Int. Cl. 7 : B28B 1/29

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 7 : B28B 1/29 C04B 26/02 C04B 26/18 B44F 9/04 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: ARTESANIA OREJUDO, S.L. Ctra. de Aldealengua, Km Cabrerizos, Salamanca, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Orejudo Alonso, Enrique k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Isern Jara, Nuria k 4 Título: Procedimiento para la elaboración de alabastro moldeado. ES A1 k 7 Resumen: Procedimiento para la elaboración de alabastro moldeado. El procedimiento permite obtener un material sustitutivo de la piedra de alabastro, para la fabricación de elementos decorativos, que permite ser manejado con facilidad y moldeado para la reproducción de obras originales con la utilización de moldes obtenidos a partir de tales originales. El procedimiento comprende una etapa de aglutinado, en la que se combinan polvo de alabastro y un componente aglutinador para la formación de la masa moldeable; una fase de pigmentación, en la que se realiza la coloración de la masa; una fase moldeo, en la que la masa obtenida se introduce en moldes durante el tiempo requerido para su endurecimiento; y una fase de acabado, en la que las piezas moldeadas se someten a un proceso de terminación, mediante envejecimiento y policromía con técnicas artesanales. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Procedimiento para la elaboración de alabastro moldeado. Objeto de la Invención La presente invención se refiere a un procedimiento para la elaboración de alabastro moldeado, que aporta esenciales características de novedad, y notables ventajas, con respecto a otros procedimientos conocidos y utilizados en el estado actual de la técnica. Demanera más concreta, la invención propone el desarrollo de un procedimiento mediante el que es posible elaborar un material sustitutivo de la piedra de alabastro, que presenta las mismas características de ésta, pero que posee la ventaja de poder ser manipulado y moldeado fácilmente, con la ventaja adicional de que al poder ser utilizado con moldes obtenidos previamente a partir de piezas originales, permite realizar de forma rápida y eficaz, copias de tales piezas originales, cuantas veces se desee, con reproducción exacta de todos los detalles que las caracterizan y distinguen. El campo de aplicación de la presente invención se encuentra comprendido dentro del sector industrial dedicado a la fabricación de elementos decorativos, en particular elementos obtenidos a partir de materiales susceptibles de moldeo. Antecedentes de la invención Es conocido el hecho de que la realización de un elemento decorativo a base de alabastro, presenta para el artista unos inconvenientes prácticos derivados fundamentalmente de las dificultades encontradas en la manipulación y trabajo necesarios para el tallado de las piedras de alabastro, según se extraen de la cantera. En efecto, este tipo de trabajo requiere un alto grado de especialización, siendo además necesario que un artista invierta una cantidad de tiempo considerable para la realización de la obra, con los consiguientes costes de elaboración que todo ello conlleva. Por lo tanto, sería deseable poder disponer de algún método con el que poder llevar a cabo la realización de elementos decorativos de una manera más cómoda, rápida y simple, de modo que los costes de elaboración puedan ser razonablemente reducidos, y que incluso ofrezca la posibilidad de reproducción de piezas a voluntad. Descripción de la Invención El objetivo señalado como deseable en lo que antecede, ha sido plenamente alcanzado por la presente invención, al permitir desarrollar un proceso de elaboración de un material de alabastro cuya propiedad de moldeabilidad permite que pueda ser trabajado con moldes, obtenidos previamente a partir de una obra original, para la obtención de reproducciones de esa obra que contienen todos y cada uno de los detalles con los que el artista concibió el original. El proceso de elaboración y aplicación del material moldeable para la reproducción de figuras con la utilización de moldes, consta de varias fases, a saber: a) fase de aglutinado, b) fase de pigmentación, c) fase de moldeado, y d) fase de acabado las cuales van a ser descritas en lo que sigue a) Fase de aglutinado En esta etapa se lleva a cabo la combinación de los componentes con los que se va a obtener la masa (alabastro moldeable) con la que posteriormente se pueden llenar los moldes para la reproducción de las obras originales. De acuerdo con un ejemplo de realización preferida de la invención, los componentes que intervienen en la combinación son los siguientes: i) Polvo de Alabastro: Consiste básicamente en un sulfato cálcico micronizado ii) Componente aglutinador: Este componente está compuesto por los siguientes constituyentes: 1) Resina de poliéster; 2) Resina elástica; 3) Gel de sílice (aditivo tixotrópico) en calidad de espesante; 4) Concentrado de color Para la obtención del componente aglutinador, se realiza preferentemente una mezcla simultánea de los cuatro constituyentes citados en lo que antecede, de los que cada uno interviene, según el ejemplo de realización preferida que se está describiendo, en las siguientes proporciones porcentuales aproximadas: -Resina de poliéster: 70 % - Resina elástica: % -GeldeSílice: 9, % - Concentrado de color: 0, % Con la mezcla de estos elementos, se obtiene un fluido denso y homogéneo, al que se añaden a continuación dos nuevos componentes destinados a permitir posteriormente el endurecimiento de la masa en los moldes. Estos nuevos componentes son los siguientes: ) Un acelerador (por ejemplo, octoato de cobalto), a razón de alrededor de 2, cm 3 por kg de fluido, y 6) un catalizador (por ejemplo, peróxido de etilmetilcetona), a razón de alrededor de cm 3 por kg de fluido. De entre ambos componentes ) y 6) añadidos posteriormente a la mezcla, se aplica, en primer lugar, el acelerador (el cual permite la catalización a temperatura ambiente), y a continuación el catalizador, evitando mezclar directamente estos dos últimos componentes con el fin de evitar la generación de una reacción explosiva. De acuerdo con las pruebas realizadas, la mezcla así preparada cataliza en un tiempo de alrededor de 1 hora, por lo que se hace necesario añadir, de forma inmediata, el sulfato cálcico micronizado (polvo de alabastro). Siguiendo con el ejemplo de realización preferida que se está describiendo, la cantidad a añadir está enlarelación de alrededor de 4 kgs de polvo de alabastro por cada kg de fluido, de tal modo que la mezcla resultante contiene una cantidad del primer componente que representa alrededor del 80 % del total. La adición del sulfato cálcico micronizado se realiza gradualmente, al tiempo que se remueve la masaconelfindeevitarlaaparición de grumos,

3 3 ES A1 4 hasta que se verifica la obtención de una masa compacta y moldeable. b) Fase de pigmetación Esta fase permite la coloración de la masa con la utilización de pigmentos y de tierras naturales yquímicas. La adición de estos colores se realiza manualmente, mientras se procede a amasar manualmente la masa hasta conseguir la tonalidad, vetas y apariencia de la piedra que se pretenda imitar (mármol, granito, etc.). c) Fase de moldeado La masa obtenida en la etapa anterior es susceptible de moldeo durante un tiempo determinado. En el ejemplo de realización que constituye el objeto de la presente descripción, el tiempo observado para moldear la masa es de alrededor de una hora, de modo que transcurrido ese tiempo, la masa se endurece y pierde por tanto su carácter moldeable. Por consiguiente, la masa deberá ser aplicada al molde (que ha sido previamente obtenido a partir de la obra original), antes de que transcurra el período de tiempo previsto para su endurecimiento, debiendo ser dejada a continuación en reposo durante otro período de tiempo más largo (por ejemplo, más de 12 horas en la realización considerada), con el fin de que adquiera su punto de máximo endurecimiento. d) Fase de acabado La pieza obtenida en la etapa anterior es, de por sí, alabastro moldeado con unas características especiales, que admite la aplicación de procesos de acabado muy diversos, de envejecimiento y policromía, con la utilización de técnicas artesanales que convierten a cada producto en un artículo único. Como se comprenderá, el procedimiento descrito por la presente invención cumple perfectamente con el objetivo planteado inicialmente, ya que permite la obtención de piezas moldeadas, de alabastro, que reproducen fielmente todos y cada uno de los detalles del original, de una manera rápida y sencilla, con la utilización de la mezcla elaborada al efecto. No se considera necesario hacer más extenso el contenido de esta descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de la misma. No obstante, debe entenderse que la invención ha sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo que los detalles que la caracterizan pueden ser susceptibles de cambios y modificaciones, sin que ello signifique apartarse del alcance de la invención

4 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Proceso para la elaboración de alabastro moldeado, para la fabricación de elementos decorativos que reproducen obras originales, con todos sus detalles, utilizando moldes obtenidos a partir de tales originales, que se caracteriza porque comprende: - una fase de aglutinado, en la que se combinan los componentes con los que se forma la masa utilizada posteriormente para llenar los moldes obtenidos previamente a partir de los originales; - una fase de pigmentación, consistente en la coloración de la masa obtenida en la fase anterior, con la utilización de tierras naturales y químicas; - una fase de moldeado, en la que se realiza la operación de moldeo de la masa durante un tiempo predeterminado, con el fin de que dicha masa endurezca y pierda con ello su propiedad inicial de moldeable, y - una fase de acabado, en la que la pieza o figura obtenida en la etapa de moldeo se somete a un proceso de terminación muy variado de envejecimiento y policromía, con técnicas artesanales que dotan a cada producto de propiedades de artículo único. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la combinación formada en la fase de aglutinado se realiza a partir de dos componentes fundamentales, a saber, polvo de alabastro y un componente aglutinador. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, que se caracteriza porque dicho componente aglutinador está compuesto, a su vez, por sustancias constituyentes tales como resina de poliéster, resina elástica, gel de sílice y concentrado de color, con las que se forma un fluido denso y homogéneo. 4. Procedimiento según las reivindicaciones 2 y3,quesecaracteriza porque,enunejemplode ejecución, las sustancias constituyentes que parti- 3 cipan en la formación del componente aglutinador intervienen en las siguientes cantidades proporcionales: -Resina de poliéster: 70 % - Resina elástica: % -Geldesílice: 9, % - Concentrado de color: 0, %. Procedimiento según las reivindicaciones 2 y3,quesecaracteriza porque además de los constituyentes considerados para el componente aglutinador, se añaden, con preferencia, un elemento acelerador y un catalizador. 6. Procedimiento según la reivindicación, que se caracteriza porque, en un ejemplo de ejecución preferente, el acelerador consiste en octoato de cobalto, en una proporción de alrededor de 2, cm 3 por kg de dicho fluido, y porque el catalizador consiste en peróxido de etilmetilcetona en una proporción de cm 3 por kg de fluido. 7. Procedimiento según la reivindicación 2, que se caracteriza porque la mezcla entre el polvo de alabastro y el componente aglutinador se realiza de modo que por cada kg de fluido se añaden alrededor de 4 kgs del primero, con el fin de que éste se encuentre presente en la mezcla final resultante en una proporción de alrededor del80%,realizándose la adición del polvo de alabastro de manera gradual mientras se remueve la masa para evitar la formación de grumos, y hasta que dicha masa presenta características de compacidad y moldeabilidad. 8. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la fase de pigmentación se realiza con amasado manual, hasta la consecución de la tonalidad, vetas u otras características de la piedra a imitar. 9. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque el tiempo de reposo de la masa en el molde, durante la fase de moldeo, es de al menos 12 horas

5 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. 7 : B28B 1/29, C04B 26/02, 26/18, B44F 9/04 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas A ES A (ARTESANIAS JIMAN S.L.) , 1 A ES B (SEÑALIZACIÓN Y DISEÑOS URBANOS S.A.) , 1 A US A (ANDREAS SCHULTZE-KRAFT) , 1 Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página A. Amaro Roldán 1/1