Capacitores para Media Tensión

Transcripción

1 Catálogo 2018 Capacitores para Media Tensión Soluciones para la corrección del factor de potencia

2 Capacitores de Media tensión Para la corrección del factor de potencia Tecnología La tecnología usada para capacitores de potencia en media tensión está compuesta por dos electrodos en film de aluminio separados por un dieléctrico plástico como el polipropileno. Se caracterizan por una resistencia alta de aislación, buena estabilidad de capacitancia, bajas pérdidas aún en altas frecuencias, y capacidad de admitir grandes pulsos de corrientes y armónicas. Construcción En comparativa a los cortes de film realizados con láser, el margen doblado provee un espesor adicional y una substancial mejora del umbral de descarga de tensiones parciales. Para continuar incrementando la vida operativa, el estrés de diseño es limitado a un valor muy reducido. Diseño La confiabilidad se garantiza desde la etapa de diseño de los capacitores siguiendo los conocimientos y experiencia que nos caracteriza. Ensamblados con múltiples capas se asegura que cualquier punto débil en el film no provoque ninguna falla instantánea. Cada elemento es puesto a prueba desde la etapa inicial para remover elementos débiles desde el comienzo. De esta manera se establece que solamente sean utilizados componentes de calidad superior. Con el objetivo de reducir el efecto de la concentración de estrés en el borde del electrodo, se provee de un anillo anti-corona generado por el doblez continuo en la longitud del borde de aluminio. Esto elimina los cantos afilados causados por los cortes en la producción. Materiales Materias primas de calidad superior son utilizadas para garantizar una alta confiabilidad. El film dieléctrico es un componente clave por lo que es manufacturado con un homopolimero isotáctico de gran pureza con una alta estereorregulatidad y una resina de grado eléctrico. Contiene muy bajo contenido de residuos catalíticos y de cenizas. Su diseño uniformemente irregular o de superficie de relieve elevada mejora la penetración del aceite impregnante entre ambas capas de film y entre el film-foil. La superficie del film es homogénea y uniforme, libre de defectos como arrugas, grietas, burbujas, imperfecciones y contaminaciones externas. Durante el tratamiento de calor, el film permanece libre de arrugas debido a su baja dilatación térmica. La variación de espesor es mínima, lo que facilita una impregnación homogénea. Posee muy bajas pérdidas dieléctricas y una gran resistencia a las sobretensiones. 1

3 Materiales y manufactura Calidad asegurada en la totalidad del proceso Además, también son eliminados los gases disueltos en el aceite. El aceite desgasificado extiende la vida del capacitor debido a una mejor capacidad para absorber los gases generados durante los eventos de descargas parciales. Antes de permitir el ingreso de aceite dentro de la cámara de impregnación se verifica la resistencia a la ruptura, factor de disipación dieléctrico y contenido de humedad. La impregnación de tolueno mono/di-bencina (Jarylec 101 C) posee una muy alta aromaticidad y baja viscosidad permitiendo una mejor absorción de gases aun a bajas temperaturas. Para aumentar la vida del capacitor en altas temperaturas, se utiliza un epóxido como aditivo. A su vez, las materias primas como el aislante de papel, electrodos de soldadura, aislador de porcelana, etc, siguen estándares de clase mundial. Manufactura La producción se realiza absolutamente en instalaciones de ultima generación. Los elementos del capacitor son bobinados en un ambiente controlado de temperatura y humedad para obtener consistentemente la mejor calidad. Las partículas de polvo son limitadas mediante el uso de filtros de aire de 3 µm, cortinas de viento y presión positiva garantizan un control absoluto en el entorno. Las unidades son secadas en condiciones de vacío para remover cualquier traza de humedad y aire, ambos potenciales debilitadores del sistema dieléctrico. Luego de completar el secado y evacuación, el aceite es incorporado a una velocidad controladas y bajo condiciones de vacío de modo que el aceite se estabilice y sea absorbido correctamente. Finalizado este proceso, se bombea gas limpio y seco para purgar el tanque. Las unidades son retiradas y velozmente selladas para reducir la exposición del aceite a la atmósfera. Para evitar el ingreso de humedad, aire y oxigeno dentro del capacitor durante su vida en servicio, las unidades son herméticamente selladas y se verifican puntos de fuga. Para detectar hasta las mas pequeñas perdidas se aumenta la presión dentro del capacitor, llevándolo a una temperatura de 80 C, la cual es superior a la máxima temperatura de servicio esperada. Operadores experimentados se encuentran a cargo del manejo y control de la maquinaria avanzada para el bobinado y PLCs. Las tensiones del devanado se mantienen bajas para evitar dobleces cuando los bobinados son compactados. El aceite es procesado por una serie de filtros para remover las partículas sólidas. La humedad también es removida previamente para mejorar el dieléctrico. 2

4 Ensayos, certificación y datos técnicos Estándares y normas internacionales Ensayo y certificación Los ensayos y garantía de calidad para conformar con los estándares internacionales es una parte esencial del proceso productivo. Para ello se utilizan instalaciones y laboratorios de nivel mundial que cumplen con los acuerdos internacionales. La certificación de calidad y ensayos son llevados a cabo en todas las etapas de manufactura con un procedimiento controlado y un plan estandarizado para asegurar la mas alta calidad. Laboratorio de pruebas Las instalaciones de medición y ensayos incluyen: Fuente resonante de 5100 kva, 85 kv Generador de tensión de impulso de 300 kv Instalaciones para pruebas de resistencia prolongada 22 kv, 2000 kva Fuentes de 150 kv AC / DC Detector de descargas parciales Pérdidas de capacitancia y factor dieléctrico Analizador de impedancia Fuente de corrientes armónicas Cámaras de calor y frío Instalaciones para pruebas de shock térmico, etc. Algunas de las pruebas más especializadas incluyen sobretensiones transitorias, descargas de altas corrientes, exigencia en tiempos prolongados, pruebas de shock y vibraciones, salinidad, etc. Los capacitores están certificados en su totalidad por un laboratorio externo acreditado que conforma todos los estándares internacionales relevantes como el IEC 871. Especificaciones típicas Capacitores de MT APP (Aluminio-Polipropileno) Tipo / Film-Foil / NSH (non self healing) Tensión [kv] Frecuencia [Hz] 50 / 60 Potencia [kvar] Fases Mono / Trifásica Dieléctrico Polipropileno rugoso en ambas caras Electrodo Film de aluminio suave recocido Impregnante No PCB (Biodegradable) SS: stainless steel / Envase / contenedor CRCA pintado: cold rolled close annealed Resistencias de descarga Protección Aislador Internas (<75 V en 10 min) Fusible interno/ externo Cerámico / No cerámico Capacitores contrapicos de sobretensión Rango de tension [kv] 0.1, 0.125, 0.25 Mfd hasta 10 μf Capacitores para almacenamiento de energía Rango de tension DC [kv] Mfd μf 3

5 Capacitores de MT para propósitos especiales Contra sobretensiones, transitorios y grandes pulsos Capacitores para propósitos especiales: En complemento a los capacitores de potencia, también se ofrecen capacitores especiales: Capacitores cortapico: Un capacitor contra sobretensiónes o supresor de transitorios RC esta compuesto de un capacitor especialmente diseñado en serie con una resistencia no inductiva. Esta combinación es conectada a través de la línea eléctrica. El capacitor (en conjunto con la impedancia de linea) limita la tasa de aumento en la tensión transitoria y por lo tanto protege los equipos conectados en paralelo. En el caso donde cargas inductivas sean conectadas con llaves de vacío, el supresor de transitorios RC aumentan la capacitancia neta. Por lo tanto, la magnitud del aumento de la tensión es limitado en el equipamiento debido a la energía almacenada en la inductancia de la carga. El resistor se encuentra normalmente devanado en cable de ni-cromo (níquel/cromo) y fue especialmente diseñado y construido con el fin de lograr una muy baja inductancia. (diseño no inductivo). Los capacitores están especialmente diseñados con un polipropileno de bajas pérdidas (film-foil) con grandes capacidades de recibir sobretensiones. Pueden ser fabricados en configuraciones monofásicas o trifásicas estrella o triángulo. Capacitores para almacenamiento de energía: Son usados en aplicaciones como grandes pulsos de descarga, formación de pulsos, generación de corrientes y tensiones de impulso. Se caracterizan por un diseño de baja inductancia y capacidades de manejar corrientes de grandes pulsos. Se encuentran disponibles en tensiones desde 5 hasta 100 kv DC y capacidad de 01 hasta 10 μf. 4

6 Contacto ELECOND CAPACITORES S.A. San Antonio C1276ADH - C.A.B.A., Buenos Aires, Argentina Tel: (+54 11) al 09 Fax: (+54 11) info@grupoelecond.com Web: PQS-ELECONDMT0002-2da Edición, Publicación 03/2018, Capacitores de media tensión