MANUAL ELECTROBOMBA GATES

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1 ISO 9001:2000 MANUAL ELECTROBOMBA GATES (Para la serie de máquinas Power Crimp 3000) productos Ingeniería en conducción de fluidos

2 productos ISO 9001:2000 MANUAL ELECTROBOMBA GATES (Para la serie de máquinas Power Crimp 3000) Usted ha recibido una de las siguientes bombas. Compare las especificaciones en la placa que existe sobre la electrobomba con las descripciones ordenadas por usted Bomba electrohidráulica 440 volts, 3 H.P, Trifásica, Bomba electrohidraulica 230 volts, 3 H.P, Monofásica Bomba electrohidráulica 230 volts, 3 H.P, 3-Fases, Bomba electrohidráulica 115 volts, 2 H.P, monofásica ADVERTENCIA 1. No use la manguera para mover la electrobomba porque puede deteriorarse y causar serias lesiones personales. 2. Si la manguera hidráulica revienta, o esta desconectada, detenga inmediatamente la bomba. Esto aliviará toda la presión. No intente agarrar la manguera cuando está fugando a toda presión. La fuerza de los escapes pueden ocasionar serios perjuicios. 3. El material de la manguera y los terminales deberían ser compatibles con el fluido hidráulico usado. La manguera no entrará en contacto con materiales corrosivos, incluyendo pintura. Contactarse con el fabricante antes de pintar la manguera. Estos materiales corrosivos son la causa del deterioro de la manguera y resultan un peligro para el personal. NOTA: No pinte los acoples y conexiones. Tel.: (5411) / / / Fax: (5411)

3 ISO 9001:2000 productos INTRODUCCION Esta unidad es una bomba de alta presión hidráulica operada a través de válvulas accionadas automáticamente, retornado el aceite de la línea, cuando la bomba es desactivada. La bomba hidráulica consiste en una unidad de tipo lobular para la carga del sistema de baja presión y una unidad de pistones radiales que eleva la presión hidráulica a un máximo. La bomba y cualquier equipo conectado, juntos, están protegidos de excesiva y altas presiones por una válvula interna de seguridad o alivio. NOTA IMPORTANTE: Tenga la seguridad que el equipo que va a operar lo haga a la potencia nominal y que la válvula de seguridad trabaje a la presión máxima establecida. Tenga extrema precaución en resguardad el sistema de materiales extraños. Por ejemplo: 1. Use solamente aceite limpio y aprobado por las normas. 2. Limpie afuera con un paño todas las conexiones y acoplamientos rápidos antes de conectar la bomba o el equipo. 3. Tenga la seguridad que cualquier equipo que sea conectado a la bomba esta limpio y libre de basura. ESPECIFICACIONES CAPACIDAD DE LA BOMBA: CAPACIDAD DEL TANQUE: ACEITE USABLE: DIMENSIONES FISICAS: PESO: 505 pulgadas cúbicas/min. a 0 psi. (8,275 cm3/min. a 0 Kg. /cm2) 480 pulgadas cúbicas/min. a 200 psi. (7,865 cm3/min. a kg/cm2.) 120 pulgadas cúbicas/min. a psi. (1,966 cc/min. a 703 kg/cm2) 8 quartos (7,57 litros) 6 quartos (5,67 litros) 10 x 15 x 19 nivel alto. (25,4 cm x 38,1 cm x 48,3 cm Nivel alto) 96 libras (43.5 kg.), incluyendo el aceite. INSTRUCUINES OPERATIVAS: 1. Después de remover la bomba del embalaje de embarque, cargar el tanque con dos galones (2 x 3,785 = 7,57 litros) del aceite embarcado con la unidad. 2. Conectar los cables de la instalacion entre la bomba y la caja de conexiones de la máquina Power Crimp. 3. La manguera de ensamblado estará conectada entre la máquina Power Crimp y la válvula de 2 vías de la bomba, Verificar la conexión de la manguera de ensamblado para prevenir las fugas durante la operación. 4. Conectar el cordón eléctrico con la correspondiente toma y tierra. NOTA: Este seguro que el voltaje y la corriente son las que corresponden a los requeridos por el equipo. 2 Tel.: (5411) / / / Fax: (5411)

4 productos ISO 9001:2000 INSTRUCCIONES PARA EL SERVICIO Agregar aceite 1. Desconectar el suministro de potencia. 2. Si la bomba esta conectada a la prensa, retraer el vástago del pistón enteramente para prevenir el sobrellenado del tanque o deposito. El sobrellenado puede ser la causa de daños personales, excediendo la conveniente presión en el reservorio y creada cuando el cilindro esta retraído. 3. Quitar el embudo. 4. Usar solamente fluido hidráulico aprobado, grado 20 wt. Extreme el cuidado para que la basura no entre al tanque. 5. Restituya la tapa de llenado. MECANICO REPARADOR NOTA: Tenga la certeza de que el equipo esté desconectado antes de comenzar a reparar la parte eléctrica o mecánica. Asegúrese la cantidad electrónica con un tester o multímetro para realizar el mantenimiento o reemplazo. Recuerde, la fuerza de escape del fluido hidráulico puede originar gravísimos daños. Cuide sus manos, cara, etc., en el camino de las perdidas hidráulicas posibles, y detenga la bomba si existe cualquier chance de daños personales. El motor eléctrico no gira. 1. La unidad no está conectada. 2. No tiene suministro de voltaje. 3. Rotura de la cubierta del cable o defectos en el cordón o terminal de conexiones. 4. Defectos en enchufe, relay de arranque o caja de conexiones de la prensa. 5. En el circuito el disyuntor se dispara porque el amperaje total existente en el circuito es demasiado alto. 6. Sobrecalentamiento del motor. 7. Responsabilidad del protector térmico. 8. Motor defectuoso. 1. Conectar la unidad. 2. Verificar la línea de voltaje. Verificar montando de nuevo el botón en el panel de potencia. 3. Reemplazar las partes defectuosas. 4. Verificar y reemplazar, si es necesario. 5. Agregar un circuito adicional o usar un circuito alternativo. 6. Dejar enfriar el motor antes de arrancarlo nuevamente. El protector térmico se reengasta automáticamente o pulsar el botón rojo de reengaste que está sobre el motor (Si está equipado). 7. Reemplazar. 8. Reparar o reemplazar el motor. Tel.: (5411) / / / Fax: (5411)

5 ISO 9001:2000 productos La bomba no eroga aceite o entrega suficiente solamente cuando el vástago avanza parcialmente o erráticamente. 1. Nivel demasiado bajo. 2. Aflojamiento de la manguera de conexión entre la bomba y la prensa. 3. Aire en el sistema. 4. Suciedad en la bomba o filtros. 5. Aceite helado o demasiado espeso. (El aceite hidráulico tiene una viscosidad más alta que la necesaria.) 6. La válvula de alivio a baja presión descarga. 7. La capacidad del depósito es demasiado pequeño para la dimensión del cilindro usado. 8. La chaveta del movimiento está cortada. 9. El motor gira con dirección errónea. 10. Vacío en el depósito. 11. Baja presión por desgaste. 1. Llenar el tanque a 1 del embudo con el vástago retraído. 2. Verificar el conexionado y apretarlo si es necesario. Verificar el aflojamiento en los acoples. Entonces, purgar el sistema o la línea de succión, si es necesario. 3. Purgar el sistema o la línea de succión, si es necesario. 4. Limpiar el filtro de la bomba, y si es necesario, desmantelar la bomba e inspeccionar y limpiar todas sus partes. 5. Cambie a una viscosidad más baja. 6. Reajustar según la necesidad. 7. Usar un cilindro más pequeño o un depósito más grande. 8. Reemplazar, después de verificar el chivetero de la bomba. 9. Remitirse al esquema eléctrico del motor. 10. Verificar el tapón de ventilación del tanque. 11. Reparar o reemplazar el engranaje del motor o parte lobular. 1. La bomba levanta presión pero no la mantiene. 1. Verificar las fugas o perdidas externas. Si no es visible, el problema es interno. 1. Averiguar el caño que fuga con un caño sellado. 4 Tel.: (5411) / / / Fax: (5411)

6 productos ISO 9001: La bomba no levanta presión. 1. Falla en el manómetro. 2. Verificar las fugas externas. 3. Cortada la chaveta. 1. Calibrar el manómetro. 2. Averiguar cualquier fuga en los acoples. 3. Colocar un caño sellado. 4. Reemplazar, después de verificar el chivetero de la bomba. 1. El vástago del cilindro no se retrae. 1. Válvula defectuosa. 1. Verificar la válvula de operación e inspeccionar sus partes 2. Reemplazar si es necesario. 1. La bomba eroga excesivo aceite a presión. 1. Falla del manómetro. 2. La válvula de alivio no cierra adecuadamente. 1. Calibrar o reemplazar el manómetro. 2. Remontar la válvula de alivio nuevamente. Tel.: (5411) / / / Fax: (5411)

7 Ingeniería en conducción de fluidos Obispo San Alberto 3579/61/51/25 - (C1419FFS) Capital Federal, Argentina info@poberaj.com.ar Tel.: (5411) / / / Fax: (5411) DISTRIBUIDO POR: