RECOPILADO POR: EL PROGRAMA UNIVERSITARIO DE ALIMENTOS

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1 NMX-EE-097-S ENVASE. METALES. ENVASES DE HOJALATA CILÍNDRICOS SANITARIOS PARA CONTENER ALIMENTOS. MEDICIÓN DE DEFECTOS. CONTAINER. METALS. CYLINDRICAL SANITARY TIN PLATE CONTAINERS FOR FOODS. DEFECTS MEASUREMENT. NORMAS MEXICANAS. DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS. PREFACIO En la elaboración de esta Norma, participaron las siguientes Empresas e Instituciones: Secretaría de Hacienda y Crédito Público. Nueva Modelo, S.A. Laboratorios Nacionales de Fomento Industrial. Envases Generales Continental de México, S.A. Instituto Mexicano de Asistencia a la Industria. Herdez, S.A. Cámara Nacional del Hierro y del Acero. Comisión Nacional de Fruticultura. Compañía Nestlé, S.A. Comité Nacional de Normalización de Envases y Embalaje. 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma tiene por objeto establecer un método para evaluar los defectos de los envases sanitarios de hojalata de producto terminado. 2 REFERENCIAS Para la correcta aplicación de esta Norma es indispensable consultar las siguientes Normas Mexicanas vigentes. NMX-Z-012 Inspección por atributos.- Muestreo. NMX-EE-010 Envase y Embalaje.- Envases y Embalajes de Metal.- Terminología. NMX-EE-073 Envase y Embalaje.- Metales.- Envases de Hojalata Cilíndricos Sanitarios para contener alimentos.- Determinación de la Hermeticidad. 3 DEFINICIONES RECOPILADO POR: EL PROGRAMA UNIVERSITARIO DE ALIMENTOS Para los efectos de esta Norma se establecen las siguientes definiciones. 3.1 Defecto.- Aquel que no cumple con las especificaciones mínimas de calidad Defecto crítico.- Aquel que tiene grandes probabilidades de producir condiciones peligrosas o inseguras en el producto para las personas que lo usan Defecto mayor.- Es aquel que sin ser crítico tiene grandes probabilidades de provocar una falla o reducir en forma drástica la utilidad del producto para el fin que se destina.

2 3.1.3 Defecto menor.- Es aquel que representa una desviación con respecto a sus especificaciones establecidas pero que no tiene una influencia decisiva en el uso del producto. 3.2 Para otras definiciones relacionadas con esta Norma consultar la NMX-EE-10-S (véase capítulo 2). 4 CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS 4.1 Defectos de litografía Crítico.- No se consideran críticos Mayores Litografía transferida Menores Apariencia de la litografía Litografía rayada Fuera de registro Fuera de tono 4.2 Defectos en el barniz interior Críticos Parte del cuerpo sin barniz Rayaduras en el barniz Mayores Barniz fracturado Ampulaciones Película no uniforme Menores Impurezas en el barniz 4.3 Defectos de la costura Críticos Solapa abierta Soldadura incompleta en la costura lateral Soldadura incompleta en la solapa Mayores Contaminación interior por soldadura Limpieza excesiva Menores Exceso de soldadura en costura lateral

3 Solapa débil 4.4 Defectos mecánicos Críticos Pestaña golpeada ó fracturada Costura mal enganchada Mayores Extremos desalineados Pestaña volteada Doble fondo Pestaña cortada Caída excesiva en v de la solapa 4.5 Defectos de cierre Críticos Fractura del cierre Cierre falso Cierre flojo Cierre patinado Plato roto Gancho de la tapa fracturado Mayores Caída Labio, ondulación o pico Exceso descompuesto Cierres brincados Ganchos fuera de dimensión 4.6 Defectos generales Críticos Hojalata interior oxidada Agujeros no perceptibles a simple vista Mayores Hojalata exterior oxidada Mal engargolado 4.7 Material extraño Mayores Contaminación extraña en el interior

4 4.7.2 Menores Sales de rodillo Suciedad en el cuerpo (exterior) 4.8 Defectos generales en tapas Críticos Agujeros no perceptibles a simple vista Mayores Microfugas en membranas de garantía Inadhesividad del barniz Rayaduras en barniz interior Falta de compuesto Menores Exceso de compuesto en el hombro Angosturas en el compuesto Canal del rizo con impurezas Marca de rebabas 5 MÉTODO DE PRUEBA 5.1 Defectos de litografía Litografía transferida (movida).- Se constata si la litografía está movida o fuera de lugar Litografía rayada.- Se constata su presencia y se mide el área afectada Litografía fuera de registro.- Se compara la litografía del envase con la registrada por el fabricante del envase Apariencia de la litografía.- Se constata la presencia de manchas de la tinta, letras corridas, falta de nitidez en la impresión, etc Fuera de tono.- Se compara el tono de la litografía con el de la litografía patrón, aprobada previamente por el comprador. 5.2 Medición de defectos en el barniz Parte del cuerpo sin barnizar.- Constátese la falta de barniz en el cuerpo del envase y anótese en la hoja de informes Rayaduras en el barniz.- Constate la presencia de rayaduras en el barniz y anótese en la hoja de informes Ampulaciones.- Obsérvese en el cuerpo y las tapas del envase la presencia de ampulaciones entre la hojalata y el barniz y repórtense Película no uniforme.- Determínese la uniformidad del barniz por el método electrolítico o por el método de coloración de sulfato de cobre Impurezas en el barniz.- Observe si el barniz del cuerpo y tapas presenta impurezas y repórtese Barniz fracturado.- Observe si el barniz del cuerpo y tapas presenta fracturas y repórtese. 5.3 Defectos de la costura

5 Solapa abierta.- Constate la presencia de solapa abierta y repórtese Soldadura incompleta.- Observe en la costura y en la solapa si existe un hueco por falta de soldadura y reporte Contaminación interior por soldadura.- Constate la presencia de manchas causadas por soldadura en el interior del bote Limpieza excesiva.- Obsérvese si la limpieza es excesiva y repórtese Exceso de soldadura.- Constate la presencia de exceso de soldadura y repórtese Solapa débil.- Constate la presencia de solapa débil al aplicar ligera presión manual y repórtese. 5.4 Defectos mecánicos Pestaña fracturada.- Constante la presencia de la fractura en la pestaña y repórtese Extremos desalineados.- Mídase la muestra con el calibrador de cuadratura de los cuerpos y compare el resultado Pestaña volteada.- Obsérvese si está fuera de lo normal (botado) Pestaña cortada.- Constate si la pestaña está cortada Caída excesiva en V de la solapa.- Se observa por una aleta caída en el engargolado. 5.5 Defectos del cierre Fractura del cierre.- Se observa por una ruptura en la parte superior del mismo Falta de engargolado.- Mídase con el micrómetro en tres puntos diferentes del engargolado y compare las lecturas obtenidas Cierre falso.- Se observa cuando el gancho de la pestaña del cuerpo no queda engargolado con el gancho de la tapa Cierre flojo.- Se observa en el proyector de cierre al medir las distancias de los ganchos Cierre patinado.- Se observa por falta de uniformidad en la periferia del cierre Caída.- Se observan ondulaciones debido a ganchos largos Labio ondulación o pico.- Se observa por la presencia de un reborde en el engargolado de la tapa o el fondo Exceso de compuesto.- Se mide con el calibrador de altura de compuesto Cierres brincados.- Se observa cuando el gancho está fuera de su posición Ganchos fuera de dimensión.- Mídanse los ganchos con un vernier y compárese con los patrones. 5.6 Defectos generales Hojalata oxidada interior y exterior.- Se observa por la presencia de manchas rojizas en la hojalata Agujeros no perceptibles a simple vista.- Aplique el método establecido en la NMX-EE-73-S (véase capítulo 2) para determinar la presencia de agujeros Mal engargolado.- Aplique el método de prueba establecido en la NMX-EE-73- S (Véase capítulo 2). 5.7 Material extraño Sales de rodillo.- Constate la presencia y repórtelo.

6 5.7.2 Suciedad en el cuerpo.- Se observa por la presencia de manchas de grasa, y otras. 5.8 Defectos generales Microfugas en membranas de garantía.- Se observan al aplicar la prueba de coloración de fluoresceina Adherencia del barniz.- Al aplicar la cinta adhesiva el barniz no debe desprenderse más de lo establecido por la prueba Falta de compuesto.- Constate la ausencia de compuesto sellador en la tapa o fondo Exceso de compuesto en el hombro.- Se mide con el calibrador de altura de compuesto sellador Angosturas en el compuesto.- Se constata visualmente en la falta de uniformidad Canal del rizo con impurezas.- constate la presencia de impurezas y repórtela Marca de rebaba.- Se observa la presencia de marcas producidas por rebabas de metal. 6 REALIZACIÓN DE LA PRUEBA Tome una muestra representativa del lote acordado y revise cada uno de los envases inspeccionándolos para verificar la presencia o ausencia de defectos. 7 INFORME DE LA PRUEBA El informe debe incluir: Nombre del proveedor. Nombre y número de especificaciones que deben cumplir: Tamaño del lote acordado. Tamaño de la muestra. Niveles de calidad aceptables. Resultados completos de la inspección. 8 BIBLIOGRAFÍA Recomendations for the use of Soft Drink, Beverage Cans. Society of Soft Drink Technologists. United States of America. Fecha de aprobación y publicación: Septiembre 29, 1980.