SECCIÓN SUJETADORES Y SOPORTES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS

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1 SECCIÓN SUJETADORES Y SOPORTES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS PARTE 1 GENERAL 1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS A. Los Planos y disposiciones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Complementarias, así como las Secciones de Especificaciones División 01 aplican a esta Sección 1.2 RESUMEN A. La Sección incluye: 1. Sujetadores y soportes para equipos y sistemas eléctricos. 2. Requerimientos de construcción para bases de concreto. B. Requerimientos Relacionados 1. Sección "Controles Sísmicos para Sistemas Eléctricos" para productos y los requerimientos de instalación necesarios para el cumplimiento de los criterios sísmicos. 1.3 CONTENIDO DE SUBMITTALS A. Datos del producto: Para cada tipo de producto. 1. Incluir detalles de construcción, descripciones del material, dimensiones de los componentes y perfiles individuales, y acabados para lo siguiente: a. Sujetadores. b. Sistemas de soporte de acero ranurado. c. Sistemas de soporte no metálicos. d. Sujetadores de tipo trapecio e. Abrazaderas de fijación f. Tensores g. Enchufes h. Forjados i. Abrazaderas j. Soportes 2. Incluir las capacidades nominales y las especialidades proporcionadas, así como los accesorios 1

2 B. Planos del taller: Firmado y sellado por un ingeniero calificado de la Ciudad de México. Para detalles de fabricación e instalación de sujetadores eléctricos y sistemas de soporte. 1. Sujetadores tipo trapecio. Incluir datos del producto para los componentes. 2. Sistemas de unicanales de acero ranurado. 3. Sistemas de unicanalescon ranuras no metálicos. 4. Soportes del equipo. 5. Detalles de la base para aislamiento de vibración: Detalle de fabricación, incluyendo taquetes y accesorios para la estructura, así como para el equipo de soporte. Incluir bases ajustables de motor, rieles y bastidores para el montaje de equipos. C. Documentos delegados sobre diseño que se deben presentar: Para sujetadores y soportes para los sistemas eléctricos. 1. Incluir los cálculos de diseño y los detalles de lo sujetadores de tipo trapecio. 2. Incluir los cálculos de diseño para restricciones sísmicas. 1.4 SUBMITTALS INFORMATIVOS A. Dibujos de coordinación: Planos que reflejan plafón y otros detalles, dibujados a escala, en los que se muestran los siguientes elementos y se coordinan entre sí, utilizando la contribución de los instaladores de los elementos que intervienen: 1. Componentes del plafón suspendido. 2. Partes estructurales a las que se unirán los sujetadores y soportes. 3. Tamaño y ubicación de los módulos de acceso para plafones acústicos. 4. Los artículos que pasan por el techo acabado, incluyendo los siguientes: a. Luminarias. b. Dispositivos de alarmas contra incendios. c. Bocinas PA B. Certificación delos requerimientos sísmicos: Para sujetadores y soportes de equipos, sistemas eléctricos, accesorios y componentes del fabricante. 1. Bases para la Certificación: indicar si la certificación se basa en la prueba real de componentes ensamblados o en el cálculo. 2. Planos generales acotados del equipo: identificar el centro de gravedad, localizar y describir las disposiciones de montaje y de anclaje. 3. Descripción detallada de los dispositivos de anclaje del equipo en los que se basa la certificación y sus requerimientos de instalación. C. Certificados de soldadura 2

3 1.5 NORMAS DE REFERENCIA A. Todo el trabajo se basará en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2004, y en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) obligatorias mencionadas en este documento, así como en las Normas Internacionales enumeradas explícitamente en esta especificación. Si el contratista desea no utilizar cualquiera de las Normas Internacionales estipuladas en este documento, primero deberán presentar la documentación correspondiente al ingeniero para demostrar que las Normas Locales (NOM) que seguirán son más estrictas que los estándares internacionales. 1.6 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD A. Calidad de soldadura: Procedimientos y personal calificado de acuerdo con la AWS D1.1/D1.1M B. Calidad de soldadura: Procedmientos y personal calificado de acuerdo con lo siguiente: AWS D1.1/D1.1M. PARTE 2 PRODUCTOS 2.1 REQUERIMIENTOS DE FUNCIONAMIENTO A. Proceso de Preconstrucción del Contratista: Emplear a un ingeniero profesional calificado, tal como se define en la Sección "Requerimientos de Calidad", para diseñar el sistema de sujetadores y soporte. B. Funcionamiento sísmico: los sujetadores y soportes deberán soportar los efectos de movimientos sísmicos determinados de acuerdo con la ASCE/SEI El término "soportar" significa "los equipos y sistemas soportados permanecerán en su lugar sin separación de las partes cuando se sometan a las fuerzas sísmicas especificadas y el sistema estará en pleno funcionamiento después del evento sísmico." 2. Factor de Importancia del Componente: 1.5 para los Sistemas de Salvamento. 3. Factor de Amplificación del Componente y Modificación de Respuesta del Componente. C. Características de combustión de la superficie: Cumplir con la norma ASTM E 84; pruebas realizadas por una agencia de evaluación calificada. Identificar los productos con las marcas apropiadas de la agencia de evaluación aplicables. 1. Clasificación de la Flama: Clase Auto-extinguible de acuerdo con la norma ASTM D COMPONENTES DE SOPORTE, ANCLAJE, Y FIJACIÓN A. Sistemas de soporte de acero ranurado: Cumplir con la noma MFMA-4 en relación con los componentes manufacturados en fábrica para el montaje en campo. 1. Fabricantes: a. Allied Tube & Conduit b. B Line 3

4 c. ERICO d. Flex Strut e. Thomas & Betts Corporation f. Unistrut g. Gripple h. Hilti 2. Material: Acero galvanizado. 3. Ancho del Unicanal: mm. 4. Recubrimientos Metálicos: galvanizado en caliente después de la fabricación y aplicado de acuerdo con la MFMA Recubrimientos no Metálicos: PVC estándar del fabricante, revestimiento de poliuretano o poliéster aplicado de acuerdo con la MFMA Revestimientos pintados: recubrimiento pintado estándar del fabricante aplicado de acuerdo con la MFMA Proteger acabados, sobre superficies expuestas, del daño ocasionado por la aplicación de cintas desprendibles y coberturas protectoras temporales antes del envió. Dimensiones del Unicanal: Seleccionado para los criterios de carga aplicables. 8. Dimensiones del canal: Seleccionada para el criterio de carga aplicable. B. Sistemas de soporte de aluminio ranurado: Cumplir con la MFMA-4 en relación con los componentes manufacturados en fábrica para el montaje en campo. 1. Fabricantes: a. Cooper Industries Inc. b. Flex Strut c. Thomas & Betts Corporation d. Unistrut 2. Ancho del Unicanal: mm. 3. Recubrimientos no Metálicos: PVC estándar del fabricante, revestimiento de poliuretano o poliéster aplicado de acuerdo con la MFMA. 4. Revestimientos pintados: recubrimiento pintado estándar del fabricante aplicado de acuerdo con la MFMA Protege el acabado en superficies expuestas a cualquier daño al aplicar por la aplicación un revestimiento protector desprendible, temporal antes del envío. 6. Dimensiones del Unicanal: Seleccionado para los criterios de carga aplicables. 4

5 C. Sistemas de soporte ranurados no metálicos: unicanales de resina de fibra de vidrio de grado estructural, formados en la fábrica, y ángulos con orificios de 10-mm de diámetro como mínimo y un máximo de 200 mm de O.C., en por lo menos una superficie. 1. Fabricantes: a. Allied Tube & Conduit b. B Line c. FABCO Plastics d. G Strut e. Seasafe Inc. f. Haydon Corporation 2. Ancho del Unicanal: mm. 3. Aditamentos y accesorios: Productos proporcionados por el fabricante del unicanal y el ángulo y diseñados para su uso con esos artículos. 4. Materiales de los aditamentos y accesorios: Los mismos de los unicanales y ángulos, con excepción de los artículos de metal que pueden ser de acero inoxidable. 5. Fuerza nominal: Seleccionado para satisfacer los criterios de cargas aplicables. D. Proteger acabados, sobre superficies expuestas, del daño ocasionado por la aplicación de cintas desprendibles y coberturas protectoras temporales antes del envió. Dispositivos de soporte para cables y tubería: sujetadores de acero, abrazaderas y accesorios correspondientes, diseñados para los tipos y tamaños de canalización o cable que recibirá soporte. E. Soportes para Conductores en tubería vertical: ensamblados de fábrica los cuales consisten en una rosca y taquetes aislados para conductores eléctricos no blindados o cables en tubería de elevación. Los taquetes deben llevar número, tamaño, y la forma de las piezas que agarran el conductor conforme sea necesario para adaptar conductores individuales o cables de soporte. La rosca deberá fabricarse con hierro maleable. F. Acero Estructural para Soportes Fabricados y restricciones: placas de acero ASTM A36/A36M, formas y barras; negro y galvanizado. G. Componentes de Montaje, Anclaje y de Fijación: Los artículos para fijar artículos eléctricos o sus soportes para las superficies de la construcción incluyen los siguientes: 1. Pernos insertados por disparo: perno con rosca de acero, para su uso en el concreto endurecido, acero o madera, con tensión, cizallamiento, y con capacidades apropiadas para retirar las cargas soportadas y materiales de construcción donde se utilicen. a. Fabricantes: 1) HILTI, Inc. 2) ITW RAMSET/ Rehead 3) MKT Fastening 4) Simpson Strong Tie Company 5

6 2. Taquetes mecánicos de expansión: de tipo inserción, de acero inoxidable, para uso en concreto endurecido, con tensión, cizallamiento, y con capacidades apropiadas para retirar las cargas soportadas y materiales de construcción donde se utilicen. a. Fabricantes: 1) B Line. 2) HILTI Inc. 3) ITW Ramset / Redhead 4) MKT Fastening 3. Insertos para concreto: Acero o hierro maleable, unidades del sistema de soporte ranuradas que son similares a las 18 unidades Tipo MSS y cumplen con la MFMA-4 o MSS SP Abrazaderas de fijación para los elementos estructurales de acero: unidades MSS SP-58 que son adecuadas para el elemento estructural fijado. 5. Tornillos pasantes: de tipo estructural, de cabeza hexagonal y de alta resistencia. Cumplir con la norma ASTM A Tornillos con palanca: de acero inoxidable tipo springhead. 7. Varillas de los sujetadores: acero roscado. 2.3 ENSAMBLAJES DE SOPORTE PARA EL EQUIPO FABRICADOS DE METAL A. Descripción: formas de acero estructural soldadas o atornilladas, fabricadas en el taller o en campo para adaptarse a las dimensiones del equipo soportado. B. Materiales: Cumplir con los requerimientos de la Sección "Fabricaciones en Metal" para formas y placas de acero. PARTE 3 - EJECUCIÓN 3.1 APLICACIÓN A. Cumplir con la NECA 1 y NECA 101 para la aplicación de los sujetadores y soportes para los equipos y sistemas eléctricos a menos que los requerimientos en esta Sección sean más estrictos. B. Cumplir con los requerimientos para los cables eléctricos y las cajas especificados en la Sección " Cables eléctricos y cajas para los sistemas eléctricos". C. Espacio de soporte máximo y tamaño mínimo de la varilla del sujetador para cables eléctricos: soportes con espacio para los EMT, los IMC, y los RMC como lo programado en la NECA 1, en donde la Tabla 1 enlista los espacios máximos que son menores que los que indica la norma NFPA 70 o en las NOM Mexicanas. El tamaño mínimo de la varilla será de 6 mm de diámetro. 6

7 D. Múltiples canalizaciones o cables: Instalar los soportes de tipo trapecio fabricados con acero ranurado u otro sistema de soporte, de tamaño tal que la capacidad se puede aumentar al menos un 25 por ciento en el futuro sin exceder los límites de carga de diseño especificada. 1. Asegurar los cables eléctricos y los cables a estos soportes con abrazaderas de conductos de dos pernos. E. Abrazaderas de resortes de acero diseñadas para soportar conductos individuales sin pernos se pueden utilizar para cables de 38-mm y más pequeños que dan servicio a los circuitos derivados y a los sistemas de comunicación por encima de los techos suspendidos y para las fijar canalizaciones a los soportes tipo trapecio. 3.2 INSTALACIÓN DE SOPORTE A. Cumplir con los requerimientos de la NECA 1 y la NECA 101 para la instalación excepto como se especifica en este artículo. B. Métodos de soporte para canalización: además de los métodos descritos en la NECA 1, los EMT, los IMC, y los RMC pueden estar soportados por aberturas a través de partes de la estructura, de acuerdo con la norma NFPA 70. C. Fuerza de los Ensamblajes de Soporte: Cuando no se indica, seleccionar los tamaños de los componentes de manera que la fuerza sea adecuada para soportar cargas estáticas presentes y futuras dentro de los límites de carga especificados. La carga estática mínima de diseño utilizada para la determinación de la fuerza será el peso de los componentes soportados más 90 kg. D. Montaje y Anclaje de equipos y componentes montados en superficie: Anclar y sujetar los elementos eléctricos y sus soportes a los elementos estructurales de la construcción mediante los siguientes métodos a menos que el código indique lo contrario: 1. Para Madera: Sujetar con pijas o tornillos pasantes. 2. Para Concreto Nuevo: Pernos para insertos de concreto. 3. Mampostería: pernos con palancaen unidades de mampostería huecas y sujetadores de ancla de expansión en unidades de mampostería sólida. 4. Para concreto existente: sujetadores o taquetes de expansión. 5. En lugar de los taquetes de expansión, pernos insertados por pistola provistos de arandelas y tuercas de seguridad que se pueden usar en concreto existente, de peso estándar de 100 mm de espesor o mayor. No utilizar para el anclaje de concreto ligero-agregado o para losas de menos de 100 mm de espesor. 6. Para Acero: tacos roscados soldados que cumplen con AWS D1.1 / D1.1M, con arandelas y tuercas de seguridad o abrazaderas de barra (MSS SP-58, Tipo 19, 21, 23, 25 o 27), cumpliendo con la norma MSS SP Para acero ligero: tornillos de chapa metálica. 8. Productos montados en paredes huecas y superficies de construcción no estructurales: gabinetes montados, tabla roca, interruptores de desconexión, envolventes de control, cajas de empalme, transformadores y otros dispositivos en bastidores de unicanal ranurado unidos al sustrato por medios que cumplan con los requerimientos de limitación de anclaje y fuerza sísmica. E. Taladrar agujeros para taquetes de expansión para concreto en ubicaciones y profundidades que eviten la necesidad de barras de refuerzo. 3.3 INSTALACIÓN DE SOPORTES METÁLICOS 7

8 A. Cumplir con los requerimientos de instalación en la Sección "Fabricaciones de Metal" para soportes metálicos fabricadosen sitio. B. Cortar, ajustar, y colocar varios soportes de metal con precisión en: la ubicación, la alineación y la elevación para soportar y anclar los materiales y equipos eléctricos. C. Soldadura de Campo: Cumplir con la AWS D1.1 / D1.1M. 3.4 BASES DE CONCRETO A. Construir bases de concreto de las dimensiones indicadas, pero no menos de 100 mm de largo en ambas direcciones que soporte la unidad, y con esto los taquetes serán de un mínimo de 10 diámetros de perno desde el borde de la base. B. Usar 20.7-MPa, concreto de resistencia a la compresión de 28 días. Materiales de concreto, reforzamiento, y colocación de requerimientos que se especifican en la Sección "Concreto moldeado en sitio". o la Sección "Concreto moldeado en sitio, varios". C. Anclar el equipo a la base de concreto de la siguiente manera: 3.5 PINTURA 1. Colocar y asegurar los dispositivos de anclaje. Usar los planos del fabricante del equipo de soporte, sus plantillas, diagramas, instrucciones y direcciones incluidas con los elementos que se van a incorporar. 2. Instalar los pernos de anclaje a elevaciones requeridas para la correcta instalación del equipo de soporte. 3. Instalar los pernos de anclaje de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante de pernos de anclaje. A. Retoque: limpiar las soldaduras de campo y las áreas erosionadas del taller de pintura. Pintar las áreas expuestas inmediatamente después del montaje de sujetadores y soportes. Usar los mismos materiales que los que se utilizan para pintar en el taller. Cumplir con los requerimientos de la SSPC-PA 1 para retocar superficies pintadas en campo. 1. Aplicar la pintura con brocha o spray para proporcionar un espesor mínimo de película seca de 0.05 mm. B. Superficies Galvanizadas: limpiar las soldaduras, uniones atornilladas y las áreas erosionadas y aplicar pintura galvanizado para reparación para cumplir con la ASTM A 780. FIN DE LA SECCIÓN