 o 24 piezas Cambio de muelas con los correspondientes distribuidores de lubricante refrigerador Carga y descarga automática de las piezas con cargador de cadena (izquierda) y palet de piezas (derecha) SU PRODUCCIÓN DETERMINA EL SISTEMA DE MANEJO

4 04 SCHÜTTE 325 Figuras superiores: El sistema patentado de guiado de piezas WFS garantiza un guiado de proceso óptimo incluso en el caso de herramientas con una relación longitud/diámetro elevada (p. ej., brocas para agujeros profundos) La 325micro rectifica las herramientas más pequeñas a partir de un diámetro de 20 µm Figura de la página 5 Preparación de cantos de corte en la máquina con el procedimiento de acabado magnético

5 SCHÜTTE SERIE micro: una pequeña gran máquina La fabricación de microherramientas plantea unas exigencias especiales a la concepción y el diseño de tecnología para máquinas. Schütte responde a estas exigencias con la 325micro, que ofrece innovadoras soluciones para el rectificado de las herramientas más pequeñas. Un requisito imprescindible para conseguir un rectificado óptimo de las microherramientas es una excelente calidad superficial en los cantos de corte de la herramienta y una rotación precisa entre los filos y el eje de la herramienta. El sistema de guiado de piezas WFS patentado por Schütte ofrece una sujeción de la pieza precisa, estable y sin juego y proporciona así un proceso de rectificado sin oscilaciones ni vibraciones, incluso en herramientas finas y largas. Con ello se garantiza un guiado y apoyo de máxima precisión de la herramienta cuando está cerca del punto de afilado. El uso de motores lineales ofrece procesos de afilado precisos y muy dinámicos, así como tiempos más cortos. También con los rectificados cilíndricos de diámetro menor se consiguen los mayores rendimientos de rectificado: el eje de rotación de la pieza permite revoluciones de hasta 4000 rpm. Las geometrías pequeñas y de precisión de micrones de las piezas suponen grandes exigencias en cuestión de geometría y afilado de la muela. Schütte dispone para ello de sistemas integrados de ajuste y extracción. La máquina se puede ajustar y limpiar sin necesidad de desmontar la muela. SIGSpro ofrece para ello operaciones cómodas para definir los ciclos de ajuste e integrarlos en el modo de cargador. Para procesos de mecanizado más precisos como la preparación de cantos, Schütte ofrece un proceso de rectificado especial o un procedimiento de acabado magnético completamente integrado. Sin necesidad de reajustes y de forma totalmente automática, a través de un proceso de acabado, se consigue un redondeado definido y homogéneo a lo largo de los cantos de corte a escala micrométrica, independientemente de la geometría de la herramienta. Máxima precisión gracias a los accionamientos directos sin juego con bucle de control cerrado en todos los ejes. Guiado de piezas exacto y sin juego con el sistema de guía de piezas WFS patentado. Sencillo ajuste de la pieza sin necesidad de aflojar la sujeción de la misma. Cómoda preparación con ciclos de calibración guiados por el menú para el posicionamiento y la alineación de la pieza. Elevada calidad superficial de la herramienta gracias al guiado de proceso de rectificado sin vibraciones en WFS. Calidad constante debido a la estabilidad térmica de la refrigeración líquida en todos los accionamientos. Precisos resultados de rectificado gracias al lubricante refrigerador a temperatura regulada y sometido a un filtrado muy fino. GUIADO EXACTO Y PROCESO DE RECTIFICADO SIN VIBRACIONES CON EL SISTEMA DE GUIADO DE PIEZAS PATENTADO

6 06 SCHÜTTE 325 Izquierda: Máxima flexibilidad; contrapunto abatible programado Abajo a la izquierda: Estructura combinada de apoyo y contrapunto (desplegado) Las soluciones de tensado, apoyo y guiado preciso de la 325 linear son tan variadas y poseen tanto nivel como sus piezas. En el eje de rotación (eje A) se pueden montar opcionalmente mandriles de varios alcances, de pinzas de sujeción o expansivos hidráulicos y accionarse de forma programada. El cambio de la pinza de tensión automatizado permite tensar piezas en modo de cargador sin intervención humana con diámetros diferentes completamente concéntricos. El eje A de posicionamiento extremadamente exacto permite también un tensado orientado a la posición de piezas sin simetría rotatoria. Los dos carros adicionales permiten utilizar sistemas de apoyo y de guía diferentes dependiendo de la tarea de mecanizado. Las interfaces unitarias para el montaje y la activación permiten un montaje y desmontaje rápidos, así como la disposición variable del sistema de guiado de piezas, el apoyo y el contrapunto en ambos carros. En el carro trasero se puede instalar un palet para la carga compacta e integrada en la máquina. Estos sistemas también se pueden combinar o abatir según sea necesario por medio del programa. Para longitudes de pieza, diámetros y operaciones de rectificado diferentes, se instala la solución óptima correspondiente, se programa en el SIGSpro para la observación de colisiones y se comienza a emplear de forma completamente automatizada. Desde el desbastado hasta el acabado, la pieza se puede tensar de forma segura y mecanizar de forma precisa sin pérdidas de exactitud ni cambios de maquinaria. Dos carros adicionales en el eje X de la pieza Carros controlados por ordenador que se pueden sujetar y desplazar Carrera adicional neumática con función de contrapunto Estructura modular para el equipamiento flexible de los sistemas Sistema de guiado de piezas, apoyos, contrapuntos y palets Apoyo y contrapunto combinables en un carro TRABAJE CON DOS CARROS ADICIONALES

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9 SCHÜTTE SERIE La 325linear: una para todo La 325linear amplía la acreditada amoladora CNC 325 de 5 ejes de alta precisión. Sus recorridos de eje ampliados, su mayor rigidez y los 2 carros adicionales de sujeción y guía de las piezas abarcan todo tipo de trabajos, desde microherramientas hasta brocas para agujeros profundos. El diseño claro y extremadamente compacto de la 325linear ofrece una estructura aún más rígida, que consigue recorridos X y Z más prolongados que se pueden desplazar con la máxima dinámica en tiempos de ciclo muy cortos. Todas las piezas, desde las brocas más pequeñas hasta las fresas helicoidales, pasando por las piezas de producción, se guían y posicionan de forma exacta. Los sistemas de cambio de muelas y manejo completan la productividad de la 325linear. El segundo carro adicional, muy novedoso, permite el uso combinado de guías de piezas, apoyos, contrapuntos y palets de piezas. Su estructura modular permite instalar estos dispositivos de forma flexible para las piezas y los procesos más diversos opcionalmente en ambos carros. El software SIGSpro ayuda al usuario en estas tareas en todo momento: en la máquina o en el PC podrá programar el mecanizado y los dispositivos de forma controlada por menú y operaciones. La simulación en 3D permite preparar las situaciones de sujeción más complejas offline, comprobar que no se produzcan colisiones y optimizar la duración del ciclo. Dos carros adicionales en el eje X Recorridos del eje X y Z prolongados Ejes lineales dinámicos Refrigeración más eficaz Regulación optimizada de la energía Simulación en 3D en SIGSpro El eje de rotación universal (eje A) con una excelente precisión de división y marcha concéntrica permite un guiado de proceso óptimo. Rango de revoluciones de 2500 a máx rpm para el rectificado cilíndrico. GRANDE O PEQUEÑO: LA VARIEDAD APENAS CONOCE FRONTERAS

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11 SCHÜTTE SERIE Eficiencia fruto de la automatización FLEXIBILIDAD EN LOS PROCESOS Y EN LA MANIPULACIÓN

12 12 SCHÜTTE 325 Panel de control Schütte oscilante de 19 con interfaz de usuario SIGSpro para mantener el control absoluto sobre los dispositivos y el proceso

13 SCHÜTTE SERIE SIGSpro: flexible y cómodo Las múltiples posibilidades de sujeción y guía carecen de valor si no se pueden manejar de forma cómoda y segura. Esto está garantizado, ya que la interfaz de programación SIGSpro (Schütte Integrated Grinding Software) de Schütte es de desarrollo propio y está adaptada de forma óptima al hardware. El usuario puede asignar en el SIGSpro a cada operación de rectificado la sujeción (apoyo, sistema de guía de herramienta, contrapunto) que desea usar. En el apoyo y el sistema de guía de herramienta puede, además, ajustar si la distancia a la muela o al frontal de la pieza debe especificarse o mantenerse constante. En la simulación en 3D se puede observar, controlar y optimizar el transcurso total, incluidos todos los tensores, incluso desde un lugar de trabajo externo en la preparación de los trabajos. La supervisión integrada de colisiones garantiza que la producción se desarrolle de forma segura. Una vez determinado el transcurso, el proyecto completado se puede transmitir al módulo de automatización. SIGSpro domina tanto la producción en masa como la carga mixta caótica en el modo de reafilado. Interfaz de mando completa, cómoda y sencilla. Asignación libre de las opciones de sujeción y apoyo de las operaciones de rectificado. Parametrización flexible de las opciones de sujeción y apoyo. Simulación en 3D integrada con representación de colisión y arranque. Módulo de automatización flexible. FLEXIBILIDAD EN LOS PROCESOS Y EN LA MANIPULACIÓN

14 14 SCHÜTTE 325 MÁQUINA 325linear 325micro Ejes lineales Carreras: Eje X (movimiento longitudinal) mm Eje Y (movimiento transversal) mm Eje Z (movimiento vertical) mm Resolución: Ejes X, Y y Z µm < 0,1 < 0,1 Velocidad de avance máxima: Eje X m/min Ejes X y Z m/min Eje de rotación para pieza (eje A) Resolución en funcionamiento parcial Grados < 0,0001 < 0,0001 Gama máxima de revoluciones como eje de rotación rpm Gama máxima de revoluciones eje de rotación universal rpm Cono de sujeción SK 50 HSK 50 E Par de giro máximo Nm Eje pivotante para el cabezal rectificador (eje C) Margen de oscilación Grados Resolución Grados < 0,0001 < 0,0001 Velocidad de oscilación máxima Grados/s Husillo portamuelas (husillo del motor) Velocidad máxima rpm Potencia máxima de accionamiento kw 15 8 Cono de sujeción HSK-E 50 HSK-E 50 Husillo portamuelas opcional (entre otros, puntas de rectificado) Velocidad máxima rpm Potencia máxima de accionamiento kw 8 8 Cono de sujeción HSK-E 50 HSK-E 50 Control CNC SIEMENS SINUMERIK 840D sl SINUMERIK 840D sl Tecnología de accionamiento SIMODRIVE SINAMICS S 120 SINAMICS S 120

15 Türs ch we nkbereich SCHÜTTE SERIE Datos técnicos Centro de rectificado basado en la 325linear cargador de cadena de 140 posiciones, sistema de lubricante refrigerador y filtrado de aceite, refrigerador de aceite y con intercambiador de muelas de 12 posiciones y aspiración linear: GRAN VARIEDAD DE MECANIZADO EN FORMA COMPACTA

16 Alfred H. Schütte Apdo. de correos Poll (Colonia) Alfred-Schütte-Allee Poll (Colonia) SERIE 325 Teléfono +49 (0) Telefax +49 (0) Queda reservado el derecho a introducir modificaciones. Se permite la reproducción con indicación de la fuente y previa autorización. KD O 809b esp