PROYECTO Master Oficial Universitario en Prevención de Riesgos Laborales

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1 PROYECTO Master Oficial Universitario en Prevención de Riesgos Laborales Título Proyecto Especialidad (completar con una ) ESTUDIO DE ADAPTACIÓN DE CUATRO MÁQUINAS AL RD 1215/97 Seguridad en el Trabajo Higiene Industrial Ergonomía y Psicosociología Aplicada Apellidos Nombre SABATER QUINTANAS CRISTINA

2 INDICE 1. INTRODUCCIÓN 3 2. OBJETIVO ANTECEDENTES METODOLOGIA Alcance y contenido Toma de datos Normativa aplicada Ámbito de validez Método Listado de Equipos de Trabajo a comprobar, proporcionado por la empresa Método de evaluación. Sistema Binario (Probabilidad-Severidad) Listado de comprobación de las condiciones de seguridad y salud según los puntos I y II del R.D. 1215/1997 utilizado en la detección de anomalías RESULTADOS OBTENIDOS Y PLANIFICACIÓN PREVENTIVA Identificación de la máquina y descripción del trabajo que realiza. Condiciones inseguras detectadas y propuesta de soluciones. Plan de Medidas de Control. 6. PLANIFICACIÓN IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA OHSAS CONCLUSIONES BIBLIOGRAFÍA 84 2

3 1. INTRODUCCIÓN. Basándome en la información recogida, en la aplicación de los criterios sobre prevención de riesgos y en las exigencias de la normativa aplicada, los resultados del análisis de los equipos de trabajo vienen incluidos en los Apartados de este informe con la siguiente estructura: Apartado 4.6: Listado de equipos de trabajo a comprobar, proporcionado por la empresa. Apartado 4.7: Criterios aplicados para la presente evaluación de riesgos, basados en la norma EN 1050 y con mis propios criterios. Apartado 4.8: Listado de comprobación de las condiciones de seguridad y salud según los Anexos I y II del R.D. 1215/97 utilizado en la detección de anomalías. Apartado 5: Resultados: Identificación de la máquina y descripción del trabajo que realiza. Condiciones inseguras detectadas y propuesta de soluciones. Plan de Medidas de Control Apartado 6: Implementación de un sistema OHSAS Una vez las máquinas sean dotadas de la Seguridad expuesta en este informe, PORTAS METÁLICAS SABATER, S.L. podrá contratar con el Servicio de prevención Ajeno que el tenga, para la comprobación de su Adecuación. Dicha actuación deberá llevarse a cabo según el plazo establecido en el apartado 6 de este documento, para que no transcurra un periodo de tiempo excesivamente largo hasta la verificación posterior, lo cual podría romper la continuidad de la acción inicial y obligar a que dicha verificación fuera más detallada, con la consecuente ralentización y encarecimiento del proceso. Todas las condiciones inseguras que figuran en el presente informe han sido detectadas en la observación directa de las máquinas y en las condiciones de trabajo en ese momento. También se ha tenido en cuenta la información facilitada por operarios y mandos fundamentalmente en lo referente a ciclos de trabajo, trabajos de limpieza y mantenimiento, etc. 3

4 2. OBJETIVO. El objetivo de esta Evaluación Específica de Riesgos es estimar y valorar la magnitud de los riesgos existentes en las máquinas y equipos de trabajo de la empresa que figuran en la relación proporcionada por la propia empresa e incluida en el apartado 4.6 del presente informe, así como proponer las medidas de control necesarias para eliminar o reducir dichos riesgos. La presente evaluación de riesgos no constituye un fin en si misma, sino que aporta la información de partida que la empresa debe analizar para la mejora de las condiciones de seguridad de las máquinas utilizadas en sus procesos de trabajo. Dicha evaluación de riesgos no presupone la declaración de la adecuación de dichas máquinas o equipos de trabajo de acuerdo a los criterios del RD 1215/97 sobre disposiciones mínimas aplicables a la utilización de equipos de trabajo. En cualquier caso la presente evaluación de riesgos puede ser un punto de partida para dicha declaración de adecuación, siempre y cuando la empresa lleve a cabo las medidas correctoras propuestas y se realice una verificación posterior de la correcta implantación de las mismas. Una vez llevadas a cabo las modificaciones indicadas en el presente informe, se procederá a valorar los riesgos residuales y, si procede, se emitirá una carta indicando la adaptación del equipo de trabajo al R.D. 1215/

5 3. ANTECEDENTES. El presente informe de EVALUACIÓN ESPECÍFICA DE RIESGOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO se redacta para el centro de trabajo de la empresa PORTAS METÁLICAS SABATER, S.L. ubicado en la carretera de Camós, nº 271 de la población de GIRONA como consecuencia de la obligación que le exige la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y, en su caso, con el fin de atender la necesidad de adecuar los equipos de trabajo a las disposiciones mínimas de seguridad aplicables a los equipos de trabajo que figuran en el Real Decreto 1215/97. Es una empresa familiar con muchos años de antigüedad, ahora están trabajando los padres y el hijo menor de la familia, el cuál ya es la tercera generación familiar. La empresa tienen una totalidad de 10 trabajadores, todos son varones y con experiencias, ya que hace más de 12 años que están trabajando en la empresa. La empresa esta especializada en la realización de puertas metálicas de cualquier tamaño, y pueden ser automáticas y/o manuales. Hacen tanto puertas a medidas como estándares y con una gamma de distintos colores. El cliente les llama y el comercial va a la casa o el cliente puede ir directamente a la fábrica dónde se habla de lo que quiere el cliente. A raíz de ahí un encargado va a casa del cliente, toma las medidas correspondientes y en el taller se realiza la puerta. Una vez echa el encargado con los trabajadores necesarios van a casa del cliente y colocan la puerta metálica dejándola en correcto uso. Además si el cliente lo desea, la empresa va una vez al año a casa del cliente para hacer un mantenimiento de la puerta. 5

6 4. METODOLOGIA Alcance y contenido. Serán objeto del estudio los equipos de la relación proporcionada por PORTAS METÁLICAS SABATER, S.L.: Cizalla hidráulica. Taladro, marca Mugui. Tronzadora, marca Fat. Prensa para Troquelar Toma de datos. Para poder llevar a cabo este estudio, yo Cristina Sabater hice una visita al centro de trabajo anteriormente mencionado con el fin de inspeccionar y recabar los datos oportunos sobre los equipos de trabajo objeto de este estudio. Las visitas citadas y realizadas durante el proceso de toma de datos para la elaboración del presente informe se celebraron con la persona y en la fecha siguiente: Fecha Persona Cargo 22/11/2012 JOSEP CAMPS LLÀCER Interlocutor en Prevención 4.3. Normativa aplicada. Las referencias a la normativa de aplicación general o específica que a continuación se expone, lo son desde la perspectiva de refuerzo de los criterios técnicos aplicables para el objeto de este informe, sin que ello pueda significar en ningún caso un exhaustivo análisis y aplicación de todas y cuantas disposiciones puedan afectar a la materia estudiada, ni avalar el exacto cumplimiento de la normativa vigente en Prevención de Riesgos Laborales o Seguridad en el Trabajo por parte del empresario. 6

7 Para la definición de las condiciones inseguras y las propuestas de mejora se han tenido en cuenta: - R.D. 1215/97. - Guía Técnica del I.N.S.H.T. para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los equipos de trabajo. - R.D. 1435/92 modificado por R.D. 56/95. Además se han consultado otra reglamentación y documentación complementaria (UNE, NTP, etc.) sobre aspectos concretos de los equipos analizados en este informe Ámbito de validez. Todas las condiciones inseguras que figuran en el presente informe han sido detectadas en la observación directa de la máquina y en las condiciones de trabajo existentes en el momento de la visita. El empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioros posteriores que puedan generar situaciones peligrosas estén sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas de carácter periódico, con objeto de asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de salud y de remediar a tiempo dichos deterioros. Igualmente, se deberán realizar comprobaciones adicionales de tales equipos cada vez que se produzcan acontecimientos excepcionales, tales como transformaciones, accidentes, fenómenos naturales o falta prolongada de uso, que puedan tener consecuencias perjudiciales para la seguridad. 7

8 4.5. Método. La presente Evaluación de Riesgos en Máquinas se ha realizado tomando como referencia la norma UNE-EN 1050/1997, la cuál es anulada y modificada por EN ISO :2007 (anulada) y esta está rectificada por AENOR en septiembre de 2008 dando lugar a la normativa vigente UNE-EN ISO :2008 y con los criterios de valoración recogidos en el apartado 4.7 de este informe. Para ello, se lleva a cabo la inspección de los equipos utilizando el listado de comprobación de las condiciones de seguridad y salud según los Anexos I y II del R.D. 1215/97, con el fin de detectar las anomalías existentes en los mismos. Dicho listado se adjunta en el apartado 4.8 del presente informe. En esta comprobación se tienen en cuenta las condiciones de trabajo específicas existentes en el momento del estudio, consultando a las personas presentes en el momento de la visita sobre los trabajos no observados que efectúan las máquinas en otros procesos así como sobre los trabajos de mantenimiento, limpieza, etc. Para cada riesgo detectado, se orientará con respecto a la medida preventiva adecuada para reducirlo o eliminarlo, pero poniendo de manifiesto que, cuando esto significa modificaciones en máquinas para las que se vayan a realizar o se hayan realizado estudio de conformidades o marcado CE, su diseño definitivo ha de estar incluido, coordinado y realizado por quienes hagan estas acciones, para evitar diseños contrapuestos, inadecuados, pérdida del marcado CE, etc Listado de Equipos de Trabajo a comprobar, proporcionado por la empresa. CIZALLA HIDRÁULICA, marca GEKA, modelo HYD-50, nº de serie TALADRO, marca MUGUI. TRONZADORA, marca FAT, nº de serie 1508, tipo C-850. PRENSA PARA TROQUELAR. 8

9 4.7. Método de evaluación. Sistema Binario (Probabilidad-Severidad). Valoración del riesgo según norma UNE-EN ISO :2008 CRITERIOS DE: NORMA UNE EN SUSTITUIDA Y ANULADA POR UNE-EN ISO :2008/AC:2009; NORMA DIN V SEVERIDAD DEL DAÑO: S1 Leve (normalmente reversible) S2 Grave (normalmente irreversible) o mortal S3 Muerte de varias personas; consecuencias ambientales nocivas graves y duraderas S4 Consecuencias catastróficas, numerosos muertos (Nota: S3 Y S4 por la magnitud de las consecuencias no suelen ser aplicables a riesgos en máquinas, sino en accidentes mayores) FRECUENCIA O TIEMPO DE EPOSICIÓN AL PELIGRO: F1 POCO FRECUENTE Y/O TIEMPO CORTO DE EPOSICIÓN F2 Frecuente a continuo y/o tiempo de exposición prolongado POSIBILIDAD DE EVITAR O ESCAPAR DEL PELIGRO: P1 POSIBLE BAJO CONDICIONES ESPECÍFICAS P2 Prácticamente imposible PROBABILIDAD DEL ACCIDENTE: W1 MUY BAJA W2 Baja W3 Relativamente alta 9

10 METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS SEGÚN NORMA UNE EN ISO :2008 CRITERIOS DE: NORMA UNE EN SUSTITUYIDA Y ANULADA POR UNE-EN ISO :2008/AC:2009; Y NORMA DIN V W3 W2 W1 S1 1-BAJO - - F1 P1 2-MEDIO 1-BAJO - S2 P2 3-ALTO 2-MEDIO 1-BAJO F2 P1 4-MUY ALTO P2 5- ETREMA DAMENTE ALTO 3-ALTO 4-MUY ALTO 2-MEDIO 3-ALTO CUADRO DE CLASIFICACION DE RIESGOS PROBABILIDAD DE MATERIALIZACION DEL RIESGO GRADO DE IMPROBABLE POSIBLE PROBABLE INEVITABLE SEVERIDAD POSIBLE (ETREMADAMENTE RARO, NO HA OCURRIDO HASTA (ES RARO PERO HA OCURRIDO EN ALGUNA PARTE) ( NO SERÍA NADA ETRAÑO, HA OCURRIDO EN (ES EL RESULTADO MÁS PROBABLE SI SE PRESENTA LA EPO- (Consecuencias) AHORA) ALGUNAS OCASIONES) SICIÓN, OCURRIRÁ A LARGO PLAZO) DAÑOS MUY LEVES ( TRASTORNOS, MOLESTIAS, FATIGA, DISCONFORT, LESION LEVE (CONTUSIONES, EROSIONES, CORTES SUPERFICIALES, IRRITACIONES) LESION GRAVE (LACERACIONES, QUE- MADURAS, CONMO- CIONES, FRACTURAS MENORES, SORDERA, LESION MUY GRAVE O MORTAL ( AMPUTACIONES, IN- TOICACIONES, IRRELEVANTE MUY BAJO BAJO MEDIO MUY BAJO BAJO MEDIO ALTO BAJO MEDIO ALTO MUY ALTO MEDIO ALTO MUY ALTO ETREMADAMENTE ALTO 10

11 La prioridad de actuaciones en base a la clasificación del riesgo que deben adoptarse son las siguientes: Clasificación IRRELEVANTE Actuación No requiere ningún tipo de actuación. MUY BAJO- No requiere actuación específica con los controles ya establecidos. BAJO- MEDIO- ALTO- MUY ALTO ETREMADAMENTE ALTO Estudiar las posibles medidas de prevención a implantar. Analizar la rentabilidad de las mismas. Implantar medidas de prevención a medio plazo. Implantar medidas de prevención a corto plazo. Implantar medidas de prevención de inmediato Situación de riesgo grave e inminente. La actividad debe eliminarse o suspenderse hasta tanto no se corrijan las causas que originan el riesgo. Los criterios de valoración empleados en la sistemática de la evaluación de riesgos utilizada son acordes con los criterios establecidos por la COMISIÓN EUROPEA en su documento "Directrices para la evaluación de riesgos en el lugar de trabajo", y la equivalencia con los criterios establecidos por el I.N.S.H.T. en su documento "Evaluación de riesgos" se indican en el cuadro anterior. 11

12 4.8. Listado de comprobación de las condiciones de seguridad y salud según los puntos I y II del R.D. 1215/1997 utilizado en la detección de anomalías. 12

13 01.- CIZALLAS HIDRÁULICAS, marca GEKA, modelo HYD-50, nº de serie 4624 Ampliación registro registrable sin dispositivo de seguridad de la salida de las planchas ya cortadas. Ampliación zona punzonadora de la máquina. Ampliación pedal de accionamiento de la máquina. 13

14 R.D. 1215/97. ANEO CIZALLAS HIDRÁULICAS, marca GEKA, modelo HYD-50, nº de serie 4624 DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES A LOS EQUIPOS DE TRABAJO 1.- DISPOSICIONES GENERALES 1. ORGANOS DE ACCIONAMIENTO SI NO N/A 1.01 Son visibles e identificables 1.02 Tienen señalización adecuada 1.03 Están situados fuera de zonas peligrosas 1.04 Están protegidos contra manipulación involuntaria 1.05 Hay visión del puesto de trabajo desde el puesto de mandos? Si la repuesta es no : Hay señal de advertencia de puesta en marcha? 1.06 El Personal puede eludir el riesgo provocado por una puesta en marcha o una parada? 1.07 Tras una parada, la puesta en marcha se produce solo tras el accionamiento voluntario del elemento previsto a tal efecto Los sistemas de mando son seguros, teniendo en cuenta el nivel de riesgo. 2. PUESTA EN MARCHA 2.01 La puesta en marcha se puede realizar solo mediante el accionamiento del órgano previsto a tal efecto, accionado voluntariamente? 3. ACCIONAMIENTO DE PARADA TOTAL 3.01 Hay un órgano de accionamiento que permite la parada total en condiciones de seguridad (Interruptor general) 3.02 El mando de parada tiene prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha Tras la parada Se interrumpe el suministro de energía de los órganos de accionamiento? 3.04 Si la parada normal es lenta Existe un dispositivo de parada de emergencia? 4. PROYECCIÓN Y CAIDA DE OBJETOS 4.01 Si existe peligro de caída de objetos: Existe una protección adecuada? 4.02 Si existe peligro de proyecciones: Existe una protección adecuada? 5. CAPTACION DE EMANACIONES 5.01 Si existen emanaciones de gases tóxicos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.02 Si existen emanaciones de vapores tóxicos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.03 Si existe emanación de líquidos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.04 Si existe emisión de polvo: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 6. ACCESO A EQUIPOS DE TRABAJO 6.01 Están los elementos de la máquina correctamente fijados? 6.02 Está la máquina correctamente anclada para caída, vuelco y desplazamiento? 6.03 Si existen zonas elevadas de acceso en la máquina: Hay medios adecuados de acceso y permanencia que garantizan la seguridad de las personas? Hay barandilla con una altura mínima de 90 cm. si la altura de caída es superior a 2 m.? 14

15 7. ESTALLIDO O ROTURA 7.01 Si existe peligro de estallido o rotura de elementos del equipo de trabajo: Hay medios de protección adecuados? 8. RESGUARDOS SI NO N/A 8.01 Existen resguardos que impidan el acceso a elementos móviles? 8.02 Los resguardos son de fabricación sólida y resistente? 8.03 Los resguardos no ocasionan riesgos suplementarios 8.04 Están instalados los resguardos de tal forma que no pueden ser fácilmente anulados? 8.05 Están situados a una distancia suficiente de la zona peligrosa? 8.06 Limitan los resguardos lo mínimo imprescindible la observación del ciclo de trabajo? 8.07 Los resguardos permiten de manera cómoda la sustitución de herramientas en la máquina? 8.08 Los resguardos permiten los trabajos de mantenimiento? 8.09 Están instalados los resguardos de tal forma que no limitan el acceso a la zona de trabajo de la máquina? 9. ILUMINACIÓN 9.01 La zona de trabajo está correctamente iluminada? 9.02 La zona de mantenimiento está correctamente iluminada? 10. TEMPERATURA Si existen partes de la máquina que alcanzan temperaturas elevadas o muy bajas: Están correctamente protegidas contra el contacto del personal? 11. ALARMA Existen dispositivos de alarma? Son fácilmente perceptibles y comprensibles? Están dispuestos los dispositivos de alarma de tal forma que no existe riesgo de ambigüedad? 12. ENERGÍA Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía eléctrica? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía hidráulica? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía neumática? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía térmica? 13. SEÑALIZACIÓN Están correctamente señalizados los riesgos de la máquina? Están correctamente señalizados los equipos de protección individual apropiados para reducir riesgos? Están correctamente señalizadas las condiciones límite de utilización de la máquina? 14. INCENDIO,CALENTAMIENTO, EMANACIONES Si existe peligro de incendio de la máquina: Existen dispositivos de protección contra incendios? Si existe peligro de sobrecalentamiento de la máquina: Está correctamente protegida contra el contacto del personal? Está la máquina protegida contra un calentamiento anormal? 15

16 14.04 Si existen emanaciones accidentales de gases, líquidos, vapores, polvos: Hay protecciones adecuadas? Si se trabaja en condiciones ambientales agresivas o con riesgo (p.e.: atmósferas explosivas): Está el equipo preparado para ello y hay sistemas de protección adecuados? 15. EPLOSION En el caso que exista peligro de explosión: Existen dispositivos adecuados para prevenir el riesgo de explosión? 16. CONTACTOS ELÉCTRICOS El equipo de trabajo es adecuado para prevenir el riesgo de contacto eléctrico directo? Si existe riesgo de contacto eléctrico indirecto: Existe un dispositivo de protección adecuado? 17. RUIDO, VIBRACIONES, RADIACIONES En el caso que el equipo produzca ruido, vibraciones o emanaciones: Existen protecciones que limiten su generación o propagación? SI NO N/A 18. LÍQUIDOS PELIGROSOS Si existe almacenamiento, manipulación o tratamiento de líquidos corrosivos a temperatura peligrosos: Hay protecciones adecuadas? 19. HERRAMIENTAS MANUALES Las herramientas manuales son adecuadas y están en buen uso? 16

17 2.- EQUIPOS MÓVILES 1. DISPOSICIONES MÍNIMAS (EQUIPOS AUTOMOTORES O NO) SI NO N/A 1.01 Los equipos móviles con trabajadores transportados que tienen ruedas u orugas: Disponen de un medio que impida el contacto con las mismas por parte del operario? 1.02 Está diseñado el sistema de transmisión de tal forma que su bloqueo no ocasione riesgos Existe algún medio que impida dicho bloqueo? 1.03 Los elementos de transmisión disponen de medios de fijación que impidan su arrastre por el suelo? 1.04 Si el equipo de trabajo puede transportar trabajadores: Dispone de una estructura de protección que impida que se incline más de ¼ de vuelta? Si se inclina más de ¼ de vuelta Dispone de una estructura de protección alrededor de los trabajadores que garantice un espacio vital? Si existe el riesgo de inclinación o vuelco Hay algún medio de retención de los trabajadores? Está adaptado para el transporte de personas? 1.05 Si el equipo de trabajo es una carretilla elevadora: Dispone de una cabina para el conductor? Dispone de estructura de protección para impedir el vuelco? Hay estructura de protección que en caso de vuelco garantice un espacio vital para el trabajador? Hay una estructura que mantenga al trabajador sobre su asiento en caso de vuelco? EQUIPOS AUTOMOTORES 1.06 Es imposible su puesta en marcha no autorizada Hay dispositivos de frenado y parada Si es necesario: hay parada de emergencia? Es suficiente el campo de visión desde el puesto de conductor Hay suficiente iluminación natural o artificial? Si hay riesgo de incendio: Hay dispositivos extintores? Al salir del campo de control el automotor se para automáticamente Hay dispositivos de protección contra choque y atropello Si es necesaria: hay señalización acústica? 3.- EQUIPOS PARA ELEVACIÓN DE CARGAS SI NO N/A 1 El equipo está instalado firmemente? 2 Es lo suficientemente robusto como para soportar las cargas a elevar? 3 Tiene placa donde se indica la carga nominal para cada configuración? 4 Los accesorios de elevación están marcados con sus características esenciales? 5 Existe una indicación clara que prohíbe la elevación de personas? (si hay riesgo de confusión) 6 Si el equipo de elevación está instalado permanentemente: Tiene dispositivo que impida la caída en picado de la carga, se suelte o desvíe golpeando a trabajadores? 7 Si está el equipo diseñado para la elevación de trabajadores: Tiene dispositivos que impidan la caída del habitáculo? Se comprueba siempre que se use el buen estado del cable? Tiene dispositivos para evitar la caída del operario fuera del habitáculo? Tiene dispositivos para evitar el choque o aplastamiento del usuario? Tiene medios para garantizar la evacuación de los operarios en caso de quedar bloqueados en el habitáculo? 17

18 02.- TALADRO, marca MUGUI. 18

19 R.D. 1215/97. ANEO TALADRO, marca MUGUI. DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES A LOS EQUIPOS DE TRABAJO 1.- DISPOSICIONES GENERALES 1. ORGANOS DE ACCIONAMIENTO SI NO N/A 1.01 Son visibles e identificables 1.02 Tienen señalización adecuada 1.03 Están situados fuera de zonas peligrosas 1.04 Están protegidos contra manipulación involuntaria 1.05 Hay visión del puesto de trabajo desde el puesto de mandos? Si la repuesta es no : Hay señal de advertencia de puesta en marcha? 1.06 El Personal puede eludir el riesgo provocado por una puesta en marcha o una parada? 1.07 Tras una parada, la puesta en marcha se produce solo tras el accionamiento voluntario del elemento previsto a tal efecto Los sistemas de mando son seguros, teniendo en cuenta el nivel de riesgo. 2. PUESTA EN MARCHA 2.01 La puesta en marcha se puede realizar solo mediante el accionamiento del órgano previsto a tal efecto, accionado voluntariamente? 3. ACCIONAMIENTO DE PARADA TOTAL 3.01 Hay un órgano de accionamiento que permite la parada total en condiciones de seguridad (Interruptor general) 3.02 El mando de parada tiene prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha Tras la parada Se interrumpe el suministro de energía de los órganos de accionamiento? 3.04 Si la parada normal es lenta Existe un dispositivo de parada de emergencia? 4. PROYECCIÓN Y CAIDA DE OBJETOS 4.01 Si existe peligro de caída de objetos: Existe una protección adecuada? 4.02 Si existe peligro de proyecciones: Existe una protección adecuada? 5. CAPTACION DE EMANACIONES 5.01 Si existen emanaciones de gases tóxicos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.02 Si existen emanaciones de vapores tóxicos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.03 Si existe emanación de líquidos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.04 Si existe emisión de polvo: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 6. ACCESO A EQUIPOS DE TRABAJO 6.01 Están los elementos de la máquina correctamente fijados? 6.02 Está la máquina correctamente anclada para caída, vuelco y desplazamiento? 6.03 Si existen zonas elevadas de acceso en la máquina: Hay medios adecuados de acceso y permanencia que garantizan la seguridad de las personas? Hay barandilla con una altura mínima de 90 cm. si la altura de caída es superior a 2 m.? 19

20 7. ESTALLIDO O ROTURA 7.01 Si existe peligro de estallido o rotura de elementos del equipo de trabajo: Hay medios de protección adecuados? 8. RESGUARDOS SI NO N/A 8.01 Existen resguardos que impidan el acceso a elementos móviles? 8.02 Los resguardos son de fabricación sólida y resistente? 8.03 Los resguardos no ocasionan riesgos suplementarios 8.04 Están instalados los resguardos de tal forma que no pueden ser fácilmente anulados? 8.05 Están situados a una distancia suficiente de la zona peligrosa? 8.06 Limitan los resguardos lo mínimo imprescindible la observación del ciclo de trabajo? 8.07 Los resguardos permiten de manera cómoda la sustitución de herramientas en la máquina? 8.08 Los resguardos permiten los trabajos de mantenimiento? 8.09 Están instalados los resguardos de tal forma que no limitan el acceso a la zona de trabajo de la máquina? 9. ILUMINACIÓN 9.01 La zona de trabajo está correctamente iluminada? 9.02 La zona de mantenimiento está correctamente iluminada? 10. TEMPERATURA Si existen partes de la máquina que alcanzan temperaturas elevadas o muy bajas: Están correctamente protegidas contra el contacto del personal? 11. ALARMA Existen dispositivos de alarma? Son fácilmente perceptibles y comprensibles? Están dispuestos los dispositivos de alarma de tal forma que no existe riesgo de ambigüedad? 12. ENERGÍA Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía eléctrica? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía hidráulica? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía neumática? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía térmica? 13. SEÑALIZACIÓN Están correctamente señalizados los riesgos de la máquina? Están correctamente señalizados los equipos de protección individual apropiados para reducir riesgos? Están correctamente señalizadas las condiciones límite de utilización de la máquina? 14. INCENDIO, CALENTAMIENTO, EMANACIONES Si existe peligro de incendio de la máquina: Existen dispositivos de protección contra incendios? Si existe peligro de sobrecalentamiento de la máquina: Está correctamente protegida contra el contacto del personal? Está la máquina protegida contra un calentamiento anormal? 20

21 14.04 Si existen emanaciones accidentales de gases, líquidos, vapores, polvos: Hay protecciones adecuadas? Si se trabaja en condiciones ambientales agresivas o con riesgo (p.e.: atmósferas explosivas): Está el equipo preparado para ello y hay sistemas de protección adecuados? 15. EPLOSION En el caso que exista peligro de explosión: Existen dispositivos adecuados para prevenir el riesgo de explosión? 16. CONTACTOS ELÉCTRICOS El equipo de trabajo es adecuado para prevenir el riesgo de contacto eléctrico directo? Si existe riesgo de contacto eléctrico indirecto: Existe un dispositivo de protección adecuado? 17. RUIDO, VIBRACIONES, RADIACIONES En el caso que el equipo produzca ruido, vibraciones o emanaciones: Existen protecciones que limiten su generación o propagación? 18. LÍQUIDOS PELIGROSOS Si existe almacenamiento, manipulación o tratamiento de líquidos corrosivos a temperatura peligrosos: Hay protecciones adecuadas? 19. HERRAMIENTAS MANUALES SI NO N/A Las herramientas manuales son adecuadas y están en buen uso? 21

22 2.- EQUIPOS MÓVILES 1. DISPOSICIONES MÍNIMAS (EQUIPOS AUTOMOTORES O NO) SI NO N/A 1.01 Los equipos móviles con trabajadores transportados que tienen ruedas u orugas: Disponen de un medio que impida el contacto con las mismas por parte del operario? 1.02 Está diseñado el sistema de transmisión de tal forma que su bloqueo no ocasione riesgos Existe algún medio que impida dicho bloqueo? 1.03 Los elementos de transmisión disponen de medios de fijación que impidan su arrastre por el suelo? 1.04 Si el equipo de trabajo puede transportar trabajadores: Dispone de una estructura de protección que impida que se incline más de ¼ de vuelta? Si se inclina más de ¼ de vuelta Dispone de una estructura de protección alrededor de los trabajadores que garantice un espacio vital? Si existe el riesgo de inclinación o vuelco Hay algún medio de retención de los trabajadores? Está adaptado para el transporte de personas? 1.05 Si el equipo de trabajo es una carretilla elevadora: Dispone de una cabina para el conductor? Dispone de estructura de protección para impedir el vuelco? Hay estructura de protección que en caso de vuelco garantice un espacio vital para el trabajador? Hay una estructura que mantenga al trabajador sobre su asiento en caso de vuelco? EQUIPOS AUTOMOTORES 1.06 Es imposible su puesta en marcha no autorizada Hay dispositivos de frenado y parada Si es necesario: hay parada de emergencia? Es suficiente el campo de visión desde el puesto de conductor Hay suficiente iluminación natural o artificial? Si hay riesgo de incendio: Hay dispositivos extintores? Al salir del campo de control el automotor se para automáticamente Hay dispositivos de protección contra choque y atropello Si es necesaria: hay señalización acústica? 3.- EQUIPOS PARA ELEVACIÓN DE CARGAS SI NO N/A 1 El equipo está instalado firmemente? 2 Es lo suficientemente robusto como para soportar las cargas a elevar? 3 Tiene placa donde se indica la carga nominal para cada configuración? 4 Los accesorios de elevación están marcados con sus características esenciales? 5 Existe una indicación clara que prohíbe la elevación de personas? (si hay riesgo de confusión) 6 Si el equipo de elevación está instalado permanentemente: Tiene dispositivo que impida la caída en picado de la carga, se suelte o desvíe golpeando a trabajadores? 7 Si está el equipo diseñado para la elevación de trabajadores: Tiene dispositivos que impidan la caída del habitáculo? Se comprueba siempre que se use el buen estado del cable? Tiene dispositivos para evitar la caída del operario fuera del habitáculo? Tiene dispositivos para evitar el choque o aplastamiento del usuario? Tiene medios para garantizar la evacuación de los operarios en caso de quedar bloqueados en el habitáculo? 22

23 03.- TRONZADORA, marca FAT, nº de serie 1508, tipo C

24 R.D. 1215/97. ANEO TRONZADORA, marca FAT, nº de serie 1508, tipo C-850. DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES A LOS EQUIPOS DE TRABAJO 1.- DISPOSICIONES GENERALES 1. ORGANOS DE ACCIONAMIENTO SI NO N/A 1.01 Son visibles e identificables 1.02 Tienen señalización adecuada 1.03 Están situados fuera de zonas peligrosas 1.04 Están protegidos contra manipulación involuntaria 1.05 Hay visión del puesto de trabajo desde el puesto de mandos? Si la repuesta es no : Hay señal de advertencia de puesta en marcha? 1.06 El Personal puede eludir el riesgo provocado por una puesta en marcha o una parada? 1.07 Tras una parada, la puesta en marcha se produce solo tras el accionamiento voluntario del elemento previsto a tal efecto Los sistemas de mando son seguros, teniendo en cuenta el nivel de riesgo. 2. PUESTA EN MARCHA 2.01 La puesta en marcha se puede realizar solo mediante el accionamiento del órgano previsto a tal efecto, accionado voluntariamente? 3. ACCIONAMIENTO DE PARADA TOTAL 3.01 Hay un órgano de accionamiento que permite la parada total en condiciones de seguridad (Interruptor general) 3.02 El mando de parada tiene prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha Tras la parada Se interrumpe el suministro de energía de los órganos de accionamiento? 3.04 Si la parada normal es lenta Existe un dispositivo de parada de emergencia? 4. PROYECCIÓN Y CAIDA DE OBJETOS 4.01 Si existe peligro de caída de objetos: Existe una protección adecuada? 4.02 Si existe peligro de proyecciones: Existe una protección adecuada? 5. CAPTACION DE EMANACIONES 5.01 Si existen emanaciones de gases tóxicos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.02 Si existen emanaciones de vapores tóxicos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.03 Si existe emanación de líquidos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.04 Si existe emisión de polvo: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 6. ACCESO A EQUIPOS DE TRABAJO 6.01 Están los elementos de la máquina correctamente fijados? 6.02 Está la máquina correctamente anclada para caída, vuelco y desplazamiento? 6.03 Si existen zonas elevadas de acceso en la máquina: Hay medios adecuados de acceso y permanencia que garantizan la seguridad de las personas? Hay barandilla con una altura mínima de 90 cm. si la altura de caída es superior a 2 m.? 24

25 7. ESTALLIDO O ROTURA 7.01 Si existe peligro de estallido o rotura de elementos del equipo de trabajo: Hay medios de protección adecuados? 8. RESGUARDOS SI NO N/A 8.01 Existen resguardos que impidan el acceso a elementos móviles? 8.02 Los resguardos son de fabricación sólida y resistente? 8.03 Los resguardos no ocasionan riesgos suplementarios 8.04 Están instalados los resguardos de tal forma que no pueden ser fácilmente anulados? 8.05 Están situados a una distancia suficiente de la zona peligrosa? 8.06 Limitan los resguardos lo mínimo imprescindible la observación del ciclo de trabajo? 8.07 Los resguardos permiten de manera cómoda la sustitución de herramientas en la máquina? 8.08 Los resguardos permiten los trabajos de mantenimiento? 8.09 Están instalados los resguardos de tal forma que no limitan el acceso a la zona de trabajo de la máquina? 9. ILUMINACIÓN 9.01 La zona de trabajo está correctamente iluminada? 9.02 La zona de mantenimiento está correctamente iluminada? 10. TEMPERATURA Si existen partes de la máquina que alcanzan temperaturas elevadas o muy bajas: Están correctamente protegidas contra el contacto del personal? 11. ALARMA Existen dispositivos de alarma? Son fácilmente perceptibles y comprensibles? Están dispuestos los dispositivos de alarma de tal forma que no existe riesgo de ambigüedad? 12. ENERGÍA Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía eléctrica? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía hidráulica? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía neumática? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía térmica? 13. SEÑALIZACIÓN Están correctamente señalizados los riesgos de la máquina? Están correctamente señalizados los equipos de protección individual apropiados para reducir riesgos? Están correctamente señalizadas las condiciones límite de utilización de la máquina? 14. INCENDIO, CALENTAMIENTO, EMANACIONES Si existe peligro de incendio de la máquina: Existen dispositivos de protección contra incendios? Si existe peligro de sobrecalentamiento de la máquina: Está correctamente protegida contra el contacto del personal? Está la máquina protegida contra un calentamiento anormal? 25

26 14.04 Si existen emanaciones accidentales de gases, líquidos, vapores, polvos: Hay protecciones adecuadas? Si se trabaja en condiciones ambientales agresivas o con riesgo (p.e.: atmósferas explosivas): Está el equipo preparado para ello y hay sistemas de protección adecuados? 15. EPLOSION En el caso que exista peligro de explosión: Existen dispositivos adecuados para prevenir el riesgo de explosión? 16. CONTACTOS ELÉCTRICOS El equipo de trabajo es adecuado para prevenir el riesgo de contacto eléctrico directo? Si existe riesgo de contacto eléctrico indirecto: Existe un dispositivo de protección adecuado? 17. RUIDO, VIBRACIONES, RADIACIONES En el caso que el equipo produzca ruido, vibraciones o emanaciones: Existen protecciones que limiten su generación o propagación? 18. LÍQUIDOS PELIGROSOS Si existe almacenamiento, manipulación o tratamiento de líquidos corrosivos a temperatura peligrosos: Hay protecciones adecuadas? 19. HERRAMIENTAS MANUALES SI NO N/A Las herramientas manuales son adecuadas y están en buen uso? 26

27 2.- EQUIPOS MÓVILES 1. DISPOSICIONES MÍNIMAS (EQUIPOS AUTOMOTORES O NO) SI NO N/A 1.01 Los equipos móviles con trabajadores transportados que tienen ruedas u orugas: Disponen de un medio que impida el contacto con las mismas por parte del operario? 1.02 Está diseñado el sistema de transmisión de tal forma que su bloqueo no ocasione riesgos Existe algún medio que impida dicho bloqueo? 1.03 Los elementos de transmisión disponen de medios de fijación que impidan su arrastre por el suelo? 1.04 Si el equipo de trabajo puede transportar trabajadores: Dispone de una estructura de protección que impida que se incline más de ¼ de vuelta? Si se inclina más de ¼ de vuelta Dispone de una estructura de protección alrededor de los trabajadores que garantice un espacio vital? Si existe el riesgo de inclinación o vuelco Hay algún medio de retención de los trabajadores? Está adaptado para el transporte de personas? 1.05 Si el equipo de trabajo es una carretilla elevadora: Dispone de una cabina para el conductor? Dispone de estructura de protección para impedir el vuelco? Hay estructura de protección que en caso de vuelco garantice un espacio vital para el trabajador? Hay una estructura que mantenga al trabajador sobre su asiento en caso de vuelco? EQUIPOS AUTOMOTORES 1.06 Es imposible su puesta en marcha no autorizada Hay dispositivos de frenado y parada Si es necesario: hay parada de emergencia? Es suficiente el campo de visión desde el puesto de conductor Hay suficiente iluminación natural o artificial? Si hay riesgo de incendio: Hay dispositivos extintores? Al salir del campo de control el automotor se para automáticamente Hay dispositivos de protección contra choque y atropello Si es necesaria: hay señalización acústica? 3.- EQUIPOS PARA ELEVACIÓN DE CARGAS SI NO N/A 1 El equipo está instalado firmemente? 2 Es lo suficientemente robusto como para soportar las cargas a elevar? 3 Tiene placa donde se indica la carga nominal para cada configuración? 4 Los accesorios de elevación están marcados con sus características esenciales? 5 Existe una indicación clara que prohíbe la elevación de personas? (si hay riesgo de confusión) 6 Si el equipo de elevación está instalado permanentemente: Tiene dispositivo que impida la caída en picado de la carga, se suelte o desvíe golpeando a trabajadores? 7 Si está el equipo diseñado para la elevación de trabajadores: Tiene dispositivos que impidan la caída del habitáculo? Se comprueba siempre que se use el buen estado del cable? Tiene dispositivos para evitar la caída del operario fuera del habitáculo? Tiene dispositivos para evitar el choque o aplastamiento del usuario? Tiene medios para garantizar la evacuación de los operarios en caso de quedar bloqueados en el habitáculo? 27

28 04.- PRENSA PARA TROQUELAR. 28

29 29

30 R.D. 1215/97. ANEO PRENSA PARA TROQUELAR. DISPOSICIONES MÍNIMAS APLICABLES A LOS EQUIPOS DE TRABAJO 1.- DISPOSICIONES GENERALES 1. ORGANOS DE ACCIONAMIENTO SI NO N/A 1.01 Son visibles e identificables 1.02 Tienen señalización adecuada 1.03 Están situados fuera de zonas peligrosas 1.04 Están protegidos contra manipulación involuntaria 1.05 Hay visión del puesto de trabajo desde el puesto de mandos? Si la repuesta es no : Hay señal de advertencia de puesta en marcha? 1.06 El Personal puede eludir el riesgo provocado por una puesta en marcha o una parada? 1.07 Tras una parada, la puesta en marcha se produce solo tras el accionamiento voluntario del elemento previsto a tal efecto Los sistemas de mando son seguros, teniendo en cuenta el nivel de riesgo. 2. PUESTA EN MARCHA 2.01 La puesta en marcha se puede realizar solo mediante el accionamiento del órgano previsto a tal efecto, accionado voluntariamente? 3. ACCIONAMIENTO DE PARADA TOTAL 3.01 Hay un órgano de accionamiento que permite la parada total en condiciones de seguridad (Interruptor general) 3.02 El mando de parada tiene prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha Tras la parada Se interrumpe el suministro de energía de los órganos de accionamiento? 3.04 Si la parada normal es lenta Existe un dispositivo de parada de emergencia? 4. PROYECCIÓN Y CAIDA DE OBJETOS 4.01 Si existe peligro de caída de objetos: Existe una protección adecuada? 4.02 Si existe peligro de proyecciones: Existe una protección adecuada? 5. CAPTACION DE EMANACIONES 5.01 Si existen emanaciones de gases tóxicos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.02 Si existen emanaciones de vapores tóxicos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.03 Si existe emanación de líquidos: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 5.04 Si existe emisión de polvo: Existe un dispositivo de captación cerca de la emisión? 6. ACCESO A EQUIPOS DE TRABAJO 6.01 Están los elementos de la máquina correctamente fijados? 6.02 Está la máquina correctamente anclada para caída, vuelco y desplazamiento? 6.03 Si existen zonas elevadas de acceso en la máquina: Hay medios adecuados de acceso y permanencia que garantizan la seguridad de las personas? Hay barandilla con una altura mínima de 90 cm. si la altura de caída es superior a 2 m.? 30

31 7. ESTALLIDO O ROTURA 7.01 Si existe peligro de estallido o rotura de elementos del equipo de trabajo: Hay medios de protección adecuados? 8. RESGUARDOS SI NO N/A 8.01 Existen resguardos que impidan el acceso a elementos móviles? 8.02 Los resguardos son de fabricación sólida y resistente? 8.03 Los resguardos no ocasionan riesgos suplementarios 8.04 Están instalados los resguardos de tal forma que no pueden ser fácilmente anulados? 8.05 Están situados a una distancia suficiente de la zona peligrosa? 8.06 Limitan los resguardos lo mínimo imprescindible la observación del ciclo de trabajo? 8.07 Los resguardos permiten de manera cómoda la sustitución de herramientas en la máquina? 8.08 Los resguardos permiten los trabajos de mantenimiento? 8.09 Están instalados los resguardos de tal forma que no limitan el acceso a la zona de trabajo de la máquina? 9. ILUMINACIÓN 9.01 La zona de trabajo está correctamente iluminada? 9.02 La zona de mantenimiento está correctamente iluminada? 10. TEMPERATURA Si existen partes de la máquina que alcanzan temperaturas elevadas o muy bajas: Están correctamente protegidas contra el contacto del personal? 11. ALARMA Existen dispositivos de alarma? Son fácilmente perceptibles y comprensibles? Están dispuestos los dispositivos de alarma de tal forma que no existe riesgo de ambigüedad? 12. ENERGÍA Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía eléctrica? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía hidráulica? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía neumática? Existe dispositivo que permite desconectar la máquina de su fuente de energía térmica? 13. SEÑALIZACIÓN Están correctamente señalizados los riesgos de la máquina? Están correctamente señalizados los equipos de protección individual apropiados para reducir riesgos? Están correctamente señalizadas las condiciones límite de utilización de la máquina? 14. INCENDIO,CALENTAMIENTO, EMANACIONES Si existe peligro de incendio de la máquina: Existen dispositivos de protección contra incendios? Si existe peligro de sobrecalentamiento de la máquina: Está correctamente protegida contra el contacto del personal? Está la máquina protegida contra un calentamiento anormal? 31

32 14.04 Si existen emanaciones accidentales de gases, líquidos, vapores, polvos: Hay protecciones adecuadas? Si se trabaja en condiciones ambientales agresivas o con riesgo (p.e.: atmósferas explosivas): Está el equipo preparado para ello y hay sistemas de protección adecuados? 15. EPLOSION En el caso que exista peligro de explosión: Existen dispositivos adecuados para prevenir el riesgo de explosión? 16. CONTACTOS ELÉCTRICOS El equipo de trabajo es adecuado para prevenir el riesgo de contacto eléctrico directo? Si existe riesgo de contacto eléctrico indirecto: Existe un dispositivo de protección adecuado? 17. RUIDO, VIBRACIONES, RADIACIONES En el caso que el equipo produzca ruido, vibraciones o emanaciones: Existen protecciones que limiten su generación o propagación? 18. LÍQUIDOS PELIGROSOS Si existe almacenamiento, manipulación o tratamiento de líquidos corrosivos a temperatura peligrosos: Hay protecciones adecuadas? 19. HERRAMIENTAS MANUALES SI NO N/A Las herramientas manuales son adecuadas y están en buen uso? 32

33 2.- EQUIPOS MÓVILES 1. DISPOSICIONES MÍNIMAS (EQUIPOS AUTOMOTORES O NO) SI NO N/A 1.01 Los equipos móviles con trabajadores transportados que tienen ruedas u orugas: Disponen de un medio que impida el contacto con las mismas por parte del operario? 1.02 Está diseñado el sistema de transmisión de tal forma que su bloqueo no ocasione riesgos Existe algún medio que impida dicho bloqueo? 1.03 Los elementos de transmisión disponen de medios de fijación que impidan su arrastre por el suelo? 1.04 Si el equipo de trabajo puede transportar trabajadores: Dispone de una estructura de protección que impida que se incline más de ¼ de vuelta? Si se inclina más de ¼ de vuelta Dispone de una estructura de protección alrededor de los trabajadores que garantice un espacio vital? Si existe el riesgo de inclinación o vuelco Hay algún medio de retención de los trabajadores? Está adaptado para el transporte de personas? 1.05 Si el equipo de trabajo es una carretilla elevadora: Dispone de una cabina para el conductor? Dispone de estructura de protección para impedir el vuelco? Hay estructura de protección que en caso de vuelco garantice un espacio vital para el trabajador? Hay una estructura que mantenga al trabajador sobre su asiento en caso de vuelco? EQUIPOS AUTOMOTORES 1.06 Es imposible su puesta en marcha no autorizada Hay dispositivos de frenado y parada Si es necesario: hay parada de emergencia? Es suficiente el campo de visión desde el puesto de conductor Hay suficiente iluminación natural o artificial? Si hay riesgo de incendio: Hay dispositivos extintores? Al salir del campo de control el automotor se para automáticamente Hay dispositivos de protección contra choque y atropello Si es necesaria: hay señalización acústica? 3.- EQUIPOS PARA ELEVACIÓN DE CARGAS SI NO N/A 1 El equipo está instalado firmemente? 2 Es lo suficientemente robusto como para soportar las cargas a elevar? 3 Tiene placa donde se indica la carga nominal para cada configuración? 4 Los accesorios de elevación están marcados con sus características esenciales? 5 Existe una indicación clara que prohíbe la elevación de personas? (si hay riesgo de confusión) 6 Si el equipo de elevación está instalado permanentemente: Tiene dispositivo que impida la caída en picado de la carga, se suelte o desvíe golpeando a trabajadores? 7 Si está el equipo diseñado para la elevación de trabajadores: Tiene dispositivos que impidan la caída del habitáculo? Se comprueba siempre que se use el buen estado del cable? Tiene dispositivos para evitar la caída del operario fuera del habitáculo? Tiene dispositivos para evitar el choque o aplastamiento del usuario? Tiene medios para garantizar la evacuación de los operarios en caso de quedar bloqueados en el habitáculo? 33

34 5. RESULTADOS OBTENIDOS Y PLANIFICACIÓN PREVENTIVA. Identificación de la máquina y descripción del trabajo que realiza. Condiciones inseguras detectadas y propuesta de soluciones. Plan de Medidas de Control. 34

35 EMPRESA: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. CENTRO: GIRONA MÁQUINA: CIZALLA HIDRÁULICA MARCA: GEKA MODELO: HYD-50 Nº SERIE: 4624 AÑO PUESTA EN SERVICIO: ANTERIOR A 1995 SEGUN INDICACIONES. LEGISLACIÓN QUE DEBE CUMPLIR: R.D.1215/1997. CONDICIONES DE TRABAJO ESPECÍFICAS EN EL MOMENTO DEL ESTUDIO: Máquina para cortar y punzar (hacer agujeros) elementos metálicos. Esta máquina esta compuesta por dos partes, la primera es para cortar pieza metálicas y la segunda para punzar, hacer agujeros a las piezas metálicas. Se puede trabajar a la vez las dos partes pero no la misma persona, sino con dos trabajadores. Las dos partes de la máquina se accionan con el mismo mando, al igual que la parada de emergencia, el mismo botón de accionamiento para las dos partes de la máquina instantáneamente, es decir, aunque estén trabajando dos trabajadores al mismo tiempo uno en cada parte si uno de ellos acciona la parada de emergencia, la máquina para a la vez las dos partes. Ninguna de las dos partes desprende chispas, radiaciones y humos. Las piezas de corte metálico se entran por la parte delantera y salen por la parte posterior de la máquina, allí hay acceso directo al corte, es por esto que se tendrá que prevenir el riesgo, ya que es accesible por el mismo trabajador o por cualquier otro. Para evitar el riesgo se debe disponer de un dispositivo de seguridad que pare la máquina cuando se accione. En la parte de punzonadora de las piezas, el trabajador agarra las piezas con sus propias manos y con el pie acciona el pedal para que se ejecute el agujero. No se dispone de agarre para la operación con piezas pequeñas, lo que puede suponer atrapamiento de las extremidades superiores. Se recomienda sustituir el pedal de accionamiento por un pulsador bimanual, para mantener las extremidades superiores ocupadas durante la ejecución de los trabajos con la punzonadora. Durante el trabajo se detectan desprendimiento de pequeñas virutas y exposición al ruido. 35

36 Trabajos no observados que efectúa la máquina en otros procesos así como trabajos de mantenimiento, limpieza, etc.: El mantenimiento es interno, realizado por parte del personal propio de la empresa. Se realiza mantenimiento correctivo, no preventivo. Deben de existir los procedimientos y instrucciones de estos trabajos. 36

37 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: CIZALLA HIDRÁULICA MARCA Y MODELO: GEKA, modelo HYD-50, nº de serie 4624 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Zona de expulsión de la pieza acabada. Atrapamientos por S2, F2,P1, W2 1. Instalar resguardo móvil para la protección de la cizalla de corte (CORTE DE PLACAS METÁLICAS) o entre objetos, ALTO directo. Dichos resguardo móvil ha de ser registrable, deberá cortes por o entre reunir los siguientes requisitos mínimos: Existencia de plancha metálica que se puede abrir objetos. a) Disponer de mircrorruptores de seguridad, comprobar sin ningún problema con acceso directo a la cizalla periódicamente su correcto funcionamiento. que corta el metal. b) Instalar protección móvil en la zona de la cizalla por donde sale la pieza cortante, asociada a microrruptor, en la que pueda operarse desde un modo manual. c) Deberán impedir el acceso a la zona peligrosa por cualquiera de sus lados. d) Sistema de protección móviles con enclavamiento (microrruptores) que impidan el acceso a la zona de peligro. Zona de trabajo de la máquina. Atrapamientos por S2, F2, P1, W2 2. Se debe implantar un resguardo en la punzonadora, los (PUNZONADORA) o entre objetos, ALTO resguardos deben mantenerse en correctas condiciones de golpes con o entre seguridad. Arreglar o cambiar aquellos resguardos o partes de objetos, cortes con estos que estén deteriorados o averiados: o entre objetos. 37

38 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: CIZALLA HIDRÁULICA MARCA Y MODELO: GEKA, modelo HYD-50, nº de serie 4624 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Inexistencia de una carcasa, resguardo móvil en la zona de operación que cuando se abre hace parar a) Deberán impedir el acceso a la zona peligrosa por cualquiera de sus lados. el motor que acciona el punzón y que al cerrarse b) El resguardo debe ser móvil con dispositivo de exista la necesidad de accionar el botón de puesta en marcha/accionamiento, para poder trabajar. enclavamiento en la zona de operación. Dicho resguardo debe cumplir las siguientes condiciones: - Las funciones peligrosas del equipo de trabajo cubiertas por el resguardo no se pueden desempeñar hasta que el resguardo esté en posición de seguridad (cerrado) - Si se abre el resguardo, el dispositivo de enclavamiento ordena la parada de dichas funciones peligrosas. c) El resguardo móvil está enclavado con el motor que acciona el punzonamiento; si se abre el resguardo se para el motor y, cuando se cierra, autoriza la puesta en marcha, pero esta no se inicia. Es preciso dar la orden mediante un órgano de puesta en marcha. Cuando el resguardo está cerrado impide el acceso a la zona peligrosa. El detector de posición está montado en seguridad positiva (modo de 38

39 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: CIZALLA HIDRÁULICA MARCA Y MODELO: GEKA, modelo HYD-50, nº de serie 4624 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta accionamiento positivo). d) Cuando el resguardo está cerrada, se puede desempeñar las funciones peligrosas cubiertas por el resguardo, pero el cierre del resguardo no provoca por sí mismo la puesta en marcha de dichas funciones. e) Reparar los mircrorruptores de seguridad, comprobar periódicamente su correcto funcionamiento. Señalización Riesgo no S1, W3 Señalizar riesgo golpes /atrapamientos. Esta señalización debe ser Falta señalización de los riesgos y de uso codificado. RIESGO BAJO visible por el operario que trabaja con el equipo. Señalizar el riesgo obligatorio de equipos de protección individual. eléctrico en el cuadro de mando de la máquina. 39

40 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: CIZALLA HIDRÁULICA MARCA Y MODELO: GEKA, modelo HYD-50, nº de serie 4624 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Señalizar uso obligatorio de protección auditiva, guantes de riesgo mecánico y calzado de seguridad. Tiene que haber Manual de Instrucciones de Riesgo no S1, W3 1. Se tendrá que disponer y/o elaborarse de un Manual de trabajo y Mantenimiento Preventivo codificado. RIESGO BAJO Instrucciones para el uso seguro, el reglaje, los golpes de prueba, el mantenimiento, la limpieza y la programación (cuando se precise), Se debe de disponer del manual de instrucciones y para evitar todos los peligros, incluyendo los peligros de proyección de instrucciones de trabajo escritas. ocasionados por piezas, fluidos, chispas, etc., - Deberá incluirse: dispositivos de protección, causas de accidentes y Se debe de disponer de un Plan de mantenimiento su prevención. preventivo. - Detalles sobre cualquier inspección previa a la puesta en marcha referente al resguardo o dispositivo de protección requerida después del reglaje o ajuste de los utillajes. - Detalles sobre cualquier protección adicional para el operador que 40

41 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: CIZALLA HIDRÁULICA MARCA Y MODELO: GEKA, modelo HYD-50, nº de serie 4624 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta pueda ser necesaria para hacer frente a riesgos residuales, por ejemplo protecciones para los oídos, para los ojos, para los pies. Los trabajadores deberán ser formados-informados sobre los riesgos existentes así como las medidas preventivas adoptadas. 2. El Plan de Mantenimiento Preventivo tiene que incluir la comprobación visual y operativa de todos los elementos de seguridad de la máquina. - Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación que supongan un riesgo específico deberán ser encomendadas al personal específicamente capacitado para ello. - Las operaciones de mantenimiento que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras se estén efectuando las operaciones de mantenimiento (consignación, bloque de seguridad). 41

42 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: CIZALLA HIDRÁULICA MARCA Y MODELO: GEKA, modelo HYD-50, nº de serie 4624 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Grado de deslizamiento del pavimento Caídas al mismo S1, W3 Realizar la limpieza periódica del mismo, tendiendo en cuenta la Posibilidad de caída por deslizamiento debido a un nivel RIESGO BAJO posible presencia de lubricantes u otros líquidos, así como otros bajo grado de deslizamiento y/o a la falta de residuos que pudieran provocar caída al mismo nivel. Mantener un limpieza. adecuado estado de orden, procurando tener libres de objetos y cables las zonas de trabajo, así como disponiendo de unas zonas de paso de 1 metro de ancho mínimo. 42

43 EMPRESA: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. CENTRO: GIRONA MÁQUINA: TALADRO MARCA: MUGUI MODELO: ---- Nº SERIE: ---- AÑO PUESTA EN SERVICIO: ANTERIOR A 1995 SEGUN INDICACIONES. LEGISLACIÓN QUE DEBE CUMPLIR: R.D.1215/1997. CONDICIONES DE TRABAJO ESPECÍFICAS EN EL MOMENTO DEL ESTUDIO: Máquina para taladrar/hacer agujeros a elementos metálicos. Esta máquina consta de una plataforma donde apoyar las piezas metálicas a perforar, las piezas se deben sujetar con las manos, suponiendo un riesgo de atrapamiento de las extremidades superiores. Disponer de un elemento de sujeción para agarrar las piezas metálicas y poder agujerearlas sin ningún riesgo. Una vez sujeta la pieza cerrar la pantalla de resguardo que debería disponer de un dispositivo de seguridad que al abrir la pantalla pare la máquina, de modo que no podamos acceder a la broca de perforación des de cualquier lado. A continuación el trabajador debe pulsar el botón de accionamiento e ir bajando despacio y de forma constante la palanca de la derecha para proceder a agujerear la pieza. La máquina no tiene una identificación clara de pulsador de accionamiento ya que tiene el pulsador antiguo y anulado al lado del pulsador de accionamiento actual. Además el botón de parada de emergencia no funciona correctamente porque esta mal sujetado y se tiene que pulsar varias veces para que este funcione y pare la máquina. Durante el trabajo se detectan desprendimiento de pequeñas virutas y exposición al ruido. Esta máquina no dispone de señalización de advertencia de riesgos. Trabajos no observados que efectúa la máquina en otros procesos así como trabajos de mantenimiento, limpieza, etc.: El mantenimiento es interno, realizado por parte del personal propio de la empresa. Se realiza mantenimiento correctivo, no preventivo. Deben de existir los procedimientos y instrucciones de estos trabajos. 43

44 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TALADRO MARCA Y MODELO: MUGUI Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Zona de trabajo de la máquina. Atrapamiento por o entre objetos. S2, F1, P1, W3 RIESGO MEDIO 1.- Falta de elemento de sujeción para el agarre de las piezas a perforar, como puede ser una mordaza. Plataforma dónde se sustenta la pieza a perforar y se ejecuta la perforación de la misma. a) Se tendrá que utilizar siempre para la perforación de las piezas. b) Sujetar la pieza siempre con el taladro parado. c) Hacer un mantenimiento periódico de la plataforma de sujeción. Resguardo de protección durante la perforación. Atrapamiento por o entre objeto, S2, F1, P1, W3 RIESGO MEDIO 2.- Recordar que el reguardo móvil para la protección de la broca de perforación. Dichos resguardo móvil perimetral deberá reunir los cortes por o entre siguientes requisitos mínimos: objetos. d) Disponer de mircrorruptores de seguridad, comprobar periódicamente su correcto funcionamiento. e) Instalar protección móvil en la zona de la broca de perforación, asociada a microrruptor, en la que pueda operarse desde un modo manual. f) Deberán impedir el acceso a la zona peligrosa por cualquiera de sus lados. 44

45 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TALADRO MARCA Y MODELO: MUGUI Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta g) Sistema de protección perimetral fijo y/o móviles con enclavamiento (microrruptores) que impidan el acceso a la zona de peligro. Tener en cuenta la existencia de inercia, en cuyo caso deberá existir además un sistema de bloqueo o aumentar la distancia desde la que se accede al equipo. Parada de emergencia. Riesgo no S2, F1, P2, W3 1.- Para un correcto uso del pulsador de emergencia se tiene que: codificado. RIESGO ALTO Mal funcionamiento del pulsador de parada de a) Se tiene que sujetar bien el pulsador de parada de emergencia. emergencia para su correcto funcionamiento. b) Revisar y mantener periódicamente el funcionamiento y el estado de la parada de emergencia. 45

46 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TALADRO MARCA Y MODELO: MUGUI Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Señalización Riesgo no S1, W3 Señalizar riesgo golpes /atrapamientos. Esta señalización debe ser Falta señalización de los riesgos y de uso codificado. RIESGO BAJO visible por el operario que trabaja con el equipo. Señalizar el riesgo obligatorio de equipos de protección individual. eléctrico en el cuadro de mando de la máquina. Señalizar uso obligatorio de protección auditiva, guantes de riesgo mecánico y calzado de seguridad 46

47 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TALADRO MARCA Y MODELO: MUGUI Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Exposición a Ruido ambiental Riesgo exposición S2, F2, P1, W1 Realización mediciones de ruido periódicas, con el fin de comprobar a ruido RIESGO MEDIO que los niveles de ruido están de acuerdo y dentro de los límites Ocasionado por la máquina y el ruido ambiental del indicados UNE-EN y R.D. 286/2006. De acuerdo con el resto de máquinas de la sección. resultado del último informe es obligatoria la utilización de la protección auditiva (señalizar el riesgo y contemplarlo en las instrucciones de trabajo). Deben de existir el Manual de Instrucciones de Riesgo no S1, W3 1. Deberán elaborarse Instrucciones para el uso seguro, el reglaje, trabajo y Mantenimiento Preventivo codificado. RIESGO BAJO los golpes de prueba, el mantenimiento, la limpieza y la programación (cuando se precise), para evitar todos los peligros, Se debe de disponer del manual de instrucciones ni incluyendo los peligros de proyección ocasionados por piezas, de instrucciones de trabajo escritas. fluidos, chispas, etc., - Deberá incluirse: dispositivos de protección, causas de accidentes y Se debe de disponer de un Plan de mantenimiento su prevención. preventivo. - Detalles sobre cualquier inspección previa a la puesta en marcha referente al resguardo o dispositivo de protección requerida después del reglaje o ajuste de los utillajes. 47

48 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TALADRO MARCA Y MODELO: MUGUI Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta - Detalles sobre cualquier protección adicional para el operador que pueda ser necesaria para hacer frente a riesgos residuales, por ejemplo protecciones para los oídos, para los ojos, para los pies. Los trabajadores deberán ser formados-informados sobre los riesgos existentes así como las medidas preventivas adoptadas. 2. Elaborar un Plan de Mantenimiento Preventivo, que incluya la comprobación visual y operativa de todos los elementos de seguridad de la máquina. - Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación que supongan un riesgo específico deberán ser encomendadas al personal específicamente capacitado para ello. - Las operaciones de mantenimiento que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras se estén efectuando las operaciones de mantenimiento (consignación, bloque de seguridad). 48

49 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TALADRO MARCA Y MODELO: MUGUI Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Grado de deslizamiento del pavimento Caídas al mismo S1, W3 Realizar la limpieza periódica del mismo, tendiendo en cuenta la Posibilidad de caída por deslizamiento debido a un nivel RIESGO BAJO posible presencia de lubricantes u otros líquidos, así como otros bajo grado de deslizamiento y/o a la falta de residuos que pudieran provocar caída al mismo nivel. Mantener un limpieza. adecuado estado de orden, procurando tener libres de objetos y cables las zonas de trabajo, así como disponiendo de unas zonas de paso de 1 metro de ancho mínimo. 49

50 EMPRESA: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. CENTRO: GIRONA MÁQUINA: TRONZADORA MARCA: FAT MODELO: C-850 Nº SERIE: 1508 AÑO PUESTA EN SERVICIO: ANTERIOR A 1995 SEGUN INDICACIONES. LEGISLACIÓN QUE DEBE CUMPLIR: R.D.1215/1997. CONDICIONES DE TRABAJO ESPECÍFICAS EN EL MOMENTO DEL ESTUDIO: Máquina para cortar guías, tubos metálicos. Esta máquina sirve para cortar tubos, guías, todo tipo de elementos metálicos largos. Lleva unas guías para apoyar el material de forma segura, el trabajador tiene que accionar el pulsador y con la mano tirar hacía bajo la palanca e ir acompañándola a medida que va cortando el material con el disco de corte. El disco de corte de está máquina es accesible por los laterales suponiendo un riesgo de atrapamiento. Se debe proteger este riesgo con un resguardo fijo y registrable para tareas de mantenimiento. Durante el trabajo se detectan pequeñas chispas y exposición al ruido. No dispone de señalización para el correcto funcionamiento de la máquina. Trabajos no observados que efectúa la máquina en otros procesos así como trabajos de mantenimiento, limpieza, etc.: El mantenimiento es interno, realizado por parte del personal propio de la empresa. Se realiza mantenimiento correctivo, no preventivo. Deben de existir los procedimientos y instrucciones de estos trabajos. 50

51 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TRONZADORA MARCA Y MODELO: FAT, modelo C-850, nº de serie 1508 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Zona de trabajo de la máquina. Proyecciones. S2, F1, P1, W3 1.- Instalar un resguardo móvil en la pantalla para la protección del Es una zona accesible por los laterales por el trabajador, se tiene que proteger con un resguardo fijo sin microrruptor ya que el disco va con inercia propia y no se puede para el disco a en el acto. Atrapamiento por o entre objetos, cortes por o entre objetos. RIESGO MEDIO disco de corte. Dicho resguardo fijo perimetral deberá reunir los siguientes requisitos mínimos: a) Instalar protección fija en la zona del disco, en la que pueda operarse desde un modo manual. b) Deberán impedir el acceso a la zona peligrosa por cualquiera de sus lados. c) Sistema de protección perimetral fijo con sin enclavamiento (microrruptores) que impidan el acceso a la zona de peligro. Tener en cuenta la existencia de inercia, en cuyo caso deberá existir además un sistema de bloqueo o aumentar la distancia desde la que se accede al equipo. 51

52 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TRONZADORA MARCA Y MODELO: FAT, modelo C-850, nº de serie 1508 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta El proceso de corte metálico con el disco genera Incendios y/o S2, F1,P1,W1 1.- Apantallar la zona de recorrido aéreo del cable. Los resguardos chispas. quemaduras. RIESGO MEDIO fijos perimetrales deberán reunir los siguientes requisitos mínimos: a) Deberán impedir el acceso a la zona peligrosa por cualquiera de sus lados. b) Deberán estar firmemente sujetos a la máquina bien por medios permanentes (cortes con el disco etc.) o por elementos de fijación (tornillos, tuercas, etc.) que impidan poder ser retirados/abiertos, sin empleo de una herramienta, además de estar fabricados con materiales sólidos y resistentes. c) Será función de la abertura de alimentación la distancia de seguridad a la que obligatoriamente debe colocarse el resguardo. d) Mantener la protección del disco colocada de forma que cubra completamente el disco de corte. e) Utilizar los elementos de protección individual necesarios para la ejecución del trabajo como son: los guantes, el mandil, la máscara de soldadura y los zapatos aislantes. 52

53 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TRONZADORA MARCA Y MODELO: FAT, modelo C-850, nº de serie 1508 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Señalización Riesgo no S1, W3 Señalizar riesgo golpes /atrapamientos. Esta señalización debe ser codificado. RIESGO BAJO visible por el operario que trabaja con el equipo. Señalizar el riesgo Falta señalización de los riesgos y de uso eléctrico en el cuadro de mando de la máquina. obligatorio de equipos de protección individual. Señalizar uso obligatorio de protección auditiva, guantes de riesgo mecánico y calzado de seguridad 53

54 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TRONZADORA MARCA Y MODELO: FAT, modelo C-850, nº de serie 1508 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Exposición a Ruido ambiental Riesgo exposición S2, F2, P1, W1 Realización mediciones de ruido periódicas, con el fin de comprobar a ruido RIESGO MEDIO que los niveles de ruido están de acuerdo y dentro de los límites Ocasionado por la máquina y el ruido ambiental del indicados UNE-EN y R.D. 286/2006. De acuerdo con el resto de máquinas de la sección. resultado del último informe es obligatoria la utilización de la protección auditiva (señalizar el riesgo y contemplarlo en las instrucciones de trabajo). Deben de existir el Manual de Instrucciones de Riesgo no S1, W3 1. Deberán elaborarse Instrucciones para el uso seguro, el reglaje, trabajo y Mantenimiento Preventivo codificado. RIESGO BAJO los golpes de prueba, el mantenimiento, la limpieza y la programación (cuando se precise), para evitar todos los peligros, Se debe de disponer del manual de instrucciones ni incluyendo los peligros de proyección ocasionados por piezas, de instrucciones de trabajo escritas. fluidos, chispas, etc., - Deberá incluirse: dispositivos de protección, causas de accidentes y Se debe de disponer de un Plan de mantenimiento su prevención. preventivo. - Detalles sobre cualquier inspección previa a la puesta en marcha referente al resguardo o dispositivo de protección requerida después 54

55 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TRONZADORA MARCA Y MODELO: FAT, modelo C-850, nº de serie 1508 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta del reglaje o ajuste de los utillajes. - Detalles sobre cualquier protección adicional para el operador que pueda ser necesaria para hacer frente a riesgos residuales, por ejemplo protecciones para los oídos, para los ojos, para los pies. Los trabajadores deberán ser formados-informados sobre los riesgos existentes así como las medidas preventivas adoptadas. 2. Elaborar un Plan de Mantenimiento Preventivo, que incluya la comprobación visual y operativa de todos los elementos de seguridad de la máquina. - Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación que supongan un riesgo específico deberán ser encomendadas al personal específicamente capacitado para ello. - Las operaciones de mantenimiento que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras se estén efectuando las operaciones de mantenimiento (consignación, bloque de seguridad). 55

56 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: TRONZADORA MARCA Y MODELO: FAT, modelo C-850, nº de serie 1508 Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Grado de deslizamiento del pavimento Caídas al mismo S1, W3 Realizar la limpieza periódica del mismo, tendiendo en cuenta la nivel RIESGO BAJO posible presencia de lubricantes u otros líquidos, así como otros Posibilidad de caída por deslizamiento debido a un residuos que pudieran provocar caída al mismo nivel. Mantener un bajo grado de deslizamiento y/o a la falta de adecuado estado de orden, procurando tener libres de objetos y limpieza. cables las zonas de trabajo, así como disponiendo de unas zonas de paso de 1 metro de ancho mínimo. 56

57 EMPRESA: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. CENTRO: GIRONA MÁQUINA: PRENSA PARA TROQUELAR MARCA: ---- MODELO: ---- Nº SERIE: ---- AÑO PUESTA EN SERVICIO: ANTERIOR A 1995 SEGUN INDICACIONES. LEGISLACIÓN QUE DEBE CUMPLIR: R.D.1215/1997. CONDICIONES DE TRABAJO ESPECÍFICAS EN EL MOMENTO DEL ESTUDIO: Prensa para troquelar. Esta máquina es para agujerear piezas metálicas de poco espesor, las piezas metálicas se entran por la izquierda y sobresalen por la derecha, suele funcionar mecánicamente, pero también podemos trabajar con la máquina manualmente. En la parte frontal podemos observar que hay zona accesible que según la empresa es para hacer el mantenimiento de la máquina, observando órganos móviles con riesgo de atrapamiento. Para evitar este riesgo disponer de un resguardo fijo pero registrable para hacer el mantenimiento periódico correspondiente. En la parte media baja de la máquina podemos observar que cada vez que hace un agujero hay accesibilidad a órganos móviles. Disponer de un registro fijo y registrable para poder evitar el riesgo de atrapamiento, golpes y cortes por o entre objetos. La máquina desprende ruido pero no chispas, radiaciones ni humos. Falta señalización para el correcto funcionamiento de la máquina. Trabajos no observados que efectúa la máquina en otros procesos así como trabajos de mantenimiento, limpieza, etc.: El mantenimiento es interno, realizado por parte del personal propio de la empresa. Se realiza mantenimiento correctivo, no preventivo. Deben de existir los procedimientos y instrucciones de estos trabajos. 57

58 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: PRENSA PARA TROQUELAR MARCA Y MODELO: Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Zona de trabajo de la máquina. Atrapamiento por o S2, F1, P2, W3 1.- Instalar dos resguardos fijos metálicos registrables para tapar el entre objetos, RIESGO ALTO agujero con acceso directo a los elementos de maquinaria por parte Existencia de agujeros directos a los elementos de la maquinaria, con posible atrapamiento, golpes y cortes de las extremidades superiores. Golpes, cortes por o entre objetos. del trabajador, deberá reunir los siguientes requisitos mínimos: a) Deberán impedir el acceso a la zona peligrosa. b) Sistema de protección perimetral fijo que impidan el acceso a la zona de peligro. c) Reparar y comprobar periódicamente el estado del registro y cuando sea necesario cambiarlo. Señalización Riesgo no S1, W3 Señalizar riesgo golpes /atrapamientos. Esta señalización debe ser codificado. RIESGO BAJO visible por el operario que trabaja con el equipo. Señalizar el riesgo Falta señalización de los riesgos y de uso eléctrico en el cuadro de mando de la máquina. obligatorio de equipos de protección individual. 58

59 RESULTADO DE LA EVALUACION ESPECÍFICA - MAQUINAS Empresa: PORTAS METÁLICAS SABATER S.L. Fecha: DICIEMBRE 2012 Centro: GIRONA EQUIPO / MAQUINA: PRENSA PARA TROQUELAR MARCA Y MODELO: Condición Anómala Detectada Riesgo Valoración Medida Correctora Propuesta Señalizar uso obligatorio de protección auditiva, guantes de riesgo mecánico y calzado de seguridad. Exposición a Ruido ambiental Riesgo exposición S2, F2, P1, W1 Realización mediciones de ruido periódicas, con el fin de comprobar Ocasionado por la máquina y el ruido ambiental del a ruido RIESGO MEDIO que los niveles de ruido están de acuerdo y dentro de los límites resto de máquinas de la sección. indicados UNE-EN y R.D. 286/2006. De acuerdo con el resultado del último informe es obligatoria la utilización de la protección auditiva (señalizar el riesgo y contemplarlo en las instrucciones de trabajo). 59