Sociedad Nuclear Española. Experiencias y Perspectivas Central Nuclear Ascó

Transcripción

1 Sociedad Nuclear Española Experiencias y Perspectivas Central Nuclear Ascó Madrid. 01 de marzo de 2012

2 Índice 1. Seguridad 2. Producción 3. Instalación 4. Perspectivas Formación en Planta Auxiliares Operación

3 Seguridad

4 1.1 Expectativas. Seguridad FUKUSHIMA RENOVACIÓN AUTORIZACIÓN ASCÓ 2011 SUCESOS RELEVANTES RECARGAS

5 1.1 Seguridad Ascó I SISC UNIDADES Sucesos indicadores Sistemas de mitigación Integridad de barreras Preparación para emergencias Protección radiológica ocupacional Protección radiológica del público Elementos transversales Ascó I Blanco (1) Verde (18) Verde (1) Sin hallazgos Verde (5) Verde (1) Sin hallazgos

6 1.1 Seguridad Ascó II SISC. UNIDADES Sucesos indicadores Sistemas de mitigación Integridad de barreras Preparación para emergencias Protección radiológica ocupacional Protección radiológica del público Elementos transversales Ascó II Verde (6) Verde (18) Sin hallazgos Sin hallazgos Verde (2) Verde (1) Sin hallazgos

7 1.2 Datos de Operación año 2011 Ascó Ascó I Ascó II Paradas automáticas 0 0 Paradas programadas (Recarga) 1 1 Paradas no programadas 0 0 ISN S al Consejo de Seguridad Nuclear Los * sucesos notificables son situaciones operativas que se deben comunicar al CSN siguiendo unos protocolos (IS-10) Un suceso notificable no tiene porqué ser un incidente operativo: Puede ser la actuación de un sistema de seguridad, actuación positiva como el arranque de un generador diesel o la recirculación de la sala de control Alimenta una base de datos de experiencia operativa

8 1.3 Clasificación Sucesos Notificables- INES 1 SUPERVISION 5 ISN FACTORES HUMANOS 18 ISN 3 INES 29 ISN 4 INES1 EQUIPOS 10 ISN 1 INES OTROS 1 ISN PRACTICAS DE TRABAJO 7 ISN 1 INES PROCEDIMIENTOS 7 ISN 2 INES 10 LATENTES

9 1.4 ACCIDENTABILIDAD C.N. ASCÓ Índice de frecuencia general EVOLUTION ANAV 3,78 4,41 +16% EE.CC. 10,94 8,56-21% TOTAL (ANAV + EECC) 8,91 7,48-16% 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 32,74 28,88 26,82 24,16 26,58 23,44 18,84 16,67 17,47 14,76 13,23 11,20 10,94 8,91 8,56 7,48 3,78 4, IFG Personal ANAV IFG Personal EE.CC. IFG Global ANAV + EE.CC. IFG GLOBAL OBJETIVO 20119,00

10 Producción

11 2.1 PRODUCCIÓN Ascó-I

12 2.1 PRODUCCIÓN 504 días Operación Continuada

13 Instalación

14 3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I - Inspección mecanizada Toberas Vasija Ramas Frías y Ramas Calientes. - Inspección por corrientes inducidas de los tubos del Generador de Vapor A al 100% y al 33% en los tubos de los Generadores de Vapor B y C. Se han retaponado 10 tapones en GV A y 16 en GV B por otros nuevos de tipo soldado. Se han taponado por indicaciones circunferenciales 3 en GV A, y por partes sueltas 2 en GV B y 1 en GV C

15 3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I - Inspección Visual remota (IVR) de la Vasija. - Extracción del interno inferior de la Vasija.

16 3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I - Revisión general de sellos de las Bombas Refrigerantes del Reactor B y C, y cojinete radial de la B. - Sustitución del alternador del Generador Diesel B.

17 3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I - Sustitución de los Separadores de Humedad Recalentadores (MSR s).

18 3.1 OBJETIVOS DE RECARGA ASCÓ-I a) Indicadores de Seguridad DESCRIPCIÓN OBJETIVO REAL Funciones clave seguridad en Parada 100% VERDE (56 h. planificadas en condición AMARILLA) 73h 53m Accidentes con baja laboral 0 7 Dosis colectiva 805 msvxp 660,927 msvxp Cierre de condiciones anómalas 100% (18 de 19) 95% DESCRIPCIÓN OBJETIVO REAL Bajadas de Carga acaecidas en el mes posterior a la Recarga 0 0 Trabajos imprevistos (OT s generadas Recarga / OT s Totales (2544/13802) 15% 18% DESCRIPCIÓN OBJETIV O REAL Duración de la Parada 43 días 75Dias14horas 38minutos Trabajos realizados (OT s realizadas / OT s previstas) (13802/11258) 100% 100% Paquetes de Diseño Programadas PCd s (39) 100% 105% Cambios temporales (PA-125) cerrados previstos de resolución durante Recarga (35) 100% 100% Acciones cumplimentadas derivadas de experiencia operativa propia y ajena, previstas para la Recarga (58) 100% 95%

19 3.1 PROGRAMA GENERAL CAMINO CRITICO

20 3.2 RECARGA 20ª ASCÓ-II Inspección del 100% de tubos GV C (+20% rotatoria) y 33% de GV A y B (+10% rotatoria) Limpieza exhaustiva de lodos lado secundario de GV s (Sludge Lancing) Inspección de penetraciones Tapa de la Vasija Inspección visual remota de la Vasija y Baffle bolts Inspección liner contención + Reparación losa contención Prueba Enfriamiento GV s sin energía eléctrica Sustitución Baterías del Sistema de Agua de Alimentación Auxiliar

21 3.2 RECARGA 20ª Ascó II REPARACION LINER DE CONTENCION

22 Dirección Central Ascó JJ.AA. Reunión del 08 de Febrero de OBJETIVOS DE LA 20ª RECARGA a) Indicadores de Seguridad Ascó II DESCRIPCIÓN OBJETIVO REAL Funciones clave seguridad en Parada 100% VERDE 100% VERDE Accidentes con baja laboral 0 0 Dosis colectiva 661 msvxp 551,575 msvxp Cierre de condiciones anómalas 100% (20 de 20) 100 % b) Indicadores de Calidad DESCRIPCIÓN OBJETIVO REAL Bajadas de Carga acaecidas en el mes posterior a la Recarga 0 1 Trabajos imprevistos (OT s generadas Recarga / OT s Totales (2438/13208)) 15% 18% c) Indicadores de Programa DESCRIPCIÓN OBJETIVO REAL Duración de la Parada 38 días 62d 10h 40m Trabajos realizados (OT s realizadas / OT s previstas) (10231/10770) 100% 95% Paquetes de Diseño Programadas PCD s (51/46) 100% 110% Cambios temporales (PA-125) cerrados previstos de resolución durante Recarga (34/37) Acciones cumplimentadas derivadas de experiencia operativa propia y ajena, previstas para la Recarga (41/44) 100% 91,89% 100% 93,18%

23 3.2 PROGRAMA GENERAL CAMINO CRITICO

24 Perspectivas 2012

25 4. Perspectivas 2012: Vision General 1.Acciones asociadas a la Autorización de Explotación CN. Ascó 2011 TOTAL CERRADAS %CERRADAS Acciones Instrucciones Técnicas Complementarias Acciones Compromisos Reguladores Asociados a las AEs Acciones Proyecto de Refuerzo de la Seguridad (Fukushima). Procedimientos Organización de emergencia Equipos portátiles de actuación Modificaciones de Planta Edificio de Respuesta a Emergencias Centro de Apoyo de Emergencias y Personal de Apoyo 3. Plan de Actuación Sucesos Relevantes 2011 Herramientas Prevención Error Humano Mejora Pantallas Operadores Sala de Control Control /Gestión diferencias Grupos

26 4. Perspectivas 2012: ATI Losas construidas. Cambiado el carro de la grúa del Edificio de Combustible Grupo I Iniciados trabajos de instalación de railes en el interior y exterior del Edificio de Combustible Actividades Pendientes: Puesta a punto de equipos auxiliares para la carga de contenedores. Pruebas Grúa GI Caracterización de combustible irradiado Pruebas en frio del sistema de transferencia y almacenamiento. Trabajos en Grúa GII Objetivo: CARGA DE 2 CONTENEDORES ANTES DE LA RECARGA 22ª DE Ascó I

27 4. Perspectivas 2012: Recarga 22ª Ascó-I Duración 45 días, inicio 27/10/2012. Cambio del Alternador Generador Diesel A. Inspección por Corrientes Inducidas de tubos de Generadores de Vapor A, B y C. Reparación Liner de Contención Finalización reparación sellados Contra Incendios Sustitución del computador de procesos SAMO por OVATION. Modificación Monitores de Radiación en Edificio de Combustible. Modificaciones Sistema de Contra Incendios: Aislamiento tuberías Contra Incendios Edificio de Control Nuevo Sistema de Contra Incendios sísmico Inspección Remota de la Tapa y el Fondo de la Vasija. Sistema de comunicaciones TETRA.

28 Formación en Planta Auxiliares Operación

29 Causas Comunes de Accidentes en la Industria Nuclear Diseño de las plantas Funcionamiento de los equipos Mantenimiento equipos FUKUSHIMA FUKUSHIMA D.BESSE D. BESSE TMI CHERNOBYL Otros D.BESSE TMI Herramientas de Prevención del Error Humano Cualificación del personal Prácticas de trabajo Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

30 Necesidad de una buena transferencia del conocimiento Relevo generacional Asegurar que el personal está cualificado en las tareas a realizar entrenado y Interiorización de las expectativas de la dirección Entrenamiento en Puesto de Trabajo siguiendo la metodología INPO Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

31 Qué es el proceso OJT/TPE? Forma parte de la metodología SAT (Systematic Approach to Training) Aplicable a programas de formación inicial y de reentrenamiento El On-the-Job Training (OJT) es una fase en la que se desarrollan las habilidades de los trabajadores El Task Performance Evaluation (TPE) es una fase en la que los alumnos demuestran si realmente tienen los conocimientos y habilidades necesarias para realizar su trabajo de forma segura y fiable Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

32 Análisis de los puestos de trabajo Selección de tareas Procedimientos, Guías y Manuales Descripción del puesto de trabajo Cuestionarios Otras Centrales Nucleares (INPO) Organización de tareas según área de responsabilidad Ordenar tareas para ser entrenadas: No todas las tareas son seleccionadas para ser entrenadas Dificultad Importancia Frecuencia Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

33 Desarrollo de los materiales de apoyo Prerrequisitos de entrenamiento previo Conocimientos y habilidades que los alumnos deben demostrar satisfactoriamente para completar el entrenamiento y la evaluación Material de referencia a utilizar por el alumno Guías de seguimiento de la tarea Libro de comportamientos y expectativas Procedimientos o estándares que se deben utilizar durante la evaluación de los conocimientos y habilidades del alumno Documentación de registro de la formación y evaluación Carnés de cualificación Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

34 Cualificación de los instructores y Evaluadores Los instructores y evaluadores se han de seleccionar siguiendo estos criterios: Alto estándar en la ejecución de la tarea Compromiso con la calidad Profesionalidad y madurez Buen juicio Integridad y honestidad Conocimiento del trabajo Habilidades de observación Atención al detalle Actitud cuestionadora INPO cualifica a los instructores y evaluadores en distintos cursos realizados durante el año 2011 Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

35 OJT Aprendiendo y practicando los conocimientos y habilidades Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

36 TPE Verificando los conocimientos y habilidades obtenidos Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

37 Diferencias OJT TPE El instructor es un mentor y un coach El evaluador es un observador objetivo. El alumno está aprendiendo. Se espera que el alumno domine la tarea independientemente. La ayuda, el coaching, y la comunicación son muy importantes. La ayuda o el coaching prohibido! está Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

38 Proceso de entrenamiento 1. Preparación de la tarea Verificar cualificaciones del instructor y prerrequisitos del alumno Revisar documentación, experiencia operativa y expectativas de la dirección Revisar el entorno del OJT Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

39 Proceso de entrenamiento 2. Práctica del alumno con el instructor El alumno realiza, simula, o discute la tarea El alumno debe verbalizar y posteriormente realizar sus acciones El instructor observa y corrige El instructor pregunta y responde a preguntas El instructor hace coaching Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

40 Proceso de entrenamiento 3. Crítica post-entrenamiento Dar feedback y/o experiencia operativa relacionada Revisar las buenas practicas y áreas de mejora Se cumplimenta la documentación de la tarea Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

41 Un Buen Instructor/Coach Facilita el éxito de los alumnos Potencia las fortalezas y mejora las debilidades Fomenta la mejora continua en el desempeño Refuerza las expectativas de la dirección Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

42 Proceso de evaluación 1. Preparación de la tarea Verificar cualificaciones del instructor y prerrequisitos del alumno El TPE se debe planificar por lo menos 24 horas después del OJT Considerar las condiciones de planta Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

43 Proceso de evaluación 2. Pre-evaluación Definir los criterios de aprobado o suspenso Definir las responsabilidades del alumno Establecer expectativas Indicar los pasos críticos que el alumno tiene que comunicar antes de iniciarlos Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

44 Proceso de evaluación 3. Evaluación En esta parte no hay ningún tipo de coaching ni de ayuda El alumno realiza la tarea y el evaluador verifica cada punto de la guía de evaluación Al finalizar, se documenta la evaluación Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

45 Ejemplos de suspensos El alumno se salta un paso del procedimiento El alumno no usa correctamente algún equipo de protección individual (EPI) El alumno interfiere con algún equipo con etiqueta de descargo No cumple una norma básica de PR No verifica el correcto cierre de una puerta contra incendios en su recorrido No hace uso de alguna técnica de prevención del error humano requerida No notifica una deficiencia en planta en equipos, housekeeping, FME, señalización, etc. Es igual de importante la correcta realización de la tarea como el cumplimiento de las expectativas de la Dirección! Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

46 Estado actual Ascó Se tienen las matrices de tareas para todos los puestos con los siguientes números de tareas: TOTAL: 1533 tareas entrenables para Ascó en la Formación inicial para todos los edificios Se han cualificado 28 instructores y de éstos, solo 15 son evaluadores 20 alumnos de nuevo ingreso y 15 veteranos que cambian de edificio que comienzan a 20 de enero de 2012 la fase de entrenamiento en planta A fecha de 17 de febrero: 110 tareas instruidas 66 tareas evaluadas Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

47 Resumen Con este proceso se obtiene: Personal competente que sabe realizar las tareas independientemente Interiorización de las expectativas de comportamiento Notificación de anomalías de planta y propuestas de mejora de los procedimientos Personal implicado y alineado con la Dirección Sistemática transferencia del conocimiento en el proceso de relevo generacional Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

48 Muchas Gracias. Moltes Gràcies.